员工安全宝典.docx

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员工安全宝典

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安全生产方针、政策法规

安全生产方针

安全生产管理：

坚持“安全第一，预防为主”；“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。

特种作业人员

生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。

建设项目的“三同时”

生产经营单位新建、改建、扩建工程项目的安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。

安全生产教育和培训

生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。

未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。

生产经营单位应当教育和督促从业人员严格执行本单位的安全生产规章制度和安全操作规程；并向从业人员如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施。

从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。

危险作业

生产经营单位进行爆破、吊装等危险作业,应当安排专业人员进行现场（）,确保操作规程和安全措施的落实。

生产、经营、储存、运输、使用危险化学品和处置废弃危险物品，必须执行有关法律、法规、规章的规定和国家标准，建立专门的安全管理制度、采取可靠的安全措施，接受有关主管部门依法实施的监督管理。

生产经营单位使用的涉及生命安全、危险性较大的特种设备，以及危险物品的容器、运输工具，必须按照国家有关规定，由专业生产单位生产，并经取得专业资质的检测、检验机构检测、检验合格，取得安全使用证或者安全标志，方可投入使用，检测检验机构对检测检验结果负责。

员工的安全行为规范

员工的不安全生产行为包括

　　操作失误：

未经许可开动、关停、移动机器，开、关机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外转动、通电或漏电等，忘记关闭设备，忽视警告标记、警告信号，操作错误，奔跑作业，机器超速运转，手伸进冲压模，工件坚固不牢，用压缩空气吹铁屑。

　　造成安全装置失效：

拆除了安全装置、安全装置堵塞，作用失效，调整的错误造成安全装置失效。

使用不安全设备：

临时使用不牢固的设施，使用无安全装置的设备。

　　用手代替工具操作：

用手代替手动工具，用手清除切屑，不用夹具固定、用手拿工件进行机加工，物料（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当。

　冒险进入危险场所：

冒险进入涵洞，接近漏料处，无安全设施、采伐、集材、运材，装车时，未离开危险区，未经安全监管人员允许进入油罐或是井中，未“敲帮问顶”开始作业，冒进信号，超速上下车，易燃易爆场合动用明火，私自搭乘工程车，在绞车道行走未及时观望。

　　攀、坐不安全位置：

如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩，在起吊物下作业、停留，机器运转时加油、修理、调整、焊接、清扫等，有分散注意力的行为。

不按规定正确使用个人防护用品用具：

未戴护目镜或面罩，未戴防护手套，未穿安全鞋，未戴安全帽，未戴呼吸护具，未佩戴安全带。

不安全装束：

在有旋转零件的设备旁作业穿过肥大服装，操纵带有旋转部件的设备时带手套。

令指挥错误：

指挥失误、违章指挥、其它指挥错误、

监督失误：

在危险作业中未设置监护人员和监护人员失误。

员工安全生产操作注意事项

用电的安全：

作业环境多大型电器械，增加了触电的危险，必须注意安全。

压力容器的安全：

压力容器需妥善存放，处理不好严重的会发生气瓶爆炸造成人员伤亡和财产损失，危及生命安全。

个人防护用品的穿戴：

作业人员必须穿戴个人防护用品，可以带好安全帽、高空作业时系好安全带以保护生命安全。

设备和材料安全：

材料、用品应注意防晒，仓库材料堆放整齐，保证通风良好，易燃易爆物品应单独存放。

注意设备养护。

消防安全：

落实各项防火制度，消防设施配备安全，严格控制明火作业，严禁私拉乱接电线，同时对易燃易爆物品要加强储存和使用管理工作。

特种作业操作保证安全：

特种作业人员持证上岗，杜绝违章作业的发生，起重机械操作严格遵守：

“十不准、十不吊”的规定。

防雷电安全：

高大施工机械，如施工升降机、塔吊等，防雷工作要切实做到位。

员工安全生产基本操作规范

员工自觉遵守国家有关安全文明生产法律、法规及公司的规章制度。

不违章作业、不野蛮操作，并随时制止他人的违章行为，做到“四不伤害”（不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害、保护他人不被伤害）。

