建筑给排水采暖通风空调工程监理实施细则.docx
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建筑给排水采暖通风空调工程监理实施细则
建筑给排水、采暖、通风、空调工程
监理实施细则
1工程概况及专业特点
***地处***。
总建筑面积74700.96㎡（地上67128.8㎡，地下7572.16㎡），地上31层，地下2层。
地下部分为车库和设备用房，地上1-7层裙房为酒店服务用房，8-31层为客房部。
1.1生活给水系统
1.1.1市政给水网供水压力为0.15MPa。
1.1.2本工程日用水量最高285m3/d，最大小时用水量39.6m3/h。
1.1.3给水系统分五个区：
1.1.3.1地下1层及地下2层为1区，由室外市政给水管网直接供水。
1.1.3.21-7层为2区，由变频调速泵组供水。
1.1.3.38-15层为3区，由变频调速泵组供水。
1.1.3.417-24层为4区，由变频调速泵组供水。
1.1.3.525-31层为5区，由变频调速泵组供水。
1.1.4地下二层设有效容积为196m3生活水箱。
2生活热水系统
2.1本工程最高日热水60℃用量282m3/d，最大小时用水量57.3m3/h。
2.2热源为市政蒸气每小时耗热量为3273KW。
2.3生活热水系统地上部分与给水系统相同，地下部分由1区供给。
2.4各区分设两台浮动盘管容积式换热器，供水温度为60℃，由安装在换热器热媒管道上的温度控制阀自动调节。
2.5热水系统采用全日制机械循环，每个区设两台热水泵互为备用，热水循环泵的启、闭由设在热水泵热水回水管末端电接点温度计自动控制。
2.6换热器的冷水进水管上装设静电水处理仪。
3生活污、废水系统
3.1本工程采用污、废水合流制，室内±0.000以上污、废水采用重力自流排入室外污水管，地下室污、废水采用潜污泵提升至室外污水管。
3.2厨房排水经隔油器处理后排至污水管。
3.3公共卫生间设环形通气管，客房卫生间设专用通气管，厨房不设专用通气立管，仅设伸顶通气管。
4雨水系统
4.1屋面雨水采用87型雨水斗。
4.2屋面雨水经雨水斗和雨水管收集后排室外散水。
5室内消火栓系统
5.1本工程一类高层综合楼建筑高度119m，室内消火栓用水量40L/S。
5.2屋顶水箱间高有效容积为18m3消防水箱一座，并设消防稳压装置。
5.3地下二层设630m3水池（消防用水432m3、自喷用水108m3、冷却塔用水90m3、水池分两格）设消防泵两台一用一备。
5.4室外设4套墙壁式消防泵结合器与消防给水管相连。
5.5消火栓给水泵控制，设消防用泵两台一用一备，火灾时按动任一消火栓处泵启按钮，报警并启用消防泵。
6自喷灭火系统
6.1本工程按规范规定部位设自动喷水灭火系统，作用面积160m2，灭火用水量30L/S。
6.2地下二层设两台自喷泵一用一备。
6.3根据不同部位安装68°、74°、93°喷头。
6.4室外设三套墙壁式水泵结合器，与自喷水泵出水管相连。
7管材
7.1给水、热水主干管采用ZK不锈钢管，卡凸连接支管采用双卡压式连接。
7.2排水采用PP聚丙烯静音排水管，底部横干管采用机制柔性铸铁管、A型连接。
7.3雨水、溢水、泄水、废水均采用GL内外涂塑钢管，沟槽式或法兰连接。
7.4消防采用加厚内外热镀锌钢管DN≤80丝接，DN＞80沟槽式卡箍连接。
7.5冷却循环水用GL内外涂塑无缝钢管，法兰连接。
8管道试压
8.1冷热水及消防系统试压根据水泵扬程确定，冷却循环水系统工作压力1.3MPa，试压应按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB5024-2002执行。
8.2自喷管道试压应按《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005执行。
8.3重力自流污、废水立管注水高度为一层楼高，30min后液面不下降为合格。
8.4室内雨水管注水至最上部雨水斗，持续1h后液面不下降为合格。
8.5污水及雨水的立管，横干管按GB50242-2002做通球试验。
8.6不锈钢水箱满水试验按GB50141-2002要求执行。
8.7压力排水管按水泵扬程2倍进行水压试验，保持30min无渗漏为合格。
8.8水压试验压力表应位于系统或试验部分最低部位。
9人防系统
