空气鼓风机房项目施工组织.docx

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空气鼓风机房项目施工组织

****“36-52”尿素项目

空气鼓风机房

施工组织设计

编制：

___________

审核：

___________

审批：

___________

***

***

第一章编制说明............................................2

第二章工程概况............................................3

第三章施工布署............................................3

第四章主要项目施工方法及技术措施..........................5

第五章工期保证措施及主要材料供应计划......................20

第六章质量保证措施........................................21

第七章安全保证措施........................................24

第八章提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议及措施..26

第九章消防、降噪和文明施工的技术措施施....................29

第十章机械设备配置计划....................................31

第十一章劳动力用量计划....................................32

第十二章施工总平面布置图及工期进度........................33

第一章编制说明

一、编制依据

1、***设计有限公司设计的图纸、相关的标准图集、相关的法律、法规及地方行政法规。

2、现行的工程建设国家标准及行业标准，建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》。

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）。

4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《砌体工程施工及验收规定》（GB50203-2001）。

5、本公司制定的《关于保证建筑工程质量的统一规定》。

6、我公司施工技术力量，机械设备实力和大中型工业、民用建筑施工管理经验。

二、编制指导思想

四个一流即：

一流的质量、一流的管理、一流的速度、一流的服务。

三、编制原则

1、保证重点，统筹安排

2、用分段流水作业法和施工进度网络计划控制施工进度。

3、采用先进的施工技术和施工工艺，选择施工方案，应用科学的计划方法，确保施工安全，降低工程成本，提高工程质量。

四、编制目标

“信誉至上，质量第一”施工中应重点抓质量、工期和现场施工管理，组织强有力的项目经理部，选择素质较高的施工队伍，配备足够的技术力量、机械设备，采用先进合理的技术措施，科学制定施工进度，确保工程质量，争创优质工程。

项目管理体系：

1、基本原则：

“先地下后地上，先土建后安装，先主体后围护、先结构后装饰”。

2、工期目标：

2011年10月2日～2011年11月30日，日历工期60天。

3、质量目标：

合格。

4、安全管理目标

（1）杜绝重大火灾事故和人身伤害事故。

（2）杜绝重大伤亡事故发生，轻伤率控制在10‰以内。

（3）以安全文明施工合格标准化施工。

5、效益目标：

让建设单位满意，树社会信誉，创经济效益。

第二章工程概况

本工程为***化工有限公司“36-52”尿素项目空气鼓风机房，框架结构，基础类型为独立基础，建筑面积为304.82㎡，层数为地上一层，抗震烈度为7度，梁、板混凝土C30，鼓风机基础混凝土C25，地面回填素土，分层夯实，压实系数不小于0.93。

外墙采用涂料墙面，屋面采用C20细石防水混凝土屋面。

设计单位为***化工设计院。

第三章施工布署

一、各项管理指标

工期管理体指标：

严格按照合同工期，科学、先进、合理组织按排每道工序的施工，并使其在受控状态。

质量管理指标：

牢固树立“百年大计、质量为本”的思想，，确保工程达优。

安全管理指标：

认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，加强安全的科学管理，建立安全生产责任制，加强安全检查，进行安全教育，采取安全技术措施，杜绝安全事故发生。

