模板工程施工专项技术方案设计.docx
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模板工程施工专项技术方案设计
天津市第四中学迁址扩建工程总承包工程
模
板
工
程
专
项
案
编制人：
审核人：
宝业建设集团有限公司
2015年10月13日
模板工程专项施工案
一、工程概况
本工程位于天津市河西区黑牛城道与解放南路交叉口处，其四至围为：
东至解放南路，南至黑牛城道，西至规划绿轴，北至规划澧水道。
该工程总建筑面积58000㎡，其中最大单体建筑面积33200㎡，地下建筑面积5500㎡，最高建筑高度39.3m、最高层数9层，最大单跨跨度约27m，最大基坑深度4.95m。
该建筑群由教学楼、综合服务楼两大组团和地下车库及连廊构成，其中教学楼以变形缝分成A、B、C、D、E、F1~F3、G、H、J、K单体，另教学楼西侧有单层剪力墙结构台阶。
综合服务楼以变形缝分成L、M单体。
本工程室地坪±0.000相当于大沽高程3.250m，室外高差450mm。
1.工程总体简介
序号
项目
容
1
工程名称
天津市第四中学迁址扩建工程
2
建设单位
天津市河西区教育局
3
设计单位
天津市城市规划设计研究院
4
建筑面积
58000㎡
5
地理位置
天津市河西区黑牛河城道与解放南路交叉口
6
质量等级
招标文件要求：
达到标准检验合格，确保天津市海河杯
2.建筑设计概况
教学楼设计概况
序号
项目
容
1
总建筑面积（m2）
38893.11㎡
地下：
地上：
38893.11㎡
2
楼号
教学楼
3
单体号
A
B
C
D
E
F1
F2
F3
G
H
J
K
层数
5
5
5
4
5
5
5
5
1
2
4
2
4
檐高（m）
23.95m
综合服务楼设计概况
序号
项目
容
1
总建筑面积（m2）
13174.31㎡
地下：
259.74㎡
地上：
12914.57㎡
2
楼号
综合服务楼
3
单体号
L
M
层数
9
3
4
檐高（m）
39.75m
3、结构设计概况
结构形式
基础
主体
桩基—筏板基础
主楼采用框架剪力墙结构
混凝土
强度等级
C15
基础垫层
C40（P6）
承台、地梁、筏板
C30
楼梯梁、板、梯柱（若与主体共同浇筑则同主体等级）
C25
圈梁、过梁、构造柱
C45
基础上皮~9.000
C40
标高9.000以上
地下车库：
地下车库为1层，层高为3.7m，主要柱断面为600×600㎜，外墙厚度300㎜；地下室底板厚500㎜，，顶板厚450㎜局部为500mm，主要梁断面为600×1000、800×1000等，梁最大跨度8.1m。
工程各部位结构尺寸
结构形式
框架
层高（m）
一层层高：
6.1m
二至4层层高：
4.2m五层层高4.25m
板厚度（mm）
120、、、250（空心板）、350（空心板）
柱截面（mm）
600×600、800×800、1000×1000、1200×1200
梁截面尺寸（mm）
500×1200、500×700、500×900
二、施工总体部署
1、模板配置：
为保证工程质量，实现质量目标，针对本工程特点，确定基础部分墙体、柱子、楼板及梁采用18㎜木胶合板；地上墙体、柱子、楼板、梁采用18㎜覆膜木胶合板，楼梯踏步采用木胶合板。
2、根据进度要求，考虑到结构构件模板的特点，基础部分结构模板配备1/2模板进行转；主体部分结构墙体和柱子各配置一层模板，梁、板考虑二层模板进行转。
本工程模板支撑系统：
采用Φ48脚手钢管支撑系统。
3、模板工艺流程：
1）地下室底板以下部分采用砖胎膜施工。
2）地下室部分工艺流程：
先搭满堂脚手架→立柱模、墙模→拆柱模、墙模→梁模、顶板模
3）标准层工艺流程：
先搭排架→剪力墙模→立梁、板模
4、原材料质量要求
1、所有原材料进场需要合格证。
2、对钢管、扣件进场不仅要有合格证，而且还必须送检，达到合格要求才能使用。
3、木断面须达到设计要求，且不腐烂，木质优良。
4、多层板必须达到18㎜厚，且必须锯开检查，检查其密实情况，强度要否达到要求。
三、施工准备工作
