T梁预制专项施工组织设计1.docx

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T梁预制专项施工组织设计1

第一章预制梁场平面布置图

一、预制梁场平面布置原则及依据

（一）　预制梁场平面布置原则

1、结合施工现场能利用的场地实际情况，尽量减少占用工程用地和与道路施工单位交叉干扰影响,避免临建设施的重复搭拆,保证办公、生活设施相对固定。

２、生产加工棚（包括预制场）及材料堆场布置要适合施工生产的需要，方便材料进场,尽量减少现场二次搬运。

3、临时用水用电的管线敷设尽量采用埋地敷设方法，减少对道路施工单位的影响。

3、总平面布置要符合重庆市有关文明施工的要求,符合业主在招标文件中相关要求．

（二）　预制梁场布置依据

1、施工场地地形状况及场地各出入口交通状况．

2、拟采用的施工部署、施工方案及顺序。

3、各单项工程施工干扰最小，材料、设备运输方便.

４、尽量减少各标段施工的影响。

二、预制梁场平面布置

（一）梁场布置

本梁场设置起点位于经通江大道至开迎路右侧位置，里程桩号为K0+066，终点桩号为K0+249,共１83m长，宽５7m,梁场共用面积为7２50m２。

（详见梁场平面布置图一）。

（二）梁场临设布置

1、本梁场在半成型的水稳路基上设置８ｍ×1０m两个钢材原材堆置区,设置7m×１2m钢材半成品制作区,钢绞线存放区以及编束制作区,搭设水泥房，临时用库房及保卫室.

2、布设0.5m×３0。

5ｍ×0.3mT梁预制台座5个,设置2８m长存梁区4个，以满足梁场存梁需要,极限存梁４８片.

3、生活、办公区场地进行硬化，并设置办公区和住宿区２套25ｍ×６m活动房,搭设食堂,浴室和厕所。

（详见梁场平面布置图二）

（三）施工通道

苦溪河大桥位于开迎路起点,两侧部分路基和原桥已经形成,经通江大道可以方便进出施工现场。

（四）施工用水

结合道路施工由业主指定的供水接口位置接入项目部驻地及施工现场,并在用地范围内较高位置设置蓄水池。

供水主管采用DN100镀锌管,支管采用DN5０镀锌管,沿拟建桥梁范围进行布置,并根据需要留设接口，以便施工使用。

现场配备两台５ｍ3洒水车,以便水管难以送到的地方用水。

（五）施工用电

结合道路施工由业主指定接口位置接入现场配电房,电气线路沿施工范围安装安装木制电线杆架空敷设电缆为主至使用位置。

施工用电所有三级箱由现场需要进行设置,但所有三级箱均为“一机一闸、一漏一保护”进行电力控制。

动力和照明在二级箱处分开设置，三级箱处严禁动力、照明用电混合使用。

（六）施工排水

施工场地和堆料场均进行硬化处理,并有坡度和排水暗沟，沿场地周围设置截、排水沟和砼埂将生产废水、雨水汇集，经沉淀处理后排出.

在施工入口处设置截水沟和沉砂井,所有施工车辆必须冲洗干净后方可上路，严禁带泥上路。

在雨季来临或下雨前，应对沿线进行仔细检查并采取措施,防止积水影响坑槽。

第二章　工程施工进度计划

本次苦溪河大桥T梁预制已初步具备条件。

一、施工总体安排如下:

首先完成梁场的场地平整和地面硬化、Ｔ梁台座的制座和龙门吊走行线的浇筑,存梁台座浇筑,T梁批量生产。

二、Ｔ梁预制计划2011年12月26日开工,２012年3月31日竣工，总工期９5天。

其中具体施工计划安排如下:

具体施工进度计划详见附表三：

施工进度计划横道图。

第三章　主要施工方案及方法

一、预制场建设施工方案

（一）、苦溪河大桥T梁预制场施工方案

预制T梁在苦溪河大桥附近预制，预制场设置在苦溪河大桥台后已成路基上进行集中预制,采用架桥机安装。

采用移动预制工场，预制场地布置台座５个、龙门吊、钢筋制作场地等。

场房采用轻钢搭设，制造2套蒸养系统，制造模板2套,一共需预制48片Ｔ梁。

1、预制梁场布置（附图四）

根据以上总体施工计划，48片预制Ｔ梁需在６0天内预制完毕，平均每天１片左右,为确保这一工期目标的顺利实现，并且在确保工期的前提下尽力控制预制场生产规模节约造价,本次施工中采取蒸养工艺进行Ｔ梁预制施工,以减少单片Ｔ梁预制生产周期。

本次拟投入2套模板、6个台座、2套蒸养系统。

2、根据以上确定的预制场生产规模,结合场内条件和协调一标施工进度要求，预制梁场设置在苦溪河大桥台后.为了避免了长期以来露天预制场地靠天吃饭的问题，在生产环节中有效的避免了雨季及连晴高温带来的不利影响，预制梁场生产车间采用轻钢雨棚覆盖.

（1）预制场地布置（台座5个、龙门吊、钢筋制作场地等）;

（2）预制场地建设

①新购安装2台4５Ｔ净跨１７m的龙门吊及其门吊基础建设（工程完工后破除外运）;

②浇筑60cｍ厚C３0混凝土台座5个（工程完工后破除外弃至业主指定渣场），加一层φ12钢筋网片，尺寸15cm×１5ｃm。

制梁台座顶面采用5mm厚钢板做底模使用.

③制造2套蒸养系统;

④轨道浇筑４0ｃm×30cm截面条形基础，长度方向5m设置２ｃｍ断缝。

预埋φ12钢筋，外露10ｃｍ,钢轨左右各一根,纵向间距7５cm一道.（工程完工后破除外弃至业主指定渣场）

⑤存梁场地硬化,宽19米，长1２４米,采用２０cm厚C30碾压混凝土铺筑（工程完工后破除外弃至业主指定渣场）；

⑥存梁带浇注,用于堆放预制梁，采用C30混凝土共浇注8根存梁带，每根存梁带尺寸为；19ｍ×0.5m×0.5ｍ。

二、T梁预制方案

１、工艺流程

钢筋绑扎—预应力安装－安装模板—顶板钢筋绑扎—浇注混凝土—静养-拆模—蒸汽养护-张拉-移场—灌浆—封锚．

2、模板设计和加工

模板设计分底模、外侧模和端模三部分。

外侧模板：

外侧模采用大刚度模板与台座配套设计，在工场分节加工侧模板,在现场用螺栓连接组装后连接成整体。

端模板：

端模面板为钢板,端模为整体模板,用螺栓与外侧模板联接,与侧模板、内模板间的间隙用橡胶条填充.

3、钢筋工程

（１）、钢筋制安施工顺序

钢筋安装顺序为:

底板下层筋→腹板钢筋→底板上层筋→顶板下层筋、翼缘板下层筋→顶板上层筋、翼缘板上层筋→防撞栏杆预埋筋、中央隔离带路缘石预埋筋和伸缩缝预埋筋。

（2）、钢筋制安

钢筋加工、制作前，由施工管理人员编制钢筋下料单。

钢筋绑扎前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状,尺寸和数量等是否与配料单相符。

如有错漏，应及时纠正增补。

T梁腹板和横梁采用人工在模板上直接绑扎成型。

钢筋焊接必须保证焊缝长度及厚度,排列尺寸要按设计要求，距离要准确。

钢筋相互间应绑扎牢固,以防止浇捣混凝土时,因碰撞、振动使绑扎松散、钢筋移位,造成露筋。

（３）、在绑扎钢筋的过程中穿插预应力管道,按设计的平面位置及线型,安稳固定。

根据设计图的线型提前算出横纵坐标值,根据坐标值来固定管道的空间位置，管道固定采用井字钢筋与绑扎好的钢筋焊接（点焊牢固），作好管床,安装波纹管道,管道所有接口用塑料胶带进行严密包裹,安稳螺旋筋及锚垫板．为保证锚垫板与孔道中心线垂直,在模板锚盒上打孔,按设计的角度将锚垫板固定在模板上（用Φ16螺栓固定），将喇叭口与管道用胶带包裹严密，然后固定螺旋筋（绑扎或点焊）。

管道及锚垫板固定好后，管道安装过程中严禁再动电焊，将梳理成束且编号的予应力钢束穿好,予应力束前端必须戴好专用工具，以免破坏波纹管.