环保指标：

合理布置，文明施工，道路畅通，降低污染，减少噪音。

二、管理组织

1、本工程由项目经理、技术负责人、工长、技术员、质量员、安全员、材料员、预算员等组成项目管理部，统一管理，具体负责本工程施工目标和成本的实现。

项目组织机构图见附图。

2、总体布置

本工程与造气厂房室外设备区紧密相邻，设备及管架基础较多，经与甲方协商，空气鼓风机房与室外设备区同时整体开挖。

其中空气鼓风机房按图纸设计：

素混凝土垫层下做1.5m厚灰土垫层，灰土底标高为-3.6m东西方向轴线外扩3.4m，南北方向轴线外扩3.6m为灰土垫层边线。

室外设备区：

按图纸设计要求基础下做1m厚灰土垫层且宽出基础外边缘2m，灰土底标高为-3.1m，灰土边线南北长25.67m，东西长82.1m。

GJ-2、GJ-2a：

按图纸设计要求基础下做1m厚灰土且宽出基础外边缘2m,灰土底标高为-2.6m，灰土边线南北长7.65m，东西长131.05m。

土方开挖采用机械开挖至设计标高200-300mm时，采用人工配合开挖至设计标高。

基础与主体施工时，模板采用竹胶板，支撑体系采用钢管、扣件，梁的支撑竖杆间距不大于800mm，顶板支撑竖杆间距不大于1000mm并加设水平拉杆及剪刀撑加固。

砼采用商品混凝土，垂直运输采用龙门架运输。

劳务结构施工时：

由木工、钢筋工、抹灰工、瓦工、架工等组成专业作业队，组织流水施工；屋面工程，外装饰、室外工程另组织一条作业线，由砼工、抹灰工、油漆粉刷工、防水工分别组成专业作业队施工；

三、施工用水、施工用电

1、施工用水量由消防用水量控制，由建设单位指定的供水点，接出主干管向储水池注水，再由水泵接出支管供水。

2、施工用电采用三相五线制，按三级配电两级保护设置器具，采用埋地线路，从建设单位指定的位置，设置总配电箱，用BV型铜芯聚氯乙烯绝缘导线接至用电机械处。

施工用电见专项方案。

电缆以BLV考虑，各线路电缆截面计算如下：

（1）根据施工机械配置表，计算总用电功率为144.3KW（未增加照明部分）

I=KΣP

Ucosα=0.6×144.3×10000.97×380×0.75=175.4（A）

经查表：

主电缆选用75mm2BLV电缆。

（2）其它机械根据用电功率，按照公司规定“一机一箱”“一闸一漏”执行。

钢筋机械使用1个总配电箱，总用电功率为87KW

I=KΣP

Ucosα=0.6×87×10000.97×380×0.75=105.75（A）

经查表：

选用50mm2BLV电缆。

第四章主要项目施工方法及技术措施

一、测量放线

1、平面与高程控制网的测定：

为确保施工阶段控制网点坐标和高程点的稳定，进行坐标的复核计算，现场实测，并根据现场情况布设主轴线，作为整个现场各控制网点的坐标和高程点的校核依据。

施放控制线、主轴线与各控制网点时，选用经检验合格的经纬仪和S3水准仪。

2、控制线及高程传递，为保证结构构件细部轴线位置的准确性，以基础垫层开始控制线用经纬仪进行引测。

在控制线及高程传递控制中，采用经纬仪配合进行观测。

3、高程传递用原始高程点经往返引测得到的相对高程控制点，沿竖直方向逐层向上传递至施工层，用经纬仪进行角度闭合，无误后方可作为该楼层施工用控制线。

4、轴线控制网的复核和确定：

建立轴线控制网体系，保护好每一个控制桩点，设专人负责，及时弥补碰坏的桩点，保证工程始终在高精度下测量。

5、沉降观测：

为了及时了解建筑物沉降变化情况，在建筑物四周及纵向构造柱上布设永久性沉降观测点，高度设在±0.000米处，并用素混凝土进行可靠保护，采用DS3水准仪和塔尺进行沉降观测，沉降观测周期应符合下列要求：