1、技术准备
（1）、根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工法，编制模板设计施工案。
（2）、项目技术负责人及主管工长对操作班组做好案、技术交底岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。
（3）、根据施工进度，项目技术员提前制定模板所需材料进场计划。
（4）、及时组织模板进场，对于进场加工制作的模板由主管施工员进行验收，达不到要求的坚决返工重做。
2、现场准备：
在木工加工场加工木模板及其附件和木。
在施工现场专设四个模板加工及堆放区（设置在塔吊的吊装半径），便于直接运输到施工部位。
3、模板的配制
模板采用18厚胶合板作为模板面板，背枋用60×80木，用Φ12钢筋两头铰牙做对拉螺杆。
根据结构施工图纸按结构尺寸列出模板规格和数量进行配制。
对于楼梯、阳台、线条等形状较复杂的结构件可采用放大样法配制模板。
配制模板尺寸时要考虑模板拼装接合需要，适当加长或缩短某一部分长度，还应遵守边模包底模的原则。
梁模与柱模连接处应考虑模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般就略为缩短，使砼浇筑后不致嵌入柱。
模板拼制时，板边要找平刨直，接缝密，不得漏浆，木上有疵病的部位，应截去，钉子的长度应为木板厚度的1.5～2.5倍。
每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要向第一块模板向斜钉，使拼缝密。
模板长向拼缝宜采用错开布置，以增加模板整体刚度。
根据模板配制图预留出预埋铁件及预留洞的位置，在大房间边角应留1—2个20×20cm斜洞，以便下层的钢管能快速顺利、安全的传到上层。
对配制好的模板应在其反面编号并分清规格，使用部位，分别堆放保管，以免错用。
柱、墙模板应弹出其中心线，以便模板安装后校正。
4、模板加工
（1）、模板加工应按照模板案要求进行加工，整块模板锯开后，边缘要用平刨刨平，然后涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。
（2）、背楞与面板及柱箍的两个接触面应用压刨刨平整，而且用在同一块模板上的木高度要格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。
（3）、木之间的接头位置应相互错开，接头处搭接木不小于500mm。
（4）、龙骨与面板连接的钉头一定要钉死，不能凸出或凹进板面，否则拆模时极容易造成混凝土表面损伤，影响砼外观质量。
（5）、现场支柱模时，如发现背楞与柱箍之间有缝隙，可将木楔子塞入缝，保证接触密。
（6）、顶板支模用的主、次龙骨都需过刨，以确保支撑平整。
4、模板组装
模板的组装应格按照设计图纸、规及工艺规程的要求进行，做到尺寸准确，支撑稳固，拼缝密。
四、地下工程模板施工案
1、底板模板
底板外侧模和下翻地梁、承台处采用砖胎模，砖胎模采用标准砖砌筑，侧采用水泥砂将抹面。
砖胎模砌筑前应同施工技术员和测量员进行放线定位，做到定位准确，定位尺寸要略大于承台或地梁尺寸，使之抹面后保准承台或地梁截面的尺寸正准。
砖模砌筑后外面应用优质粘土回填密实，分层回填，分层夯实，格控制夯实密实度。
地下室底板砖胎模的施工
240厚砖胎膜、d为地梁、承台、独立基础宽度
1.1、电梯井全部用240砖墙，M5水泥砂浆砌筑，批1：
2水泥砂浆（掺5%防水粉）作胎膜，同时外墙、集水井等部位的砖胎模到止水钢板高度一半。
1.2、地梁、承台，采用砖胎模，用粘土砖（240×115×53）M5水泥沙浆砌筑厚240，均由垫层砌至板底标高。
当砖胎膜长度大于3m时，应每隔2m设置370×370砖柱。
砖模砌好后抹1：
2防水沙浆，粉刷厚度为20㎜。
1.3、地下车库排水沟、集水坑用240厚砖墙M5水泥沙浆砌筑。
2、墙板模板
地下车库、游泳馆模板均为一次性投入，支模体系无法重复利用，因此采用“钢龙骨木模施工”。
