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《办公台篇》
1．办公台各组件名称：
A．板式台
主台台面（三聚氰胺板刨花内材、三聚氰胺板中纤内材、防火板）
副柜
主台侧板
脚托
圆柱（铝材）
主机架
键盘（包括键盘面、键盘底、挂耳导轨）
推柜（其他结构：
吊二抽、吊三抽）
抽屉（包括：
拉手、抽面、桶头、桶侧、桶底、桶尾、导轨、锁条、三连锁（二连锁）
主台背板
B．玻璃台
钢化玻璃（白色、黑色、黑色喷漆、磨砂。
厚度为12MM、15MM）
推柜
副柜
金属架子（管壁1.5MM）
铁网（厚度0.6MM、0.8MM、1MM）
2．板材分类：
刨花板（12MM、16MM、18MM、25MM、33MM）
a.定义:
由木材碎料（木刨花、锯末或类似材料）或非木材植物碎料（亚麻屑、甘蔗渣、麦秸、稻草或类似材料）与胶粘剂一起热压而成的板材。
1、根据用途分：
分为A类刨花板和B类刨花板；
2、根据刨花板结构分：
a.单层结构刨花板；b.三层结构刨花板；c.渐变结构刨花板；d.定向刨花板；e.华夫刨花板；f.模压刨花板;
3、根据表面状况分：
未饰面刨花板：
a.砂光刨花板；b.未砂光刨花板。
饰面刨花板：
a.浸渍纸饰面刨花板；b.装饰层压板饰面刨花板；c.单板饰面刨花板；d.表面涂饰刨花板；e.PVC饰面刨花板等；
4、按所使用的原料分：
a.木材刨花板；b.甘蔗渣刨花板；c.亚麻屑刨花板；d.棉秆刨花板；e.竹材刨花板等；f.水泥刨花板；g.石膏刨花板；5、根据制造方法分：
a.平压刨花板；b.挤压刨花板。
b.优点
①有良好的吸音和隔音性能；
②各部方向的性能基本相同，结构比较均匀；
③加工性能好，可按照需要加工或较大幅面的板件，根据用途选择厚度规格，不需要再在厚度上加工；
④易于实现自动化、连续化生产，便于储存；
⑤刨花板表面平整，纹理逼真，容重均匀，厚度误差小，耐污染，耐老化，美观，可进行油漆和各种贴面；
⑥不需经干燥，可以直接使用。
c.缺点
①密度较重，因而用其加工制作的家具重量较大；
②刨花板边缘粗糙，容易吸湿，作家具边缘暴露部位要采取相应的封边措施处理，以防止变形；
③握螺钉力低于木材。
密度板（5MM、12MM、15MM、18MM、25MM、33MM）
密度板也称纤维板，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板材。
按其额度的不同，分为高密度板、中密度板、低密度板。
密度板由于质软耐冲击，也容易再加工，在国外是制作家私的一种良好材料，但由于?
国家关于高密度板的标准比国际标准低数倍，所以，密度板在我国的使用质量还有待提高。
中、高密度板（MDF—Medium?
Density?