1）结构每完一层，做一次观测

2）冬期施工前观测一次

3）装修阶段，每月一次

4）交工前观测一次

5）交工后，移交建设单位继续观测

每次沉降观测完，均要做好观测记录，整理后的观测记录要报业主和监理审核。

二、基坑开挖、地基处理：

1、定位放线：

控制内容主要为复核建筑物的定位桩、轴线、方位和几何尺寸。

根据建筑物方格网，按设计总平面图复核建筑物的定位桩。

可采用经纬仪及标准钢尺进行检查校对。

按设计基础平面图基槽的灰线进行轴线和几何尺寸的复核，并检查方向是否符合图纸的朝向。

工程轴线控制桩设置离建筑物的距离一般应大于两倍的挖土深度。

水准点标高可在建筑物稍远的地方设置水准点并妥加保护。

挖土过程中要定期进行复测，校验控制桩的位置和水准点标高。

2、对土方开挖的控制

控制内容主要为检查挖土标高、载面尺寸。

结合本工程实际情况挖土深度可以不考虑放坡。

在接近设计基底标高及边界时应预留200～300mm厚土，人工配合开挖修整，以保证不扰动原土符合设计要求。

基坑开挖时的位置、载面尺寸应进行检查，检查可用经纬仪或挂线吊线锤进行，标高可用水准仪塔尺控制。

3、地基处理

地基采用灰土回填，回填土时采用推土机初步找平，人工二次找平并控制每层的虚铺厚度250mm左右，压路机3-4遍，每步取土样每100m2不少于1组，合格后进行下一步回填，否则再进行夯实直至合格。

三、基础工程

1、施工顺序：

定位放线→垫层→砼独立基础→鼓风机基础→回填土。

2、砼垫层：

砼垫层的施工，垫层为C15素砼，厚度为100mm，施工前引测控制标高，用钢筋做标记，砼用平板振捣器振捣密实，用木槎反复槎平压实，并在砼终凝前二次槎面，闭合其表现裂纹，然后用塑料薄膜覆盖养护。

3、混凝土基础

3．1模板：

模板采用竹胶板模板，钢管支架进行支设，模板外侧用钢管进行加固，两侧再用钢管或木龙骨顶撑，保证模板顺直。

3．2混凝土：

砼浇筑前，模板上的垃圾、泥土、油污等杂物，应清除干净。

模板应浇水湿润；混凝土浇筑时应砼初凝前保证连续浇捣要求，计算砼浇筑宽度及砼浇捣路径，基础砼不留设施工缝；砼浇筑时要设专人看护模板，作好砼的配合比计量工作。

严格控制坍落度，砼振捣时要一棒接一棒，不得漏振、过振，每棒间距为振捣厚度的1.5倍，大约500mm范围，振捣时间为大约为15s，砼振捣至砼不明显下沉，表面出现浮浆，砼浇筑完要及时进行初次收面，使砼表面平整，达到设计标高（厚度）在砼终凝前还须二次收面，混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。

四、主体工程

1、施工顺序：

抄平放线——绑扎柱钢筋——支模——绑扎粱、板钢筋——浇筑砼养护——拆模。

2、钢筋工程

2.1、准备工作

1）熟悉施工图了解所属工程的概况，检查钢筋施工图纸各编号是否齐全,详读施工图说明及设计变更通知单。

2）检查构件各部分尺寸是否吻合，每个构件中所有钢筋编号的数码是否存在重复现象。

3）核对钢筋的直径、式样、根数是否存在施工图与材料表不相符的情况。

4）钢筋的配置是否有与设计构造规程或施工验收规范不相符之处。

5）现有的工地施工机具和工艺条件能不能在质量和任务量上满足加工这批钢筋的要求。

2.2、技术问题的解决

1）如构件各部分尺寸出现矛盾或钢筋施工图与材料表的编号、式样、直径、数量不一致，与设计单位取得联系，根据设计单位要求，可以直接在图上改动。

2）对于不作为受力钢筋的辅助钢筋（架立钢筋、分布钢筋以及其他形式的“负筋”等）,为了考虑施工方便，在符合构造规定的条件下,向设计单位、主管技术人员说明，可做适当修改。

