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版安全生产技术63p

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安全生产技术

考试要求

考试形式：

笔试、闭卷，客观题

考试科目：

安全生产技术（客观题）

案例分析（主观题）

安全生产技术

题型：

单选：

每题1分，70题共70分

多选：

每题2分，15题共30分

多选要求：

答案中至少有两个正确

错选、漏选均不得分

答题内容

必答题：

占分值的90%

第1章～第6章

选答题：

占分值的10%

第7章～第9章

综合安全技术（第1章～第6章）

案例分析

考试内容

危险有害因素辨识

控制措施案例分析

应急预案案例分析

安全生产事故案例分析

第一章机械电气安全技术

第一节机械安全概要

第二节通用机械安全技术

第三节电气安全技术

第四节机械电气防火防爆

第五节技术规程/规范/标准

一、机械产品制造

1.了解机械产品类别

2.了解机械设计本质安全要求、安全装置类型

3.熟悉空压站、煤气站、制氧站、乙炔站

危险点及通用安全技术与安全管理要求

二、机械设备的使用安全

1.掌握常用机械的危险因素

2.熟悉常用机械的主要危险部位

安全防护装置及安全措施

三、机械伤害类型及对策

1.掌握机械伤害的主要类型、原因分析和预防措施

2.掌握通用机械安全设施

安全装置和安全防护罩、网的技术要求

四、掌握机械制造生产过程对工作场所的安全技术要求

一、机械产品主要类别

1.机械概念

由若干零、部件装配组成

通过运动实现使用功能

有动力系统、控制和致动结构

可以利用、转换和传递机械能

为一定的应用目的服务

2．机械安全

机械产品制造安全

机械设备使用安全

3.机械产品分类——了解（P1）

例题：

能称得上机械的有（C）A.车床B.齿轮C.起重机D.叉车

二、机械的危险部位及防护对策

（一）机械的危险部位——熟悉（P2）

（1）旋转运动：

单个旋转件

配合（啮合）副的咬合处

（2）直线运动：

接近型

通过型

（3）形状和表面性质：

（4）组合运动：

旋转件与固定件

旋转件与直线运动件

（二）传动机构的防护对策

1.齿轮传动

2.皮带传动

3.联轴器等

例题：

以下措施属于直接安全措施的有（ABE）A.零件的表面形状B.满足安全系数要求C.安全装置和防护装置D.安全提示E.材料的安全性

三、机械伤害类型及预防对策——掌握（P4）

（一）机械伤害类型

1.各种状态

正常工作状态

非正常工作状态

非工作状态

2.主要危险与危害

《企业职工伤亡事故分类》

GB6441-86

3.机械性伤害机理

案例4某家具厂危险有害因素辨识及事故防范措施（《2006版安全生产事故案例分析》P4）（内容略）案例5某钢铁企业危险有害因素辨识（《2006版安全生产事故案例分析》P5）（内容略）

