VW60330翻译.docx
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VW60330翻译
大众汽车公司
企业标准VW60330
版本2009-12
分类号：
69606
关键词：
压接连接，电气连接，压接钳，触头，连接器，无焊连接
压接连接工具
无焊电气连接工具
早期版本
VW60330:
1993-01,2008-07
变更
VW60330标准的2008-07版本变更如下：
-已对标准进行了全面修改
内容
1应用范围……………………………………………………………………………2
2概念…………………………………………………………………………………2
2.1压接接头………………………………………………………………………….3
2.1.1开口式压接管……………………………………………………………..……3
2.1.2封闭式压接管…………………………………………………………………..4
2.1.3导体压接………………………………………………………………………..4
2.1.4绝缘压接…………………………………..……………………………………4
2.1.5单线密封垫压接或ELA-压接…………………………………………………4
2.1.6连接A…………………………………………………………………………..4
2.1.7连接B…………………………………………………………………………..4
3要求…………………………………………………………………………………5
3.1一般性要求……………………………………………………………………….5
3.2电缆…………………………………………………………………………...…..5
3.2.1剥除绝缘皮…………………………………………………………….……….5
3.2.2导线端部………………………………………………………………………..6
3.3对压接完毕的触头组件的要求………………………………………………….7
3.3.1触头组件………………………………………………………………………..7
3.3.2损坏……………………………………………………………………………..7
使用前请检查标准的有效期
电子版标准可信，无签字有效
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专业职责人标准化
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机密版权所有，翻版必究未经大众汽车公司标准部门允许不得传播或复印。
合作伙伴只能通过B2B供货商平台获得标准
3.3.3侧弯与扭弯……………………………………………………….…..………...…8
3.3.4导线压接钳尺寸…………………………………………………….…..…….…..8
3.3.5导线压接钳设计………………………………………………….……..…….….13
3.3.6绝缘压接………………………………………………………………….…...….14
3.3.7单线密封垫压接，ELA-压接…………………………………….……..…….…17
3.4其他要求…………………………………………………………….…….…….…18
3.4.1切割隔片………………………………………………………….……….……..18
3.5特殊压接类型……………………………………………………..……..….……..18
3.5.1双线压接………………………………………………………………….……...18
3.5.2封闭式压接管…………………………………………………………….….….18
4压接连接工具的制造……………………………………………………………..…19
4.1模具………………………………………………………………………..……….19
4.1.1备用压接模具的试验范围……………………………………………..………..19
4.1.2发布建议……….………………………………………………………….……..20
4.2压接设备……………………………………………………………….….……….20
4.3压接力监控………………………………………………………………………...20
4.4无损测试……………………………………………………………...….…….…..21
4.4.1压接尺寸…………………………………………………………………………21
4.5有损测试………………………………………………………………….………..21
4.5.1导线拉拔力………………………………………………………………………21
4.5.2磨片………………………………………………………………………………22
