古交电厂锅炉钢结构吊装工程施工设计.docx
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古交电厂锅炉钢结构吊装工程施工设计
目录
1、编制说明及编制依据
2、工程概况
3、主要施工机械及工器具
4、人力资源配置
5、管理人员职责
6、锅炉钢结构的安装
7、质量控制措施及要求
8、安全控制措施及文明施工
9、重大危险源的识别、评价与控制措施
10、环境因素分析及控制计划
11、附图
1编制说明及编制依据
1.1编制说明
由于目前古交电厂1#炉钢结构的安装图纸只到了三层（-0米
~+29.05米），故暂编制+29.050米以下钢结构安装的作业指导书。
1.2编制依据
《古交发电厂新建工程施工组织总设计》
《火电施工质量及检验评定标准》（锅炉篇）1997-01
《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
古交电厂新建工程1#炉第一、二、三层钢结构施工图纸
古交电厂新建工程1#炉钢结构安装有关技术资料
2工程概况
该台炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的HG-1025/17.5-YM型，亚临界参数、四角切圆燃烧方式，单炉膛、一次中间再热，倒U型布置，平衡通风，全钢架悬吊结构，固态排渣，自然循环汽包炉。
该台炉的钢结构第一层共有37根立柱，柱脚底板的下平面标高为-0.500米，基础纵向轴线分别有：
B0、B4、B6.8、B14.3、B15.3、B18.7、B19.7、B11.5、B17、B22.5、B27.2、B30、B34，跨度34米；横向轴线分别有：
BE、BE4.7、BF、BG、BG3.6、BH、BJ、BK，跨度38.1米。
柱头标高：
BK-B4-1、BK-B30-1、BK-B14.3-1、BK-B19.7-1四根立柱为+11.820米（只有这一段）；BJ-B4-1、BJ-B30-1、BJ-B15.3-1、BJ-B18.7-1四根立柱为+12.420米（只有这一段）；其余立柱为+13.650米。
第二层钢结构有29根立柱，柱头标高均为+19.550米。
第三层钢结构有29根立柱，柱头标高均为+29.050米。
锅炉钢结构的八根主立柱为BE-B6.8、BE-B27.2、BF-B6.8、BF-B27.2、BG-B6.8、BG-B27.2、BH-B6.8、BH-B27.2。
这三层钢结构的立柱最重的为BH-B6.8-1、BH-B27.2-1，10965kg
这三层钢结构有+6米、+12.6米、+18.5米、+28米等层水平支撑桁架，+3米、+6.15米、+9.6米、+14.4米、+15.4米、+16.9米、+20.7米等层平台。
钢结构的连接为扭剪型高强螺栓。
3主要施工机械及工器具
3.1主力吊装机械：
7150履带吊一台
工况选择及工况表：
主臂56.69米副臂36.58米
幅度
角度
13.2
m
14
m
16
m
18
m
20
m
22
m
24
m
26
m
28
m
30
m
32
m
900
17.8
17.8
17.8
17.1
16.2
14.8
13.5
12.2
11.0
9.9
9.1
800
10.5
9.9
9.1
详细情况参见7150履带吊技术规范说明。
3.2辅助吊装机械：
40吨履带吊一台
3.3运输机械：
25吨汽车吊一台
12吨载重汽车一台
3.4其它施工机械：
电焊机4台（焊接临时设施）
专用扭剪型电动扳手2台
3.5其它工器具：
割把4副焊把6副
