3人工顶管方案.docx
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3人工顶管方案
第1章编制依据
车道沟东路雨水顶管工程相关文件
技术依据
《排水管道通用图集》（PT03）
《高密度聚乙烯排水管道工程施工与验收技术规程》（DBJ01-94-2005）
《埋地高密度聚乙烯排水管道工程技术规程》（CECS164）
《北京市给排水管道工程施工技术规程》（DBJ01-47-2000）
《工程测量规范》（GB50026-2007）
质检依据
《市政基础设施工程质量检验与验收统一标准》（DBJ-90-2004）
《高密度聚乙烯排水管道工程施工与验收技术规程》（DBJ01-94-2005）
安全操作依据
《北京市市政工程施工安全操作规程》（DBJ01-56-2001）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
《建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》（DBJ01-83-2003）
其他
《市政基础设施工程资料管理规程》（DBJ01-71-2003）
第2章工程概况
2.1工程简介
本工程位于海淀区紫竹院路，在车道沟东路南侧顶管施工，穿越紫竹院路，新做下游雨水管线，我方受甲方的委托，承建本工程，计划采用顶管施工铺设DN800×10钢管，内衬DN630mmPE实壁管，管线总长25米，下游接入紫竹院路现况雨水主管线内。
2.2工程概况
现况无排水管线，计划顶管DN800mm钢管内套DN630mmPE实壁管，南侧下游接入现况紫竹院路雨水管线。
（1）Y1-现况井段，人工顶管施工铺设套管为DN800m钢管，内衬污水主管为DN630mmPE实壁管，长度为25米；
（2）新建检查井1座；如果因为居民需求新建检查井以实际发生为准。
2.3工程重点、难点
（1）本工程位于城市主干路，车辆行人过往及其多，拟定夜间施工，非施工期间工作坑铺设钢板覆盖，保证车辆及行人的顺畅通行，做好工作坑现场安全维护措施，保证行人车辆安全。
（2）现况地下管线多（有电力、电信、路灯、自来水管线等），如图所示，平面、立体、新旧交错，穿越管线时，随时注意前方顶进情况，保护地下管线。
（3）本工程需要开挖工作坑，来往车辆较多，会产生较大侧向压力，工作坑支护是本工程的重点之一。
（4）本工程工期定位35天：
施工准备2天，工作坑制作15天，顶管7天，套管3天，检查井砌筑5天，回填3天。
（5）工作坑便桥，采用55b型工字钢南北方向铺设于圈梁上，间距中到中0.5m,两侧各伸出坑边3m.上铺20mm钢板。
2.4主要工程量
2.4.1管线调查
施工前期为了设计管线的走向与埋深，用管线仪探测其它管线的种类、走向、位置与深度，共探测施工区域长×宽=400*20=8000㎡。
2.4.2非开挖顶管施工
（1）工作坑开挖
工作坑1座（具体位置及尺寸见平面图）,采用工作坑采用400*600mm锁口圈梁+0.75m间隔钢格栅+双层钢筋网片+25mm厚锚喷支护形式，支护方式详见示意图。
（2）回填、恢复
工作坑底部容易受水浸泡，为防止工作坑回填下沉，在工作坑回填前，工作坑坑底浇筑10cm厚C10混凝土，然后砌筑井室，顶部回填30cm无机料与路面平齐。
其余采用级配回填夯实。
（3）非开挖顶管铺管
Y1—现况井段，顶管施工DN800mm钢管，长度25米。
（4）内衬雨水管
雨水主管线：
DN630mmPE实壁管、长度为25米。
（5）钢板覆盖
本工程为夜间0点-5点施工，白天工作坑路面覆盖钢板，保证道路交通安全。
2.4.3砌筑工程
（1）新建检查井：
排水井新建1座，直径1300mm盖板式圆井，井型为PT03-Y07；如因现场需要增设检查井以现场实际发生量为准。
2.4.6整修检查井
本工程需整修检查井1座Y1。
2.4.7与措施费有关的工程量
（1）检查井和雨水口周围回填措施