3.《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》

将危害因素分为7类

生产性粉尘

高温

低温

毒物

辐射

噪声与振动

其他危害因素

案例8某鞋厂职业病危害因素辨识（《2006版安全生产事故案例分析》P9）（内容略）

（二）机械伤害预防对策

两方面对策

1.实现机械本质安全

2.保护人员安全

（三）通用安全设施技术要求——掌握（P6）

1.安全设施设计要素

2.安全防护装置的一般要求

3.安全防护罩的技术要求

4.安全防护网的技术要求

（三）通用机械安全防护装置的技术要求——掌握（P5）

1.安全设施设计要素

人的作业位置

正确地布置各种控制操作装置

正确地选择工作平台的位置及高度

提供座椅

方便出入作业点

安全装置考虑因素

强度、刚度和耐久性

可靠性的影响

可视性

对其他非机械危险的控制

2.安全防护装置技术要求

3.安全防护罩技术要求

4.安全防护网技术要求（P7）

《机械设备防护罩安全要求》GB8196-1987

不同网眼开口尺寸的安全距离mm

例题：

网眼尺寸和安全的对应关系符合的安全原则是（AC）A.隔离原则B.失效安全原则C.安全人机原则D.联锁原则

四、机械安全设计及安全装置

——了解（P7）

（一）本质安全

（二）失效安全

（三）定位安全

（四）机器布置

（五）安全防护装置

（一）本质安全（P7）

1.本质安全技术

2.限制机械应力

3.材料和物质的安全性

4.履行安全几机学原则

5.控制系统的安全设计

6.防止气动液压系统的危险

7.预防电气危害

（五）安全防护装置（P8）

防护装置

通过设置物体障碍

——隔离危险

安全装置

通过自身结构功能

——限制/防止危险

1.固定安全装置

2.联锁安全装置

3.控制安全装置

4.自动安全装置

5.隔离安全装置

6.可调安全装置

7.自动调节安全装置

8.跳闸安全装置

9.双手控制安全装置

五、动力设施危险点及通用安全技术与安全管理要求

——了解→熟悉（P9）

（一）煤气站（P9）

制取煤气的场所，煤气属于有毒和易燃、易爆气体

——中毒、火灾爆炸

（二）制氧站（P10）

氧助燃，强烈氧化性，物质燃烧爆炸基本要素之一

——火灾爆炸的危险，制取/贮存/充装全过程

（三）空压站（P10）

压缩机将空气压缩为一定压力的气体贮存到贮气罐中

——物理爆炸、机械伤害

（四）乙炔站（P11）

特性：

爆炸极限范围宽、爆炸下极限低、点火能量小

——极易导致火灾爆炸事故

六、生产场所安全技术

——掌握（P12）

（一）采光要求

（1）满足《工业企业照明设计标准》要求

（2）优先采用自然光，辅助人工照明

（3）对厂房照明的光窗设置合理充足

通道照明灯要覆盖所有通道

应急照明

（二）通道要求

（1）厂区主干道

厂内车辆行驶、人员流动、消防、救灾

（2）车间安全通道

人员通行、运送材料/工件

（3）通道一般要求

标记

路面

警示牌或护栏

道路要求

1.厂区干道

车辆双向行驶，宽度不小于5m

单向行驶标志，宽度不小于3m

进入厂区门口、危险段，

设限速（高）牌/指示牌/警示牌

2.车间通道

汽车，宽度>3m

电瓶车、铲车，宽度>1.8m

手推车、三轮车，宽度>1.5m

一般人行，宽度>1m

（三）设备布局要求

（1）设备间距

