扶壁式挡土墙施工方案(1).doc
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明德中学挡土墙施工方案
目录
1.编制依据 1
2.工程概况 1
2.1地形地貌 1
2.2工程地质 1
2.3水文地质条件 2
2.4设计概况 2
2.5主要工程数量 3
2.6主要技术标准 3
2.7参建单位 4
3.总体施工方案 4
4.资源配置 5
4.1施工人员配置 5
4.2主要施工机械设备配置 5
4.3主要测量、检测仪器设备的配备 6
5.工期计划 6
6.扶壁式挡土墙施工 6
6.1施工准备 7
6.1.1技术准备 7
6.1.2场地准备 7
6.1.3材料准备 8
6.1.4机械设备准备 8
6.2基坑开挖 8
6.3地基处理 8
6.4凸榫、墙趾板、墙踵板施工 9
6.4.1钢筋安装 9
6.4.2模板安装 10
6.4.3混凝土浇筑 10
6.4.5沉降缝施工 12
6.4.6基坑回填 12
6.5立壁板和扶壁施工 13
6.5.1施工缝凿毛 13
6.5.2钢筋安装 13
6.5.3模板安装 13
6.5.4混凝土浇筑 14
6.5.5第二次混凝土浇筑 16
6.5.6支架、模板拆除 17
6.6泄水孔安装 17
6.7墙身沉降缝施工 17
6.8扶壁式挡土墙反滤层及台背填筑施工 17
7．质量保证措施 18
7.1组织措施 18
7.2管理措施 18
7.2.1PDCA循环控制质量 18
7.2.2“三阶段”控制质量 18
7.2.3实行“三检制” 19
7.3技术措施 19
7.3.1物资采购控制 19
7.3.2测量、试验设备配备保障措施 20
7.3.3支架、模板质量控制 20
7.3.4钢筋工程质量保证措施 21
7.3.5混凝土质量控制措施 21
7.3.6其它措施 23
8．安全保证措施 23
8.1安全管理制度 23
8.1.1安全责任制度 23
8.1.2教育、学习制度 23
8.1.3施工人员、安检人员持证上岗制度 23
8.1.4安全检查制度 24
8.1.5安全事故报告制度 24
8.2安全保证措施 24
8.2.1高空作业 24
8.2.2安全用电 24
9．工期保证措施 26
9.1工期保证体系 26
9.2工期保证措施 26
9.2.1制度保障 26
9.2.2生产要素保障 28
9.2.3施工策划保障 28
10.环水保、文明施工措施 29
10.1管理目标 29
10.2管理制度 29
10.3环水保、文明施工措施 29
10.3.1环境保护措施 29
10.3.2水土保持措施 30
10.3.3文明施工措施 31
11．安全应急救援预案 31
11.1安全生产事故应急救援 31
11.2处理突发事件应急预案的原则 31
11.3应急救援领导小组 32
12．附件：
扶壁式挡土墙模板计算书 314
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明德中学
挡土墙施工方案
1．编制依据
（8）建设单位、设计单位、监理单位的相关文件；
（9）本单位积累的类似工程施工经验。
2.工程概况
2.1地形地貌
2.2工程地质
该段路基出露的地层主要为第四系上更新统砂质黄土、黏质黄土、粉质黏土、粉土及粉砂。
土的级别为I级非自重湿陷性黄土和松软土。
2.3水文地质条件
线路属黄河三级阶地，地下水位于地表砂质黄土层中，水位埋设在1～3m，为第四系松散土层空隙潜水，主要受大气降水补给，随季节性雨水变化而变化。
土壤最大冻结深度42cm。
2.4设计概况
一、工程概况
本次钢筋混凝土挡土墙设计型式为悬臂式挡土墙和扶壁式挡土墙。
挡土墙一~挡土墙五的墙身高度在小于5m大于1.6m时，采用悬臂式挡土墙，挡土墙高度小于1.6米采用砖砌挡土墙，挡土墙六的墙身高度在13~14m，采用扶壁式挡土墙。