Fiberboard），按国家标准GB11718—89规定：
以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加醛脲树脂或其他适用的胶粘剂，制成密度在0．50～0．88范围内的板材，称为中、高密度纤维板。
高密度板比刨花板握钉力差，螺钉旋紧后如果发生松动，由于密度板的强度不高，很难再固定。
而且，现在家具多使用高密度板，而劣质的高密度板家具中，甲醛的含量非常高，对人的身体危害也很大。
防火板（0.8MM、1MM、1.2MM）
其实，防火板还有一个名字是高压装饰板。
“防火”二字只道出了它的单方面性能，而后一种称谓则更全面地概括了它的制作工艺及用途，并且更易于被人接受。
究其根本，专家的解释是，将牛皮纸含浸在树脂中，经过高温高压处理后就生产出这种室内装饰表面材料。
它所具备的特性是一般木饰面望尘莫及的：
耐磨、耐撞击、耐热、耐酸碱、耐烟灼、防火、防菌、防霉及抗静电。
一切可能在居室中发生的毁坏性行为，防火板都具备较强的耐受能力。
仿木纹、仿石材，还有新近出现的金属饰面，防火板可谓“百变高手”，似乎还没有它不能模仿的效果。
在环保意识高涨的今天，木材及石材被列为慎用的范围，而防火板对二者的善意模仿满足了人们的视觉感受，它多变机理又迎合了人们追新追奇的心理，所以，它在建材城中频繁亮相也就不足为奇了。
对于劣质防火板，专家描述了几种特征：
色泽不均匀、易碎裂爆口、花色简单，另外，它的耐热、耐酸碱度、耐磨程度也相应较差。
防火板的厚度一般为0.8mm、1mm和1.2mm。
三聚氰胺板
三聚氰胺板，全称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板。
是将带有不同颜色或纹理的纸放入三聚氰胺树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、中密度纤维板或硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板。
三聚氰胺板不是新产品，名称花哨不代表产品新鲜。
北京市木材家具质量监督检验站长说，此种板材早已在国内生产，最初是用来做电脑桌等办公家具，多为单色板，随着家庭中板式家具的流行，它逐渐成为各家具厂首选的制造材料，表面色彩和花纹也更多。
目前市场上的板式家具采用进口和国产两种板材。
“三聚氰胺”是制造此种板材的其中一种树脂胶粘剂，带有不同颜色或纹理的纸在树脂中浸泡后，干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、中密度纤维板或硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板，规范的名称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板，称其三聚氰胺板实际上是说出了它的饰面成分的一部分。
将各种具有特殊性能的原纸，经过浸渍无色透明的三聚氰胺树脂，而底层纸浸渍酚醛树脂胶，通过浸渍后使胶料均匀地渗透到纸质纤维中去，然后将浸渍纸进行干燥，排除水分及溶剂等挥发物。
各种原纸的浸渍及干燥是装饰板制造的关键工序，必须要使原纸充分、均匀地浸渍树脂液达到要求的树脂含量，浸渍胶液后经干燥装置除去溶剂及一些挥发物，使树脂的缩聚进行到某种程度，并残留一部分挥发分，以保证浸渍纸在热压过程中，树脂呈熔融状态时有足够的流动。
各种原纸经浸渍干燥后，用塑料薄膜密封放在恒温恒湿环境中保存。
温度约为20摄氏度，湿度约为50—60%的保存条件。