掌握本单位、岗位的主要危险危害因素、典型事故案例及突发事故的预防应急处理措施,提高自我保护意识。

对于违反安全生产法律、法规、危害生命和健康的行为进行批评、检举和控告。

每位员工必须积极参加安全生产和各项活动，主动提出改进安全工作意见。

每位员工必须主动接受相关单位组织的安全教育培训。

新员工进厂必须接受三级教育，即公司级、厂级、班组级培训，并考试合格持证上岗。

上班期间严格执行设备操作规程，杜绝违章操作和冒险蛮干。

操作工不允许操作其它岗位的设备、设施，严格按照员工上岗制度执行。

转运零件时不准踩、踏、滑用周转车辆，严禁快速转运。

特种作业人员应接受相关单位的专业培训，经考试合格后，持证上岗

转运物资时只允许从安全通道上转运，杜绝转运人员从其他班组生产现场上直接穿越。

员工上班期间必须穿工作服和工作裤，衣服按“三紧”要求，即：

袖口紧、领紧、下摆紧。

进入生产现场应按规定正确穿戴好劳动防护用品、用具。

严禁将火种带入厂区内（除允许带火种的班组长和操作工外），严禁在厂区内吸烟。

员工必须爱护和正确的使用设备、机器、工具及个人防护用品，不得故意破坏。

操作工在操作旋转设备时，严禁戴手套进行操作。

员工必须严格执行设备安全操作规程及岗位安全操作卡，不违章操作。

员工应主动提高自身安全意识，丰富安全知识，增强自我保护能力。

从事有可能被传动机械绞碾伤害的作业，不准穿裙子、戴手套、围围巾，长发或其他佩戴物不得悬露。

进入有可能物体打击的场所必须戴安全帽，登高作业必须办理登高证（按临时作业安全管理规范登高作业要求执行）。

从事电气作业必须由专业人员进行操作，并穿戴绝缘防护用品（按临时作业安全管理规范电气作业要求执行。

进入有易燃易爆物品的作业场所，应穿防止产生静电火花的服装。

生产（工作）现场的材料、零件、成品、半成品不得乱堆乱放，堵塞安全通道、消防设施、配电设施等。

生产（工作）现场有积水、积油、积尘，工业垃圾及时清理。

员工不得酒后进行生产作业，不得将设备带“病”操作，必须排除故障后方可使用。

操作工在生产中不准私自调动设备工艺参数和设备运行速度。

上岗前，应按照操作要求和本工种规定穿戴好劳动防护用品。

所用劳保用品损坏、失效及时按公司规定程序申领。

进入现场要注意现场标识、提示信号等各种安全警示，要服从现场安全规定和指挥，不得跨越运转设备，不得擅自进入明令禁止入内的危险区域，不得指使他人违反安全操作规程和作业标准进行操作，不得动用他人设备。