4.5.3绝缘压接试验……………………………………………………………………23
4.5.4不合格微切片示例………………………………………………………………23
5参考文献……………………………………………………………………………..25
附录A……………………………………………………………………….…………26
A.1发布建议表格……………………………………………………………………..26
A.2VW60330质保模板：
发布试验…………………………………………………27
A.3VW60330质保模板：
生产过程中进行的试验…………………………………28
1应用范围
此标准对评价无焊电气压接连接工具所使用的术语、要求以及试验标准进行了说明。
该压接连接工具由压接管和多股软铜绞线，细软铜绞线以及极细软铜绞线组成。
此标准仅适用于单股电缆压接。
此标准还规定了制造、试验以及评价压接连接工具时的要求。
个别情况下，触头和电缆接头的标准件图纸里还会包含详细的压接规范。
此外，触头生产商也会提供包含额外信息的加工规范。
这种情况下以标准件图纸上的规范为主。
2术语
此标准的术语在IEV581中已有规定。
具体名称参见图1与图2
图例1
图解
1触点盘2连接A3前承口4导线压接钳5压接连接6绝缘压接7后承口
8切割隔片9连接B
图例2
图解
1触头组件2导线端部3导体4绝缘体
2.1压接连接
2.1.1开口式压接管
具有U型、V型或预裁型开口的导线压接钳、绝缘压接或单线密封垫压接称为开口式压接管。
在集束触头组件中通常使用开口式压接管。
在压接的过程中关闭开口式压接管，同时将触头组件与传送带分离。
2.1.2封闭式压接管
具有封闭轮廓的导线压接钳、绝缘压接或单线密封垫压接具有封闭式压接管。
在管状电缆接头中通常使用封闭式压接管。
导线压接钳经常使用封闭式压接管。
由于操作复杂，单线封闭压接或绝缘压接很少使用封闭式压接管
2.1.3导线压接钳
触头组件与复绞导线的连接。
导线压接钳必须确保触头组件与绞股线之间的永久电气连接。
2.1.4绝缘压接
触头组件与电缆在绝缘体外径处的连接。
绝缘压接是为了吸收机械负荷与振动，从而避免导线压接钳受到影响。
绝缘压接的设计类型参考3.3.6节。
2.1.5单线密封垫压接
触头组件与单线密封垫通过压缩变形实现连接。
单线密封垫压接必须确保单线密封垫在触头组件上永久适合。
单线密封压接的设计类型参考3.3.7.2.1节与3.3.7.2节。
2.1.6连接A
接触区与导线压接钳的过渡区。
2.1.7连接B
导线压接钳与绝缘压接的过渡区
3要求
3.1一般要求
压接连接必须按照有效的图纸说明来进行。
触头零件的生产商需要限定标准件图纸中的压接尺寸（压接高度，压接宽度等）。
操作中必须严格遵照这些压接尺寸。
按照导线的横断面和所要加工的触头组件，耐磨零件的轮廓或压接钳必须与铁砧的轮廓相符合。
3.2电缆
只能使用由大众汽车公司生产的裸铜电缆或表面经过处理的铜电缆；VW60306标准同样适用。
本压接标准不适用于实心电缆、铝制导线以及扁平电缆。
导电体不可以镀锌和焊接。
不得使用性能受到影响的电缆材料。
库存时间满两年，必须提供电缆材料依然可以使用的证明。
电缆材料必须符合VW60306标准和相关标准件图纸中的要求。
3.2.1剥除绝缘皮
剥除绝缘皮必须使用特殊的工具。
导线生产商必须在参考适当规范的情况下限定绝缘体的长度。
剥除绝缘皮的时候，不可以在股线上留下刻痕，也不能毁坏股线。
根据电缆型号，最多可剥除绞线绝缘皮的x%,计算结果总是取整数。
此外，断面在25㎜²以上（包括25㎜²）的电缆，切割不得超过30根股线。
断面小于等于0.5㎜²，X=5
断面大于等于0.75㎜²，x=8
例1：
股数为7（导线型号A；0.35㎜²）7股的5%为0.35股，取整数后为0股。
所以不进行切割。
例2：
股数为32（导线型号B；1.0㎜²）32股的8%为2.56股，取整数后为2股。
所以切割不超过2股。
股线不允许突出；参见图例3。
图例3-突出的股线
如果剥除绝缘皮的电缆不能马上得到加工处理，则必须防止股线分散开（例如使用绝缘体扣环）。
股线不允许分散开。
参见图例4
图例4-分散的多股电线
去绝缘皮部分必须切割整齐，不能有损坏，导线上不能留有绝缘体残渣；参见图例5。
图例5-有缺陷的绝缘体
股线不允许强捻，以防止在压接过程中割断或毁坏股线；参见图例6。
图例6-强捻的导线端口
3.2.2导线端部
导线端部（参见图例7）不能在导线压接钳端部之前终止，但也不能在压接端部之后1㎜外终止。
触头组件的插接、固定或螺栓连接功能不可以受到突出的导线端部的影响。
电缆接头的导线端部也不允许延伸到螺栓表面。
图例7-导线端部最大突出范围
图解
1延伸的外径
2导线投影
对于和组合密封垫一起使用的插头，股线（参见图例8）不可以突出。
.