后按产品规格要求的厚度，将各种浸渍纸配成坯。
并在热压机中进行加热加压，一般加热温度为135—150摄氏度，为了得到良好的表面光泽，可采用冷—热—冷的热压工艺，即板坯进入压机时热板温度低于50摄氏度，以免树脂局部固化，然后升温加压，在卸压前先要将热压温度降下来，降至50摄氏度时才能降低压力，张开热板。
使用压力约6—8MPa。
待压成板后，再在纵横裁边机上裁边，后在装饰板背面进行砂光。
便生产成三聚氰胺树脂装饰板。
三聚氰胺树脂装饰板，也叫树脂层压板，是用各种特制的纸张，分别浸以无色透明的、以三聚氰胺为主的树脂和酚醛树脂，经干燥厚，在一定的温度和压力下制成的装饰人造板材。
在生产过程中，一般是由数层纸张组合而成，数量多少根据用途而定。
一般分表层纸、装饰纸、覆盖纸和底层纸等组成。
表层纸，是放在装饰板最上层，起保护装饰纸作用，使加热加压后的板表面高度透明，板表面坚硬耐磨，这种纸要求吸水性能好，洁白干净，浸胶后透明。
装饰纸，即木纹纸，是装饰板的重要组成部分，具有底色或无底色，经印刷成各种图案的装饰纸，放在表层纸的下面，主要起装饰作用，这层要求纸张具有良好的遮盖力，浸渍性和印刷性能。
覆盖纸，也叫钛白纸，一般在制造浅色装饰板时，放在装饰纸下面，以防止底层酚醛树脂透到表面，其主要作用是遮盖基材表面的色泽斑点。
因此，要求有良好的复盖力。
以上三种纸张分别浸以三聚氰胺树脂。
底层纸，是装饰板的基层材料，对板起力学性能作用，是浸以酚醛树脂胶经干燥而成，生产时可根据用途或装饰板厚度确定若干层。
三聚氰胺装饰板性能：
可以任意仿制各种图案，色泽鲜明，用作各种人造板和木材的贴面，硬度大，耐磨，耐热性好。
耐化学药品性能好，能抵抗一般的酸、碱、油脂及酒精等溶剂的磨蚀。
表面平滑光洁，容易维护清洗。
由于它具备了天然木材所不能兼备的优异性能，故常用于室内建筑、轮船、车辆及各种家具的装饰上。
3.办公家具常用材料知识-五金类:
“五金”概念属通俗说法，标准分类应划分为黑色金属和有色金属两大类，它在家具中运用有管状、棒状、板状、线、角状几种。
a.黑色金属件
主要指铁制品，它优点是：
耐变形、强度特高、耐磨性好、硬度高、价格低，寿命长。
属碳素铁合金，它分高碳钢、低碳钢、中碳钢；它分圆管、方管、角铁、钢板几类。
圆管类主要用于椅子类产品；方管用于梁、托架类；钢板主要用于台桌的挡板、屏风板、挂件、托臂、金属柜、门等。
钢铁制品缺点：
a）易生锈
b）体积重
c）怕潮湿
解决上述缺陷方法有电镀、喷涂、发黑发蓝处理等。
五金件加工成型方法较多：
折弯、冲切、钻孔、焊接、切割、压形。
总之，按设计要求或产品要求进行加工。
b.有色金属件
指除铁制品外一切金属件如：
铝、铜、锌、不锈钢等。
它有一个特点不容易生锈、强度较黑色金属差，家具中采用较多有：
铝板、铝棒、不锈钢管、不锈钢板、铜板、锌板。
不锈钢制件：
不锈钢制件分不锈铁和不锈钢两大类：
常称“430”为不锈铁，“304”为纯不锈钢，判别它们方法之一：
用磁铁测试，“430”能被磁铁吸住，而“304”则不能。
不锈钢件比重略高于铁制品，价格却比铁制品高出4倍之多，因此，只有高档产品才使用。
铜制品：
铜制品分纯铜和铜合金。
纯铜又称紫铜，强度硬度较差，但韧性好。
铜合金中应用于家具较多为黄铜，它是一种含锌为主合金铜。
纯铜价格略高“304”不锈铜30~40%，而黄铜则比纯铜低20%价格。
铜合金硬度、强度比不锈铜略高，但易断裂、脆性较大。
家具中应用铜件主要为拉手、预埋螺丝。
为了防止“生锈”，纯铜一般要电镀后才能使用，而黄铜则不需要，大面积使用于家具的制品较少。
