给排水及消防安装工程监理实施细则.docx

给排水及消防安装工程监理实施细则.docx

《给排水及消防安装工程监理实施细则.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《给排水及消防安装工程监理实施细则.docx（25页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

给排水及消防安装工程监理实施细则

GD220206

工程

给排水、消防安装工程

监

理

实

施

细

则

编写：

（总监等编写人员签名）

审批：

（企业技术负责人签名）

公司

工程项目监理部

二〇一四年九月十五日

目录

一、工程概况--------------------------------------3

二、专业工程的特点--------------------------------3

三、监理工作依据----------------------------------3

四、监理工作流程----------------------------------4

五、监理工作的控制要点及目标值--------------------5

六、监理工作方法及措施----------------------------26

一、工程概况

本工程位于惠州市，项目名称为工程。

该工程建筑总投资10000万元，总建筑面积83445㎡，其中地下建筑面积20766.02㎡，地上建筑面积62647.2㎡，由1#楼（17层）、2#楼（27层）、3#楼（31层）组成，分别高度为53.55m、83.45m、95.45m，1#楼建筑面积11702.216㎡，2#楼建筑面积23727.8㎡，3#楼建筑面积27217.19㎡，属高层一类建筑，结构类型为框架剪力墙结构，基础形式为：

冲孔灌注桩；本建筑耐火等级为一级，抗震设防烈度为6度，人防设计等级为核甲六级。

场地±0.00=16.10m（绝对标高）。

二、专业工程特点

1、本工程给排水设置：

生活给排水系统；消防给水系统；排水系统。

2、本工程消防设置：

消火栓系统；自动喷淋系统（首层商铺、地下二层车库、设备房、住宅公共部分）；气体灭火器系统（变配电所、无线通信息等机房采用）。

3、本工程地下二层平时为停车库，战时为常六级、核六级二等人员掩蔽部；人防地下室采用城市自来水作为供水水源，饮用水的贮水池（箱）宜单独设置，若与生活用水贮存在同一贮水池（箱）中，应有饮用水不被挪用的措施。

三、监理工作依据

1、建设单位与施工单位签订的施工合同

2、监理合同

3、施工图纸、有关设计文件

4、经审核批准的施工组织设计

5、GB50242—2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》

6、GB50015—2009《建筑给水排水设计规范》

7、GB50016—2014《建筑设计防火规范》

8、GB50045—95（2005版）《高层民用建筑设计防火规范》

9、GB50268—2008《给水排水管道工程及验收规范》

10、GB50261—2005《自动喷水灭火系统施工及验收规范》

11、GB50263—2007《气体灭火系统施工及验收规范》

12、GB50235—2010《工业金属管道工程施工及验收规范》

13、GB50236—2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

14、CJJ/T29—98《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》

15、DG/TJ08—308—2008《埋地塑料排水管道工程技术规程》

16、建筑给水排水及采暖工程施工操作手册北京土木建筑学会

17、中国消防工程手册中国建筑工业出版社

四、监理工作流程

参加图纸会审

参加设计交底

审核施工组织设计

材料、配构件、设备进场检验：

外观、规格、型号、质保资料

施工过程监理（巡视、旁站、平行检验）

气体灭火系统模拟试验、系统测试

系统调试、试运行

管道、设备安装、隐蔽验收

水压、灌水、满水、通水、通球试验

零部件制作、预埋

检验批、分项工程验收

施工方

整改

不合格合格

签署检验批、分项工程验收记录

合格

分部（子分部）工程验收

签署分部（子分部）工程质量验收单

合格

组织竣工预验收

督促施工单位整改监理复验

编写工程质量评估报告

参加竣工验收

依据监理合同约定进行保修期监理工作

五、监理工作的控制要点及目标值

（一）基本规定

1.建筑给水、排水、消防系统所使用的材料、配件、设备必须有质量合格证明文件，符合国家、质监、消防、卫生等部门及上海市的有关规定；规格、型号、材质及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。

进场时要报监理验收，合格后方可使用。

2.阀门

a.阀门必须有出厂合格证、制造单位、生产许可证，规格、型号、材质符合设计要求，表面光洁无裂缝，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏。