木模板必须采用18mm厚双面腹膜多层复合板。
模板工程所使用木必须过刨满尺，钢必须无毛边，截面尺寸不允有尺寸误差，保证为标准木和钢；采用木模工艺，墙模板次龙骨采用钢通长放置；楼板模板龙骨可采用木（板缝处）配合钢（型钢）；
3、墙柱木模板的安装控制
A、墙模板的安装
1）木模板施工的墙柱模板配模要求
墙柱模板在木工加工场按照配模图统一加工并弹线钻洞；
墙柱侧模拼接，小块模板必须放置在中部拼接，不允在顶部或底部拼接。
2）木模施工主、次龙骨的要求
主龙骨采用直径48mm，壁厚3.5mm的钢管，主龙骨对应对拉螺杆竖向间距相同；次龙骨（竖楞）中心间距为150mm，散拼好的墙柱模板四使用木锁边。
3）木模施工对拉螺杆的要求
墙柱模板须设置六道水平对拉螺杆，最底道距地≤200mm，最上道距顶板≤300mm，其它几道均匀设置，对拉螺杆成网格式布置，水平间距≤450mm。
转角部位的对拉螺栓距阴角≤200mm；
根据墙边线和墙柱模板厚度在地面上钉模板条（留出墙柱模板位置），然后再安装墙模板，即保证墙柱模板准确定位又控制墙根部不漏浆，减少墙柱根部位无蜂窝、麻面现象；
4）在上述水平对拉螺杆中间位置间增配水平向拉杆，端头位置用双专用钢堵头卡牢。
遇L型、T型墙水平拉杆与对拉螺杆通长设置。
墙、柱端头的截面也同时采用拉杆固定；
5）在墙柱转角部位用镰刀卡具分别斜拉固定，形成三角加固体系有效控制短肢剪力墙出现位移情况；
6）当使用钢作为次龙骨时，阴角部位的次龙骨必须采用50×50mm的木（确保木同次龙骨高度），且四面刨平（如下图）。
4、顶板和梁采用可调支撑，轮扣架体系施工安装控制：
顶板排架施工：
整体支撑体系采用可调支撑，轮扣架支撑体系。
因该体系钢管定尺化，排架案要求的立杆间距会得到了100%的控制，因此，顶板的水平度我公司有信心在局部修补后合格率达99%左右，并且本体系提升了排架安全性，轮扣代替了传统的扣件，这样即便了管理，又可以减少转材料的损耗率。
我公司已在六期二南的施工中使用过，效果非常好。
具体控制情况如下：
（1）梁板模板施工时轮扣排架的施工
搭设参数：
（立杆Φ48×3.5，梁跨度向间距小于0.9m，梁两侧立柱间距小于0.9m；上端伸出至模板支撑点长度0.1m，步距不大于1.5m；；水平杆与立杆连接采用单扣件；主楞竖向根数3，次楞间距350mm，穿梁螺栓水平间距500mm，穿梁螺栓竖向根数3，M14；主楞为钢楞圆钢管48×3.5；次楞为木楞40×90；面板为胶合面板，18mm厚；梁底支撑木为40×90，立杆落在基础或混凝土楼板）
梁模板安装施工流程
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检
（2）剪刀撑设置
支架架体四外立面向的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的剪刀撑。
（3）质量保证措施
A、所有受力模板及支撑均应通过设计计算，以保证模板及支撑具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受所浇砼的重量、侧压力及施工荷载。
B、模板拼缝应紧密无空隙，支撑可靠，尤其在柱、梁、板、墙交接节点处，模板拼接应整齐、正，以保证柱、梁节点处截面正。
C、模板涂刷隔离剂应符合规要求，不得使用对砼表面质量有影响的油性隔离剂。
D、各类构件模板及支撑的拆除都应符合规可的砼构件拆模强度规定。
E、各类模板应及时清理、整形、及时调换变形、损伤的模板。
（4）具体做法详见附图
梁高≤600mm梁模板支设节点图
600＜梁高≤900梁模板支设节点图
楼板纵向脚手架支设图
楼板横向脚手架支设图
每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的剪刀撑。
5、后浇带模板
5.1、后浇带模板支设
搭设排架时，避免后浇带两侧出现错台现象，后浇带的两侧同时搭设，模板支设时，在后浇带的中央设100mm宽的缝，作为留槎处杂物，松散砼清理的下落口。
留槎处：