检查井周围均需采取加固措施，检查井周围50cm范围内用二灰土（水泥：
石灰：
土=4:
12:
84）回填至路床标高，并分层夯实，沥青混合料面层下井口周围30cm范围内浇注20cm厚C25混凝土。
（2）工作坑的围挡、围护、交通导行、钢板覆盖、临时便桥以实际发生量为准。
第3章施工部署
3.1部署原则
（1）精心组织施工，严格管理。
（2）项目法人宏观控制进度。
（3）本着先深后浅，先难后易的原则进行管道部分施工。
3.2施工组织
3.2.1施工组织机构成立原则
针对工程特点和施工条件，按照集中领导、职责分明、运转高效的原则，组织项目管理，确保按期、优质、安全的完成工程。
3.2.2项目经理部组织机构
针对本工程规模、特点和技术要求，我项目部选派施工经验丰富、责任心强、技术水平高、曾多次承建类似管道置换施工的施工负责人，具体组织机构如下：
职务
职务
项目经理：
资料员：
生产负责人：
施工员：
技术负责人：
材料员：
质控员：
安全员：
3.3施工进度计划
3.3.1工程进度控制原则
在确保工期的前提下，根据各项工序的要求，充分利用工作面，充分考虑各个工序之间的连接，尽量做到均衡生产，在确保按期优质完成任务的前提下，合理经济安排各道工序、生产规模，满足工期要求。
3.3.2施工进度安排
本次施工共需30日历天完工。
3.3.3工期保证措施
（1）组织保证
1）成立精干的项目部，实行项目经理责任制，挖掘项目部内部潜力，加大管理力度。
施工队伍要建立健全队、组长负责制，强化一线岗位责任制，群策群力开展好目标管理，制定详细而合理的施工作业计划，保持均衡生产，实现计划的最终时间目标。
重点工程，重点对待，在人、财、物上确保本工程的需要，切实做到不因资金问题而影响本工程进度。
2）加强施工统一调度指挥，做到一切行动听指挥。
切实发挥全体参战职工的整体战斗力。
（2）劳动管理措施
1）加强用工的计划性，依据施工进度合理安排用工。
2）加强劳动力管理，施工员现场跟班作业，发现问题及时解决。
（3）技术保证措施
1）优化施工组织设计，做到科学施工，信息反馈及时，确保每道工序按时或提前完成。
2）发挥技术管理的保障作用，细审核、严交底、勤检查、抓落实。
（4）物资保障措施
1）严格物资采购人员的选配，工程质量从原材料质量抓起。
2）把握建材市场的汪淡季特点，超前调查和预测市场供应情况，保证充足的资源供应。
3）严格考察材料供应商，把好材料质量关，从源头上杜绝劣质材料进场。
（5）设备及其他保障措施
1）加强设备的维修与保养，确保设备完好率。
2）根据工程进度，应提前考虑专人落实各种设备进场，做到随用随上，不误时间。
3.4施工准备与资源配置计划
3.4.1现场准备
（1）现场建立临时水准基桩，作为控制管线施工的依据。
（2）施工用电和用水
现场用电分为安全文明施工夜间照明和施工用电，由外协人员找当地居委或业主单位进行协调，如果协调未果则另行租赁发电机。
现场用水主要用于搅拌砂灰和路面洒水降尘。
从居民协调自来水可以满足现场施工要求。
（3）完成施工围挡的布设安装工作。
使用铁制围档片、钢管、扣件支搭，8#铁丝绑扎牢固，保证顺直，美观，围挡上挂LED串灯。
（4）交通导行
施工两端摆放施工标志并安排专人指挥交通；施工区域内设置警示灯。
3.4.2主要材料
本工程用材料要根据施工计划，及时组织进场。
管材选用DN800×10钢管：
长度25米，
DN630mmPE实壁管：
长度为25m；
所有PE实壁管均为PE100级、SDR为21；
水泥、沙、石，井盖、爬梯等按实际需求进场。
相关材料按要求完成厂家资质的报验与审核等工作。
3.4.3所用主要机械设备和仪器
序号
设备名称
设备型号
数量
1
主顶
200t
1套
2
顶铁
ф2400mm
1套
3
对讲机
Motorola
2个
4
水准仪
DJJ-2
1台
5
经纬仪
DZS3-1
1台
6
吊车
8T
1台
7
静音发电机
50KW
1台
8
挖掘机
1辆
9
热熔焊机
ф630
1套
3.4.4专业施工队与人员组织