（2）设备与墙/柱的距离

（3）高于2m的运输线

（四）物料堆放要求

（1）功能分区：

生产加工区、物料存储、运输

（2）器具定位、摆放、安全稳妥

（3）存储限量

（4）摆放整齐且稳固不超高

（五）地面状态

（1）通道

（2）坑/池/沟

（3）废弃物

（4）地面状态

五、事故原因分析

1．物的不安全状态——直接原因

在机械寿命的全过程各环节存在安全隐患

2．人的不安全行为——直接原因

指挥、操作、监护失误

违章违纪作业

3.安全管理缺陷——间接原因

对设备的监管

对人员的安全教育培训

安全规章制度

应急预案救援

职业安全卫生管理体系

第二节通用机械安全技术

金属切削机床及砂轮

锻压与冲剪机械

起重机械（特种设备）

木工机械

焊接设备

考试内容

一、了解金属切削机床

危险因素、故障检测、防护措施

二、熟悉锻压机械、冲床、剪床

危险因素及安全技术要求

冲压作业伤害原因分析

冲压伤害的防护技术与应用

三、掌握起重机械（特种设备）

主要受力构件

钢丝绳等安全性能的检测

主梁检测及起重运输作业的安全技术

四、熟悉木工机械

危险特点

安全装置、安全联锁机构等安全技术要求。

五、了解焊接设备

使用的安全要求

一、金属切削机床及砂轮——了解（P14）

（一）危险因素与常见事故

1.危险因素

静止的危险因素

旋转运动件

配合运动件

直线运动件

飞出物

2.常见事故

触电事故

绞缠——旋转运动

刺割、崩伤

甩击、飞出物

夹挤、碰撞——直线运动

绞伤、碾伤

（二）机床运转异常

温升异常

机床转速异常

机床在运转时出现振动和噪声

机床出现撞击声

机床的输入输出参数异常

机床内部缺陷

（三）易损件的故障检测

零部件故障检测的重点

传动轴、轴承、齿轮、叶轮、轴承和齿轮

滚动轴承的损伤现象及故障

齿轮装置的故障

（四）常见危险因素的控制措施

危险机械

在正常操作期间容易发生事故

事故发生概率较高

事故后果较为严重

磨削机械

木工机械

压力机械

（剪切机械、锻压机械、注塑机）

（五）砂轮机安全技术——了解（P15）

装置结构：

砂轮

主轴

卡盘

防护罩

防护罩

结构：

圆周构件和两侧面构件

有一定形状的开口

（开口位置和开口角度）

将整个砂轮装置罩住

功能：

隔离

罩住砂轮碎片

正常磨削时

限制磨屑、粉尘扩散范围

防止火花或磨削液飞溅

1．砂轮机安装

（1）安装位置

（2）砂轮的平衡

（3）砂轮与卡盘匹配

（4）砂轮的防护罩

（5）砂轮机的工件托架

（6）砂轮机接地保护

2．使用安全要求

（1）用砂轮圆周面磨削

（2）站在砂轮侧面操作

（3）禁止多人共同操作

二、锻压与冲剪机械——熟悉（P16）

（一）锻压机械

1.危险因素识别

2.锻造车间特点

3.安全技术要求

（二）冲压机械

1.曲柄压力机的工作原理

加工过程：

上/下模具垂直往复直线运动

行程分析：

上行程：

滑块上移离开下模

下行程：

滑块向下运动冲压，冲模闭合

冲压事故：

滑块的下行程，在模口区手受冲剪

（三）剪板机

2.冲压作业安全技术

手用工具送取

安全化模具

送取料的机械化、自动化

操作区采用安全装置

冲压机械安全防护装置

栅栏式：

固定和活动栅栏式

双手操作式：

按钮式、手柄式

排除式：

推手式、拉手式

检测式：

光线式、感应式