阀门安装前，应作强度和严密性试验。

阀门进场每一批（同牌号、型号、规格）数量中抽查10%且不少于一个。

对安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个作强度和严密性试验。

b.阀门的强度试验为公称压力的1.5倍。

持续最短时间DN≤50mm为15秒；DN65-200为60秒；DN250-400为180秒。

试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。

c.阀门的严密性试验为公称压力的1.1倍，其试验应符合GB50242—2002第3.2.5条的要求。

3.隐蔽工程应在隐蔽前，施工单位在自检合格的基础上报监理验收，合格后方可隐蔽并形成记录。

涉及到人防工程，给排水管道及附件预埋要经土建、安装、施工方和监理三方检查会签后才能安装模板、浇筑混凝土。

4.地下室外墙有管道穿过应采取防水措施。

对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。

5.管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时要采用相应的技术措施：

柔性接管法；方形补偿器法；活动支架法（管道外径留有不少于150mm的净空）等。

6.明装管道成排安装时，直线部分应互相平行，曲线部分：

当管道水平或垂直并行时应与直线部分保持等距；管道上下平行时弯管部分的曲率半径应一致。

7.管道支、吊、托架的安装应符合下列规定：

a.位置正确、外观平整、结构牢固；

b.固定支架与管道接触应紧密、固定牢靠；

c.滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，纵向移动量一般为位移值的

，并符合设计要求；

d.无热伸长管道吊杆、吊架应垂直安装；

e.有热位移的管道的吊架、吊杆、吊点应设在位移的相反方向，按位移值的

偏位安装；

f.固定在建筑结构上的管道、支、吊架，不得影响结构安全；

g.钢管水平安装的支、吊架间距，应符合GB50242—2002第3.3.8条的规定；

h.塑料管及复合管、垂直或水平安装的间距应符合GB50242—2002第3.3.9条的规定，采用金属制作的管道支架应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。

i.沟槽式连接管道、支吊架的间距应符合GB50242-2002第9.3.6条的规定。

水平管弯头两侧，同径的三通、四通及异径连接管的接口处均应对称设置支、吊架。

支架距接头距离宜为300-500mm，同时支、吊架不得设置在沟槽连接件上。

j.当供水管道管径≥50mm时，不得用U字卡和抱箍等固定件作支架的承重装置。

8.金属管道立管管卡安装应符合下列规定

a.楼层高度小于等于5m，每层必须安装1个。

b.楼层高度大于5m，每层必须安装2个。

c.管卡安装高度距地面应为1.5-1.8m，2个管卡应均匀安装，同一房间管卡应装在同一高度。

9.管道穿过墙壁和楼板时，应设置套管，套管内径比管道外径大40mm，且管道应居套管中心。

安装在墙壁内的套管其两端与饰面平；安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm。

底部应与楼板地面相平，穿楼板的套管与管道之间应用阻燃密实材料和防水油膏填实；穿墙套管与管道之间的缝隙应用阻燃密实材料填实且端面应光滑。

管道的接口不得设在管内。

10.管道接口应符合下列规定：

a.管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于GB50242—2002第3.3.15条的规定。

b.熔接连接管道的结合面应有已均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不均现象。

c.采用橡胶圈接口的管道允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得大于2°。

d.法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。

不得安方双垫或偏垫。

e.连接法兰的螺栓，直径和长度应符合要求，拧紧后突出螺母的长度不应大于螺杆直径的

。

f.螺纹连接管道安装的管螺纹根部应有2-3扣的外露螺纹，多余的填料应清理干净并做防腐处理。

11.各种承压管道和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验，上述试验时，监理应旁站并做好记录。

12.进出人防工事及穿越相邻工事的给水管、消防管、消防水管、压力排水管必须在其人防工事内侧安装工作压力大于等于1.0MPa的铜芯或不锈钢芯的闸阀，并在穿越处预埋密闭套管，密闭套管安装按图标图集07FS02《防空地下室给排水设施安装》施工。