组建操作水平高的整编制的各专业施工队伍，确保工程的高效与高质量按期完成。
每支专业队人员构成如下表：
管道工程
工种
土方作业队
管道作业队
砌筑作业队
人数
12
6
2
文明施工队：
1人
交通导行：
3人
第4章施工方法及技术措施
4.1施工测量
4.1.1测量仪器
本工程所需要配备测量仪器，水准仪一套，铝合金塔尺一把，所使用测量仪器在检测部门检定的有效期内。
4.1.2平面控制
依据原有旧排水管线的平面位置和走向进行施工，以减少其它管线干扰。
4.1.3高程控制
建立固定水准桩，分布临时水准点，进行相对高程控制。
4.2非开挖顶管施工
4.2.1工艺流程图
工作坑制作
仪器调试、复测
导轨铺设
放样顶管位置
第一根管顶进
钢管焊接或掏土
续接顶进、监测
主管第一根管安装
续接、固定主管
验收
4.2.2顶管出土平台安装
在工作坑中线两侧1m、2m处设一根25号工字钢，每根长10m。
四根工字钢作为平台的受力简支主梁结构，纵向间距3m设置横向连接梁两根，采用25号工字钢，并与主梁焊接牢固，上部工作平台满铺5cm大板。
底部采用边码放编制土袋，上铺5cm厚大板，以便工作支架底座找平并坐实。
在四根工字钢横向端头每侧用2根ф22钢筋将其焊接在一起使其成为一个整体并在四角外侧地面上用水钻打孔，深50cm，埋设钢管并用混凝土浇筑封实，用ф22钢筋将底座与钢管焊接在一起，以保证底座的整体稳定性
附图：
坑口平台布置图
2、所有大板一律用φ8钢筋固定牢固
刚。
25#工字钢（立放）
25#工字钢平放
1、单位为毫米。
说明：
坑口平台
5×20cm大板
4.2.3管材、出土吊运
顶管工程下管、出土使用20T吊车吊运，吊车正式作业前应试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物、设备有无问题，确认安全方可起吊。
起重设备设专人操作，必须制定并严格遵守安全操作规程
4.2.4后背制作
采用长5m、断面15cm×15cm方木密排，高度为1.5m，尽量贴紧墙壁，后背平面要求垂直于管道中心线，如有空隙用砂石填充严密，再埋设3根立铁，间距0.6m，立铁前端码放横铁。
立铁与横铁均采用25号工字钢对焊而成。
横铁要求码平整，顶镐后座与横铁结合处严密，以便均匀地将顶力传到后背上
附图：
4.2.5导轨铺设
导轨是控制顶进方向的装置。
导轨坡度、方向与污水管的接近。
导轨的铺设要考虑顶管的误差。
如要接入主线管底上0.1m，导轨的坡度铺设时，宜按同样的坡度角，铺设至管底上0.3米的位置。
导轨安装时用经纬仪按照设计坡度进行测量，保证钢管内下底比所在处污水管内下底低35mm。
4.2.6顶进
①首节管的质量是整个工程的关键，首节管下到导轨上后，要校测其中心及前后端高程，合格后方可顶进。
首节管顶进施工中，每顶进30cm应对管道的轴线、管内底两端的高程进行复测一次。
顶进长度在60cm以内可采用锤球拉线的方法进行测量，要求两锤球间距尽可能拉大，用水平尺测量头一节管前端的中心偏差。
当管道顶进超过60cm后，也就是在常规作业时，一般每顶进100cm进行复测一次即可。
复测过程中，按规定做好测量各项记录，作为施工人员在作业中纠偏依据，保证管道轴线位及高程符合设计要求。
当遇下列情况时应停止顶进，迅速采取措施处理，方可继续顶进：
A、顶管前方发生塌方或遇障碍物；
B、后背倾斜或严重变形；
C、顶铁发生扭曲变形现象；
D、管位偏差过大，且校正无效；
E、顶力较预计增大，超过管口许可承受的能力。
当出现以上问题时，汇同监理共同研究，协商解决。
慢慢将第一根管顶进；顶进完毕根据情况可进行掏土或钢管续接直至顶完。
②顶管施工完成之后，Y1井室内将会外露7cm钢管，因此要对Y1井室进行重新装修。
4.2.7清土
挖出的土方要及时外运，及时顶进。
出土方法：
人工装土，推土利用小型运土车水平运输到坑内出土区，然后用垂直牵引的吊车，用挂钩将土斗垂直吊出顶坑，关上平台开口后将土倒入平台上的小推车内，坑上土方运至工作坑外指定地点堆放。
