最新道路施工组织设计方案.docx

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最新道路施工组织设计方案

最新道路施工组织设计方案

　　导语：

只要有了计划，一切都好办，就像修路我们得把前面工作做好本文是品才精心收集的，仅供参考!

　　一工程概况

　　1.工程概况

　　中国气象科技大厦工程总建筑面积40000m2，建筑高度约25m，本建筑由地下二层、地上六层组成，其中地下二层为人防，地上各层为商业用房，中庭，多功能厅，会议室，波音室等。

施工范围：

空调水系统、空调通风系统、消防防排烟系统;

　　2.管理单位：

　　业主：

　　总承包商兼主体工程承包商：

　　设计单位：

　　监理单位：

　　3.施工特点：

　　施工面积大4万平方米，绝对工期120日;

　　通风材质：

镀锌铁板;

　　甲供物资不论是类型及数量都较多，因此要求现场设置专职的材料员负责甲供物资的管理，并建立收支台帐;

　　二编制依据

　　1招标文件

　　2施工图

　　3主要规程规范

　　《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19-87（20XX）年版

　　《民用建筑采暖通风设计技术措施》

　　《高层建筑设计防火规范》GB50045-95（20XX年版）

　　《广播电视工程设计防火标准》GYJ133-88

　　国家现行的采暖、通风、防火施工及验收规范

　　三主要项目的施工方案

　　1.空调专业通风施工方案

　　2.空调专业空调水施工方案

　　3.设备运输吊装方案

　　4.成品保护方案

　　5.专业调试方案

　　四施工方法和施工工艺

　　1.主要工程量

　　各种风机83台;各种空调机组、新风机组14台;各种防火阀306台;各种阀部件约1000台;通风管道面积20XX0平方米;风口约3000个;风机盘管570台，冷暖空调9台，冷却塔3台。

　　2.技术准备工作

　　根据工程特点认真做好图纸自审、会审，并作好记录，充分了解设计意图。

　　施工前，安排专业工程技术人员对技术工人进行专项交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有施工人员在进入施工现场前，熟悉所安装设备的性能、特点及要求，做到胸中有数。

　　通过认真审核施工图纸后，分部位、按系统及时绘制出风管加工大样图，并委托通风专业加工厂进行加工制作。

　　根据图纸做好施工预算及各种设备、阀部件的型号、规格、数量、进场日期的统计，提交物资部门，经批准后进行物资的采购加工定货，确保各项物资按时到场。

　　施工前应根据建筑孔洞图进行孔洞的复核，并做好记录工作。

　　3.主要施工方法及技术要求

　　通风专业

　　风管及部件的安装

　　风管的安装：

地上部分的空调风管采用镀锌钢板，钢板厚度按“通风与空调工程施工质量验收规范”（GB50243—20XX）执行。

风管穿沉降缝用涂塑软管，一般风管法兰连接处垫料用8501胶带，排烟风管使用石棉扭缆。

（1）准备工作：

　　风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符，检查土建预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求，检查风机、设备基础的尺寸位置是否正确、质量是否符合要求，并作好基础验收记录，并将预制加工的支吊架、风管及部件运至施工现场。

同时，将施工辅助用料、垫料等和必要的安装工具准备好，根据工程量大小及系统的多少分段（按放火分区划分）进行安装。

（2）支吊架安装

　　风管支吊架加工用料如下：

　支吊架安装是风管系统安装的第一道工序。

支吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，必须符合设计图纸或国家标准图的要求。

风管的支吊架间距如设计无要求时，对于不保温风管的支架间距应符合下列要求：

　　A、水平安装的风管直径或大边长小于400mm，其间距不超过4米;大于或等于400mm其间距不超过3米。

　　B、垂直安装的风管支架间距为3米，但每根立管上设置不少于两个固定件。

　　C、对于保温风管，由于选用的保温材料不同，其风管的单位长度重量也不同，风管支架的间距应按不保温风管的长度乘以。

　　D、风管的安装标高，对于矩形风管是从管底算起，而圆形风管是从风管中心计算，在安装支架时应引起注意。

　　E、对于相同管径的支吊托架应等距离排列，但不能将支吊托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定距离。

