北京地铁14线12标段工程质量创优规划.docx
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北京地铁14线12标段工程质量创优规划
北京地铁14号线工程土建施工12合同段
创优规划
编制人：
审核人：
审批人：
中铁十五局集团有限公司
北京地铁14号线工程土建施工12合同段项目经理部
2014年09月17日
北京地铁14线12标段创优规划
一、工程概况
北京地铁14号线工程土建施工12合同段位于北京市朝阳区内，包括一站一区间。
十里河站～南八里庄站区间段起点里程右线为K25+740.69～K26+704.95，全长964.26米。
区间线路自十里河站出发，向东北方向下穿东三环，并上穿M10号线盾构区间，然后向东沿弘燕路到达南八里庄站,区间采用暗挖法施工。
在右线K26+164.500处设竖井及横通道一道，竖井为临时竖井，区间施工完成后进行回填，横通道为拱顶直墙复合式衬砌结构，与联络通道合建。
竖井采用倒挂井壁法施工，横通道采用上下导洞法施工。
十里河站位于东西向左安路与南北向东三环南路内辅路十字交汇口西侧，呈东北-西南走向布设，起止里程为K25+509.45～K25+740.690，全长231.24米。
车站为两层三跨箱型框架结构，标准段宽度为23.1m，底板埋深18m，顶板覆土厚度为4m。
车站两端采用明挖，跨左安路段采用单层暗挖施工，暗挖段采用PBA法施工。
车站设施工竖井1座，位于车站西南侧（左安路南侧），竖井及横通道主要用于施工左安路暗挖段。
二、创优目标
单位工程争创“北京市市政基础设施优质工程结构长城杯”，质量等级评定为合格率100%。
三、质量管理体系
1、制订明确的质量目标，提高全员质量意识
本工程质量目标：
工程一次验收合格率达到100%，优良率达到95%以上，工程质量等级为合格。
施工过程中始终要求全体施工人员都要牢固树立“质量第一”的意识，贯彻“质量第一求效益，用户至上得信誉”的企业宗旨，以“精心施工、严格要求、事前控制、杜绝返工”的指导思想，严格每个施工工序、施工环节的施工。
2、建立高效的质量保证体系
为确保本工程质量达到质量目标，项目成立之初我单位建立了健全、有效的工程质量保证体系，从组织、思想、技术、施工、经济等方面加强工程质量管理，施工过程中组织开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量。
项目部质量保证体系详见附图。
3、成立质量创优管理小组
项目经理部成立以项目经理为组长、总工程师为副组长的质量创优管理领导小组，全面负责项目工程质量保证和控制，成员由各业务部门领导、技术人员等组成。
质量创优管理领导小组成员：
组长：
李运涛
副组长：
耿利军
组员：
工程部物资部安保部
创优领导小组责任分工一览表
序号
姓名
行政职务
组内职务
分工情况
1
李运涛
项目经理
组长
全面负责项目的创优工作
2
耿利军
项目总工
副组长
负责创优申报组织工作，组织技术质量分析会,负责QC小组活动
3
张璐珂
安全副经理
组员
全面负责现场管理、安全保卫工作
4
李勇森
工程部长
组员
负责图纸会审、技术交底、编制施工方案
5
钱进
质检员
组员
负责现场质量检查评定及创优申报工作
6
何小利
工区长
组员
负责十里河站现场管理、进度管理
7
张文凤
工区长
组员
负责十里河站-南八里庄站区间现场管理、进度管理
8
吴春玲
试验主管
组员
负责项目试验工作及相关内业资料
9
兰海军
测量主管
组员
负责项目测量工作及相关内业资料
10
彭一格
材料主管
组员
负责项目材料供应及材料进场验证、标识工作
11
李振
技术员
组员
负责十里河站暗挖段技术管理、资料编制工作
12
邢鹏飞
技术员
组员
负责十里河站北场地技术管理、资料编制工作
13
路国平
技术员
组员
负责十里河站南场地技术管理、资料编制工作
14
郜金东
资料员
组员
负责项目资料日常管理及收发文工作
4、质量创优工作程序
为保证创优规划的实施，更好地开展质量工作，项目部及工区对关键工序按照规范和设计要求制定现场施工标准，将各工序质量、施工工艺、具体要求细化列表下发至作业队。