3）因材料供应条件不能满足施工图纸要求的应进行钢筋代换计算，确定代换方案,并办理技术核定单。

4）与钢筋绑扎安装有关的成型加工事宜,要在配料时预先考虑,如堆放顺序、接头配置,分部钢筋加工工期的先后安排等。

5）受力钢筋的受力，或牵涉到其他受力部位和结构构造的修改，应通过技术人员或设计部门确定。

2.3、配料凭证

1）配料单：

包括钢筋直径、式样、根数以及下料长度等内容，应按施工图配筋详图抽出钢筋、计算配料，下料长度必须由配料人员计算好后填写，不可以用设计人在材料表上写出的数据。

2）料牌：

料牌上应注明工程名称、图号、构件编号和个数、钢筋根数、钢筋号、钢筋规格、下料长度、钢筋式样。

2.4、钢筋成型:

钢筋弯曲成型前必须先做样板,以检查合格后照样板进行加工。

绑扎骨架中的受力钢筋，应在末端做弯钩，弯钩应符合规范规定。

2.5、钢筋弯钩：

HPB235钢筋末端要做180°弯曲直径D应不小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径的5倍。

箍筋的末端均应弯钩，弯钩长度应符合规范规定。

钢筋下料长度应考虑钢筋弯曲的调整值。

弯起钢筋弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。

钢筋原材料因保管条件和存放时间会导致钢筋锈蚀，绑扎前应将锈蚀钢筋进行除锈处理。

2.6、绑扎

1）钢筋位置划线：

梁的箍筋位置划在纵向钢筋上，平板或墙板钢筋划在模板上，柱的箍筋位置划在对角线纵向钢筋上，基础的钢筋每个方向的两端各取一根划点，或划在垫层上。

2）绑扎钢筋间距应符合设计要求，配有双排钢筋的构件，上下钢筋之间应垫以马凳筋，以保持双排钢筋间距正确，板内上部钢筋的下面，应垫设一定数量的垫块，必须使上部钢筋位置正确，有足够的混凝土保护层。

3）钢筋绑扎时，应注意弯钩方向，不得任意颠倒,端部的弯钩应与所靠底模板面垂直,不得倾斜式平放，柱中竖向钢筋搭接时，柱角部钢筋弯钩应与模板成45°角。

4）箍筋的接头在柱中应该环向交错布置，在梁中应纵向交错布置，箍筋的绑扎均应与主筋互相垂直，不得滑落、偏斜，四角与主筋平贴紧密，位置正确，箍筋间距必须符合设计要求。

5）绑扎钢筋拧扣应拧一转半以上，以防松动，并随手将绑扎钢丝拧向骨架内部。

6）现浇圈梁、构造柱交叉部位，应注意钢筋的相交位置和排列。

配有双层钢筋网的混凝土板，应根据钢筋直径、网格大小自行配置马登钢筋，以防止上层网片在施工中受压变形。

7）梁或板中的钢筋如因安装暗管，预埋件而必须移动时，应将钢筋向一边移动，但不得把钢筋局部弯曲，钢筋移动后造成过大间距，应加设一根同一直径的钢筋。

2.7、成品管理：

弯曲成型好的钢筋，必须轻抬轻放，避免摔在地上产生变形，规格、外形尺寸被检查过的成品应按编号拴上料牌。

清点某一编号钢筋成品确切无误后，将该号钢筋全部运离成型地点，在指定的堆放场地上按编号分隔后整齐堆放。

非急用于工程上的钢筋成品，应堆放在仓库内,仓库屋顶应不漏雨,地面保持干燥,并有木方或混凝土板等作为垫件。

进入成品仓库的钢筋必须要复验钢筋加工的质量。

进场钢筋必需有出厂合格证、复验报告。

钢筋弯曲成型后，如发现有裂痕、断伤者不得使用，同时应对该批钢筋质量进行复查。

2.8质量安全措施：

钢筋成型的形状正确，平面上没有翘曲不平现象，末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。

钢筋弯曲处不得有裂缝，并不得反弯。

检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别注意负筋的位置。

钢筋接头的位置及搭接长度应符合设计和施工规范的要求，钢筋保护层厚度应满足规范的规定。

钢筋绑扎应牢固，不得有松动变形现象。

钢筋表面不允许有油污和粒状、片状锈斑。

钢筋绑扎完毕应及时进行隐蔽验收，并办理验收手续。

3、模板工程

3.1、准备工作：

向施工班组进行技术交底，做好模板底部的砂浆找平工作，以防模板底部浇筑混凝土时漏浆，模板应涂刷隔离剂，在涂刷隔离剂之前应先将模板上的灰浆铲除并清理干净，模板支撑的承接面应平整坚固，准备好垫木。