矩形保温风管不能直接与支架接触，应垫上大坚固的隔热料，其厚度与保温层相同。

　　F、安装吊加应根据风管中心线托出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。

但吊架不能直接吊在风管法兰上。

　　G、安装立管卡环应先在卡环半圆弧的中点划线，按风管位置和埋墙厚度将最上半个的卡环固定好，再用线锤吊正，在保证重直的情况下再将下半个卡环固定。

　　所有空调通风系统的防火阀，排烟阀均需单独支吊，以防止火灾时阀门变形影响性能。

　　阀部件安装

（1）防火阀安装按设计图纸要求，装置管径相应的680C-700C防火调节阀，阀片调节应灵活，定位准确，易熔片应放在顺气流方向，执行机构距离墙体最小距离为100mm。

（2）排烟口安装后应做动作试验，包括手动、电动操作灵活可靠、严密。

手动操作装置连接应牢固，且复位灵活、准确。

　　（3）消声器安装方向必须正确，并单独设置吊托卡，每台不少于2付。

　　（4）各种百叶送、回风口、散流器的安装与风管连接严密、牢固，明装在室内墙面或吊顶上，应做到横平竖直，表面平整，风口与装饰面贴实，应达到无明显的缝隙，同一房间内安装多个风口时，应保持安装一致，并考虑整体的协调。

　　（5）各种蝶阀、多叶阀安装，其转轴与风管的结合处要严密，方向应正确，阀片开、闭灵活。

安装后应加润滑油，无应标明调节角度，并能有效的固定。

　　（6）接设备软管采用阻燃涂塑料布制作，长度150-200mm，要求松紧适度，安装时要平直、方正。

　　风口安装

（1）凡有吊顶的房间的风口均为铝合金风口喷塑，所有风机盘管的回风口均为带滤网的双层百叶风口，送风口为双层百叶风口，地下明装管道的风口为铝合金风口，地下室正压送风双层百叶风口后加调节阀。

（2）风管转弯半径一般R=D，矩形半径弯头应在导流叶片，导流叶片厚度为风管厚度两倍，导流片间距不小于60mm，片数不小于两片。

　　（3）风管穿墙和楼板之间的间隙应使用防火柔性材料密实填充。

　　管道保温

（1）本工程凡敷设在吊顶内的排烟管道需保温，保温材料为W38玻璃棉保温板，厚度为50，容重64Kg/m3。

保温层应密实，与风管之间不留间隙。

（2）保温刷胶前，要求先将风管外表表面清除干净，使用保温专用胶，在环境温度+50C以上操作。

　　防腐刷油

　　先清除所有附在管道表面的渍脂和污染物，以便进行风管的刷漆工作。

　　角钢法兰、支、托吊架及各种钢制构件，除锈后涂防锈底漆两道。

　　刷漆时，要保证按设计要求的涂层遍数，使漆膜均匀无漏涂。

　　通风机、空气处理机安装

　　所有风机、均设置减振器，做法按照?

91SB6?

图集，悬吊式的设备安装时均加装减振吊架，吊杆作穿楼板透孔加固。

　　机组的基础必须平整，一般应高出地面150-200mm。

　　风机安装减震器时，应严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安装。

　　空调系统的试运行及风量分配

　　试运转的准备：

为保证试运转工作顺利进行，必须制订试运转方案，明确试运转和程序。

根据方案要求，必须做好试运转前的准备工作。

　　试运转应具备的条件：

（1）通风与空调工程安装结束后，经建设单位与施工单位对工程质量检查后，应符合施工验收规范和工程质量检验评定标准的要求。

（2）制订试运转方案及日程定排表，并明确试运转现场负责人。

　　（3）有关的设计图纸及设备技术资料齐全，并熟悉和了解设备性能及技术资料中的主要参数。

　　（4）试运转所需用的水、电等，应具备使用的条件。

　　（5）风机及附属设备所在场地土建施工应完工，场地应清理干净。

　　设备单机试运转

（1）风机的试运转准备工作

　　A.核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符;

　　B.检查风机，电机两个皮带轮的中心是否在一条直线上，地脚上螺丝是否拧紧。

　　C.检查风机进出口外柔性接管是否严密。

　　D.传动皮带松紧是否适度。

　　E.检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。

　　F.用手盘车时，风朵叶轮应无卡碰现象;