图例8-突出的股线
必须能够在导线压接钳管与绝缘压接管之间的窗口看到绝缘体端部。
导线压接钳中不能有电缆绝缘。
3.3对压接触头组件的要求
3.3.1触头组件
所用触头组件必须符合标准件图纸的要求与规范。
传送带和触头组件不能有任何机械损坏，不能弯曲或扭曲。
不允许使用性能已受到影响的触头材料。
库存时间满两年，必须提供电缆材料依然可以使用的证明。
触头材料必须符合VW75174标准和相关标准件图纸中的要求。
3.3.2损坏
压接后，触点盘（参见图例1）和定位栓不能损坏或变形。
不允许触头组件的触点盘发生变形。
3.3.3弯与扭弯
如果标准件图纸内没有任何规范，则适用下列要求：
压接盘内纵轴向左右两侧的弯曲不能超过3°；参见图例9。
图例9-侧弯
压接盘内纵轴向上下两侧的弯曲不能超过5°。
压接盘向接触体的扭弯不能超过5°；参见图例10。
图例10-触头组件纵轴的侧弯
3.3.4导线压接钳尺寸
参见图例11
图例11-导线压接钳的尺寸
图解
1压接高度
2压接宽度
3可测压接宽度
4支撑角度
5支撑高度
6管端顶隙
7压接管端部距离
8毛刺高度
9毛刺宽度
10压接面底部厚度
压接盘内触头材料的厚度必须以标准件图纸为依据。
指定压接尺寸的范围已有详细规定。
标准件图纸中规定的所有偏差值均有效。
根据质保模板，必须遵照指定的压接尺寸，线束生产商必须将指定的压接尺寸记录在案。
3.3.4.1压接高度
无损测量。
测量不依靠测量工具，例如，压接连接可以调节尺寸。
压接高度由触头组件生产商规定并且要标注在相关触头组件的标准件图纸上。
如果触头组件的标准件图纸上没有规定压接高度公差，则采用下列公差：
压接高度范围（mm）公差（mm）
1.22-1.5±0.03
0.5-2.5±0.05
＞2.5±0.1
压接高度的测量参见4.5.1节
3.3.4.2压接宽度
测量依靠测量工具，压接连接的尺寸不可调节。
压接宽度由触头组件生产商规定并且要和相应的公差一同标注在相关触头组件的标准件图纸上。
3.3.4.3可测压接宽度
无损测量。
例如，可以使用测微计测量压接面底部的宽度。
具体情况由触头组件生产商规定。
3.3.4.4支撑角度
只能使用磨片测量。
支撑角度不能偏离垂直线超过30°
αw≤30°
图例12-支撑角度
3.3.4.5支撑高度
只能使用磨片测量。
压接管的前后承口必须完全封闭。
内卷的压接管端部相互接触并支撑。
作为最低要求，压接管端部的支撑高度必须等于触头材料的厚度；参见图例13。
La≥1.0×S
图例13-支撑高度
3.3.4.6管端顶隙
只能使用磨片测量
允许内卷的压接管端部不平，只要支撑长度，支撑角度和压接管端部的距离符合要求。
压接管端部并非一定要接触压接管内壁。
；参见图例14。
Fa≥0.5×S
图例14-对称和内卷深度
3.3.4.7压接管端部距离
只能使用磨片测量。
两个相对的，内卷的端部的距离（参见图例15）
CFE=x1-x2
CFE≤0.5×S
图例15
3.3.4.8毛刺高度
毛刺高度受到压接工具的磨损程度与进料配制的影响；参见图例16。
Gh≤1×S
3.3.4.9毛刺宽度
Gb≤0.5×S
图例16-压接面底部的毛刺
图解
1毛刺高度
2毛刺宽度
3裂纹
3.3.4.10压接面底部厚度
只能使用磨片测量（参见图例17）
Sb≥0.75×S
图例17-压接面底部厚度
图解
1压接面底部厚度
3.3.4.11压缩度
只能使用磨片测量。
在遵照规定压接尺寸的前提下，触头组件生产商要确保足够的压缩度。
足够的压缩度是指压接管被填充满，导线压接钳区域的股线呈蜂巢结构排列。
3.3.5导线压接钳的形状
3.3.5.1压接长度
必须沿着前后承口之间的长度封闭导线压接钳（参见图例18.）。
内卷的管端相互支撑
图例18-压接长度与承口
图解
1压接长度
2前承口
3后承口
3.3.5.2裂纹
裂纹由多种不良状况引起，特别是在压接面底部。
必须将裂纹与内卷区域内侧产生的褶皱区分开。
不允许产生裂纹，参见图例19。
图例19-压接面底部的裂纹
图解
1裂纹
3.3.5.3承口
在导线压接钳的末端（电缆，参见图例18）要有一个钟形的（承口）。