工作前应确认工作环境与现场是否整洁有序，路面、楼梯、走廊是否平整，有无油污、积水、积雪、和积冰。

确认工作环境是否有充足的采光，栏杆是否完整，井盖是否齐全。

上岗前应充分了解作业内容，检查现场作业中有无造成触电、火灾、爆炸、坠落、中毒、中暑、烫伤、烧伤等不安全因素，是否采取有效的防范措施，确认后方可上岗作业。

非本岗位人员严禁触动电气、机械设备、储气罐等各类阀门开关。

严禁在生产区域内吸游烟。

班前、班中不准饮酒、班中不准窜岗、打逗。

不准将与工作无关的人员或物品带入作业现场。

不得在生产区域和办公场所焚烧杂物。

员工应熟悉火灾应急预案，发生电气火灾时应尽可能切断电源，立即向上级领导和安全环保办公室报告。

扑救初起火灾，要选用正确的消防器材并站在上风侧。

日常准备毛巾等必备的防火逃生工具，火势无法控制时要及时撤离。

员工在进行带压清扫堵塞的管道时，出口法兰处禁止站人。

切割或拆除管道、钢结构架等重物时，应站在可靠固定的一侧。

可能坠落或切割可能弹动的一侧应用采取防坠落措施。

用人力垂直或倾斜地拉动物体应有防止突然坠落、断落、脱落的措施。

使用大锤时，禁止戴手套和面对面打锤。

堆放物品时应由低往高堆放，形成梯形，底脚卡牢，下大上小；平面物品要压缝堆放，取出物品时应自上而下，禁止从中间抽取。

拆除工作前应有应急预案和作业风险分析，并做到自上而下逐步学习确认，预防倒塌，时刻注意自己和他人的安全。

工作场所内不准坐、靠栏杆休息，上下楼梯必须手扶栏杆。

严禁翻越平台、窗台、门梁、护栏等。

徒手搬运重物（尤其楼梯处）要注意搬运的适当姿势和施力，持稳后再慢慢垂直起身，防止造成身体的扭伤或拉伤，或重物掉落造成压伤或挫伤，注意周围环境状况，保持警觉。

在过道、室内、洗手间等湿滑地面行走要注意慢行，防止滑倒摔伤。

打热水时，必须将热水瓶瓶口对准热水龙头口再打开龙头，水满时及时关闭龙头。

提水时要提稳走实并使用热水瓶与身体保持一定安全距离，以防热水瓶爆裂造成烫伤。

定期检查热水瓶支胆托和提把的安全可靠程度，不合格就及时更换。

接待活动中要给来访者以适当的安全提示、提供必要的防护用品，并安排熟悉现场的人员专人陪同和监护。

特种作业人员安全操作规范

如无法确认设备是否可以开启，在启动任何设备前，启动者应询问设备周边的同事是否可以启动，在无任何人提出异议的情况下方可启动。

所有设备（包括管道、容器等）不得超负荷运行。

如果没有关闸和释放残余能量，决不能开启各类观察孔、物料孔、人孔。

严禁在设备运行的情况下拆除或堵塞保护装置。

严禁在带有搅拌、旋转、摇摆的设备未停稳的情况下进行理料或做清洁。

开启和关闭任何总前，应确定是否对其他岗位或部门会产生影响。

开启或关闭任何阀门时，禁止野蛮操作，特别是搪瓷釜的放料阀和固定不牢管道上的阀门。

在旋转的设备旁，应注意工衣的下摆要扎紧或扎入工裤内。

不得超负荷吊装，吊装前应检查吊钩、钢丝绳等是否完好有效，吊装中切莫将肢体伸入井道内。

安全防护用品佩戴规范

任何人进入生产现场,劳动保护用品必须穿戴齐全、规范。

凡进入施工现场人员,必须正确佩戴安全帽。

（安全帽本身要符合标准和质量要求）。

凡配发软帽的工种，工作中发辫必须储入帽中。

操作过程中有金属飞屑、沙屑、钢液等飞溅物的岗位，操作中必须严格佩戴防打击目镜和护罩。

穿戴工作服必须规范，热度锌等特殊工种的工作服穿戴更应该严格要求。

领口袖口要严实，腰外脖子上不准缠线丝等易造成危险的物品。

凡配发防（毒）尘口罩、面罩、手套的工种，在操作时必须佩戴。

各工种必须穿戴配发的工作鞋、防护手套；酸洗工的防护鞋、手套必须定时更换；电气人员的绝缘护品损坏后必须更换；机加工及接触旋转运动部位的操作工，操作时禁止使用手套。

生产岗位标准化操作

岗位操作人员要知道本岗位的潜在危险和安全措施，具备辨识危险和事故控制的能力。

岗位人员必须按规定参加安全培训，考核合格后，才能上岗操作。

岗位人员必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针及上级有关安全生产方面的政策法律，遵守劳动纪律和生产工艺纪律。