制品：
纯锌制品使用较少，主要与以锌合金或钢铁结合使用。
如镀锌板、电解板等。
家具中使用较少，原因为锌制品强度较差。
锌合金配件如偏心扣、结构件连接点（件）等。
锌合金比重比铁略低约6.8左右，价格介于钢铁和铝合金之间，多数锌合金以压铸件形式生产家具配件。
钛、锆合金：
此类属较昂贵金属，它用于家具中多数以电镀形式出现，用于高档拉手、合页及高挡外露连接件或酒店家具之中。
其电镀成本比镀铬成本高40%左右，但外观高档类似金银产品，耐磨性十分好，不会生锈。
c.铸件金属
家具五金制品中有很多采用铸件，如拉手、门铰等，目前市场流行各种铸件生产工艺方式很多，如：
精铸工艺、压铸工艺、浇铸工艺。
铸件材料有黄铜、不锈钢、锌锡合金、铝合金。
铸件产品特点：
精致、造型特别等。
缺点为单件成本高，不同铸件工艺成本均不同，大致高到低，精铸压铸浇铸，模具造价高到低为：
压铸精铸浇铸。
铸件产品缺点为：
生产周期略增，产品要经2~3道工序才能做出合格配件，而配件还要按不同要求进行或电镀、抛光、拉丝、喷砂、喷油等表面装饰处理。
4.办公家具常用材料知识-玻璃制品
玻璃类产品依不同生产工艺有平板玻璃、吹制玻璃两大类。
目前，平板玻璃使用量较大，特别是经过深加工后的平板玻璃，更适合消费市场欢迎。
吹制玻璃做工艺品等立体造型较多，古典家具中使用各种造型较多。
其特点：
耐酸（除氟酸外）耐碱、耐油、防火，钢化后可耐至300℃。
a.平板玻璃
平板玻璃是以硅酸盐原材料，经1300度高温炉溶融成液体，流经锡水表面成型，俗称浮化玻璃。
由于原料配方、工艺参数差异，平板玻璃外观中分青玻、白玻、有色玻三种。
平板玻璃制造中越薄（低于3mm以下）难度越大，而太厚（超过15mm）也难度大，因此，市场上此二者造价较高。
平板玻璃采用金刚石（即普通玻璃刀），高速水进行切割，经切割后玻璃各边可进行磨边处理，如磨直边、斜边、圆边、鸭嘴边、钻孔，磨边价格较高。
平板玻璃表面也可进行磨砂（化学、机械两种），丝印喷漆、烤漆、雕刻处理，不同表面处理工艺价格不一样，大致从高到低排序：
磨砂喷漆丝印烤漆雕刻。
b.工艺加工玻璃
这里重点讨论平板玻璃其工艺加工方法，平板玻璃除前面提到磨边工艺之外，它还能进行热弯、钢化、粘接等处理，从而使“平面”变为“立体”效果。
热弯：
指平板玻璃在500℃左右开始软化时，用模具轻轻压下即达到需要变形效果，热弯工艺过程中不同工厂及设备不一致，热弯的平板玻璃应先进行磨边或喷砂处理。
钢化：
指玻璃在900℃左右进行急降温处理。
其特点：
玻璃破碎后没有尖角，同时玻璃耐温性提高到300℃不破裂，其强度也大大提高约10倍。
粘接：
指采用UV胶水，经紫外光照射固化，经粘接后玻璃可耐200kg以上拉力，粘接材料做到玻璃玻璃，玻璃金属，但胶水及工艺有所不同才能做出合格品。
上述三种工艺加工方式成本价格由高到低：
钢化热弯粘接。
c.艺术加工玻璃
此处重点介绍平板玻璃艺术加工方法及效果，顾各思义“艺术”即有一定艺术效果玻璃处理。
磨砂效果：
平板玻璃中采用机械磨砂，实际效果是磨砂砂粒太粗，易起手痕，而采用化学磨砂即采用含氟等药水浸泡而成。
优点是不会产生手印、砂粗细腻，该工艺结合丝面即可做出各种图案、文字。
压花效果：
压花即采用模具中各种花纹、图案，利用玻璃达到热弯变形温度，经机压而成。
目前各种花纹图案很多，也可自行设计制模压花，压花玻璃实压质是热弯中的一种特列。
喷涂效果：
喷涂效果有两种，一种即是透明彩色效果，另一种是单色不透明效果。
喷涂本质为玻璃蚀剂加上彩的效果，它不会能改变玻璃表面，不涉及玻璃结构本质。
烤漆效果：