　　G.检查风机调节阀门启、闭应灵活，定位装置应可靠;

　　H.检查电机，风机连接地线接应可靠。

风管系统的风阀、风口检查。

　　I.主干管、支干管、支管上的多叶调节阀全开，若用三通闸板阀应调整到中间位置。

风管内的防火阀阀片应放在开启位置。

送、回风口的调节阀全部开启。

（2）风机的启动和运转

　　A、风机启动一次立即停止运转，检查叶轮与机壳有无磨擦和不正常的声音。

风机的旋转方向应与机壳上箭头所示的方向一致。

　　B、风机启动时应用钳形电流表测量电动机的启动电流。

　　C、风机运转中，应借助金属棒或螺丝刀。

仔细倾听轴承内有无噪声来判断轴承是否损坏或润滑油中是否混入杂物。

风机运转一段时间后，用表面温度计测量轴承温度，其温度值不应超过设备技术文件的规定，可参照表1所列的数值。

　　D、风机经上述运转检查正常后，可进行连续运转。

运转应不小于2个小时，试车完毕后，填好试车记录以备存档。

　　（3）风机及系统风量的测定与调整

　　风机及系统风量的测定与调整，应在风机正常运转，通风管网中所出现的毛病，如风道漏风，风阀启闭不灵活或损坏等应消除后进行。

风机和系统风量测定和调整应包括下列内容：

　　风机最大风量及全压系统总送回风口风量。

　　测试前，应首先检查测量仪器、仪表示什是否正确，是否经过校正。

　　测量后，实测值与设计值偏差不应超10%，并做好调试记录。

　　方案三：

中央空调施工组织方案

　　一、管道的安装及技术措施

　　A、一般技术规定

　　1、施工人员应提前熟悉图纸、技术资料，搞清施工工艺流程、工序及技术质量要求，按施工图所示位置、标高进行测量放线，找正支、吊架的安装点。

　　a.管道支吊架间距：

　　公称直径mm20253240507080100125150200250300支架间距（m）22　3344　5678　b.管道材料采用镀锌铁皮、压花铝箔板。

　　c.施工中严格遵循《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20XX和《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-82