（1）栅栏式安全装置

栅栏，即危险区的围栏

功能：

设置实体障碍

——将危险区隔离

确保人体任何部位无法进入危险区

保护一切有可能进入危险区人员

——操作者、其他接近人员

分类：

固定栅栏式、活动栅栏式

双手操作式安全装置

1．双手操作的原则

2．重新启动的原则

3．最小安全距离的原则

4．操纵器的装配距离要求

最小内边距离≥250mm

最大内边距离≤600mm

5．防止意外触动的措施

光线式安全装置

组成：

投光器和接收器

形成光幕包围危险区

光源：

可见光、红外光线

周期性的点射光

特点：

动作灵敏，结构简单

容易调整维修

对视觉干扰小

不影响生产率

四、木工机械安全技术

——熟悉（P51）

1.木材加工特点

加工对象为天然生长物

木工机械刀具运动速度高

易燃易爆性

敞开式作业和手工操作

2.木材加工危险因素分析

机械危险：

刀具的切割伤害

冲击伤害、飞出物打击

木材的生物效应

木粉尘伤害

化学危害

火灾和爆炸的危险

3.木工机械的防护装置

（1）带锯机

（2）圆锯机

（3）手压平刨

必用圆柱形刀轴，禁用方刀轴

压刀片的外缘应与刀轴外圆相合

刨刀刃口伸出量不超过刀轴外径1.1mm

刨口开口量应符合规定

方刀轴圆刀轴

（4）木工机械安全装置的安全技术

安全防护装置

有轮必有罩、有轴必有套

锯片有罩、锯条有套、刨（剪）切有挡

消声、吸尘

安全联控装置

刀轴与电气

在装卸或更换刀具及维修时

切断电源并保持断开位置

防止木料反弹

安全送料装置

设置分离刀

安全屏护装置

紧急停机的安全控制装置

五、焊接设备

（一）气焊与气割

危险因素

爆炸和火灾、高温

金属熔渣飞溅、烟气、弧光

电石（碳化钙，CaC2）遇水生成的乙炔（C2H2）

与空气混合物有爆炸性危险

水量不足/散热不好/局部过热→乙炔热分解—爆炸

1.电石储存和使用

2.乙炔发生器装置

3.氧气瓶

（二）电焊

危险因素

电击、弧光伤害、灼伤、爆炸和火灾等

l.交流弧焊机使用

2.电焊作业防火防爆

案例41某公司冲焊联合车间危险、危害因素分析（《2006版安全生产事故案例分析》P48）（内容略）第三章特种设备安全技术

特种设备

涉及生命安全、危险性较大的设备设施

附属的安全附件、安全保护装置

与安全保护装置相关的设施

承压类

锅炉、压力容器（含气瓶）

压力管道等

机电类

电梯、起重机械

客运索道、大型游乐设施等

厂内机动车辆

基本要求

本章内容为安全技术试卷的必答部分

考查内容

特种设备安全

各类检测技术及特种设备安全管理和检验

各类特种设备事故预防和应急处理措施

特种设备使用安全技术

特种设备检修过程安全措施及检修安全

特种设备常见事故的产生原因及控制措施

第一节特种设备安全基础知识

考试要求

一、特种设备基础知识

1.掌握特种设备

种类和分类

特种设备安全要求

2.了解特种设备

安全强度

承压设备用材料的特点

承压设备承载介质安全特点

3.熟悉特种设备

用途和场所

安全附件及其功用

4.掌握各类特种设备

事故特点

二、检测技术

熟悉进行特种设备安全检验的各类检测技术、检测方法和检测目的。

（一）锅炉

1．基础知识

化学能→热能：

燃料燃烧

加热工质（一般是水）——温度和压力

输出热能设备

2．工作原理

组成：

“锅”和“炉”