以便工班按质量标准开展自检，不断提高施工质量。
质检人员按质量标准严格把关，杜绝不合格产品出现。
创优工作程序如下图所示。
创优工作程序图
四、工程质量保证措施
1、机械设备管理
（1）各种施工机械设备进场前要对机械的品质和外观质量进行检查。
（2）机械设备进场时进行调试合格后要及时索取机械设备相关的资料。
（3）对有关于计量方面的机具设备进场后必须送至相关的计量仪器检测部门进行鉴定，合格后方可在现场使用。
（4）对施工现场的机械设备进行定期的检查、在施工中加强设备的维修和保养。
（5）对设备操作人员进行培训、考试，确认合格者发给操作证，持证上岗。
2、材料的进场管理
（1）工程所用主要原材料必须按照业主下发文件所规定的范围来选定厂家，施工单位自主选定的原材料，必须验证厂家的资质证明材料并按照规定程序上报监理，会同监理对厂家的生产规模、供货能力、质量管理体系、产品质量状况进行综合评价，经批复后方可进场使用。
（2）审核进场的原材料、半成品的出厂证明、出厂批号、合格证或质量保证书，凡标志不清或认为质量有问题的材料，拒绝进入施工现场。
（3）进场材料经外观检验合格后填写《材料进出场检验记录》，需要进行复试的材料，试验室按照取样频率进行取样送检。
（4）项目部技术和质量部门负责原材的可追溯性。
需要追溯的材料包括：
钢筋、水泥、外加剂、防水材料、预拌混凝土及其它有追溯要求的材料，其可追溯性反映在标识内容中，通过各种记录、签字、盖章、实物标识牌等追溯原材料的来源、时间期限、质量要求、使用部位等。
3、施工过程控制
（1）实行首件验收制度
为加强现场施工质量的管理，强化质量检查程序，从根本上确保质量目标的实现，使工程施工质量管理工作能够有章、有序、有效地实施，向业主交付满意的工程，工程开工之初确定了首件验收制度的实施办法。
首件验收制度是对工程质量管理程序的进一步完善和加强。
旨在以首件样本的标准，在分项工程的每一个检验批的施工过程中得以推广，认真落实质量控制程序，标准工序检查和中间验收，统一操作规范和工作原则，从而带动工程整体质量水平的高标准，以分项工程优质保证工程整体质量的优质。
对验收指标不达标的分项首件坚决返工，经评审达标的分项首件工程，现场指出大面积施工还应注意的事项，并批准展开大面积施工。
（2）认真落实三检制度
工序质量是基础，它直接影响施工项目的整体质量。
要控制项目施工过程的质量，首先要控制工序的质量，在施工过程中要严格执行三检制度，具体做法如下：
在每一项工序施工完后均需由班组对所施工质量进行自检，如符合质量验收规范要求。
上下工序施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。
上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收规范要求，在双方填写交接检记录，经班组长签字认可后，上报值班技术人员。
由项目质量工程师组织专业检查。
合格后方可进行下道工序施工。
（3）质量分析会及例会制度
施工过程中对质量问题或缺陷或不合格，均应找出根源，制定整改措施。
针对施工中具体的质量问题及时召开专业人员参加的质量分析会是找根源的最好办法。
项目经理部每周一、五召开生产例会，项目经理把质量讲评放在例会的重要议程上，除布置生产任务外，还要对近两天工地质量动态作一全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。
措施要切合实际，要具有可操作性，并要形成会议记录，以便在下次例会时逐项检查执行情况。
（4）特殊过程的质量控制
施工过程中的“特殊过程”是指该施工过程或工序施工质量不易或不能通过其后的检验和试验而得到充分的验证，或者万一发生质量事故则难以挽救的施工对象。
特殊过程是施工质量控制的重点，在这些工序或部位上应设置质量控制点，事先分析影响质量的原因，提出相应的措施，以便主动地、预防性的控制。
特殊过程应先由专业技术人员编制作业指导书，经项目技术负责人审批后执行。
凡列为特殊过程控制的对象，必须在规定的控制点到来之前通知监理工程师派监理员到现场监督、检查。