　　B、水系统管道安装方法

　　1、安装工艺流程（见下表）

　　1）安装准备：

结合水系统平、立面图及系统图现场确认走向、标高，以空调为安装为起始端，立管、支管安装延伸进行。

核实管材规格、材质、数量，检验阀门、管件等是否合格，是否具备相关合格证书及技术文件，确认土建等相关工程施工条件的完成。

　　2）除污、除锈：

安装前管道应进行清污、除锈处理，管道内不得残留杂物。

安装完毕或中断时，应对敞口作临时封闭处理。

　　3）支、托、吊架：

支、托、吊架的位置、形式按设计规定和规范执行，根据实测结果，预制加工支吊架。

立管管卡安装在层高不大于5米时，每层必须安装一个，层高大于5米每层不少于2个。

　　4）管道布置：

　　a）管道布置应考虑阻力小、施工方便、经济合理、整齐美观等原则。

应兼顾考虑观察、运行维护的方便以及不妨碍其它设备、配件的运行维护和检修。

　　b）机房内管道布置采用架空式和地沟式。

架空式管道分别布置和排列在走道上方或临近墙壁，并以支架或吊架固定。

　　c）管道与管道之间，管道与设备之间以及管道与墙壁之间，应有适当的间隔，一般以管道的零件或阀门（包括保温层）的最高点离设备（或管道、墙壁）1~3cm为定。

　　d）管道穿墙或楼板时，应设置套管，管道与套管间隙在10mm左右，或视其保温层厚度留足空隙。

管道与套管的间隙应用隔热或其它不燃材料堵塞，并不得作为管道的支撑。

　　5）管道就位：

预制好的管段对号入座，安放到支、吊、托架上，根据管段的长度、重量，选用适当的滑车或手、电动葫芦吊装，管道须采取临时固定措施，找好坡度，实施制定的连接工艺方式。

　　6）调节阀安装：

　　a）阀门的安装位置、方向、高度应符合设计要求，应注意各种阀门的进出口和空气流动方向，切勿装错。

如阀门上有流向标记的按流向标记安装，无流向标记则以低进高出安装，安装时应注意不得歪斜，禁止将阀门手轮朝下或置于不易操作的部位。

　　b）安装带手柄的手动阀，手柄不得朝下。

电磁阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等，阀门均应向上竖直安装。

　　c）安全阀在安装前，应检查阀门出厂合格证及铅封是否完好，不得随意拆启。

　　d）阀门在安装前应作耐压强度试验，以每批（同牌号、同型号、同规格）的抽查10%且不少一个，如有泄漏等不合格的，应再抽查20%，仍有不合格时，则需逐个试验。

对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

　　e）安全阀管道的配管，管径不少于安全阀的公称通径，当几个安全阀共用一根安全管道时，安全总管的截面积应不小于安全阀分支管截面积的总和。

　　8）管道试压、检漏、吹洗：

　　h）管道安装完毕后，须对整个系统进行水压试验，试验压力为工作压力的倍，稳压20分钟，检查管路系统的强度与严密性是否合格。

检查合格后，经甲方代表签字认可后方能进行保温工作。

　　i）管道清洗：

管路试压合格后，须清洗管道内的焊渣

　　j）异物。

管道分支较多时可分段清洗，冲洗时，排水管截面积不小于被冲洗管道截面积的60%，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到排水口的水色和透明度与入口处一致为合格。

　　C、管道焊接

　　1、在易燃易爆场所进行焊接与切割时，必须有切实可行的防火、防爆安全措施。

　　2、管子对口错位偏差，应不超过管壁厚度的20%，且不超过2mm。

　　3、用气割加工坡口，必须除去坡口表面的氧化物，并打磨平整。

　　4、管道焊接的坡口形式应符合相关规定。

　　5、管道焊缝应有加强高度和遮盖宽度，其加强高度应在1mm~2mm范围内，其遮盖宽度应在6mm范围内且应遮盖剖口。

　　D、管道防腐、保温处理：

　　1、管道支托吊架的防腐按设计文件中规定执行。

涂刷油漆前清除表面灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂刷油漆厚度均匀，不得有脱皮、起跑、流淌和漏涂现象。

　　2、管道保温：

管道保温遵循设计文件中要求，参照暖通国标图集执行。

橡塑保温材料采用粘接剂粘接，接缝错开，绑扎紧密，隔汽层密实，表面平整，圆弧均匀，无断、破裂现象。

保温材质与厚度应符合设计要求。

　　二、镀锌钢板风管的制作安装及技术措施

　　A、一般规定：

　　风管制作安装应严格遵循GB50243-20XX《通风与空调工程施工质量验收规范》标准，镀锌钢板、型钢及辅材须符合质量要求，有出厂合格证或质量鉴定文件。

风管各段连接采用可拆卸的形式，风管和配件表面应平整，圆弧均匀，纵向接缝应错开，不得有十字交叉的拼接缝，咬口缝应严密，宽度一致，风管的强度及严密性应符合设计规范规定与风管系统的要求。

应严格按照钢板风管制作质量程序控制进行。

　　B、镀锌钢板风管制作工艺（见下表）

　　1、材料检验：

下料前应检查材料的质量情况，板材表面应平整，厚度均匀，无凸凹及压伤现象，不得有裂缝、砂眼、结痕、刺边脱锌及腐蚀情况，型钢等应均匀，不应有裂纹、气泡、窝穴及其它影响质量的缺陷。

　　2、材料下料：

材料放样划线完成后，板材下料采用剪板机或电剪、手工剪相结合的方式，确保直线下料、曲线下料的准确性与合格性。

型钢下料采用砂轮切割机或氧-乙炔切割，下料构件须打磨去毛刺，保证落料质量。

　　3、风管咬口：

风管加工采用咬口连接，咬口缝增加风管的强度，变形小，外形美观。

咬口形式以联合角咬口为主辅以规范要求的其它咬口形式，咬口加工采用咬口机机械化加工，组合为靠人工制作连接完成。

　　4、风管法兰：

法兰加工采用手工电弧焊与台钻钻孔方式，法兰表面须平整防止漏风，一般情况下法兰内径比风管外径略大2-3mm，法兰螺栓孔间距应不大于150mm，排列均匀对边对准，法兰立面与平面应保证成90°，风管与角钢法兰连接可采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧，翻边尺寸为6-9mm，翻边应平整，宽度一致，不得有开裂和孔洞。