正确使用所分管的机器设备，保持安全防护装置齐全，完好、可靠，清除作业环境中的危险因素。

开好班组“三会”，即班前布置会（布置任务时安全措施要具体）、班后总结会（总结当班安全生产情况）、安全活动会（要有内容、效果、有记录）。

不违章操作，且有权拒绝不符合安全生产的指令和意见。

如发生轻伤以上事故，应立即报告有关领导和安全部门，组织抢救伤员，保护现场并如实说明事故有关情况。

严格遵守各项规章制度，协助班组长做好安全生产工作。

对违章违纪者要制止并及时向上级报告。

正确佩戴和使用劳动防护用品，落实各项安全措施。

新工厂、实习代培人员、换岗及复工人员要进行上岗前安全教育，经考核合格后方可上岗。

作业现场要清洁，工具、物品、物料放置整齐有序；安全通道要畅通，安全防护、消防设备齐全有效；安全色标、安全标志齐全完好。

防机械伤害行为规范

工作前认真检查工具是否安全可靠，不使用不合格工具。

工作结束后工具应放在规定的位置。

开动设备前，必须与相关及周围人员联系（鸣铃示警等），做好现场确认，无误后方可开动。

不开动防护设施不完善或损坏的机械设备。

检修、清扫、调整、润滑机械设备时，应停机、拉闸挂牌。

必须在运行中调整的，要设专人监护，并有防止人体与运动部位接触的措施。

设备检修、清理后，应恢复安全防护设施，并保证齐全有效。

发现安全故障或隐患时，应采取相应防护措施，并报告部门安全员及部门负责人，及时整改。

检修中拆除了安全栏杆、围墙等安全设施后，必须以临时措施代替，检修后按原设计修复或恢复。

对运转设备检修后，应由检修人员、操作人员共同认可，由操作人员试车。

员工严禁跨越皮带、托辊、机电的旋转的机械设备，禁止隔机传递工具，上、下传递工具时不许掷、抛。

对设备的转动部位加油时，须使用长嘴加油器。

生活用电行为规范

非电气专业人员不得进行电器安装与维修，不得擅自乱接电源。

电气专业人员在安装、维护、检修电器设备后，不得留有隐患。

严禁使用未经检测合格的绝缘工器具。

移动电器电源线不准拖拉，电源接长线只允许有一个接头，并不准裸露金属线。

手持电动工具、移动式电气设备，必须执行“一机一闸一保护”制度，并定期校验，确保灵敏可靠。

对电风扇、电焊机等可移动式电气设备，在移动时应做到先拉闸、后移动。

任何人未经许可，不得私自拆除电气连锁装置、防护装置、信号装置。

擦拭清理电器设备时应先停电，不准用水冲、不准用酸、碱水擦洗。

电焊机的一次线（电源线）长度一般不得超过5米。

使用的明电线（滑触线）高度不宜小于3.5米，如低于3.5米的明电线应有安全网罩，并设置明显的安全标志或信号指示灯。

严禁在雨天室外使用电钻、手砂轮、手电锯等电动工具。

使用手灯时必须使用36V以下的安全电压供电，在潮湿的环境作业应使用绝缘柄的手灯。

日常办公使用电器时插头与插座/插盘应按规定正确接线，插座/插盘的保护接地极在任何情况下都必须单独与保护线可靠连接，插座/插盘应置于避免溅水位置。

严禁在插头（座）内将保护接地极与工作中性线连接在一起。

在插拔插头时人体不得接触导电极，不应对电源线施加拉力。

用电设备在暂停或停止使用、发生故障或遇突然停电时均应及时切断电源，必要时应采取相应技术措施。

当电气装置的绝缘或外壳损坏，可能导致人体触及带电部分时，应立即停止使用，并及时修复或更换。

办公室内的重要办公设备如电脑、打印机、复印机、传真机、扫描仪要妥善保管使用，下班前应确保一切设备处于关闭状态。

长时间不用电器时（如节假日）还须把插头拔下，以防开关失灵、长时间通电损坏电器，造成火灾。

员工的安全技术基础知识

1、当人体触电后，选用正确方法进行急救

触电急救的基本原则

触电急救的基本原则是动作迅速、方法正确。

当通过人体的电流较小时，仅产生麻感，对机体影响不大。

当通过人体的电流增大，但小于摆脱电流时，虽可能受到强烈打击，但尚能自己摆脱电源，伤害可能不严重。

当通过人体的电流进一步增大，至接近或达到致命电流时，触电人会出现神经麻痹、呼吸中断、心脏跳动停止等现象，外表上呈现昏迷不醒的状态。

这时，不应该认为是死亡，而应该看作是假死，并且迅速而持久地进行抢救。