即对玻璃表面进行喷漆处理。
为了提高漆层附着力，经喷漆玻璃应进烘炉烤干，从而达到永久性附着效果。
烤花效果：
利用透明薄膜将图案印刷上去，并粘贴到玻璃表面，经高温烘烤，薄膜碳化，而图案、文字即留于表面。
5.防火板类办公家具生产工艺流程:
a.选材：
美国FORMICA（富美家）高压装饰耐火板（0.8mm厚），防晒经久不褪色；基材采用中密度纤维板、刨花板；封边采用优质PVC封边条。
b.生产工艺流程图：
c.质量要求：
贴面平整，不允许有起泡、凹坑；后成型部位型面一致，圆滑边度自然；门板、抽屉等可开启部位开闭灵活顺畅，无明显异响和阻滞；封边牢固平直，无缺口、毛刺，自然流畅；装配紧密牢固，盖装式分缝小于1.50mm，嵌装式分缝小于1.40mm。
d.高档大班、会议台、书柜系列
选材：
泰国柚木、胡桃木、榉木等高档进口木皮贴面。
泰柚、胡桃木、榉木等木封边。
高密度纤维板为内部基材。
台资“大宝”牌哑光聚脂漆喷涂。
台湾“火车头”牌三节导轨、意大利“大象”牌门锁等进口优质五金件。
加工方式：
将木材干燥至低于9%的含水率以下。
将各类木材制成各款产品基材，即专业词语的白坯。
将白坯进行吵光及用封油士那（SEALER）进行封固，防止内部木材与外界交换水分。
喷封固底漆，干燥后进行砂光。
在恒温、恒湿、高度防尘的专业面漆房进行喷涂面漆
质量基本要求：
台面平整，油漆无颗粒、汽泡、渣点、颜色均匀（木材自然纹理除外）。
木材拼接口紧密。
线条均匀，转角过渡自然。
产品用五金连接件拼接后，整体显得紧密、间隙细小且均匀等。
整件产品纹理、木材颜色、封边、油漆基本相符，过渡自然。
6.办公家具品质检测方法：
板式家具以款式新颖、色彩鲜艳、木纹清晰以及不变形、不开裂、防蛀、价格适中等优点成为家具类别中的新一族。
正确选购板式家具应注意以下五点：
a.表面质量
板式家具以刨花板、中密度纤维板等人造板为基材，表面饰以三聚氰胺、PVC、木质薄木和纸质木纹等覆贴面，仿木纹形的花纹清晰自然，光滑平整，有着良好的视觉效果和手感。
选购时主要看表面的板材是否有划痕、压痕、鼓泡、脱胶起皮和胶痕迹等缺陷；木纹图案是否自然流畅，不要有人工造作的感觉；对于对称家具，更要注意板面色彩、纹路的一致性和谐调性，让人感到对称板块如同出自一块材料。
b.制作质量
板式家具在制作中是将成型的板材经过裁锯、装饰封边、部件拼装组合而成的。
其制作质量主要看裁锯质量，边、面装饰质量和板件端口质量。
制作板式家具的板材在裁锯中对板块部件的平直度、垂直度、对角度都有质量要求，一般来说板材的裁锯技术在每米0.01毫米以内，达到精度要求的板材裁锯后边廓平整、对角度好，制成家具后就不会出现板块倾斜的现象。
裁锯中锯片的精度也会影响板材的端面、端边质量，划痕、崩边、塌角等裁锯缺陷也会影响板式家具的外观质量。
边、面装饰主要看其装饰部件上涂胶是否均匀，粘结是否牢固、修边是否平整光滑，零部件旁板、门板、抽屉面板等下口处等可视部位端面是否封边处理，装饰精良的板材边廓上摸不出粘结的痕迹。
拼装组合主要看钻孔处企口是否精致、整齐，连接件安装后是否牢固，平面与端面连接后T形缝有没有间隙，用手推动有没有松动现象。
门、抽屉的分缝是否间隙过大，一般要求在1mm～2mm之间，门和抽屉的开启推拉是否灵活自如等。
c.金属件、塑料件的质量
板式家具均用金属件、塑料件作为紧固连接件，所以金属件的质量也决定了板式家具内家具内在质量的好坏。
金属件要求灵巧、光滑、表面电镀处理好，不能有锈迹、毛刺等，配合件的精度要求更高。
塑料件要造型美观，色彩鲜艳，使用中的着力部位要有力度和弹度，不能过于单薄。