　　5、风管加固：

矩形风管边长≥630mm和保温风管边长≥800mm，其管段长度在以上，均应采取加固措施，一般情况采用角钢框加固，角钢规格与法兰规格相同，特殊情况与现场由专业技术工程师合理提出加固方案进行实施。

钢材在剪切下料之前必须先进行图纸复核，确认无误方可下料。

剪切按划线形状用机械剪刀或手工剪刀进行剪切。

　　6、风管防腐：

风管镀锌钢板不刷漆，风管法兰加固构件须除锈后涂防锈漆二遍，风管所采用的螺钉、螺母、垫圈、铆钉采用镀锌制品。

　　C、镀锌钢板风管预组合与安装

　　1、一般规定：

　　a）制作风管配件时外径或边长的允许差：

小于或等于300mm为-1mm;大于30mm为-2mm。

　　b）风管的法兰连接采用δ=3mm橡胶板作密封垫，必要时用密封胶封严，以保证管道严密不漏风。

紧固件采用镀锌螺栓及镀锌垫圈。

　　c）支吊架形式设置参照T616标准，根据土建结构、标高要求，在施工现场确定。

　　d）风管水平安装时，支吊架间距不大于3米，每隔3个支吊架处设一风管抱箍，抱箍用δ=2mm扁铁，规格宽20mm，吊杆用Ф10mm圆钢。

　　e）风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3mm,总偏差不应大于20mm，风管垂直安装，垂直度的允许偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。

　　f）风管安装质量按相关规范执行。

　　2、预组合与安装准备：

制作完成后的风管、管件和调节阀按系统分类编号，并按设计图纸对风管、管件等部位进行预组合。

检查其规格数量、质量。

核实风管及送回（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留孔洞，预埋件的位置是否符合要求。

　　3、支、托、吊架安装：

支、托、吊架形式、间距须符合设计图纸和国家标准图的要求。

支、托、吊架的设置应避开风口、风阀、检测门、孔等部位，保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止造成冷热量损失。

支、吊、托架的预埋或膨胀螺栓的位置应正确和牢固可靠，支架埋入砌体或混凝土中应去掉油污，以保证结合牢固。

支吊架上的螺栓孔，采用机械加工，矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离。

　　4、风管安装：

风管连接为法兰连接，密封垫料按设计规定，吊装前应清洁风管表面油污及灰尘等不洁物，吊装按照先干管后支管的安装程序进行，为安装方便，可以在地面组对连接至10m左右，所有螺孔都穿上螺栓带上螺母，再十字交叉的均匀地拧紧螺母。

紧后的法兰，其厚度差不超过2mm，螺母应在法兰同侧。

风管沿墙敷设的，管壁到墙面至少保留150mm的距离，排风系统风管穿出屋面应设防雨罩。

　　5、部件安装：

风管的调节阀、三通阀、蝶阀、防火阀、排烟阀、止回阀等调节装置应安装在便于操作的部位，防火阀安装方向、位置应正确，安装后应做动作试验，阀板应动作灵活，启闭可靠。

各类风口安装应横平竖直，表面平整，与装饰面板平行，衔接自然，无明显缝隙，柔性短管安装应松紧适当，不能扭曲。

　　6、风管穿墙板：

风管穿墙应预留孔沿，风管与洞口间隙处，用石棉绳填实其两端，用水泥沙浆抹平。

　　7、防腐处理：

风管支、托、吊架等外构件除锈后刷红丹二遍，所有明装的通风排烟管道在安装完成后，其外表面按设计规定刷漆处理。

　　D、通风管道的安装工艺流程（见下表）

　　E、风管的防腐和保温：

　　1、支、吊架涂底漆前，应将表面的灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥，油漆不应在低温或潮湿环境下操作。