氧气瓶8个乙炔瓶6个
16T千斤顶6台18寸扳手6把
倒链5T8台倒链3T10台
倒链2T10台
其它小型工器具若干
3.6起重用工器具：
钢丝绳Φ2680米卡环20T4个
钢丝绳Φ1980米卡环10T4个
卡环8T10个卡环5T20个
3.7测量与检验工具
经纬仪（经校验合格）一台水平仪（经校验合格）一台
50米钢卷尺（经校验）2把1米钢板尺（经校验）2把
5米盒尺3把3米盒尺5把
线坠4个
4人力资源配置
4.1管理人员配置
专业主任1名专业专工1名
技术员1名安装主管1名
起重主管1名质量员1名
安全员1名测量员1名
4.2施工队伍配置
准备用一支施工队伍进行该部分锅炉钢结构的安装工作，配置综合施工人员30名左右。
具体配置如下：
施工队长1名施工组长5名
起重架子工4名铁工20名
5管理人员职责
5.1专业主任：
全面负责该项目的施工生产，安全、质量、进度等工作。
5.2专业专工：
全面负责该项目的技术工作，解决施工中的技术难题，组织施工组织设计、质量检查、验收等工作。
5.3安装主管：
监督、协调、解决施工队在安装工作中遇到的各种问题（如进度、设备、施工程序及方法等）。
5.4起重主管：
监督、协调、解决施工队在安装工作中遇到的各种起重方面的问题（如机械指挥、吊装方法等）。
5.5技术员：
负责作业指导书的编制及施工过程中的技术管理，施工质量的监督检查及工程验收等工作。
5.6安全员：
负责施工现场的安全检查监督工作，负责编制安全计划及管理规定，负责入厂工人的安全教育及培训等工作。
5.7质量员：
组织工程质量的验收检查，验收资料的整理会签。
对施工中的质量问题，设备缺陷等做详细的记录，参与事故分析，并编制质量报告。
5.8测量员：
负责钢结构安装过程中关于基础划线，立柱标高、几何尺寸、垂直度的测量记录工作。
6锅炉钢结构的安装
6.1吊装机械的布置
7150履带吊按附图所示布置在BF-BG/B6.8-B27.2四根立柱之间，机动行走，可覆盖整个锅炉钢结构，并满足设备的负荷要求。
6.2预留开口位置
钢结构立柱，连接横梁、支撑及平台的吊装可考虑按如下预留：
6.2.1BJ-B15.3，BJ-B18.7可考虑暂不吊装。
6.2.2BE-BF之间根据运输工具及汽包的尺寸预留进汽包的空间（留左留右根据进车路线而定）。
6.2.3BF-BG/B0-B6.8（或BF-BG/B27.2-B34）之间结构全部不装以供7150履带吊退车。
待现场情况具备退车条件，7150履带吊退出后，补装该部分设备。
但仍需预留承压部件进设备的空间。
6.3吊装用临时设施
6.3.1临时爬梯及柱头、横梁架子：
其使用方法参见附图。
6.3.2脚手架搭设的卡子：
这三层钢结构使用的卡子的规格及数量参见附图。
6.3.3风缆绳：
单根立柱吊装后，可考虑用风缆绳固定。
6.4锅炉钢结构的安装
6.4.1安装方法：
立柱及连接横梁、各类支撑结构基本上采用单件吊装的方法，平台框架采用组合吊装的方法。
在实际施工中，钢结构的安装方法应根据实际情况，单件吊装与小范围组合吊装结合。
立柱吊装时，应考虑与横梁、支撑的吊装相穿插。
6.4.2钢架施工流程图
6.4.3安装顺序：
（1）土建基础交接。
（2）立柱基础划线，验收。
（3）柱底板安装，验收，二次浇灌。
（4）第一段立柱，连接横梁、支撑吊装。
立柱垂直度、1m标高、1m标高处几何尺寸、柱头几何尺寸找正调整。
验收。
（5）在该段柱子之间的各层平台按从下向上的顺序依次逐层吊装（可在立柱找正调整的过程中穿插进行）。
（6）第二段立柱，连接横梁、支撑吊装。