13.管道与设备连接时应无应力连接，不得强行对接，有减振设施的水泵等与管道连接时必须采用补偿软接管。

补偿软管应就近水平安装；其中，设备侧的管道不得设置支、吊架固定，必要时可采用有防震措施的托架，软接管应就近设固定支架。

（二）室内给水系统安装

1.给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。

2.生活给水系统管道在交付前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

监理要检查有关部门的检测报告作为验收的依据。

3.DN≤100的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露部分应做防腐处理，DN＞100的镀锌钢管应采用法兰或沟槽式连接，镀锌钢管与法兰的焊接应二次镀锌。

4.给水塑料管和复合管可根据生产厂推荐的管道连接方式，与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。

5.沟槽连接

a.沟槽式连接的管道，其沟槽与橡胶密封圈和管件必须为配套的合格产品；

b.被加工的钢管尺寸应在允许的误差范围内，断面与管道轴线必须垂直，平整光滑、无毛刺，加工钢管时，钢管与压槽机的力矩应保持在同一直线上；

c.加工的沟槽深度及允许偏差应符合GB50243—2002第9.3.6条或产品本身的规定，沟槽过浅、过深均应作为废品，不得使用。

d.沟槽内应光滑无毛边、裂纹、缺口、污物、碎片、伤痕和蚀锈以及凸起。

e.管件安装必须卡在沟槽内，沟槽和管件接触部位应光滑无杂物。

f.橡胶密封圈应无破损和变形，涂润滑剂后卡装在钢管两侧。

g.沟槽式管件应卡进沟槽后再紧固螺栓，两边应同时紧固，紧固时如发现橡胶圈起皱，应换新。

h.如加工时内外镀锌层损伤，可用冷喷锌处理。

6.给水空管和装有3个或3个以上饮水点的支管始端，均应安装可折卸的连接件。

7.冷热水管道同时安装时应符合下列规定：

a.上下平行安装时，热水管应在冷水管上方，防止冷水管外表面结露；

b.垂直平行安装时，热水管应在冷水管的左侧。

8.给水引入管和排水出管的水平净距不得小于1m，室内给水与排水管道平行敷设，净距不得小于0.5m；交叉铺设时，两管间的最小净距不得小于0.15m。

给水管道应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管道下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。

9.室内给水管道的水压试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。

金属及复合管给水管道系统在试验压力观察10min，压力降不应大于0.2Mpa，然后降到工作压力进行检查应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时各连接处不得渗漏。

10.给水系统交付之前必须进行通水试验，并做好记录。

11.给水水平管道应有2‰-5‰的坡度向泄水装置，给水管道和阀门安装的允许偏值差应符合GB50242—2002第4.2.8条的规定。

12.室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。

13.消火栓应是消防主管部门认可的生产部生产的合格产品。

消防水带要有3C认证书。

14.箱式消火栓的安装应符合下列规定：

a.栓口应朝外并不应装在门轴侧；

b.栓口中心距地面1.1m允许偏差±20mm；

c.阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm；

d.消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm；

e.暗装消火栓箱体时，应与电气、装修密切配合，保持整体美观。

明装消火栓箱体时要按图标图集要求固定。

f.消火栓阀门与启泵报警按钮应布置在靠近门一侧。

g.消火栓箱内的水笼带、水枪及快速接头等绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂好放在箱内固定可靠。

h.人防工事内消火栓遇人防外墙，临空墙及密闭墙应明装。

15.水泵安装

a.水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求；

b.水泵的平面位置和标高允许偏差为±10mm，安装的地脚螺栓应垂直拧紧，且与设备底座接触紧密。

c.整体安装的卧式泵体纵向水平偏差不应大于0.1/1000，横向水平偏差不应大于0.20/1000。

水泵与电机采用联轴器连接时，联轴器两轴芯同心度，轴向倾斜为0.8/1000，径向位移为0.1/1000。

立式泵体垂直度为0.1/1000。

小型的整体安装的管道水泵不应有明显偏斜。

16.水箱安装

a.水箱支架或底座安装，其尺寸与位置应符合设计规定，埋设平整牢固；

b.水箱与支架或底座接触紧密，安装平正、牢固，平面位置允许偏差为15mm，标高允许偏差为±5mm，垂直度允许偏差为1/1000。

c.水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不能与排水管直接连接。

d.敞口水箱要做满水试验：

满水静置24h，不渗不漏；密闭水箱进行水压试验，在设计规定的试验压力下10min压力不降，不渗不漏。

17.管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合GB50242—2002第4.4.8条的规定。