　　2、风管及部件经质量检验合格后，方可保温，隔热层应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷。

　　3、保温层材质和厚度，及其包扎处理按设计图纸及相关规范的要求。

　　4、风系统在保温前应做灯光检查，不允许漏光，确保严密不漏。

　　5、施工工艺参照T613标准。

　　一、工程概况

　　本工程为太原市I期市政东峰路道路工程，该路段北起于南内环东延南至龙城大街,全长约公里。

本次中标（山西安宇建设监理有限公司）路段为道路工程（K0+000—K3+）段。

计划施工工期为575日历天。

　　该道路红线宽度40m，两边再各预留5m绿化带，设双向六车道、两侧非机动车道和人行道。

按城市II级主干道设计，计算行车速度40Km/h。

　　二、施工总体部署

　　、施工准备

　　与甲方协议签订之后，本公司根据现场工程实际情况，，调动一切积极因素，利用熟悉本地施工条件的优势，就近调集施工人员（中铁十七局）做好上场准备。

　　由项目经理带领施工技术部、安全质量部、物资设备部、计划部、中心试验室、综合办公室等在本地的人员10人进驻现场，进行前期准备，其余人员在10天内调集完毕，在最短时间内进驻现场。

并组织精测人员根据施工图纸及业主提供的原始测量基准点、测量标志、基准线或水准点或其他书面资料，按国家测绘标准和本工程精度要求，对本工程测设施工加密控制网，并及时提交监理单位，直至获得认可，在此同时，施工单位将陆续组织工程所需的各种施工机械、各项设备进场，联系各种材料厂家准备供料计划，并做好开工前的其他工作，按要求向监理单位（山西省安宇建设监理有限公司）提交开工申请报告。

　　、各种临时工程及临时设施、施工措施

　　、施工营地布置

　　项目经理部租用当地房屋，施工队住房、料库、值班室、保安室及其他施工用房均利用现有的房屋，材料进场及车辆出入均可以利用现有便道，周围场地较平整。

　　、施工用水

　　施工用水采用老虎口水库里的水或打井取用地下水。

　　、施工用电

　　工程施工用电，附近电力为工业用电，可就近利用，不考虑单独设置变压器。

　　、工地排水

　　设置集水坑将水集中、沉淀、过滤后，利用水泵、临时排水通道排入沟渠，局部水位较高处采用井点降水，重点地段雨季施工采取临时覆盖。

　　、环保及三废处理

　　本工程拟集中建立垃圾站，并于环保部门联系统一处理，施工中生活废水、施工污水经与有关部门联系征得同意后，排向指定地点，处理效果达到国家规定的三废处理标准后排放，并征得三废主管部门的同意。

　　三、现场恢复

　　施工过程中保持工完料清的原则，每完工一段，在征得监理同意后，需要恢复的立即恢复至原貌;对于临时工程占用场地，完工后按有关规定或协议恢复。

　　、工期

　　按业主要求本工程将于20xx年3月25日开工，工期575天，准备按期完成。

共分三阶段：

　　第一阶段---施工准备阶段。

计划安排5天（20xx年3月25日～20xx年3月30日），主要安排人员、机械设备、部分材料进场，连接水、电进场，完成对桩交接、线路定位，进行实施性施工组织设计编制、办理各种施工中所需手续，对现场进行复测。

　　第二阶段---主体工程施工阶段。

计划安排555天（20xx年3月31日～20xx年10月10日），完成全部工程的施工。

　　第三阶段---收尾配套阶段。

计划安排15天（20xx年10月10日～20xx年10月25日），主要完成缺陷修复、场地恢复、竣工资料编制及工程验交等工作。

　　、组织机构

　　本工程将根据实际情况组建项目部，实行项目法管理，项目经理负责制。

为了安全、优质、按期完成本工程的施工任务，本着精干、高效的原则。

我们计划安排具有丰富施工经验的技术、管理人员按项目法组建现场项目部。

下设五部二室，即施工技术部、安全质量部、物资设备部、计划部、财务部、中心试验室、综合办公室。

根据所设置部室制定出各项业务职责，做到分工明确、职权分明。

见附图。

组建3个工程队分段施工

　　四、道路工程的主要施工方法

　　、路基工程

　　该道路交