3.2、模板设计：

模板采用竹胶合板模板,竹模板内楞采用50mm×100mm方木制作，内楞方木竖向排列,间距不大于300mm。

内楞与12mm厚竹胶板用钢钉钉牢，成为整体。

梁底模全部采用50mm厚木模，梁底模板宽为梁净宽。

梁侧模采用组合钢模。

平板模板采用竹胶板模板，宽等于板底净尺寸，板模搁置于墙体上，次龙骨采用50mm×100mm方木，间距不大于300mm，主龙骨采用2根48mm×3.5mm的钢管，间距750mm，支撑架采用普通钢管支撑，平台板下立杆间距不大于1.2m×1.2m，梁下立杆应加密，间距不大0.75m×0.75m，横杆沿高度方向间距不大于1.8m。

3.3、标高测量：

根据实际标高的要求，用水准仪把建筑物水平标高，直接引测到模板安装位置。

在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引点，作为上一层结构构件模板的基准点，用来测量和复查标高位置。

模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防模板底部漏浆。

找平方法是沿模板内边线用1︰3水泥砂浆抹找平层。

梁模板的组拼方法：

复核梁、板底标高，校正轴线位置无误后，搭设垫平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）,固定龙骨，再在次龙骨上铺钉底模，拉线找直，然后绑扎钢筋,安装并固定梁侧模板。

按设计要求起拱（一般跨度大于4m时，应起拱0.1％～0.2％）。

复查梁模尺寸，并加设模板支撑。

梁、柱头模板的连接特别重要,必须按模板设计封严撑牢，应在梁模端头部位留置清扫孔。

3.4、拆模顺序：

楼板混凝土强度达到拆模要求→降下拆头托板→拆除模板主次梁→拆除面板→拆除下部水平支撑→涂刷脱模剂→运至下道工序工作面。

3.5、质量安全要求

1）采用扣件钢管做支架时,扣件必须要拧紧,要抽查扣件的力矩,横杆的步距要按设计要求设置。

2）严格控制板顶的标高，并要求误差应不得大于±2mm。

3）严格控制模板拆模时间，拆模强度符合规范（GB50204-92）的规定,强度估算可查规范中附录的温度、龄期对混凝土强度影响曲线。

4）在模板上进行电气焊时，应在模板面铺放石棉,焊接后应及时浇水。

5）模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36V电压的电源或者采取其他有效的安全措施。

6）高空作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，禁止放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落以免伤人。

7）装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运，并应把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上和抛掷。