该承口用来防止股线上留下凹痕或股线被割断。
在导线压接钳的前端（触头）不要求有承口。
前承口的大小可以等于或小于后承口。
3.3.6绝缘压接
触头组件绝缘压接的装配必须参照以VW60306标准为依据的薄壁或厚壁绝缘电缆的标准件图纸。
必须进行以DINEN60352-2标准（）为依据的侧弯试验。
在技术工程认证的框架内，需要提供该侧弯试验中使用的触头、连接工具、电缆和单线密封垫得到大众公司认可的证明。
在这种情况下，不需要电缆生产商进行侧弯试验。
3.3.6.1绝缘压接管端部的位置偏移
压接管端部向前倾斜不能超过5°，向后倾斜不能超过3°；参见图例20。
图例20-绝缘压接管端部的位置偏移
3.3.6.2绝缘压接类型A（F压接）
参见图例21和图例22
图例21-类型A（F压接）
图例22-绝缘压接类型A的尺寸
图解
1压接宽度
2压接高度
3包角
必须遵照标准件图纸规定的压接宽度与压接高度。
至少有1/3的电缆圈（120°）必须被绝缘压接包裹。
压接钳必须深入绝缘体内。
绝缘体可以被压接钳刺穿，但是不可以造成股线的损坏。
3.3.6.3绝缘压接类型B（包压）
参见图例23与24
图例23-类型B
当电缆直径最大时，压接管端部的覆盖距离必须大于或等于材料厚度。
图例24-绝缘压接类型B的断面
3.3.6.4绝缘压接类型C（覆盖压接）
参见图例25与26
图例25-绝缘压接类型C
图例26-绝缘压接类型C的断面
至少2/3的电缆圈被绝缘压接包裹。
包裹必须是封闭的（覆盖）。
绝缘体可以被压接钳刺穿，但是不可以造成股线的损坏。
必须进行以DINEN60352-2标准（）为依据的侧弯试验。
3.3.7单线密封垫压接
压接管端部必须卷曲到如下程度，即当触头插入连接工具罩的时候，单线密封垫保持稳定。
3.3.7.1单线密封垫的位置
绝缘压接管必须紧贴单线密封垫并将其完全包裹。
单线密封垫不可以被压接管端部破坏或刺穿。
单线密封垫的位置必须符合图纸规范；参见图例27。
图例27-标准件图纸的压接版式中单线的位置
3.3.7.2对称的O形线密封垫压接（O压接）
绝缘压接管最多可以360°包裹单线密封垫。
不允许覆盖绝缘压接管；参见图例28。
图例28-对称的O形单线密封垫压接
3.3.7.2.1不对称的O形单线密封垫压接（包裹压接）
绝缘压接管端部包裹单线密封垫超过360°，参见图例29。
图例29-不对称的单线密封垫压接
切割隔片与毛刺不可以影响触头插入连接罩。
对于和组合密封垫一起使用的插头，切割隔片的长度不可以超过0.3mm。
切割隔片不可以突出来；只有在对着导线绝缘的一面可以有分离毛刺。
切割隔片与分离毛刺不可以损害组合密封垫与单线密封垫。
以上要求也适用于日后触头组件的移除与改装。
3.4其他要求
3.4.1切割隔片
在某种程度上（分离毛刺），切割隔片（参见图例30）仍然可见，其长度可以等于触头材料的厚度，但是不能超过0.5mm。
图例30-切割毛刺
切割面上可允许存在的毛刺与触头材料厚度之间的函数如下：
材料厚度[mm]毛刺（mm）
S≤0.4Max.0.05
0.4＜S≤0.8Max.0.1
S＞0.8Max.0.15
切割隔片与毛刺不可以影响触头插入连接罩
对于和组合密封垫一起使用的插头，切割隔片的长度不可以超过0.3mm。
切割隔片不可以突出来；只有在对着导线绝缘的一面可以有分离毛刺。
切割隔片与分离毛刺不可以损害组合密封垫与单线密封垫。
以上要求也适用于日后触头组件的移除与改装。
3.5特殊压接类型
3.5.1双线压接
准备中
3.5.2封闭式压接管
准备中
4压接连接工具的制造
压接连接工具质量的无损检测只能在限定范围内进行。
因此，只有在满足以下条件的情况下，压接连接工具的质量及其功能状况才算达标
-专属模具与耐磨件
-专属机器
-指定机器、模具与耐磨件的预防性维护
-专业操作
-以压接力监控为基础的有效且可靠实用的过程保证
过程的细节在质保模板中有说明。
4.1模具
触头零件生产商负责系统，他们对原厂压接模具与镶件（耐磨件）的使用做了规定。
电缆生产商通过大众公司的系统可获取触头零件生产商的标准件图纸，这些图纸构成了该规定的基础。
触头零件生产商队触头零件负有系统责任。