9.1穿越人防的管道在人防内侧200mm设防爆阀，互用PN1.6MPa不锈钢芯闸阀代替。
9.2人防水箱采用不锈钢组合式水箱，战时安装。
9.3在防毒通道，扩散室等需冲洗房间、通道设DN80的防爆地漏。
9.4排水管在穿出人防外墙应在管道外焊密闭翼环管道采用焊接钢管，做防腐处理。
9.5口部外集水坑战时设手摇泵，平时排水设潜污泵。
9.6口部埋地排水管采用机制排水铸铁管，外刷沥青漆两道。
10空调系统
10.1本工程设置2台19×R7071555ELS型离心式制冷机,制冷机组每台制冷量3868KW1台，30H×C400AH型螺杆式制冷机，制冷机制冷量1392KW2台，AP×K9.88.08.85管壳式热交换器，制备冬季空调用60/50°温水。
10.2本工程商铺、商业展示及客房均设集中空调。
10.3空调面积7500m2，夏季冷负荷为10217KW，冬季热负荷8228KW，平均冷指标136W/m2，热指标为110W/m2。
10.4空调风管均用GB-Ⅱ-TR×1保温型，复合风管保温层厚度必须达到《公共建筑节能设计标准》。
10.5安装调节阀、蝶阀等调节配件时，必须注意将手柄设在便于操作部位。
10.6防火阀位置必须符合设计，单独配支吊架。
10.7采暖供回水管安全阀泄放管、排污管及一次热媒管用无缝管。
10.8自来水管、软化水管用焊接钢管。
11编制依据及执行标准
11.1建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB5024-2002
11.2自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2005
11.3建筑给水钢塑复合管道工程技术规范CECS125-2001
11.4建筑排水用硬聚乙氯烯管道工程技术规范CECS94-2002
11.5通风与空调工程施工质量验收规范
11.6机制柔性铸铁排水管施工验收
11.7已经审图机构审核的施工图。
12控制内容及要求
12.1认真熟悉经审批的设计图纸，领会设计意图，了解工程特点和质量要求。
12.2审核施工单位的资质、施工方案、安全保证体系、质量保证体系、技术管理体系。
12.3审核施工人员技术等级证书、技术员责任的资质、特种人员上岗证。
13施工质量控制要点
13.1在土建主体结构施工时，安装人员必须密切配合做好留洞、预埋工作。
13.2检查材料、构配件、设备的合格证、检测报告、说明书，严把进场关、杜绝伪劣产品进场。
13.3不锈钢管表面应平整，光洁度要一致，壁厚要均匀。
13.4PP聚丙烯管颜色要一致，表面光滑、无裂缝、气泡、针孔、壁厚要符合要求。
13.5机制柔性铸铁管管壁厚度均匀、内外壁无毛刺、砂眼、裂缝、伤残。
13.6内外镀锌钢管管壁厚薄均匀、内外镀锌层一致，无翻边、毛刺。
13.7GL内外涂塑管，内外壁涂塑管颜色要一致，厚薄均匀、无起层、气泡、破损、表面光滑。
13.8无缝钢管内外壁光滑不得有锈蚀，厚度要一致，不得有毛刺，倍尺长度偏差为负20mm。
13.9焊接钢管表面光滑、无锈蚀、裂缝、管壁厚薄不得超过偏差要求。
14施工过程中质量控制
14.1生活冷热水系统
14.1.1检查施工卡压机具、性能须达到要求。
14.1.2核实操作人员实际工作技能。
14.1.3立管安装要核对标高位置、甩口方向、阀门朝向是否正确，做好防坠落措施、安全施工。
14.1.4支管安装应在墙体砌筑完后进行。
14.1.5施工中管口要临时封堵、防止杂物入内。
14.1.6管道安装试验后应进行冲洗，水质必须符合要求。
管道和阀门安装的允许偏差
序号
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
水平管道从横方向
钢管
每米
全长25m以上
1
≯25
用直尺、水平尺检验
复合管
每米
全长25m以上
1.5
≯25
铸铁管
每米
全长25m以上
2
≯25
2
立管垂直度
钢管
每米
5m以上
3
≯8
吊线和尺量检验
复合管
每米
5m以上
2
≯8
铸铁管
每米
5m以上
3
≯10
3
成排管和成排阀门
同一平面间距
3
尺量检查
14.2生活污、废水系统
14.2.1隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层卫生器具上边沿或底层地面的高度。
14.2.2生活污水铸铁管坡度必须符合设计及规范要求。