梁用2Φ14钢筋与箍筋绑扎，布两层密目钢丝网；平台用通长木条作龙骨，小木块密布拼钉，向留斜槎，砼终凝后拆除。
5.2、后浇带模板拆除
当同条件混凝土试块强度达设计的100%后可以拆除，拆除时，禁碰闯独立支撑，支撑高度大于4000mm时，在后浇带模板拆除前，横向加设一道14＃角钢水平连接，保证支撑的稳定性。
5.3、后浇带的独立支撑
为了解决模板拆除后保证后浇带不下沉，结合本工程结构实际，竖向采取独立支撑的式，即在后浇带的梁头设置140×140mm的钢支撑，在模板支设时独立留设在梁底，模板拆除后，独立支撑后浇带。
见下图。
6、积水坑、电梯井壁模板
钢管作顶斜撑，与另一侧模板形成一个整体，扣件连接牢固，双螺帽拧紧。
在坑底板与侧壁相交处布一层300mm宽的密目钢丝网带，以防止砼浇筑时上涌。
（模板安装见下图）
第二节、主体模板施工案
混凝土结构的模板工程，是混凝土成型施工中的一个十分重要的组成部分。
模板工程的费用往往超过混凝土的费用。
因此施工人员对采用种模板最经济、最省材料、转使用次数最多、安装与排除最省工、机械使用费最省。
混凝土质量最好、收到最好的经济效益，都应当加以考虑。
不论采用哪一种模板，模板及其支架必须符合下列规定：
⑴、保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确；
⑵、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土地重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。
⑶、构造简单、装卸便。
并便于钢筋的绑扎与安装，和混凝土的浇筑及养护等工艺要求；
⑷、模板接缝应密，不得漏浆。
⑸、本工程用全新的胶合板投入施工。
计划转四次后逐步淘汰破损大、变形大的板块.模板备用2套来满足施工要求。
一、模板设计及施工法
1、模板设计
a、框架柱模板
模板背楞（100×100mm木，立放）：
净距200mm；
柱箍（双Φ48×3.0钢管）或（单轻型槽钢），间距：
500mm（柱根部距地面200mm设置第一道）
①、框架柱模板由柱身、柱箍组成，柱身由四个侧模组成，采用18mm厚木胶合板，用100×100mm木做竖向背楞，净距200mm。
②、柱箍为（双Φ48×3.0钢管）或（单轻型槽钢）。
当截面≤500时，间距400mm（离下口1400mm围350mm）；可采用双Φ48×3.0钢管；
500＜b＜1000时，间距800mm，中间加一道M14的对拉螺栓。
1000≤b≤1800时，间距600mm，中间加两道M14的对拉螺栓。
③、柱模支撑采用Φ48×3.5钢管架，并与支承架体连接。
④、如采用先浇柱子时须在支设柱头、柱箍时，先将柱顶施工缝混凝土剔凿并清理干净后，在柱头侧模侧粘贴海棉条，柱头侧模紧贴柱身，并通过可调托支撑与梁的支撑架子固定
b、梁模板
底模、侧模面板背楞（100×100mm木，立放）：
净距200mm；侧模立档（Φ48×3.0钢管）间距：
500mm；当梁高度大于700mm，中间加设一道M14对拉螺栓；大于1200mm，加设两道M14对拉螺栓。
所有梁模板底部中间纵向加设立杆支撑，支撑间距900m。
梁底模横肋（Φ48×3.0钢管）间距：
500mm；当梁宽度大于等于600mm，间距为400mm。
c、顶板模板
①、采用18厚木胶合板，60×80mm木作次龙骨（立放），净距200mm。
②、Φ48×3.5钢管作主龙骨，板厚≥250mm时，间距900mm，当板厚＜250mm时，间距为1000mm。
相应的支撑系统为扣件式钢管脚手架，立杆采用Φ48×3.5钢管，网格分别为1000×1000mm，900×1000mm。
主、次龙骨与木、模板接触面均需刨光。
面板背肋（100×100mm木，立放）间距：
净距250mm；主龙骨（Φ48×3.0钢管）间距：
1000mm
模板架钢管支撑立杆间距：
900×1000mm；局部高支模立杆间距：
800×800mm。
2、模板施工法
2.1.柱模板工程
本工程柱面模板选用胶合板915×1830×18mm，竖楞木选用100×100mm木，间距250mm。