4.2.8主管安装与固定
套管清土完毕，先在穿主管外壁上分段缠绕适量耐磨材料，再将主管用人工推入套管内，接着在两管缝隙用空压机吹入适量沙子，最后用砖封闭两管缝隙，并固定主管，砖墙上预留4根3/4的PE管,通过其中一根注入适量水泥砂浆，另外三根通气。
4.3工作坑开挖支护
工作坑支护：
本工程采用钢丝网片+锚杆+砂浆抹面支护形式
（1）施工顺序：
土方开挖→安装锚杆→挂设钢筋网→水泥砂浆抹面→下一个循环开始。
（2）土方开挖
土方开挖与支护施工交叉配合进行，每挖深0.75m进行基坑支护一步，待水泥砂浆强度达到要求后方可进行下一步土方开挖施工。
（3）锚杆施工
锚杆采用φ14螺纹钢筋，嵌入深度不小于50cm，锚杆分布间距为50cm、基坑四角必需设置；上下间距为50cm在锚杆嵌入前先对工作坑周围其他管线进行调查，如嵌入深度不能确保电信、电力等其他管线的安全，嵌入深度在保证正常施工安全的条件下可做适当调整。
（4）挂钢筋网
采用钢丝网，四周满铺，钢丝网现场人工安装，固定在锚杆上，铺设应平整，网片之间搭接长度不少于一个网孔。
（5）水泥砂浆抹面
挂网完成后立即采用1：
2.5砂浆抹面，厚度为8cm。
分两步进行，第一步抹面厚度不小于4cm，待水泥砂浆未凝固之前进行第二步抹面。
水泥砂浆达到强度后进行下一步开挖施工，如此循环直至设计管内底。
（6）横向支撑
如果工作坑深度大于1.8m时或者距离周围建筑物较近时，为了保证工作坑和周围建筑物的安全需要在工作坑内加横向支撑，横向支撑采用大板和钢管或方木进行横向加固。
工作坑开挖位置尽量远离周围建筑物，如果施工中无法保证周围建筑安全时，现场施工员先停止施工，待商定完方案后在进行施工。
4.4管道焊接
PE实壁管每节长度根据现场场地大小而定，本次施工采用2米焊接依次的方式，焊接方法为电热熔对接焊接。
当前节管道拖至适当位置，焊接下一节管道，焊接时注意清洗干净接口部位，控制电熔机具的电流与电熔焊接带的冷却时间，保证连接强度，防止断管。
焊接工艺流程如下:
检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。
焊接过程中应满足以下要求：
核对预焊接管材规格、压力等级是否正确,检查其表面是否有磕、碰、划伤,如若伤痕深度超过管材壁厚的10%,应进行局部切除后方可使用
（1）用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；
（2）将预焊接的管材置于机架卡瓦内,使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm）,管材机架以外的部分用支撑物托起,使管材轴线与机架中心线处于同一高度,然后用卡瓦紧固好；
（3）置入铣刀,先打开铣刀电源开关,然后再合拢管材两端,并加以适当的压力,直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm,通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度）
取出铣刀,合拢两管端,检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10%,通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求；
（4）加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。
4.5井室砌筑
（1）砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。
对凿毛处理的部位刷素水泥浆。
（2）井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。
收口时每次收进尺寸，四面收口的不超过3cm，三面收口的最大可收进4-5cm。