相配套的附件、自控装置、附属设备

锅——储存或输送锅水或蒸汽的密闭受压部分

锅筒（或锅壳）、水冷壁、过热器

再热器、省煤器、对流管束及集箱等

炉——燃料燃烧产生高温烟气，化学能→热能

炉膛（空间）和烟道（烟气流通通道）

燃烧设备和炉墙等

3.工作特性

爆炸危害性

易于损坏性

使用广泛性

连续运行性

4.锅炉的分类——掌握（P100）

按用途

电站锅炉、工业锅炉、生活锅炉、机车锅炉，船舶锅炉等

按产生蒸汽压力和蒸发量

高压锅炉、中压锅炉、低压锅炉

大型、中型、小型锅炉

工业锅炉——一般小型低压锅炉

电站锅炉——一般为大中型、中高压锅炉

按载热介质

蒸汽锅炉、热水锅炉和有机热载体锅炉

按热能来源

燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、废热锅炉

按锅炉结构

锅壳式锅炉、水管锅炉

按燃烧方式（燃煤锅炉）

层燃炉、沸腾炉、煤粉炉（室燃炉）

层燃炉可分为：

手烧炉、链条炉、往复炉、抛煤机炉、振动炉排炉

按蒸发段工质循环动力

自然循环锅炉、强制循环锅炉和直流锅炉

3.锅炉安全附件

——熟悉（P101）

安全阀

压力表

水位计

保护装置

超温报警和联锁保护装置

高低水位警报、低水位联锁保护装置

熄火保护装置

排污阀或放水装置

防爆门

锅炉自动控制装置

（二）压力容器 

泛指承受压力的密闭容器

1.压力容器基础

（1）操作条件：

压力、温度、介质

介质——了解（P102）

1）易燃介质

与空气混合的爆炸下限小于10％

或爆炸上限和下限之差≥20％的气体

2）毒性介质（最高容许浓度）

极度危害（Ⅰ级）＜0.lmg/m3

高度危害（Ⅱ级）O.1～＜1.0mg／m3

中度危害（Ⅲ级）1.0～＜10mg/

轻度危害（Ⅳ级）≥10mg/m3

3）腐蚀介质

石化介质对容器用材有耐腐蚀性要求

（2）压力容器的分类——掌握（P103）

《压力容器安全技术监察规程》划分为3类

1）第三类压力容器

2）第二类压力容器

3）第一类压力容器

（3）安全附件——熟悉（103）

安全阀

爆破片、爆破帽、易熔塞

紧急切断阀、减压阀

压力表、温度计、液位计

三、机电类特种设备基础知识

（一）电梯

伤害危险——熟悉（104）

挤压、剪切、撞击和发生坠落

电击、轿厢超越极限行程发生撞击

轿厢超速或因断绳造成坠落

材料失效、强度丧失而造成结构破坏等

安全性保证

结构的合理性、可靠性

电气控制和拖动的可靠性

针对危险设置的专门安全装置

安全防护措施——熟悉（105）

超越行程的保护

超速和断绳的保护

安全钳——限速器系统

防剪切和坠落的保护

门、门锁和门的安全联锁

缓冲装置

报警和救援装置

停止开关和检修运行装置

消防功能

火灾发生所有电梯停止应答召唤信号，直返撤离层站

机械伤害的防护

安全网罩、栅栏、防护罩、底坑隔障、轿顶设护栏

电气安全保护

触电防护、故障防护、电气安全装置

（二）起重机械（重点单讲）

（三）大型游乐设施

指用于经营目的，在封闭的区域内运行

承载游客游乐的设施

分类：

回转运动类、轨道运动类、戏水游戏类

场地运动类、电子娱乐类、梦幻仿真类

充气弹跳类、体育竞技类、休闲娱乐类等

纳入安全监察范围

运行的最大线速度不小于5km/h

或运行高度距地面2m以上的游乐设施

案例24某风景区客运索道失控坠落特大事故（《2006版安全生产事故案例分析》P27）（内容略）

（四）客运索道

分类：

按运行方式：

往复式、循环式

间歇循环式（运行一停止一运行）

脉动循环式（快速一慢速一快速运行）

按抱索器型式

固定抱索器、脱挂式抱索器

按运载工具型式

吊厢式、吊椅式、吊篮式、拖牵式

四、特种设备检测技术——熟悉（109）

大纲要求：

检测技术、检验方法、检验目的

（一）宏观检查

直观检查（最基本方法）

量具检查

（二）无损检测

射线检测

超声波检测

磁粉检测

渗透检测

涡流检测

声发射探伤法

磁记忆检测

（三）厚度测量

（四）化学成分分析

（五）金相检验

（六）硬度测试

（七）断口分析

（八）耐压试验

（九）气密试验

（十）爆破试验

（十一）力学性能试验

（十二）应力应变测试

（十三）应力分析

（十四）断裂力学分析

（十五）风险评估

五、特设用钢材

（一）承压特种设备用钢

（二）金属的机械性能