柱箍选100×100mm木，间距300mm，对拉螺栓用Φ12钢筋。
柱模板根据施工进度配置两套模板。
采取散支散拆的法施工。
2.1.1柱模的施工顺序
安装柱模时，应先在楼面上弹出轴线及边线→测定标高→找平柱脚→立柱模→加柱箍→支设侧面稳定斜撑→浇捣混凝土→拆柱模（修整，翻至上一层使用）。
2.1.2框架柱模板安装
①、安装柱模板：
通排柱，先安装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。
四片柱模，先安装两片，再安装另外两片。
阴阳角接缝处贴上单面粘海绵条，防止漏浆。
②、安装柱箍：
采用双Φ48×3.5钢管及轻型槽钢作柱箍，第一道柱箍距模板下口200mm，其他柱箍间距最大为400-800mm，用螺栓固定，四面拉紧，柱宽小于1000mm中间设一道M14螺栓，柱宽≥1000mm中间设两道M14螺栓。
2.1.3柱模施工的要点及细部要求
⑴、为保证断面尺寸，在柱断面用四个脚用25×25×3mm角钢焊接在柱筋上作限位，用水准仪将相邻的水准点移到柱钢筋上（一般为楼层结构标高上500mm），以此标高来控制模顶的标高。
⑵、柱与梁板的接头尺寸正确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。
首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。
⑶、在柱模接头处，用电钻钻出两个洞，排除柱头积水，以保证混凝土质量。
⑷、清理留设：
为了清理干净柱垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100×200的清扫洞口，从而保证混凝土浇捣质量。
⑸、拉结筋埋设：
当砖砌体与框架柱相连接时，应在柱模上弹出砌体厚度控制线，然后沿高度向每隔500mm钻两个，最后在浇捣混凝土之前插入2Φ6拉筋，长度一般不小于600mm，确保砌体拉筋位置正确。
2.2.梁板模板
（一）梁板模板概况介绍
本工程梁板模板支撑体系采用门架胶合板体系。
采用松木楞木，次楞木选用50×100@300mm，主楞木选用70×150@1200，板模板选用全新的胶合板1830×915×18,门架宽1200mm。
为了节约模板，不造成浪费现象，大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。
所有板缝力争拼密缝，确保混凝土表面光滑平整。
（二）楼面模板安装操作流程
立门架→梁模板安装→楼面模板安装→次梁外侧模安装→梁板钢筋安装→梁板混凝土浇筑→养护→混凝土浇筑7天后（达到设计强度50％且上一层梁板混凝土已浇捣）拆除模板以及跨度2m以的立柱→模板翻转上一层继续以上工序浇筑上一层混凝土→下层混凝土达到28d龄期后全部拆除。
安装梁模板：
梁底模、侧模采用18mm厚木胶合板，60mm×80mm木做背肋立放。
斜撑、侧楞、底楞均为Φ48×3.5钢管。
侧楞、底楞间距均为500mm。
梁支撑使用Φ48×3.5钢管，立杆支撑间距500mm。
跨度等于或大于4m的梁底模、顶板模板起拱1-3‰。
①、梁支撑体系采用双排Φ48×3.5钢管，支模架设水平拉杆，沿梁的轴线向设两道，沿支柱高度向每1.5m设一道，横向、纵向须设扫地杆。
②、支撑上面用Φ48×3.5钢管支撑固定梁侧模板，侧楞、斜撑、底楞相互之间用扣件固定牢靠，支柱下垫50*250的木板。
③、顶板模板与梁侧模之间接缝、梁侧模与梁底模之间接缝设单面粘海绵条防止漏浆
梁板模板支设法如下图所示：
（三）梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对齐，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。
各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。