挡土墙的泄水孔水平间距2m,纵向间距3m,挡墙的墙身高度大于3m时设置泄水孔。
墙后采用透水性强的非冻胀性填料（炉渣、粗砂、碎石等），分层夯实，夯实系数不小于0.94；挡墙沉降缝按纵断面设计分段予留，缝宽2cm~3cm，缝内沿墙的内外顶三边填塞沥青麻筋，填入宽度为20cm。
挡墙顶设置防撞护栏及栏杆，施工时应注意防撞护栏预埋铁件的设置，挡墙施工应严格按涉及放样，确保墙位、标高及强度等符合要求。
扶壁式挡土墙采用C30钢筋混凝土现场浇筑而成，墙后设5cm后塑料排水片材反滤层，地面以上墙面板每2～3m设圆形泄水孔。
基础埋设不小于1.2m，基底下设100厚C15混凝土垫层。
地基承载力不小于350Kpa。
扶壁式挡土墙伸缩缝缝宽2~3cm，缝内全断面填塞沥青麻筋。
图2.4-1扶壁式挡土墙正面图
图2.4-2扶壁式挡土墙横断面图
3.总体施工方案
基坑开挖：
设计图纸要求要求，开挖挡墙下天然基础，以卵石层作为持力层，基础承载特征值fak=350kpa。
模板及支架设计：
基础采用拼装木模。
立壁板和扶壁板采用1.2cm厚高强竹胶板模板。
模板外竖楞采用50×70方木，方木中心间距180；横楞为φ48×3.5mm双钢管,间距为60cm,采用M16对拉螺栓加固,拉杆间距为60cm。
每侧拉杆端配一块10×10cm的1cm厚加强钢板和双螺母。
混凝土浇筑：
挡墙混凝土现场分四次浇注：
第一次先浇注底板混凝土；挡墙墙身高14m，第一次浇筑4.7m（两块竹胶板高度），第二次浇筑4.7m，第三次浇筑剩余高度混凝土。
台背填土：
立壁板及扶臂板混凝土强度达到设计强度后方可进行墙背填筑。
4.资源配置
4.1施工人员配置
我部扶壁式挡土墙施工采用架子队组织模式，参加施工人员见下表。
表4.1施工人员表
队长
技术负责人
安全员
质量员
技术员
测量员
试验员
工班长
领工员
普工
26人
4.2主要施工机械设备配置
本着各种设备之间能力协调、经济合理的原则进行配置，主要施工机械配置见下表。
4.2主要施工机械设备表
序号
名称
规格及型号
单位
数量
1
挖掘机
小松PC200
台
1
2
挖掘机
现代50
台
1
3
装载机
柳工ZL50
台
1
4
吊车
徐工20t
台
1
5
自卸汽车
双桥
台
5
8
插入式捣固器
ZD50型
个
10
9
钢筋弯曲机
台
2
10
钢筋切断机
台
1
11
电焊机
台
2
12
混凝土汽车泵
42m
台
1
4.3主要测量、检测仪器设备的配备
表4.3主要测量、检测仪器设备表
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
检定状态
备注
1
全站仪
瑞士LeicaTc1202+
台
1
合格
2
水准仪
苏一光DSZ2
台
1
合格
3
水准尺
5m铝合金尺
把
1
合格
5.工期计划
扶壁式挡土墙计划2014年2月18日开工，2011年3月18日完工混凝土浇筑，工期30天。
6.扶壁式挡土墙施工
图6.2扶壁式挡土墙工艺流程图
施工准备
监
砂、石、水泥等材料进场
材料进场
测量放样
基坑开挖，基坑尺寸符合设计要求
材料检验
混凝土配合比
基底换填，地基承载力符合设计要求
墙趾板、墙踵板测量放样
混凝土拌制
绑扎墙趾板、墙踵板钢筋，
钢筋保护层厚度符合设计要求
拌合物性能检验
安装墙趾板、墙踵板模板
墙趾板、墙踵板混凝土
墙身测量放线，搭设脚手架，帮扎钢筋
搭设临时支撑，安装立壁板和扶壁模板，预埋泄水孔管
道，伸缩缝预留
浇筑立壁板和扶壁混凝土
墙身前边缘距线路中线距离、厚度、顶面标高，泄水孔间距、
伸缩缝位置、宽度检查，符合验标要求
填塞伸缩缝
清理泄水孔，铺设反滤层
墙背土分层填筑，填筑符合设计要求，压实质量符合
路基相应压实质量标准
填筑路堤墙前土，清理泄水孔
6.1施工准备