4、组织保证措施
（1）加强施工技术管理，严格执行以技术负责人为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。
认真熟悉施工图纸，深入领会设计意图，严格按照设计文件和图纸施工，吃透设计文件和施工规范、验收标准。
施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求并及时进行技术交底，在施工期间技术人员跟班作业，发现问题及时解决。
（2）严格执行工程监理制度，施工队自检、项目部复检合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程的质量验收必须经监理工程师签认后方能隐蔽。
（3）项目经理部设专职质检工程师、工程队设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。
质检工程师拥有质量否决权，发现违背施工程序，不按设计图、规则、规范及技术交底施工，或使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚，杜绝半成品或成品不合格。
（4）制定实施性施工计划的同时，编制详细的质量保证措施，没有质量保证措施不准开工。
质量保证体系和措施不完善或没有落实的应停工整顿，达到要求后再继续施工。
（5）建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖罚分明，杜绝质量事故发生。
（6）严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。
对工艺流程的每一步工作内容要认真进行检查，使施工规范化、合理化。
（7）制定工程创优规划，明确工程创优目标，层层落实创优措施，责任到人。
（8）坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设置保护桩，施工测量放线要反复校核。
认真进行交接班，确保中线、标高及结构物尺寸位置正确。
（9）施工所用的各种计量仪器设备按照有关规范规定进行定期检查和标定，确保计量检测仪器设备的精度和准确度，严格计量施工。
（10）所有工程材料应事先进行检查，严格把好原材料进场关，不合格材料不准验收，保证使用的材料全部符合工程质量的要求。
每项材料到工地应有出厂检验单，同时在现场进行抽查。
做到来历不明的材料不用，过期变质的材料不用，不符合工程质量要求的材料不用，消除外来因素对工程质量的影响。
（11）做好质量记录:
质量记录与质量活动同步进行,内容要客观、具体、完整、真实、有效，条理清楚，字迹清晰，各方签字齐全，具有可追溯性。
由施工技术员、质检员、测试人员或施工负责人按时收集记录并保存，确保本工程全过程记录齐全。
5、制度保证措施
（1）按照有关规范和技术标准，结合本单位实际情况，编制工程质量计划，建立工程质量管理程序，设立以项目经理为代表的行政管理系统，抓好施工全过程中的质量控制、检查和监督。
（2）建立并实施质量保证记录系统，对记录的编写、收集、分发、标识、归档、贮存、保管和处理等作出明确的规定
（3）建立不合格产品质量控制程序，及时将不合格项报告及建议处置方案和有关技术处理方案报业主及其代表审查认可，并接受业主及监理对纠正行动的验证。
对严重有损于质量和重复发生的不合格项以及质量下降趋势的状况，必须认真分析、鉴定并查明起因，采取纠正措施，防止重复出现。
（4）对构成工程主体的材料、半成品供货商进行资格评价并将评价报告报业主审查认可，必要时业主可参加资格评价工作或委派监理公司参加资格评价工作。
（5）推行全面质量管理的科学管理方法，抓好关键部位、关键工序的质量关，严格执行“三检”制度。
填写检查验评表，逐级签字，坚持上道工序不合格，下道工序不施工的原则。
（6）建立质量评定制度，定期对施工质量进行评定，树立样板工程，及时反馈工程质量信息，把评定结果作为制定项目施工计划的依据之一。
制定工程创优规划，明确工程创优目标，层层落实创优措施，责任到人。