4、Ｔ梁混凝土浇筑

T梁采用的商品混凝土浇筑,坍落度应控制在1６~１8ｃm，外加剂选用高效泵送剂。

混凝土运输采用混凝土搅拌运输车,从商品混凝土搅拌站将混凝土运至施工现场泵送入模。

每跨浇筑顺序为先底板、后腹板、再顶板，由低处往高处浇筑,以模板顶板高度控制梁高。

混凝土强度达到设计强度的５0%时,拆除外模.

混凝土浇筑完后先覆盖薄膜，再送湿麻袋洒水养生,保证混凝土处于足够的湿润状态且应保证混凝土足够的养生时间。

混凝土强度达到设计张拉强度时，张拉Ｔ梁预应力、压浆、封锚。

然后安装入孔模板,焊接绑扎顶板筋，人孔侧壁凿毛后,采用微膨混凝土浇筑入孔混凝土（与T梁同强度）,振捣要密实,收浆后及时养生.

5、蒸汽养护

待T梁模板拆除后进行蒸汽养护,蒸汽养护系统由以下几部分组成:

蒸汽发生器、蒸养棚、蒸汽传输管道、温湿自动控制仪.

蒸汽发生器是产生蒸汽的器械，与蒸汽传输管道及温湿自动控制仪相连，每台蒸汽发生器由３根4ＫＷ发热管组成，为保证蒸养过程中蒸养温度始终控制在55±5度范围内，经现场实验,一套蒸养系统需要4台蒸汽发生器，本工程共需蒸汽发生器40台．

蒸养棚为保温装置,防撞蒸汽外泄，保证棚内温度湿度的相对温度.蒸汽传输管道延台座两侧纵向布置,以确保蒸汽延梁长方向分布的均匀性。

蒸养棚标准节段大样如下图：

（一套蒸养棚共需10个节段）

蒸养过程分为三个阶段:

升温阶段、恒温阶段、降温阶段。

升温阶段：

由常温升温至55度,控制好温度上升速度,上升速度应小于15度/小时。

恒温阶段：

养护棚区域内温度应控制在5５±5度,湿度应控制在95％以上,恒温养护时间根据达到张拉时混凝土的强度及弹模要求为准，在60小时左右。

降温阶段:

由55度降温至常温，控制好温度下降速度,下降速度不得大于10度/小时.

６、预应力张拉

预应力材料及主要技术指标

根据设计要求,预应力钢材采用ｆｐk＝186０MPa,直径为φs15．2低松弛钢绞线;张拉端锚具采用夹片锚，两端张拉；锚具质量应符合预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T14370—2００0）要求;塑料管采用符合Q/PRT１—2０04标准的进行加工，成品应符合国家有关标准。

预应力施工工艺

（1）钢绞线下料

预应力钢绞线进场后，经检验合格后方可使用,按设计图编制下料长度表后,按所需长度用砂轮切割机切割,并逐一编号或做相应的标志,保证预应力筋根数及长度与图纸相符。

下料长度按下式计算：

L=L1＋L2+L３

式中：

L1－设计图中预应力筋埋入混凝土中的长度;

L２-张拉操作长度（两端张拉时为1。

6m。

）;