电缆生产商对整个压接过程负责。
对上述规范合理的调整，必须要得到汽车生产商方面负责触头开发的设计工程部与质保部的认可。
经过压接生产商确认的压接模具与耐磨件被认为是原厂产品。
任何情况下都要遵照触头图纸与现行压接标准的压接尺寸规范。
4.1.1备用压接模具的试验范围
触头生产商必须根据VW75174标准中的规范，使用即将被认可的模具检测压接器。
-来料检验（VW75174标准，TG0）
-尺寸检测（VW75174标准，TG1），包括3.3.4节中磨片中的压接尺寸
-导线拉拔值（VW75174，TG10）
-压接稳定性
导线断面面积1㎜²：
根据VW75174-2标准的慢动作试验
导线很截面面积大于1㎜²：
只进行根据VW75174-2标准的温度冲击试验，但是T=130°，周期数=500。
4.1.2发布建议
备用压接模具与备用耐磨件的匹配性必须得到触头生产商的确认。
在规定试验的基础上，以电缆生产商的附录A为依据，通过发布建议来进行确认。
触头生产商负责发布建议中阐述的规范。
电缆生产商必须在首次样品试验报告中记录发布建议。
过程责任属于电缆生产商。
此外，电缆生产商必须将发布建议转达给汽车生产商方面负责出头开发的设计工程部与质保部。
4.2压接设备
包括全自动电缆制造设备和台式压机（半自动设备）在内的压接设备必须配有可以对压接质量进行连续自动监控的设备。
在压接设备的装配过程中必须做到将有缺陷的零件拣选出来。
4.3压接力监控
压接力监控包括对压接模具做工行程中的荷载/位移的测量：
合格的压接器的荷载/位移曲线在所需特性曲线内变化。
这条所需曲线由示教过程决定：
-模具设置的更换
-模具夹/模具的更换
-压辊的更换
为了确保已生产的压接连接工具的质量，必须以磨片（4.5.2.2节）和可测量的压接尺寸（3.3.4节）为基础，对示教压接进行评估。
-每次更换压辊与电缆薄膜之后，使用断面面积小于等于0.35㎜²的导线。
如果导线样式与导线生产商不变，且已有对应的磨片，则在更换电缆薄膜之后可以不用制造磨片。
-每次更换压辊与电缆薄膜之后，使用断面面积为0.5㎜²的导线。
如果导线样式与导线生产商不变，且已有对应的磨片，则在更换电缆薄膜之后可以不用制造磨片。
断面面积为0.5㎜²的导线按照其在线束图纸中的样式标出。
-对于断面面积大于0.5㎜²的荷载导线，在压接处理后需要制造磨片。
n=1/6×使用寿命，但是至少一年一次
n=对于尚不清楚模具使用寿命的所有触头，周次数至少到达30000。
4.4无损试验
4.4.1压接尺寸
4.4.1.1压接宽度
压接宽度以模具为测量依据；适用4.1节。
必须使用合适的测量方法。
4.4.1.2压接高度
压接高度在压接过程中易受影响，它对压接电阻值及电阻值的稳定性有决定作用。
压接高度的测量在方法合适的导线压接钳中居于核心地位。
参见图例31特殊测微计（压接高度微米）
图例31-使用特殊测微计测量压接高度
4.5有损测试
4.5.1导线拉拔力
根据VW75174标准，作为制造检测，需要在没有隔离支架的情况下，测量导线压接钳中的导线拉拔力；参见表格1。
下列导线拉拔力最小值适用于低压力触头：
表格1
导线断面触头尺寸
注1：
如果由于生产原因，需要使用绝缘压接测量导线拉拔力，则应用括号中的数值。
4.5.2磨片
磨片位于导线压接钳的中心，与纵轴垂直。
磨片的平面不可以位于导线压接钳的某一------内（参见图例32）
需要注意的是，加工方向与压接钳的开口方向相反，以便在磨光的时候不会产生打开压接钳的力。
图例32-磨片
4.5.2.1符合BMG的磨片制造
为了评估使用压接模具处理后的压接质量，必须制造斜穿过导线压接钳的磨片。
对于在制造过程中没有进行试验的零件，需要用合成树脂浇铸零件，以避免在准备磨片的过程中压接钳发生改变。
为了获得良好的评估效果，应该在压接分离之后将表面抛光腐蚀。
评估标准在4.5.2.2节与4.5.1节中有详细说明。
4.5.2.2准备生产中进行的试验所需要的磨片
对于标准生产监控，在生产磨片的时
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