建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，作到奖罚分明，杜绝质量事故发生。
（7）建立图纸会审制度，及时组织相关人员对图纸进行学习，充分领会设计意图，明确技术要求，对设计文件中的差错与问题，及时与设计单位联系，积极提出修改意见，避免技术事故或产生经济与质量事故。
（8）建立技术交底制度，项目技术负责人要接受企业技术主管部门的技术交底，同时项目技术负责人又要在项目内进行层层技术交底，以保证技术责任制的落实，技术管理体系的正常运行，技术管理工作有效。
（9）成立QC小组，开展QC小组活动，定期进行QC小组成果发布，巩固和扩大QC小组活动成果。
6、责任保证措施
（1）建立以项目经理领导下的技术负责人负责的责任制度。
（2）技术负责人负责贯彻执行技术规范标准和上级技术决定，制定施工项目的技术管理制度。
（3）技术负责人直接领导技术员及有关职能人员的技术工作。
（4）及时组织有关人员熟悉图纸，编制单位工程和分项工程的施工组织设计。
（5）对于施工中的重要工序，技术负责人必须向施工项目内有关人员进行施工技术交底。
（6）定期审定施工技术组织措施计划并组织实施。
（7）技术负责人应参加隐蔽工程验收，处理质量事故并向上级报告。
（8）负责组织工程档案中各项技术资料的签证收集整理并汇总上报。
（9）领导项目部有关人员组织技术学习，总结交流技术经验。
4、技术管理措施
（1）施工组织编制及管理
a、详细阅读业主提供的工程建设大纲和地下管线、邻近结构物等图纸资料、设计单位提供的工程地质勘测报告、工程设计图纸、技术文件和监理单位提供的工程监理大纲及有关文件；透彻了解建设、设计和监理单位对本工程施工质量的原则要求和特殊要求，并在工程实施前召开由设计、建设、监理和施工四个单位有关人员参加的技术、质量交底会，进一步明确设计意图、技术要求和质量检验标准。
b、工程施工前，按照设计技术规格书、施工图纸、设计变更等设计文件要求编制工程实施性施工组织设计、施工方案、技术措施、工程质量保证体系、质量计划、质量控制程序及工程质量保证措施，经工程监理单位审查批复后实施。
（2）现场施工技术管理
a、根据施工任务需要，配置足够的、能满足使用要求与测试精度的各种设备、工具、卡具、仪器仪表、计量器具。
现场所用计量器具必须经过国家认可的有关部门或单位检定，并在检定合格证的有效期内使用。
b、混凝土拌合、运输、入模、捣固、养护必须按规范要求施工，确保混凝土内实外光，保证混凝土的浇筑质量。
5、贯彻技术交底制度
严格按照设计文件、国家颁布的施工验收规范、操作规程和工程质量检查评定标准指导施工，并结合实际情况建立保证质量的各项管理制度和管理办法，坚决执行“三个必须”的技术管理制度，即设计图纸必须详细审查，未经审核的设计图纸不得交付施工；方案必须批准，未经批准的方案不施工：
技术必须交底，特别是在施工前要详细进行交底，把施工要点、质量标准通过各种形式写出来，做到人人心中有数。
6、贯彻技术复核制度
（1）子项工程主管工程师，根据施工任务和质量要求，制定相应的工作计划，作好各项工程的衔接，认真进行各道工序的施工质量控制及防止污染措施的检验，对施工中的每道工序，按技术标准的要求检验合格后，经监理工程师或业主代表签认后方可进行下一道工序的施工，同时对工程质量及施工进度进行严格管理，使整个工程施工处于受控状态。
（2）把好各道工序中施工过程的质量检验关，对加工的半成品按要求认真进行检查验收，并报驻地监理检验。
认真作好原材料的检查试验和对混凝土、喷射混凝土的质量检查工作，使其始终处于可控状态。
（3）坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要做好护桩，施工测量放线反复复核，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。
（4）工程实施前，严格按照经过业主审定的施工组织设计和保证质量的施工技术措施的要求进行施工，每道工序都要严格按照图纸施工，不折不扣的执行ISO9001标准和有关“施工质量验收规范”及建设单位、监理单位作出的技术规定。
7、灌注桩质量保证措施