大纲要求——了解

特种设备的安全强度概念

承压设备用材料

（一）承压类特种设备用钢

 1．按钢中所含化学成分

碳素钢、合金钢

2．按冶炼方法

冶炼设备、脱氧程度

3．按金相组织

珠光体钢、贝氏体钢、奥氏体钢、铁索体钢

（二）金属的机械性能

力学性能（机械性能）

在一定的温度条件和外力作用下

抵抗变形和断裂的能力

1．强度

在外力作用下，抵抗变形和破坏的能力

强度指标：

屈服极限（σs或σ0.2）

抗拉强度极限（σb）

2.塑性

在外力作用下，引起永久变形而不发生破裂

在外力取消后，仍能保持变形后形状的能力

塑性指标：

伸长率δ（延伸率）

断面收缩率ψ

拉伸应力－应变曲线

韧性金属材料

脆性材料

3．冲击韧性

缺口型式：

夏比（U）和夏比（V）

冲击韧性参数：

冲断试样消耗的冲击功Ak（单位：

J）

单位缺口处断面所耗的冲击功ak（单位：

J／cm2）

验收标准

压力容器钢板用夏比（V）冲击功（即Akv）

4．硬度

金属材料抵抗更硬异物压入的能力

常用硬度：

布氏硬度（HB）

洛氏硬度（HR）

维氏硬度（HV）

5．冷弯

材料抵抗弯曲断裂能力的标志

间接反映了材料的塑性

试验目的：

钢的塑性，加工工艺性能

暴露钢板受试面缺陷及焊接接头的焊接缺陷

 6．断裂韧性

反映材料对裂纹扩展的抵制能力

中低强度钢的断裂韧性

7．高温机械性能

中、高温压力容器通常以350℃分界

炼油化工设备多是中等温度（＜350℃）和高温

高于室温均作高温对待

第二节特种设备安全技术

 一、安全使用技术

锅炉压力容器使用安全管理

压力管道运行管理

机电设备运行管理

二、锅炉压力容器检修安全技术

三、锅炉压力容器常见事故及预防

考试要求

一、特种设备安全使用技术

1.熟悉特种设备安全使用技术与安全管理要求

2.掌握特种设备安全使用的操作规范、主要危险及预控措施

3.掌握特种设备使用过程中的常见事故和应采取的应急措施

二、特种设备检修安全技术

（一）特种设备检修安全技术

1.了解检修前的准备工作，设备停车步骤及注意事项

2.掌握各类特种设备检修过程中危险源的辨识和控制方法　

3.熟悉检修工作中动火、用电、用水、通讯的规定

进入设备内及登高作业要求

4.掌握安全防护用品的使用及人身安全监护等

（二）掌握锅炉、压力容器、起重机械

事故主要原因及预防措施

一、安全使用技术

（一）锅炉压力容器使用安全管理——了解→熟悉（P116）

l．安全管理要点

1）用定点厂合格产品

2）登记建档

3）专责管理

4）持证上岗

5）照章运行

6）定期检验

7）监控水质

8）报告事故

2．锅炉启动、运行与停炉——熟悉→掌握（P117）

1）锅炉启动步骤

（l）检查准备

（2）上水

（3）烘炉

（4）煮炉

（5）点火升压

（6）暖管与并汽

 2）点火升压安全事项（P117）

（1）防止炉膛爆炸

（2）控制升温升压速度

（3）监视和调整仪表

（4）可靠冷却强制流动受热面

3）锅炉正常运行中的监督调节

（l）锅炉水位监督调节

（2）锅炉气压的监督调节

（3）气温的调节

（4）燃烧的监督调节

（5）排污和吹灰

 4）停炉及停炉保养

（1）停炉

正常停炉（P119）

紧急停炉（P120）

（2）停炉保养

压力保养、湿法保养

干法保养、充气保养

3．压力容器操作与维护——熟悉→掌握（P120）

（1）压力容器安全操作

l）基本要求

平稳操作

防止超载

2）运行期间的检查

检查工艺条件、设备状况、安全装置

3）紧急停止运行（P134）

（2）容器的维护保养

1）保持完好的防腐层

2）消除产生腐蚀的因素

3）消灭“跑、冒、滴、漏”

4）加强停用期维护

5）经常保持容器的完好状态

4．气瓶的充装——熟悉→掌握（P122）

5．气瓶的使用管理（气瓶充装站）————掌握（P125）

气瓶安全装置

气瓶的运输与储存

气瓶的安全使用

5．气瓶的使用管理（气瓶充装站）———掌握

（1）气瓶安全装置

安全泄压装置、瓶帽、防震圈

（爆破片、易融塞、安全阀等）

（2）气瓶运输

常见事故：

受到震动和冲击造成瓶阀撞坏或碰断

飞出伤人或喷出的可燃气体着火

甚至导致气瓶发生粉碎性爆炸

安全对策：

制定相应的运输管理制度和安全操作规程

对运输、装卸气瓶的人员进行专业的安全教育

（3）气瓶储存

常见事故：

温湿度变化等的影响，