立柱垂直度、柱头几何尺寸找正调整。
验收。
（7）在该段柱子之间的各层平台按从下向上的顺序依次逐层吊装（可在立柱找正调整的过程中穿插进行）。
（8）第三段立柱，连接横梁、支撑吊装。
立柱垂直度、柱头几何尺寸找正调整。
验收。
（9）在该段柱子之间的各层平台按从下向上的顺序依次逐层吊装（可在立柱找正调整的过程中穿插进行）。
6.4.3高强螺栓施工：
（1）构件吊装前，其摩擦结合面要进行清理，清除掉上面的油污、浮锈、杂物。
对结合面上的焊疤，磕碰部位应进行打磨或修补。
（2）构件吊装时，应采用临时螺栓连接就位，临时螺栓的数量不得少于每个接点螺栓数量的三分之一，最少不得少于三条。
（3）在每层结构调整结束后，换穿高强螺栓。
高强螺栓穿装困难时，对错位的螺孔要先用过冲过一遍，然后再穿装，禁止使用火焰切割。
（4）高强螺栓换时应先补穿未装螺栓并进行初拧，然后逐条替换临时螺栓并及时进行螺栓初拧。
（5）高强螺栓穿装后，要及时进行螺栓的初拧。
初拧时用初拧专用扳手将结合面拧紧到无间隙即可，并对已初拧螺栓作好标记，初拧扭矩值为300N·m。
（6）高强螺栓初拧完毕，用专用工具进行终拧，并做记号。
螺栓拧紧的顺序应从接点中间向两边逐条进行。
（7）高强螺栓终拧完毕验收后及时进行螺栓的防腐刷漆工作。
7质量控制措施和要求
7.1设备检验及准备：
7.1.1所有设备进入现场必须进行检验，（包括设备的几何尺寸，扭曲、弯曲状况、厂家焊缝等情况）并做好原始记录。
7.1.2如果发现设备缺陷不大，现场能够处理的，应及时上报，会同监理及厂家代表共同商讨处理办法，不得擅自对设备进行任何处理。
7.1.3设备检验无误后，方可进行吊装。
7.2构件的焊接：
7.2.1现场焊接的构件焊接时应按照焊接规程和相应的焊接资料的要求，符合图纸设计，保证构件的焊接强度和焊接质量。
7.2.2焊接中所使用的焊条在使用前应按规定烘烤、干燥，否则不得使用。
7.2.3焊接前应对构件表面进行清理，清除构件表面的污垢、油漆等。
7.2.4构件的焊接应由合格的持证焊工进行操作。
7.3现场设备管理：
7.3.1进入施工现场的设备应进行妥善的管理，设置设备堆放区域，并设立警示线，禁止施工机械或车辆靠近，防止碰坏设备。
7.3.2对进场设备应摆放整齐并作好记录，最好按吊装顺序进行摆放。
对短缺设备要做到心中有数。
7.4设备的安装
7.4.1立柱吊装前应对其1米标高、中心线做出明确的标记。
7.4.2立柱的安装其垂直度、标高、几何尺寸要符合下表要求。
序号
项目
允许偏差（mm）
1
锅炉基
础划线
柱子间距
±1
柱子相应对角线
≤20m≤3
>20m≤4
2
各立柱间距离
间距0.7/1000最大不大于7
3
各立柱的平行度
长度0.7/1000最大不大于7
4
各立柱垂直度偏差
≤0.7/1000立柱长度且≤10
5
各立柱间相互标高偏差
≤2
4
横梁标高
±3
7
横梁与立柱中心错位
±3
8
横梁间平行度
≤3
9
组合件相应对角线
长度1/1000最大不大于10
10
柱脚中心与基础中心线
±5
11
平台标高
±7
12
顶板标高
±5
7.4.3各层水平支撑桁架、平台的横梁及框架要按照图纸设计进行组合及安装，位置正确，各零部件连接完好，螺栓紧固。
7.4.4网格板及花纹钢板的铺设要平整、整齐，固定牢固。
7.4.5栏杆安装要横平竖直，表面的焊缝要打磨平整。
7.5高强螺栓的管理、检验及验收
7.5.1对高强螺栓应设立专门的存放地点（库房），设专人管理并建立领用台帐，防止螺栓乱用、丢失。