有触电者经4小时或更长时间的人工呼吸而得救的事例。

有资料指出，从触电后1分钟开始救治者，90%有良好效果；从触电后6分钟开始救治者，10%有良好效果；而从触电后12分钟开始救治者，救活的可能性很小。

由此可知，动作迅速是非常重要的。

主要急救方法

（1）脱离电源——人触电后，可能由于痉挛或失去知觉等原因，抓紧带电体，不能自行摆脱电源。

这时使触电者尽快脱离电源是救活触电者的首要因素。

但在实践过程中，要注意救护人不可直接用手或其他金属及潮湿的物件作为救护工具，而必须使用适当的绝缘工具。

救护人员最好用一只手操作，以防自己触电；需防止触电者脱离电源后可能的摔伤，特别是当触电者在高处的情况下，应考虑防摔措施。

即使触电者在平地，也要注意触电者倒下的方向，注意防摔；如事故发生在夜间，应迅速解决临时照明问题，以利于抢救，并避免扩大事故。

（2）现场急救方法——当触电者脱离电源后，应根据触电者的具体情况，迅速对症救护。

现场应用的主要救护方法是人工呼吸法和胸外心脏挤压法。

应当注意，急救要尽快进行，不能等候医生的到来，在送医院的途中，也不能中止急救。

（3）人工呼吸法——主要适用于急救呼吸停止的触电者。

实施人工呼吸前要使呼吸道畅通。

首先要很快地解开触电者的衣领，清除口腔内妨碍呼吸的食物、血块、黏液等，并使触电者仰卧、头部尽量后仰，鼻孔朝天。

这时救护人在伤员头部的一侧，用一只手捏紧鼻孔，另一只手撬开嘴巴，救护人深吸气后，紧贴伤员，口对口向内吹气，时间约2秒，使其胸部膨胀。

吹完气后，立即将口离开，并同时放松鼻孔让其自动呼吸，时间为3秒。

如触电者口撬不开，就用口对鼻呼吸法，捏紧嘴巴，紧贴鼻子向内吹气。

如此反复进行触电者如果是儿童，只能小口吹气。

（4）胸外挤压法——适用玩弄急救心脏停止跳动触电者。

首先将触电者仰卧在比较坚实的地方，救护人员跪在触电者的一侧，或骑跪在腰部，两手相叠（儿童只需一只手）。

手掌根部放在心窝稍高一点的地方，掌握向下挤压（儿童轻一点），压下深度约为3~4.5cm，将心窝内备注挤出。

每分钟以60次为宜。

挤压后，掌根立即放松（但不要离开胸膛），让触电者自动复原，备注流回心脏。

如此反复进行。

（5）如果触电者呼吸停止，而且心脏跳动页停止则须同时实施上述两种急救方法，先吹气2-3次，再挤压7-8次如此反复进行。

此外，注意要慎用肾上腺素等强心剂，只有经过心电图仪测定心脏确已停止跳动，才可使用，否则将会使触电者的心室纤维性颤动更加恶劣。

2、机械设备操作人员的安全操作技术知识

要保证机械设备不发生工伤事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而更重要的是要求操作者严格准守安全操作规程。

当然机械设备的安全操作规程因其种类不同而内容各异，但其基本安全守则为：

（1）必须正确穿戴好个人防护用品。

该穿戴的必须穿戴，不该穿戴的就不一定不要穿戴。

例如机械加工时要求女工戴护帽，如果不戴就可能将头发绞进去。

同时要求不得戴手套，如果戴了，机械的旋转部分就可能将手套绞进去，将手绞伤。

操作前要对机械设备进行安全检查，而且要空车运转一下，确认正常后，方可投入运行。

机械设备在运行中也要按规定进行安全检查。

特别是对紧固的物件看看是否由于振动而松动，以便重新紧固。

机械设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。

机械设备的安全装置必须按规定正确使用，不准将其拆掉不使用。

机械设备使用的刀具、工夹具以及的零件等一定要装卡；牢固，不得松动。

机械设备在运转时，严禁用手调整；也不得用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。

如必须进行时，则应首先关机械设备。

机械设备运转时操作者不得离开工作岗位，以防发生问题时无人处置。

工作结束后，应关闭开关，把刀具和工件从工作位置退出，并清理好工作场地，将零件、工夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。