8）装拆模板时，必须使用稳固的登高工具,高度超过3m时，必须搭设脚手架。

装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。

高处作业时，操作人员应挂上安全带。

拆除承重模板，必要时应先设立临时支撑,防止整块坍落。

4、混凝土工程

4.1、施工准备：

1）根据浇筑构件特点，主要构件采用商品混凝土，其余现场搅拌，准备搅拌机、运输车、料斗、串筒、振捣器等设备，正式浇筑前将上述设备应试运行。

2）准备好留施工缝所用的模板、支撑。

保证水、电、照明线路的正常运行。

按浇筑工作量备足水泥、砂、碎石、减水剂。

3）检查模板支设、支架强度和刚度是否满足混凝土浇筑的需要，钢筋和预埋件与设计是否符合。

4）模板内的垃圾、泥土等应清除干净并浇水湿润。

5）检查水泥3d强度报告、材料复验报告、配合比、材料合格证等资料。

4.2、施工顺序：

清理模板→隐蔽验收签证→混凝土运输→浇筑→养护→拆模。

4.3混凝土的质量检查：

4.3.1检查混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。

4.3.2检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。

混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。

4.3.3按以下规定留置试块：

4.3.3.1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。

每次应取标养一组，同条件一组（600℃·d）如需拆模的还需要增加一组拆模试块。

4.3.3.2每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。

每次应取标养一组，同条件一组（600℃·d）如需拆模的还需要增加一组拆模试块。

4.3.3.3对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。

每次应取标养一组，同条件一组（600℃·d）如需拆模的还需要增加一组拆模试块。

4.4浇筑要点

1）混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串筒或溜槽等。

2）浇筑混凝土时分段连续浇筑，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。

振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

3）表面振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘。

4）浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土进行连续浇筑。

间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留洞和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

6）施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度中间13范围内。

施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，无特殊情况严禁留施工缝。

4.5、养护：

混凝土浇筑完毕后应在12h内加以覆盖，养护期不少于7d。

（1）质量安全措施：

控制石子、大砂的含泥量不超过1％和3％。

浇筑墙过程中每一工作班至少检查两次混凝土的混凝土坍落度，组成砼的材料严格按照配合比要求的每盘用料量进行车车过秤。

冬期施工应优先使用水化热较高的水泥拌制混凝土。

砂石可在室内储存或通入蒸气加热。

5、架子工程

5.1、主要材料

1）钢管：

直径为48mm或51mm、壁厚为3～3.5mm的热轧无缝或有缝焊接钢管，用作立杆、大横杆、小横杆、斜撑、防护栏杆等。

2）扣件：

主要有旋转扣、直角扣、对接扣；其他还有碗扣式扣件。

旋转扣用于连接两根呈任意角度相交的杆件，如立杆和剪刀撑的连接。

直角扣用于连接两根呈垂直交叉的杆件，如立杆与大、小横杆的连接。

对接扣用于两条钢管杆件的对接，如立杆、大横杆的接长。

碗式扣用于定型尺寸钢管的扣接。

3）底座：

用钢管与钢板焊成，用地立杆的垫脚，也可用不小于5cm×20cm×300cm的竖实木板做垫板。

脚手板：

主要是竹、木脚手板。

4）竹脚手板：

选用直径8～10mm螺栓、间距500～600mm穿过并列生片拧紧而成，板的厚度一般不小于50mm。

木脚手板：

选用厚度不小于50mm的杉木或松木长板，也可用木预制板（拼装，在两端钉小方木）。

工具与防护用具板手、皮尺、线垂、安全带、工具袋等。

5.2、作业条件：

根据工程特点和施工方法编制脚手架搭设方案，并作交底，脚手架进行设计计算。

搭设的位置已进行场地清理。

对土质松软的地基已进行平整、强化处理。

专业架子工已到位，搭设脚手架的材料已进场。

5.3、搭设顺序为：

放线定位→摆放扫地杆→逐根竖立立杆并与

扫地杆扣牢→安第一步大横杆与立杆扣紧→安第一步小横杆与大横杆扣紧→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设斜撑杆与上端立杆或大横杆扣紧（在装设两道连墙杆后可拆除）→安第三步及以上立杆、大横杆、小横杆→安连墙杆→加设剪刀撑。

架高2m以上逐层加设防护栏杆、挡脚板或围网。

5.4、搭设要求

1）立杆建筑物施工用脚手架高度在30m以下时，单排架高度不宜超过2.5m，立杆的纵向间距不应大于2m。

2）双排架的内外立杆之间距（横距）用于砌筑为1.2～1.5m，用于装修为0.9～1.2m，纵距为1.5m，内排立杆距墙面为0.25～0.45m。

立杆底部应垂直套在底座或竖立在长垫板上，刚搭一步架子时，为防止架子倾斜，搭设时可设临时支撑固定。

立杆的接长，应采取端部用对接扣件扣牢，并与相邻立杆错开一个步距，其接头距大横杆不大于步距的13。

大横杆大横杆与用