7.5.2高强螺栓的领用应分节点按规格型号分批进行，一次不可领用过多堆放到室外，防止螺栓配件丢失或损坏。
7.5.3施工中的高强螺栓应和普通临时螺栓分别堆放管理，切忌混淆使用。
7.5.4高强螺栓在使用前除应检查生产厂家的材质报告外还应按照《规范》要求对所有螺栓分批次进行抽检，并将抽检螺栓连同接点摩擦试件一同送指定部门做抗滑移和其它相关性能试验，并要求试验单位出具检验报告。
7.5.5高强螺栓在使用的过程中，应按批次、按接点部位做好施工记录备查。
7.5.6在安装每条高强螺栓时应确认螺栓、螺帽和垫片的安装方向、位置正确，规格、数量准确。
7.5.7高强螺栓在穿装时应保持每个接点螺栓规格统一，穿装方向一致并符合整体穿装布局的要求，保证螺栓施工的质量和工艺。
7.5.8在高强螺栓穿装时,不得将高强螺栓强行打入错位螺孔，以免损坏螺栓丝扣。
7.5.9高强螺栓的紧固工作必须分初拧和终拧两步进行,不得用终拧扳手代替初拧扳手使用，更不得出现漏紧现象。
7.5.10高强螺栓的防腐工作应及时进行，油漆涂刷要均匀，螺栓密封要完全，不可有漏刷、少刷现象。
防止螺栓生锈，影响性能。
7.5.11高强螺栓的施工验收要符合《高强螺栓施工及验收规范》之规定。
8安全控制措施及文明施工
8.1高处作业人员必须经体检合格方可参加工作；高处作业时，必须使用防坠自锁器。
8.2高处作业要配工具袋，柱与柱之间要设安全绳。
8.3临时爬梯、操作平台使用的材料必须经检验合格后，方可使用。
8.4吊车行走、迴转应有人监护，防止吊车与基础相碰。
8.5机械操作指挥：
锅炉钢结构在吊装过程中，不论是用吊车还是用卷扬机，都必须由合格的持证起重工统一进行指挥。
卷扬机的操作必须由持操作证的人员，按照操作规程进行操作。
8.6起重指挥：
在设备起吊的过程中，起重指挥人员必须使用口哨和指挥旗，指挥信号准确；使用对讲机时一定要口齿清楚，避免误操作。
8.7起重作业：
吊装用的钢丝绳要根据吊件的重量合理选择，有损坏的钢丝绳不准使用。
吊件的栓绑要平衡，防止在吊装过程中侧倾。
用卷扬机吊装时，滑轮组的布置及钢丝绳的走向要合理，符合安全操作规程的要求。
8.8吊件就位固定牢固后方可松钩。
单根立柱应采用风缆绳进行固定。
8.9各层水平支撑桁架及平台在安装的过程中，a、没有完善的部分要有防止非施工人员进入的隔绝设施。
b、施工通道不得堆放任何物品，防止施工人员误踩。
c、需放（带）在平台（组合件）上的设备、材料、工具等物品，要堆放好并绑扎牢固，防止高空坠物。
d、严禁有撬头的架板、网格板以及其它设施部件。
8.10平台的结构安装完毕后，即时安装网格板（或花纹钢板）和栏杆。
对预留的孔洞要铺设安全网或装设临时围栏。
网格板（或花纹钢板）和栏杆要一块一段的进行固定，防止踩翻或闪脱。
8.11如果在安装其它设备时，需要揭开平台的网格板，则揭开的孔洞周围必须有人监护，或装设防护设施。
施工完毕后，立即恢复铺设。
8.12安全警示及安全监护：
8.12.1在锅炉钢结构安装的过程中，施工区域的下方要设置安全警示线（牌）。
8.12.2在构件吊装的过程中，起重机械作业半径内，严禁非施工人员进入，交叉施工的其它作业应停止。
安全员及施工人员应对此做好监护工作。
8.13安全设施的维护：
8.13.1安全设施要经常检查维护，特别是在安装过程中由于需要而拆除的，安装完毕后及时恢复或补做设施。
8.13.2未经许可，不得擅自拆除任何安全及防护设施。
8.14安全交底及安全操作
8.14.1班组长在每天施工前应认真对施工人员进行安全及技术交底，并做到任务明确，交底清晰。
交底后，应进行全员签字。