由于本项目采用旋挖钻机成孔，其质量保证措施如下。
（1）施工前，由技术人员将有关施工工艺和技术要求向工班进行技术交底。
（2）保证桩长。
护筒埋设好由测量人员测量出筒顶标高，向钻机司机作好交底同时作好签认手续方可开钻；钻进过程中做好钻孔和成孔施工记录，钻孔孔底标高比设计孔底标高低20～40cm；彻底清孔并在清除孔底沉碴厚度后仍可保证钻孔灌注桩的有效深度；钻孔灌注桩混凝土浇筑时桩顶标高要比设计标高高出50cm，以保证钻孔桩的有效桩长。
保证桩径。
在钻进过程中严格控制好泥浆稠度，并经常测定泥浆比重、粘度和含砂率等，以避免塌孔，保证钻孔孔径。
每工班对钻杆、钻头、孔径、孔深、倾斜度进行检查测量并记录，发现偏差及时调整。
钻孔桩成孔后，报请质检人员及监理对孔径、孔深、倾斜度进行检查，合格后方可终孔。
（3）钢筋笼制作后在每节钢筋笼首尾两端箍筋圈上加焊临时加固钢筋。
（4）导管使用前经过水密性试验和过球试验，然后按入孔顺序逐节编号和标定累计长度。
（5）灌注过程连续进行并在首批混凝土初凝前完成，导管埋深保持2～6m，最后一次提导管须缓慢提出，以免在桩内夹入泥芯或形成空洞。
8、钢筋工程质量保证措施
钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须由合格分供方提供，并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。
在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制，以确保原材料的质量。
具体控制措施：
闪光对接焊接、直螺纹连接的试验频率符合设计及规范要求，接头质量及搭接长度符合规范要求，钢筋接头的截面面积不超过钢筋总截面面积的50%。
为保证钢筋和混凝土的有效粘结合，防止钢筋污染，在混凝土浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的混凝土浆避免其凝固后难以清除。
为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎。
主筋长度、间距严格按照施工图纸进行。
工人在浇筑墙体混凝土前安放固定钢筋，确保浇筑混凝土后钢筋不变位。
通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。
钢筋绑扎后，只有质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下一道工序。
9、模板工程质量保证措施
模板体系的选择在很大程度上决定着混凝土的最终观感质量。
模板质量具体控制措施：
为保证模板最终支设效果，模板支设前均要求测量定位，确定好每块模板的位置。
通过完善的模板体系和先进的拼装技术保证模板工程的质量。
模板安装完成后进行加固，大型模板安装需进行支撑的受力计算。
模板安装完成后，必须经过质检工程师及监理工程师的检验，确认加固牢固后方可进行下道工序施工。
10、混凝土工程施工保证措施
为保证工程质量，我们在施工中采用流程化管理，严格控制混凝土各项指标，浇筑后成品保护措施严密，每个过程都存有完整的记录，责任划分细致，配合模板体系后，保证混凝土工程内坚外美的效果。
（1）混凝土浇筑前的准备
a、对基面、地基、旧混凝土面作必须的清洗准备工作。
b、对模型、钢筋、浇筑设备及临时设备作最终检查。
c、作好电力、动力、照明、养护等准备工作。
（2）混凝土浇筑
a、不能引起混凝土离析，混凝土自由落体高度控制在2m以内。
b、由于二衬混凝土是钢筋混凝土，在混凝土浇筑过程中，必须严格控制捣固捧的位置，捣固的频率，离钢筋的距离，避免捣固捧捣在钢筋上，而引起钢筋变形，破坏防水层而引起漏水。
c、在合理时间内浇筑完毕，浇筑速度不能过快，否则，易使模板侧向压力增大，振捣不充分，表面泛浆及沉降过大。
（3）混凝土捣固
a、在一处振捣时间在20～30s为宜，以振捣器附近混凝土表面开始出现光泽，混凝土不再下沉为振捣合适。
b、捣固捧插入深度以0.5～0.6m为宜。
c、不能将振捣固器横置。