为了便梁钢筋的绑扎，梁高较大的梁在梁底模与一侧模板撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。
次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。
梁板模板节点
梁与柱交接处模板节点：
在梁柱交接处，在支设梁模板时，先做抱柱模板，抱柱模板在梁头处需切豁口，见下图。
3.6.4梁与混凝土墙交接处模板节点
梁与墙交接处，利用上道墙体混凝土浇筑预留在墙的锥形套管，在墙上用穿墙螺栓将两100×100木拉紧，作为梁头节点处模板的支撑，模板面板为胶合板，竖筋为100×50木，背楞用双根φ48×3.5钢管，见下图。
梁板模板支设节点
模板面板为胶合板，50×100mm木竖肋，背楞用钢管，当梁高大于600mm时，增设对拉螺杆。
2.3顶板模板
顶板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外先弹水平线。
水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距300mm，摆中间部分的搁栅，最后在搁栅上铺钉平模板。
为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。
2.3.1安装顶板模板：
（1）本工程楼板模板用竹胶合板体系，板模用18mm厚胶合板，小楞用100×100mm木，小楞间距为400mm，主龙骨采用100×100mm木，模板支撑用可调顶托和碗扣式支撑体系，立杆间距1.2×1.2m，立杆底部垫400×100×50mm短木。
（2）板模平面尺寸必须据结构施工图及模板翻样图在底层加工好后，可进入施工部位，禁在楼上现场切锯整竹胶板，避免形成木屑掉入梁无法清理和浪费模板，切割后的模板必须刨直，以保证接缝密。
（3）支撑采用碗扣式可调支撑体系及早拆支撑体系。
以便于模板转，减少模板的占用量，立杆及水平杆间距不大于1200mm。
（4）按混凝土结构工程施工验收规的要求，现浇钢筋混凝土梁，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱1/400。
（5）柱模、墙模拆除后，就可搭设顶板碗扣式排架支撑，立杆上下垂直，连接杆整齐水平，碗扣上紧，再放上顶托，依标高调整好高度，摆放钢管、木、铺竹胶板，铁钉固定，再依标高控制线在板下调整高度。
（6）主龙骨采用100×100mm木，搭接头处木悬挑不允超过150mm，在主龙骨接头下面必须加设顶撑。
（7）板与板之间的接缝要密，要求小于1.5mm；接缝处应放好木，便于固定竹胶板，见下图。
立杆下方垫100×100mm竹胶板
①、支模前，从建筑1m线向上量出顶板标高，并把板底线弹在墙上口，剔除多余墙体混凝土，剔至板底线以上5mm，以使板底模与墙体成型混凝土接缝密，用云机切割，保证接触面在一条水平线上。
②、支模时，立杆要垂直，在地面弹线，确保上下层支模架在同一竖向中心线上。
立杆下垫50*250的木板。
③、从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支撑立杆，临时固定再安第二排龙骨和立杆，依次逐排安装。
支撑立杆设水平拉杆，沿顶板的主龙骨向单向设置，间距同立杆。
沿层高向，1.5m设一道。
水平拉杆顶墙点必须用木垫上，支撑立杆上铺主、次龙骨。
④、每道墙上沿墙口线立放130mm高胶合板条与墙体贴，上面贴海绵条，胶合板用60×80mm木挤死，防止漏浆。
板间拼缝用硬拼形式，应密，表面平整，不能翘曲。
⑤、梁板支撑间的立杆应该在同一垂线上，保证荷载的传递。
2.4墙模支设
本工程剪力墙混凝土结构部分模板安装前首先保证剪力墙及柱钢筋已安装完毕，钢筋保护层也放置到位，剪力墙部位的底板砼结构面面已清理干净，剪力墙底部模板定位筋已安装到位，模板支撑也按600*600的间距在钢筋上摆设到位。
其次保证与砼接触面的
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