8.14.2施工人员应严格执行《电力建设安全操作规程》中的各项规定，尤其是高处作业和脚手架搭设方面更应严上加严，杜绝习惯性违章现象。
8.14.3严格执行项目部的各项安全管理规定和各项规章制度。
（如用电管理规定等）
8.15文明施工：
8.15.1进入施工现场的施工人员应按照项目部的规定，着装整齐，保持良好的精神风貌。
8.15.2要控制好进入现场的设备，尽量做到既不影响安装工作，也不致使现场堆放的设备过剩。
8.15.3设立专门的设备堆放区域，拉运到现场的设备应堆放整齐，对易倾倒的设备，应采取一定的安全加固措施。
8.15.4电源线、焊把线、皮带等应按要求布置整齐，不得私拉乱接。
8.15.5不得在设备上胡写乱划，更不得在设备表面上进行电焊引弧。
8.15.6设备在吊装前，应对设备外表进行认真的清理，保持设备外观的清洁美观。
8.15.7螺栓终拧后，拧掉的梅花头应设专用器具回收，紧一个，收一个，不得到处乱丢，更不得从高空抛下。
8.15.8施工作业完毕后，应对现场进行彻底清理，施工废料堆放到指定地点，做到工完、料尽、场地清。
9重大危险源的识别、评价与控制措施
序号
危险因素
可能导致的事故
危险等级
控制措施
监护人
1
高处作业违规
高空坠落及物体打击
3
1.施工人员应正确佩带使用安全带。
2.严禁抛掷物品。
3.加强水平及垂直防护绳的使用。
4.使用小型工器具（大锤、扳手、千斤等）应拴挂保险绳，防止高空落物。
5.加强安全教育与培训。
马乃和
2
安全防护设施缺陷
高空坠落及物体打击
3
1.加强监督检查。
2.完善安全防护设施。
马乃和
3
走单梁
高空坠落
3
1.严格执行安全奖惩制度。
2.加强监督检查。
3.加强水平防护绳的使用。
4.完善防护栏杆及临时过道。
马乃和
4
临时供电及带电区域电伤害
触电、电气火灾及电气设备损坏
3
1.严格执行用电操作规程。
2.加强漏电保护器的使用。
3.加强安全教育与培训。
4.加强监督与检查。
5.加强电气设备的维护。
马乃和
5
临边孔洞安全防护设施缺陷
高空坠落
3
1.完善安全防护设施。
2.加强安全防护设施的维护。
3.严禁随意损坏和拆除安全防护设施。
4.加强监督检查。
马乃和
6
交叉作业
落物伤人、物体打击
3
1.在工作安排上尽量避开垂直交叉作业。
2.做好隔离设施（如铺设安全网，搭设隔离架子等）。
3.加强监护（在作业点的正下方设置监护人等）。
马乃和
7
高处落物
物体打击
3
1.作业时严禁抛掷物品。
2.使用的小型工器具（大锤、扳手等）应拴挂保险绳，防止高空落物。
3.配备专门的工具袋，装小型工具（扳手，手锤等）及小型设备（螺栓等）。
4.易掉落的物品在高处堆放时要设置专门的堆放区，不得随意堆放在梁面，过道上。
5.加强监督检查。
6.加强教育培训。
马乃和
8
未戴防护镜等个人劳动保护用品
高空坠落,手,眼,皮肤等伤害
3
1.加强监督检查。
2.加强教育培训。
3.劳动保护用品按规定定期配齐并发放。
马乃和
9
未设警界区
落物伤人,触电,火灾
3
1.加强监督检查。
2.按规定补设警界区。
马乃和
审核批准编制日期：
年月日
10环境因素分析及控制计划
序号
环境因素
活动点
环境影响
时态/状态
控制计划
监护人
1
固体废弃物
废料
污染土地、水体
现在/正常
环境管理方案；执行控制程序
马乃和
2
能源
电消耗
消耗能源
现在/正常
环境管理方案；执行控制程序
马乃和
3
火灾、爆炸的发生
氧气瓶、乙炔瓶
污染大气
现在/正常
环境管理方案；执行控制程序
马乃和
审核批准编制日期：
年月日
升级会员 