（3）采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。
砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开,水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12mm。
（4）砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。
若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm,砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。
严禁用水冲浆灌缝。
（5）井室中踏步随井室墙体砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。
（6）砖墙勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整。
凹缝比墙面凹入3-4mm，勾完一段应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。
（7）井如位于道路下，井口高度与路面平。
（8）钢筋混凝土盖板安装采用叉车吊装就位，安装前按设计要求进行座浆。
4.6工作坑回填
（1）工作坑底部容易受水浸泡，为防止工作坑回填下沉，在工作坑回填前，工作坑坑底浇筑10cm厚C10混凝土，然后按管、砌井，回填30cm无机料至路面以下，其余部分采用级配回填。
（2）管道两侧回填高差不超过20cm。
（3）回填分层进行。
（4）分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。
（5）回填不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，检查井周围采用二灰土回填。
（6）检查井周围均需采取加固措施，检查井周围50cm范围内用二灰土（水泥：
石灰：
土=4:
12:
84）回填至路床标高，并分层夯实，沥青混合料面层下井口周围30cm范围内浇注20cm厚C25混凝土。
（7）回填压实度标准:
项目
压实度（%）
轻型击实试验法
检验频率
范围
点数
胸腔部分
≥95
两井之间
每层一组（3点）
管顶以上50cm
≥90
两井之间
每层一组（3点）
管顶以上80cm
≥90
两井之间
每层一组（3点）
4.7勾头作业
4.7.1施工工序
交通导行→开井通风、送风→毒气检测→在流台上搭平台→在井室凿800mm孔→扩孔拉管→恢复井室
4.7.2交通导行
（1）污水检查井位于现况路机动车道上，车流量较大且车速较快，施工时必须进行交通导行。
（2）根据北京市交管局批准的《交通导行方案》，在工作坑前方来车方向设红锥筒20个，间距1m；起点设置频闪灯5个，LED导向箭头1个，防撞筒2个。
在工作坑向前依次设置：
“前方施工100m”1个、“靠左行驶（靠右行驶）”1个、“前方施工”1个，“车辆慢行”1个等提示车辆注意标志。
在工作坑前方15米处设专职导行员1名，导行社会车辆，提示车辆注意。
4.7.3开井通风、毒气检测
施工时提前打开井盖进行通风，用鼓风机进行送风。
施工前必须进行毒气检测，待检测合格后方可下井作业。
4.7.4搭建施工平台
下井后在流台上用木板搭上平台，以方便在井中作业及人身安全。
4.7.5井室凿孔
平台搭建完成后，在流台上用风镐在井室底部凿孔，凿出比现况管直径≥200mm的圆孔。
4.7.6恢复井室
待勾头作业完成后，，用砖和水泥将管周围空隙塞满，用水泥灰将管周围抹平，施工完成后将井内垃圾清除，把木板撤走。
第5章安全文明施工保证措施
5.1建立健全的安全保证体系
针对本工程规模、特点和技术要求，项目部建立健全的安全保证体系。
安全保证体系如下：
安全管理体系图
5.2各项安全措施