L３－变角张拉时，变角装置所需的长度（按０。

8m计算）．

（2）波纹管埋设

在埋设前,根据设计图纸所给定的参数,对每一根梁按设计图给定的间隔计算预应力筋中心位置距梁底标高，并将其换算为波纹管下口距梁底相对标高，编制相应的坐标位置表。

波纹管的埋设

ａ。

在梁腹板钢筋绑扎完成后,自梁的一端或两端开始穿波纹管,先穿下部波纹管,后穿上面波纹管。

b.为保证波纹管埋设高度，顺直及至梁侧的净距,按照设计要求采取定位钢筋焊于梁箍筋上，在焊接操作时采用石棉防护板以防止电花损伤波纹管和T梁模板，并将焊头集中堆放杜绝吊入Ｔ梁污染结构。

ｃ.波纹管间联接采用专用的塑料波纹管接头,在接头处用胶带密封，防止渗漏。

张拉锚板埋设

端头垫板应垂直于波纹管,网片筋应使波纹管居中。

待以上各项完成后用棉纱将垫板与波纹管的空隙和灌浆孔封闭,避免漏浆.在张拉两端应设置灌浆排气孔,排气孔采用镀锌管牢固连结．安装波纹管及端头垫板的梁端处应搭设安全可靠的操作架.

（3）编束和穿束

本结构设计采用多根钢绞线组成，按设计要求的根数逐根理顺,运用锚板作为钢束梳理装置,防止穿束过程钢绞线互相缠绕。

各束头部前后错位焊接形成一个圆顺的尖端，用塑料胶布缠绕严密。

编束后的预应力筋用（1０*1２cm）木枋临时支垫起来,支点间距为150cm~2００cm，并在穿束之前用防雨遮盖防止锈蚀。

为保证预应力筋顺利穿束，本工程采用先穿束后浇混凝土的方式。

对所有预应力束,待波纹管成型固定后，采用人工穿束钢绞线的方法。

穿束完毕后将波纹管两端用棉纱封闭以防止进入水汽腐蚀预应力筋.Ｔ梁砼结束后定时抽动钢绞线，防止波纹管漏浆堵管。

7、张拉施工准备

在预应力混凝土结构张拉前应做好以下准备工作：

ａ）材料设备及配套工具的准备；

b）对所用的设备作进一步的检查；

　c）结构构件的准备;

d）施工操作条件的准备;

ｅ）张拉施工技术的准备；

f）施工安全及技术交底。

（1）张拉设备的选定及标定

根据所用预应力筋的种类及其张拉锚固工艺情况，选用张拉设备。

张拉前对千斤顶、油泵（配油表）作张拉力与油表读数的校正,千斤顶与油泵的工作状态与张拉时一致.施加预应力用的机具设备及仪表,应有专人操作和管理（操作人员必须具有上岗操作证）,禁止他人私自使用。

张拉设备应配套标定（一台顶配两只油表）,以确定张拉力与压力表的读数关系。

压力表的精度不宜低于１。

５级，最大量程不宜小于设备额定张拉力的１。

５倍．

（2）混凝土强度检验

预应力筋张拉前,查验结构构件混凝土强度的试压报告，当混凝土的强度满足设计要求后，方可施加预应力。

（3）高压油泵油表读数确定及使用注意事项

根据设计要求的张拉控制应力以及千斤顶的校正报告将张拉力分级换算成相应的油压表读数，分级方法按１０％　σｃｏn、２0％σcon、1０0%σｃon进行，油表读数最大值不宜大于油表量程的75％.

（4）预应力筋张拉伸长值计算

ａ.直线预应力筋张拉伸长值ΔL可按下式计算

ΔＬ＝PL／（ＥA）

式中:

L-预应力筋实际长度；

Ｅ-预应力筋弹性模量;

A－预应力筋的截面面积;

P-预应力筋的平均张拉力.

b．曲线预应力筋张拉伸长值ΔＬ的计算

对于曲线预应力筋,应分段计算各曲线段的伸长值,然后进累加。

对于本工程应将曲线段分别计算然后叠加在一起。

（５）、预应力筋张拉顺序

①、张拉控制应力及张拉方式

张拉方式为0→初始力10%σcoｎ→相邻力20%　σcon→１．０σcon锚固。

②、预应力筋张拉顺序

预应力筋张拉顺序应遵从设计要求,同时应遵从使构件受力均匀、同步,不产生扭转、侧弯，不使混凝土产生超应力,不使其它构件产生过大的附加内力及变形的原则,在同一截面内采用对称张拉。