3、焊工在焊接时应注意哪些事项？

焊工在焊接时应该注意哪些事项有：

（1）防止飞溅金属造成灼伤和火灾；

（2）防止电弧光辐射对人体的危害；

（3）防止某些有害气体中毒；

（4）在焊接压力容器时，要防止焊接发生爆炸；

（5）高空作业时，要系安全带和戴安全帽；

（6）注意避免发生触电事故。

4、在进行手工电弧焊接时，安全技术方面有哪些基本要求？

手工电弧焊按焊接的位置可分为平焊、立焊、横焊和仰焊四大类。

进行手工电弧焊接在安全技术方面有如下基本要求：

1.电焊机的外壳和工作台，必须有良好的接地。

2.电焊机空载电压应在60~90V之间。

3.电焊设备应使用带电保险的电源刀闸，并应装在密闭箱内。

4.焊机使用前必须仔细检查其一、二次导线绝缘是否完整，接线是否绝缘良好。

5.当焊接设备与电源网路接通后，人体不应接触带电部分。

6.在室内或露天现场施焊时，必须在周围设挡光屏，以防弧光伤害工作人员的眼睛。

7.焊工必须配备合适滤光板的面罩、干燥的帆布工作服、手套、橡胶绝缘和清渣防护白光眼镜等安全用具。

8.焊接绝缘软线不得少于5m，施焊时软线不得搭在身上,地线不得踩在脚下。

9.严禁在起吊部件的过程中，边吊边焊。

10.施焊完毕后应及时拉开电源刀闸。

5、机动车辆驾驶员在日常操作中应做到的基本要求

驾驶员在日常操作中应做到的基本要求是：

“一安”“二严”“三勤”“四慢”“五掌握”。

“一安”，指要牢固树立安全第一的思想。

“二严”，指要严格遵守操作规程和交通规则。

“三勤”，指要脑勤、眼勤、手勤。

在操作过程中要多思考，知已知彼。

严格做到不超速、不违章、不超载。

要知车、知人、知路、知气候、知货物。

要眼观六路，耳听八方，瞻前顾后，要注意上下、左右、前后的情况。

对车辆要勤检查、勤保养、勤维修、勤搞卫生。

“四慢”，指情况不明要慢，视线不良要慢，起步、会车、停车要慢，通过交叉路口、狭路、弯路、人行道、人多繁杂地段要慢。

“五掌握”，指要掌握车辆技术状况、行人动态、行区路面变化、气候影响、装卸情况等。

6、预防机械伤害的方法

预防机械伤害的方法主要有：

机械设备应根据有关的安全要求，装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。

机械设备的零部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固。

供电的导线必须正确安装，不得有任何的破损和漏电的地方。

电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护。

开关、按钮等应完好无损，其带电部分不得裸露在外。

局部照明应采用安全电压，禁止使用110伏或220伏的电压。

重要的手柄应有可靠的定位及锁紧装置。

同轴手柄应有明显的长短差别。

手轮在机动时应能与转轴脱开。

脚踏开关应有防护罩或藏入机身凹入部分内。

操作人员应按规定穿戴好个人防护用品，机加工严禁戴手套进行操作。

操作前应对机械设备进行安全检查，先空车运转，确认正常后、再投入运行。

机械设备严禁带故障运行。

不准随意拆除机械设备的安全装置。

机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等要装卡牢固，不得松动。

机械设备在运转时，严禁用手调整；不得用手测量零件或进行润滑、清扫杂物等。

机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位。

工作结束后，应关闭开关，把刀具和工件从工作位置退出，并清理好工作场地，将零件工夹具等摆放整齐，保持好机械设备的清洁卫生。

7、防止火灾的基本措施

一切防火措施都是为了防止产生燃烧的条件，防止燃烧条件互相结合、互相作用。

根据物质燃烧的原理，防火的基本措施是：

一、控制可燃物。

可燃物是燃烧过程的物质基础，所以对可燃物质的使用要谨慎小心。

在选材时，尽量用难燃或不燃的材料代替可燃材料，如用水泥代替木料建筑房屋，用防火漆浸涂可燃物以提高耐火性能；对于具有火灾、爆炸危险性的厂房，采用抽风或通风方法以降低可燃气体、蒸气和粉尘在空气中的浓度；凡是能发生相互作用的物品，要分开存放等。

二、隔绝空气。

使用易燃易爆物的生产过程应在密封的设备内进行；对有异常危险的生产，可充装惰性气体保护；隔绝空气储存某些化学危险品，如金属钠存于煤油中，黄磷存于水中，二硫化碳用水封闭存放等。

三、清除火源。

如采取隔离火源、控制温度、接地、避雷、安装防爆灯、遮挡阳光等措施，防止可燃物遇明火或温度升高而起火。

四、阻止火势、爆炸波的蔓延。

为阻止火势、爆炸波的蔓延，就要防止新的燃烧条件形成，从而防止火灾扩大，减少火灾损失。

具体措施有：

在可燃气体管路上安装阻火器、安全水封；机车、轮船、汽车、推土机的排烟和排气系统戴防火帽；在压力容器设备上安装防爆膜、安全阀；在建筑物之间留防火间距、筑防火墙。