开启式的连接件要求转动灵活，内部装有弹簧的要松紧适当，这样家具在开启使用中就会平稳、轻松，无摩擦声。
d.主要尺寸
板式家具目前市场上主要以成套卧房家具和办公家具为主。
另外还有多功能的影视电器柜等产品。
其家具的主要尺寸（即功能尺寸）国家标准均有规定要求。
如大衣柜规定挂衣柜内的空间深度应大于等于530mm、挂长衣的挂衣棍上沿至底板上表面间距应大于等于1400mm、桌类家具规定高度为680mm-760mm、其中写字桌的中间抽屉下沿至地面高度的中间净空高应大于等于580mm、书柜层间净空高应大于等于520mm等。
以上主要尺寸，选购时要注意，因为家具如果小于规定尺寸，使用时会带来诸多不便，影响家具的使用。
如大衣柜空间深度过小会影响挂衣服造成门关闭不上等现象。
e.甲醛释放量
E1中密度板指每100克中密度板甲醛释放小于或等于30毫克；E2级中密度板指每100克中密度板甲醛释放在9毫克－40毫克之间。
甲醛对健康危害主要有以下几个方面：
a）刺激作用
甲醛的主要危害表现为对皮肤粘膜的刺激作用，甲醛是原浆毒物质，能与蛋白质结合、高浓度吸入时出现呼吸道严重的刺激和水肿、眼刺激、头痛。
b）致敏作用：
皮肤直接接触甲醛可引起过敏性皮炎、色斑、坏死，吸入高浓度甲醛时可诱发支气管哮喘。
c）致突变作用：
高浓度甲醛还是一种基因毒性物质。
实验动物在实验室高浓度吸入的情况下，可引起鼻咽肿瘤。
苯
苯主要来源于合成纤维、塑料、燃料、橡胶等，它可以抑制人体的造血机能，致使白红血球和血小板减少。
氡
氡是由镭衰变产生的自然界唯一的天然放射性气体，它没有颜色，也没有任何气味。
主要来源花岗岩、砖砂、水泥、石膏等。
二甲苯
二甲苯属于芳香烃类，人在短时间内吸入高浓度的甲苯或二甲苯，会出现中枢神经麻醉的症状，轻者头晕、恶心、胸闷、乏力，严重的会出现昏迷甚至因呼吸循环衰竭而死亡，主要来自于合成纤维、塑料、燃料、橡胶等，隐藏在油漆、各种涂料的添加剂以及各种胶粘剂、防水材料中，还可来自燃料和烟叶的燃烧。
7．办公家具材料工艺：
木皮贴面、实木封边类产品——主要是班台、会议台、文件柜
A．主要材料标准
1.贴面用材：
柚木、胡桃木、櫻桃木、橡木等高级进口木皮，厚度0.8mm
2.封边用材：
舆贴面用材种类相同或舆相搭配的实木木材
3.基材：
游离甲醛释放量小于30.0g/100g的优质E1级中密度板、刨花板。
4.油漆：
“华润”、“大宝”、“易涂宝”牌环保亚光聚脂油漆
5.五金配件：
德国产海帝斯“HETTICH”、海福乐“HEFELE”、台湾“火车头”牌
B．主要生产工艺流程
1.开料：
电子锯（台湾产“邰展”、推台锯“欧登多”）
2.实木材开料：
圆盘锯、平刨
3.木皮贴加工
a木皮裁切：
木皮裁切机
b木皮拼缝：
座式及手提拼缝机（意大利“卡隆特”、德国“库珀”）
c木皮贴面：
热压机（意大利“科洛斯”）
4.制板：
冷压机（上海“步精”）
5．封边：
夹具、夹床、全自动封边机（日本“丸仲”）
6．钻孔：
多排钻（德国“豪迈”）
7．拼装、整理：
各种小型木工工具
8．擦色封油：
在流水线工作台手工操作
9．喷底油：
水帘机、喷枪（日本“岩田”）
10．打磨（反复作业）：
砂光机、各类打磨机（日本“日立”、“牧田”）
使用设备：
无尘喷漆房、喷枪（日本“岩田”）
防火胶板类产品主要是——各类办公桌、文件柜、会议桌。
A．主要材料标准
1．贴面用材：
富美家“FORMICA”或“WILSONRT”牌后成型可弯曲防火胶板。
厚度0.8mm。
2．基材：
游离甲醛释放量小于30.0g/100g的优质E1级中密度板、刨花板、三聚氢氨板.