6.1.1技术准备
（1）施工前，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，领会施工图纸设计意图。
学习相关施工技术指南和验收标准。
（2）按地质、水文资料、环保要求，结合现场情况，测量放样定出开挖范围，确定开挖方式、深度等。
（3）熟悉钢筋制作安装规范要求，计算钢筋数量，绘制钢筋加工安装大样图。
（4）根据施工图纸和工程结构形式、荷载大小验算模板受力。
（5）对施工作业人员进行技术交底。
6.1.2场地准备
（1）施工便道
我部在墙侧路基坡脚外设贯通便道，可满足施工要求。
（2）临时用电
本工程临时用电主要是钢筋加工用电、小型机具及照明用电，利用场内配电屏供给。
（3）临时施工给排水
场内施工临时用水可满足施工要求
基坑开挖后，根据基坑四周地形，做好地面防、排水工作。
6.1.3材料准备
（1）消耗材料：
根据设计和有关施工要求选定该挡土墙施工所需混凝土、钢筋、塑料排水片材等材料，并按设计和有关规范取样进行原材检验，经检验合格的原材由项目部材料管理人员根据工程进展需要，分期送往施工现场。
（2）周转材料：
根据采用的施工方法，合理选用模板、钢管、方木等材料。
6.1.4机械设备准备
按表4.2准备好挡土墙所需的机械设备。
6.2基坑开挖
本工程挡土墙基础采用天然基础。
施工前，测量队放出挡土墙基础的位置。
现场按照挡土墙施工要求，采用挖掘机配合人工进行开挖，自卸汽车运土至建设方指定地点。
本工程的挡土墙内侧为拟建的新建筑。
根据现场情况，部分挡土临拟建建筑较近，需先完成挡土墙及回填后再开始拟建建筑的施工。
因土面高差较大，挡土墙基础开挖时需对土方采用二级放坡，放坡为1:
1。
详下图：
6.4墙趾板、墙踵板施工
6.4.1钢筋安装
（1）钢筋加工
挡土墙采用HPB300和HRB400两种类型钢筋，钢筋直径大于等于22的钢筋采用直螺纹连接，直径小于小于22的钢筋采用焊接或绑扎连接，原材经试验检测合格后严格按照图纸加工，不论是钢筋原材，还是加工成型的成品都必须将钢筋表面的油渍、漆污、铁锈清除干净，按照不同的钢筋编号进行分类存放，并对现场所有存放钢筋进行下垫上盖。
钢筋加工配料时，准确计算钢筋长度，减少钢筋的断头废料和焊接量。
接头采用直螺纹、焊接，焊缝长度和质量要符合设计和规范要求。
钢筋加工允许偏差和检验方法见下表。
表6.4-1钢筋加工允许偏差和检验方法
序号
名称
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋全长
±10
尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
±3
（2）钢筋安装
半成品钢筋检验合格后，由钢筋加工场运至施工现场安装。
先安装墙趾板、墙踵板钢筋，最后安装立壁及扶臂预埋钢筋。
测量放线确定墙趾板、墙踵板细部尺寸后进行钢筋安装。
按照设计图纸要求，每段的墙趾板、墙踵板的钢筋一次性绑扎、安装成型。
钢筋实行梅花点绑扎，数量、间距等要符合设计要求。
钢筋绑扎完成后在骨架底部及侧面设置混凝土保护层垫块，垫块强度不低于实体混凝土强度，数量不少于1个/m2。
基础净保护层厚度为35mm。
表6.4-2钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法
序号
名称
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋排距
±5
尺量，两端、中间各1处
2
同一排中受力钢筋间距
±20
3
分布钢筋间距
±20
尺量，连续3处
4
箍筋间距
±20
5
弯起位置（加工偏差±
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