生活污水铸铁管坡度
序号
管径（mm）
标准坡度（%）
最小坡度（%）
1
50
35
25
2
75
25
15
3
100
20
12
4
125
15
10
5
150
10
7
6
200
8
5
14.2.3生活污水塑料管坡度必须符合设计及规范要求
生活污水塑料管坡度
序号
管径（mm）
标准坡度（%）
最小坡度（%）
1
50
25
12
2
75
15
8
3
110
12
6
4
125
10
5
5
160
7
4
14.2.4排水管塑料管必须按设计和规范要求及位置装伸缩节，如设计无要求，伸缩节间距不得大于4m。
14.2.5高层建筑中明装塑料管道应按规范要求设置阻火圈。
14.2.6排水立管、横干管应做通球试验，球径不得小于管径的2/3，通球率必须100%。
14.2.7连接2个及2个以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管应设清扫口。
14.2.8室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管连接，应用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。
14.2.9室内雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。
14.2.10雨水管道不得与生活污水管道相连接。
14.3自喷消防系统
14.3.1系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得低于0.6MPa。
14.3.2消防自喷管道在竣工前，必须对管道进行冲洗。
14.3.3室外消火栓和水泵接合器的各项安装尺寸应符合设计要求，栓口安装高度允许偏差±20mm。
14.3.4喷头安装宜采用专用弯头三通，末端设置防晃支架。
14.3.5报警阀前后管道中能顺利充满水，压力波动时，水力警铃不应发生误报警。
14.3.6报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。
14.3.7水流指示器的安装应垂直安装在水平管道上侧其动作方向应和水流方向一致。
14.3.8信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器间距不应小于300mm。
14.4卫生器具安装
14.4.1卫生器具应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。
14.4.2卫生器具与支架接触面应平整，必要时加软垫，如陶瓷件直接固定墙体时，螺栓应加软垫，拧紧。
14.4.3大便器、小便器排水承插接头处应用油灰填充。
14.4.4地漏应设置在最低处，地漏盖应低于设置处地面5mm。
14.4.5洗涤盆、洗脸盆、洗手盆、浴盆、落水口接头应采用旋紧螺母固定。
14.4.6安装坐便器时要其底部所接触的地坪之间加油碗或胶垫。
14.5通风与空调系统
14.5.1风管不应有明显扭曲，应整齐美观。
14.5.2风管外径或外边长尺寸允许偏差为3mm，矩形风管的对角线之差不应大于5mm。
14.5.3风管与法兰应成一整体，并应有过渡圆弧并与风管轴线成直角，管口平面允许偏差3mm。
14.5.4矩形风管的边长大于900mm且管段长度大于1250mm时，应加固,筋的分布应均匀整齐。
14.5.5冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，为1.5倍的工作压力，但最低不小于0.6MPa。
14.5.6螺纹连接管道接口处根部漏2-3扣，无外漏填料,应做防腐处理。
14.5.7风机盘管机组及其它空调设备与管道的连接宜采用弹性接管或软接管（金属或非金属软管）其耐压值应大于等于1.5倍工作压力。
14.5.8冷却塔的出水口及喷嘴方向和位置应正确，积水盘应严密无渗漏。
14.5.9通风机传动装置的外漏部位以及直通大气的进、出口必须设置防护罩（网）或采取其他防护措施。
14.5.10空调机机组各功能段的组装应符合设计规定的顺序和要求，各功能段之间连接应严密、整体应平直。
14.5.11水泵的平面位置和标高允许偏差为±10，安装地脚螺栓应垂直与设备底座接触紧密，水泵与电机采用联轴器连接时，两轴允许偏差，轴向倾斜不应大于0.2‰，径向移位部不应大于0.05mm。