d、不能用振捣器使混凝土横向流动。
e、不能用振捣捧弄散堆积的混凝土。
f、不能直接振动钢筋代替混凝土捣固。
（4）混凝土养护
a、当混凝土终凝后，应加强混凝土浇水养护，要保证混凝土表面有充足的水分。
b、在混凝土达到一定强度前，避免承受荷载和冲击。
c、采取洒水养护适当的保护措施，防止混凝土湿度急剧变化，而造成混凝土开裂。
（5）拆模
一般结构混凝土强度达到设计强度的75%，顶板及中板必须等到100%时，方可拆模。
（6）拆除钢支撑
钢支撑拆除必须在主体结构混凝土强度达到设计75%时，方可拆除相应的钢支撑。
（7）低温下浇筑混凝土的质量保证措施
a、混凝土采用商用混凝土，采购过程中，审核混凝土厂家生产资质，并对进场进行检验。
b、混凝土在运输过程中不发生离析，漏浆，严禁泌水及坍落度损失过多等现象，且混凝土的自由倾落高度不应超过2m，否则，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具或通过模板上预留的孔口灌筑。
c、使用插入式震动器时，混凝土灌筑分层厚度不得大于30cm，操作时依次垂直插入混凝土内，拔出时缓慢，且混凝土灌筑宜连续进行，如必须间断，其允许间断时间由试验室确定。
d、混凝土灌注完毕10～12h以内，保温保湿，不得浇水养护。
如掺外加剂，拆模时间由试验确定。
11、砌筑工程施工保证措施
测量放线出主轴线，砌筑施工人员弹好墙线、边线及门窗洞口的位置。
墙体砌筑时应单面挂线，每层砌筑时应穿线看平，墙面随时用靠尺校正平整度、垂直度。
墙体每天砌筑高度不宜超过1.8米。
注意配合墙内管线安装。
墙体拉结筋按照图纸施工。
横平竖直，砂浆饱满，错缝搭接，接槎可靠。
12、装修工程质量保证措施
严格按照规范进行墙面、地面及顶面的的装修施工，施工前按照设计图纸进行专项技术交底，施工过程中对质量通病进行重点控制；另外对门窗的安装、与其他专业接口位置进行重点控制，保证装修成型面满足验收要求。
13、防水工程施工保证措施
防水施工前，由项目经理组织，项目总工程师及专业负责人主持，组织防水作业小组及相关作业组进行加强防水质量意识学习，并对本工程的防水设计、施工方法及工艺流程等进行学习研究，各防水作业组及相关的作业组人员必须经重新考试，持证上岗操作，无证者不得安排在与防水有关的工序施工。
防水工程施工时严格按照操作工艺进行施工，验收合格后及时做好防水保护层的施工，以避免防水卷材被人为的破坏，造成渗漏。
结构细部构造的防水部位施工前，由专职防水技术负责人组织作业人员进行施工方法、技术质量要求等技术交底，保证作业组的作业人员充分理解设计意图和施工方法，作到施工人员人人心中有数。
五、创无质量通病工程的实施与控制
1、制订消除质量通病的规划：
工程开工后，公司质量、技术部门对本工程容易产生质量通病的部位、项目进行逐一商讨。
当情况清楚后，就列入治理规划。
在制定治理质量通病中，项目要具体，目标要明确，责任要落实，措施要可行，实施要认真。
2、提高队伍素质，改进施工工艺，认真按规范、规程及设计要求施工，为减少由于施工不当而造成的质量通病，技术交底时向要施工人员讲解质量通病的表现、危害、成因及治理措施。
对易形成质量通病的部位要及时召开质量分析会商讨对策。
3、组织技术力量，攻克难度大的质量通病：
有些工程质量通病往往不是设计和施工重视就能解决的。
对这些质量通病一方面要采取已推广的成熟工艺，另一方面要继续组织技术力量成立QC小组进行攻关。
六、成品保护
1）严格按施工方案组织施工，避免工序颠倒，特殊情况下制定相应措施。
2）为防止发生互相污染破坏，须制定执行正确的施工程序，制订每一部位的施工工序流程，将土建、水、电、风、消防等各专业工序相互协调排出单个房间的工序流程图，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的做法。
3）与安装进行好配合，做好土建、安装、装修及其它工种之间的工序交接验收手续，采用交接单等办法落实责任。
水、电施工排管应考虑
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