（三）室外给水管网的安装

1.输送、生产、生活给水管及消防水管要符合设计的规定。

塑料管、复合管的管材、配件应是同一厂家的配套产品。

2.消防水泵接合器及室外消火栓的安装位置、型式必须符合设计要求。

3.给水管道在埋地敷设时，钢管要做防腐处理，埋地管道防腐材质和工艺应符合设计要求，如设计无规定，可按GB50242—2002第9.2.6条执行。

管顶的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。

4.给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、厕所等污染源。

5.管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。

6.给水系统各种井室的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm时，不得小于350mm。

7.室外给水管道必须进行水压试验。

试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

钢管、铸铁管试验压力下10min压力降不应大于0.05MPa。

塑料管试验压力下，稳压1h，压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗不漏。

8.给水管道在竣工后必须对管道进行冲洗。

饮用水管在竣工后，必须对管道进行冲洗。

饮用水管还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水要求，有关部门提供检测合格报告。

9.管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符合GB50242—2002第9.2.8条的要求。

10.管道连接应符合工艺要求，阀门、水表等的安装位置应正确。

塑料给水管道上的水表、阀门等设施，其重量或开闭装置的扭矩不得作用于管道上；当管径≥50时，必须设立独立的支承装置。

11.给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径小于或等于200mm的，管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于200mm，不能小于3m。

12.消防水系统要进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，在试验压力下，10min内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗不漏。

13.消防管道在竣工前，必须对管道进行冲洗。

14.消防水泵接合器和消火栓尺寸应符合设计要求的位置，标志应明显，栓口的位置应方便操作。

消防水泵接合器和室外消火栓当采用墙壁式时，进出水栓口的中心距地面应为1.10m。

15.地下式消防水泵接合器顶部进水口或地下式消火栓的顶部出水口与消防井盖底面的距离不得大于400mm，井内应有足够的操作空间，并设爬梯。

16.消防水泵接合器的安全阀及止回阀安装位置和方向应正确，阀门启闭灵活。

（四）卫生器安装

1.卫生器具的型号、规格、质量必须符合设计要求，并有出厂合格证。

卫生器具表面应平整、光滑、无裂纹，排水口尺寸正确，支架固定孔及给排水连接口良好。

2.卫生器具和给水配件的安装高度，如设计无要求，应符合GB50242—2002第7.1条的规定。

3.卫生器具的安装：

a.应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定；

b.卫生器具交工前要进行满水和通水试验；

c.卫生器具安装的允许偏差应符合GB50242—2002第7.2.3条的规定；

d.有饰面的浴盆应留有通向浴盆排水口的检修门；

e.卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固与器具接触紧密、平稳。

4.排水栓和地漏的安装：

a.瓷盆的排水栓应涂油灰，盆底下垫好橡胶圈，用紧锁螺母紧固，使排水栓与瓷盆连接牢固且密封。

排水栓应低于盆底表面2mm低于地表面5mm。

b.地漏应安装在地面最低处，其篦子顶应低于地面5mm，地漏与地坪之间的孔洞应用细石混凝土仔细补洞，防止地面漏水，地漏水封高度不得小于50mm。

c.地面排水栓及地漏安装后应采取措施将口密封，防止建筑垃圾吸入堵塞管道。

5.卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密、启闭灵活。

6.与排水横管连接的各卫生器具受水口和立管均采取妥善可靠的固定措施，管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗防漏措施。