张拉的顺序为先中间孔道，再上下孔道，后两侧孔道。

③、安装锚具及张拉设备

　用钢管搭设安装锚具及张拉设备的操作脚手架,首先将工作锚安装就位并工作夹片上紧，然后安装限位板,利用手拉葫芦（５t）安装千斤顶，确保千斤顶与锚垫板垂直,然后安装工具锚,上紧涂有润滑剂（便于工具夹片拆卸，工具锚顺利退下）的工具夹片。

④、张拉

　张拉时应缓慢均匀,供油不可急上急下，对于较短的横梁钢束具体张拉过程如下：

　a。

从零应力张拉至初应力（１０%σcon）。

b。

从初应力分三级张拉到1０0％σcon，持荷稳压5ｍin后量测预应力筋伸长．

　c.　油泵卸荷回油，千斤顶回顶,拆卸工具锚、限位板和张拉辅助工具。

d.　换束重新依次安装张拉设备,对下束实施张拉。

　ｅ。

张拉伸长值量测与校核.

⑤、伸长值量测

　张拉伸长值量测使用测量精度为1mm的标尺测量，采用测量千斤顶油缸行程数值的方法。

如果中间锚固，则第二级初始荷载为前一级最终荷载,将多级伸长值叠加即为初应力至终应力之间的实测伸长值ΔL1.

ΔL＝ΔLｌ＋ΔＬ２

式中：

ΔL1—初应力至设计张拉力之间的实测伸长值;

ΔL2—初应力以下的推算伸长值.

⑥、伸长值校核

　　张拉控制采用张拉力与伸长值的双控，如果实测伸长值超出计算伸长值的±6%则应立即停止张拉,查找原因,待问题解决后方可继续张拉.伸长值校核应在张拉过程中同时进行。

⑦、割束

当张拉工作结束后,采用手提式砂轮切割机将其锚具后外露剩余预应力筋割除，严禁采用氧气-乙炔割束。

割束保留预应力筋长度不小于３0mm，但不长于50ｍm。

割束完毕清理锚具表面油污和灰尘,干拌水泥砂浆并掺入玻璃胶速凝剂封闭工作夹片缝隙，以防止灌浆时漏浆。

７、孔道灌浆

灌浆采用不低于同结构用普通硅酸盐水泥配制成,按照施工设计要求水灰比不大于0.４0的M５０以上水泥净浆。

水泥必须要有出场合格证和检验报告，使用的水泥不能存放过期,存放过程中严防受潮，灌浆时的水灰比按规范或设计要求确定。

根据设计要求采用低含水量、流动性好、最小渗量及膨胀性等特性的外加剂。

水泥浆稠度控制在14～1８ｓ。

灌浆前对管道进行清洁处理，水泥浆自拌制完至压入孔道的时间超过４５min，并进行连续搅拌．灌浆孔两端需加设阀门,灌浆前打开阀门，在灌浆时采用一端灌浆,一端排气的方法,待各个出浆口均冒出与所灌浆体同稠度的水泥浆时,封闭出浆口阀门,继续加压,压力控制在０。

5～０．7MPａ,对于较长的纵向孔道压力控制在１MＰa．然后关闭灌浆口处的阀门，取下灌浆管，稍后再封闭灌浆孔,以保证灌浆的密实.压浆后的砼构件48h内温度不能低于５℃,当气温高于35℃时灌浆工作安排在夜间进行。

灌浆时每班取至少一组7０.7ｍｍ的立方体试块,进行28天抗压强度试验．

8、封锚

由于张拉端锚具在梁外侧外露，故待灌浆结束后,采用强度与梁体同标号的细石混凝土立模封锚。