（1）防跌落
夜间施工要有足够照明；进入检查井检查前要有安全绳，必要时配戴防毒面具；泥浆池上设置防护板；坑四周设置封闭的围栏；下坑梯子固定牢固。
（2）防物体打击
施工人员进入现场应戴好安全帽；工作坑在开挖和支护时勤观测，确保安全；现场各种机电设备安排专人负责，非操作人员不得擅动设备；禁止现场人员在设备附近睡觉；起重作业时，要有专职安全人员在地面指挥协调；现场交叉作业要注意相互配合，听从指挥，发现问题及时解决；禁止工作坑上下随意抛、扔物体。
（3）安全用电
电工、电焊工必须持证上岗；设备吊装与高压线保持必要的安全距离；
重点地区设立醒目的安全标志和标牌；供电线路严格执行三相五线制；各种电器设备维修时一定要停机、断电；电闸箱断电后要上锁挂牌或专人看护；电闸箱要符合安全规范，设置漏电保护装置；用电设备应周期性进行绝缘情况检测；电器线路和设备应由电工负责架设检修，其他人不准私自动用；施工现场使用碘钨灯及支架时，必须有良好的接地保护。
（4）防机械伤害
杜绝为赶进度违章指挥机械；杜绝为图方便违章操作机械；机械的安全防护装置、保险装置不符合要求不投入运行；严禁机械超负荷运转。
（5）防坍塌
基坑按规定支护；基坑支护拆除从下到上，专人指挥、监控；关注季节、环境的变化。
（6）防车辆伤害
在临近机动车道作业要在道路中设置路障，并加设安全色标、防护设施、安全标志；并要确保夜间有足够照明。
遵守交规，服从有关人员指挥，杜绝违反交规的行为。
（7）防起重伤害
随时检查设备、吊具的工作状态，发现问题及时排除，特别是安全装置要重点检查；杜绝无指挥或指挥信号不清；被吊装物吊点数目、捆扎点要按规定操作；对吊装区域及吊装环境不安全因素要充分考虑。
（8）防中毒
工作人员下井前必须用四合一监测仪监测井中气体，各项指标符合安全要求并做好相关的记录后方可下井施工，下井前先将上下游检查井连续打开2座通风，待井中无异味后方可下井，并按规定戴好防护用品。
施工过程中如遇刺鼻气味立即停止工作出井躲避。
5.3文明施工流程
对所有入场人员进行安全、文明施工教育，告知危险源，设置必要的安全警示标志；保持现场整洁、卫生；服从建设单位、监理单位及总包单位安全管理；与其它单位互相帮助，以礼相待。
本工程施工区域位于交通复杂地段，保证认真做好文明施工，树立公司形象。
5.3.1建立文明施工管理体系
（1）在进场施工前组织全体职工认真学习各种有关文明施工的要求，使全体职工成为自觉讲文明施工的规范职工。
（2）从公司—项目部—施工班组，组成文明施工管理检查体系，突出优秀党、团员及骨干职工带头示范作用，力争创建“文明工地”。
5.3.2建立标准化文明施工现场
（1）职工形象：
进入施工现场的每一名职工必须身着公司统一的工作服、安全帽。
（2）项目施工牌：
在施工现场树立“单位名称牌”、“工程概况牌”、“门卫制度牌”、“安全措施牌”、“安全记录牌”、“安全宣传牌”、和“现场平面图”（六牌一图）。
（3）重要岗位，如仓库、材料堆放地、设备停放地等按公司管理规程设置。
（4）按有关单位批准的“施工平面图”布置现场，必须节约用地。
所有施工点和生活区统一规划、布置整齐、排水通畅，设置围栏。
（5）施工渣料要及时清理，不准流入施工场地外。
5.4环境保护措施
由于施工区域位于市区内，来往行人车辆较多，必须高度重视对周围环境的保护，人员进场后要采取有力措施，避免对施工现场环境造成不利影响。
场地清理
临时生活营地活动房全部拆除带走，杂物全部清除运至弃土场。
施工临时设施按业主、监理要求拆除。
对临时用地施工完毕后做好恢复工作，因施工损坏的道路要及时修整，保证道路畅通。
完工前彻底清场，依次顺利交付。
安全文明施工由分管项目副经理协同安全员全面负责。
第6章质量目标及质量保证措施
我项目部根据本工程的实际情况，特制定以下质量目标及质量保证措施。
采用先进的、合理的、成熟的施工技术和工艺，从组织
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