7.连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。

8.卫生器具的排水管道安装的允许偏差应符合GB50242—2002第7.2.3条的规定。

9.连接卫生器具排水管道管径和最小坡度，如设计无要求，应符合GB50242—2002第7.4.4条的规定。

（五）自动喷水灭火系统安装

1.自动喷水灭火系统的施工必须具有相应等级资质的施工队伍承担。

2.系统组件、管件及其他设备、材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并具有出厂合格证。

3.喷头、报警阀组、压力开关、水流指示器、消防水泵、水泵接合器等系统主要组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格；稳压泵、自动排气阀、信号阀、止回阀、泄压阀、减压阀、多功能水泵、蝶阀、闸阀、压力表等应经相应国家产品质量监督检验中心检测合格。

洒水喷头、湿式报警阀、水流指示器、消防用压力开关要取得3C认证书。

4.内外热镀锌钢管、管材、管件应进行外观检查，并应符合下列要求：

a.表面应无裂纹、缩孔、加渣、折叠和重皮。

b.螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺。

c.内外热镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象。

d.非金属密封垫片应质地柔软、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷。

e.法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。

5.喷头的现场检验应符合下列要求：

a.喷头的型号、规格应符合设计要求。

b.喷头的商标、型号、公称动作温度、响应时间指数、制造厂及生产年月等标志应齐全。

c.喷头外观应无加工缺陷和机械损伤。

d.喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象。

e.闭式喷头应进行密封性能实验，以无渗漏、无伤损为合格。

试验数量宜从每批中抽查1%，但不得少于5只，试验压力应为3.0MPa，保压时间不得少于3min。

当2只及以上不合格时，不得使用该批喷头。

当仅有1只不合格时，应再抽查2%，但不得少于10只；重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。

6.阀门及其附件的检验应符合以下要求：

a.阀门的型号、规格应符合设计要求。

b.阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤。

c.报警阀除应由商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久标志。

d.报警阀和控制阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象；阀体内应清洁、无异物堵塞。

e.水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象。

f.报警阀应逐个进行渗漏性试验。

试验压力应为额定工作压力的2倍，保压时间为5min，阀瓣处不渗不漏为合格。

7.压力开关、水流指示器、自动排气阀、减压阀、泄压阀、多功能水泵控制阀、止回阀、信号阀、水泵接合器等及水位、气压、阀门限位等自动检测装置应有清晰地铭牌、安全操作指示标志和产品说明书；水流指示器、水泵接合器、减压阀、止回阀、过滤器、泄压阀、多功能水泵控制阀尚应有水流方向的永久性标志；安装前应逐个进行主要功能检查，不合格不得使用。

8.喷淋管道的安装、位置应符合设计要求。

当设计无要求时，管道中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合GB50261—2005第5.1.7条的规定。

9.喷淋管道连接质量控制，同本细则

（二）室内给水系统安装中金属管道的螺纹或沟槽连接。

10.管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：

a.管道应固定牢固。

管道支架或吊架之间的距离应符合GB50261—2005第5.1.8条的规定。

b.管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；

c.管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm；

d.配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；吊架的间距不宜大于3.6m；

e.当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个，且防晃支架的间距不宜大于15m；当管道改变方向时，应增设防晃支架；

f.竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5～1.8m。

g.凡是用于沟槽连接的干管、支架、吊架应加密，在泵房内每个管段或转弯处应设固定支架。

h.配水支管的末梢管段和邻近配水管上没有吊架的配水支管，其第一管道不论其长度如何均应设吊架。

11.管道穿过建筑物的变形缝时，应采取抗变形措施。

穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm；管道的焊接环缝不得位于套管内。

套管与管道第间隙应采用不燃烧材料填塞密实，并用防水油膏灌注。

12.管道横向安装宜设0.002～0.005的坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。

当喷头数量小于或等于5只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量大于5只时，宜装设带阀门的排水管。

13.喷淋配水干管、配水管应做红色圈标志，宽度不应小于20mm，间隔不宜大于4m，在一个独立的单元内红色环圈不宜少于2处。

14.管道安装过程中，施工临时中断时，管道敞口应做临时封堵。

15.喷头安装应符合下列规定：

a.喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行；

b.喷头安装时