15系统调试
15.1设备单机试运转及调试。
15.2系统无生产负荷下的联合试运转及调试。
15.3通风机、空调机组的风机叶轮施转方向正确，运转平稳，无异常振动与声响，在额定转速下运转2h后，滑动轴承外壳温度不得超过70℃，滑动轴承不得超过80℃。
15.4水泵叶轮运转方向正确，无异常振动和声响，其电机运行率值符合设备技术文件规定，水泵连续运转2h后滑动轴承外壳最高温度不超过70℃，滑动轴承不超过75℃。
15.5冷却塔本体应稳固，无异常振动，其噪音应符合设备技术文件的规定。
15.6制冷机组试运转不小于8h，应符合设备技术文件及设计要求。
16施工质量通病
16.1预留洞位置不准造成管道偏移。
16.2地面标高超偏或调整使地漏、卫生器具设备标高超值或标高不足无法使用。
16.3厨房或卫生间吊洞不规范，使厨房或卫生间顶渗水。
16.4管道支架固定不牢，U型管卡不匹配，使管道弯曲变形、不美观。
16.5消火栓朝向不对，标高位置不准、不符合要求。
16.6喷头安装未划出平顶标弯线，基准线不正确，使喷头高、低不一。
16.7设备基础超标、地脚螺栓不牢，设备产生振动。
16.8设备水平度、垂直度超标，运转时有异声。
海升国际6号楼层高、设备多，在施工过程中要严格按“建筑工程施工质量验收规范”规定执行，要以“建筑工程安全生产管理条例”为指导，确立安全控制为核心，质量控制为重点的理念，贯彻科学发展观，做好“五个统筹”节约资源保护环境，完善工作方法，以人为本和谐监理，认真做好“四控制、两管理、一协调”创建精品工程。
17存在的环境因素及控制措施
17.1影响环境因素：
a）固体废弃物污染；b）噪声污染；c）大气污染；d）能源消耗。
17.2环境因素控制措施
（1）固体废弃物污染控制措施：
1）建立和指定方便投送的垃圾堆放站，并要求总承包单位及各承包单位将各自当天的施工垃圾，运送至垃圾站，并由总承包单位统一运出施工现场；
2）施工中不得随意抛掷建筑材料、旧料和其他杂物。
（2）大气污染控制措施：
1）对于可能产生有毒气体的原材料按要求在指定位置堆放；
2）采取各种防护措施，防止原材料产生的有毒气体扩散。
（3）能源消耗控制措施：
1）严格验收节能工程材料；
2）采暖系统、通风与空调节能工程中的送排风系统及空调风系统、空调水系统安装需符合规范规定，监理及时检查验收；
3）采暖综合调试需符合相关规定，室内温度符合设计要求，监理对调试全过程进行跟踪；
4）通风与空调系统综合调试需符合相关规定，监理对调试全过程进行跟踪；
5）按照《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007进行节能检查验收。
18存在的危险源及控制措施
18.1存在的危险源：
a）临边、洞口高空坠落；b）物体打击；c）触电；d）试压阶段管道、容器破裂水汽喷射；e）试运行阶段蒸汽喷射；f）火灾；g）原材料产生有毒气体；h）电气焊弧光。
18.2危险源控制措施
（1）临边、洞口高空坠落控制措施：
1）巡视检查临边围护措施和洞口覆盖、警示设置到位情况；
2）对存在问题以口头指令、工地例会纪要、发监理通知单等形式及时采取措施；
3）佩戴安全帽或安全绳，加强监理人员对临边和洞口巡视工作。
（2）物体打击控制措施：
1）监督施工单位规范操作；
2）指导检查施工单位周边维护、设置警示标志；
3）巡视检查时必须戴安全帽，注意自身防护。
（3）触电控制措施：
1）要求施工方规范临电使用，并定期进行检查，通报检查情况；2）督促施工方整改，保留记录；
3）加强监理人员对临时用电管理和防护知识的学习。
（4）试压阶段管道、容器破裂水汽喷射控制措施：
1）监督施工单位规范操作；
2）指导检查施工单位设置警示标志；
3）注意自身防护。
（5）试运行阶段蒸汽喷射控制措施：
1）监督施工单位规范操作；
2）指导检查施工单位设置警示标志；
3）加强自身防护意识。
（6）火灾控制措施：
提高防火意识，制定消防应急预案，组织应急演练，加强应急培训。
（7）管道外部刷油产生有毒气体控制措施：
1）要求施工方按照规范要求操作；
2）注意自身防护。
（8）电气焊弧光控制措施：
加强自身防护意识。
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