3．封边用材：
PVC胶边，后度0.6—2mm不等
B．主要生产工艺流程
1．开料：
电子锯（台湾产“邰展”）、推台锯“欧登多”）
2．基材边成型：
半自动镏铣机
3．冷压贴板：
冷压机（上海“步精”）
4．后成型弯边：
数控全自动后成型弯边机（意大利“威霸”）
5．封边：
数控全自动封边修边机（意大利“飞龙”）
6．钻孔：
多排钻（德国“豪迈”）
软包椅类——大班椅、会议椅、员工椅等
A：
主要材料标准
1．软包饰面用材
a：
意大利进口小牛皮
b：
进口布艺
2．海绵：
高密度、高回弹海绵
3．成型弯曲板：
以高频热压机加压成型之多层弯曲木板。
4．铁制框架：
壁厚2.5mm之冷扎钢管
5．底盘：
壁厚3mm之冷扎钢板
6．气压泵；德国产“SUSPG”牌、台湾产“万德福”牌
7．尼龙五星脚几ABC工程塑料
8．扶手：
a：
PU发泡软塑扶手
b：
泰柚、北美胡桃等硬木制扶手
B：
主要生产工艺流程
1．选料（主要是天然皮）——手工操作
2．车缝——工业用各类缝纫机
3．扪面料——气动钉枪
4．组装后全面测试
《办公椅篇》
1．办公椅各配件名称：
海棉（再生棉、纯棉。
再生棉厚度10MM、20MM、30MM、40MM。
纯棉厚度10MM、15MM、20MM、30MM）
蛇形扶手（实木扶手、塑料扶手、PU升降扶手）
环保皮（PU皮革、国产皮、意大利进口皮、绒布、网布）
五星脚（电镀、铝合金、实木、塑料）
脚轮
气杆（65MM、85MM、120MM）
飞机座（底盘分类：
飞机座、蝴蝶型、双功能、锁定。
其中双功能与锁定型底盘可控制靠背。
）
银边
2．办公椅生产流程：
办公椅生产流程：
原材料采购木工开模开海棉裁皮车皮扪皮安装包装
3．办公椅分类：
办公椅分类：
按用途：
大班椅、中班椅、会议椅、职员椅
按材料：
弯板椅、边条椅、网椅
4．办公椅各部件功能说明：
5．办公椅的品质鉴定 ：
办公椅是一种长时间使用的家具产品。
很多厂家的产品，基于种种原因限制，其产品往往在买来时看起来大同小异，但在使用一年半载后，便出现功能失灵（如气压升降失灵）、椅身左右倾摇、螺丝松脱等现象。
更甚者有些低端产品在使用三个月左右便出现上述现象。
如此情况不进行改善，便会降低产品品牌信誉，后果不可估量。
办公椅类家具的品质检验包括来料检验（底盘、五爪、扶手、背钢板、角铁、海棉、纸箱、胶袋、木板、轮子、气压棒、螺丝及螺母、真皮、仿皮、布、线、防尘套等），制成检验（裁剪、车缝、木工、喷胶、扪面、包装、组立等），成品检
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