印染企业安全生产基本要求正式版.docx

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印染企业安全生产基本要求正式版

印染企业安全生产基本要求

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编制：

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日期：

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印染企业安全生产基本要求

温馨提示：

该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。

本文档可根据实际情况进行修改和使用。

1　 范围

       本标准规定了印染企业安全生产的基本要求。

       本标准适用于浙江省境内印染企业。

       2　 规范性引用文件

       下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

       GB50426-2007  印染工厂设计规范

       GB4053.1-1993 固定式钢直梯安全技术条件

       GB4053.2-1993 固定式钢斜梯安全技术条件

       GB4053.3-1993 固定式工业防护栏杆安全技术条件

       GB4053.4-1983 固定式工业钢平台

       GB7231-2003   工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识             

       GB18218-2000  重大危险源辨识       

       GB50016-2006  建筑设计防火规范 

       GB2894-1996 安全标志

       GB2893-2001 安全色

       GB50140-2005 建筑灭火器配置设计规范

       GB13690-92 常用危险化学品的分类及标志

       GB15603-1995 常用化学危险品贮存通则

       GB12265.1-1997 机械安全防止上肢触及危险区的安全距离

       GB12265.2-2000 机械安全防止下肢触及危险区的安全间距

       GB12265.3-1997 机械安全避免人体各部位挤压的最小距离

       GB5083-1999 生产设备安全卫生设计总则

       3　 术语和定义

       下列术语和定义适用于本标准。

       3.1　 

       三级安全教育

       指厂级教育、车间教育、班组教育。

       3.2　 

       五新

       指新技术、新工艺、新设备、新产品、新材料。

       3.3　 

       四不放过

       指事故原因未查明不放过,责任人未处理不放过,整改措施未落实不放过,有关人员未受到教育不放过。

       3.4　 

       相关方

       关注企业的职业安全卫生状况或受其职业安全卫生绩效影响的个人或团体。

如外来施工单位、供货方、合作伙伴等。

       3.5　 

       三同时

       新建、改建、扩建工程项目的安全设施,应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。

       3.6　 

       危险源

       可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境和生态环境破坏或其组合之根源或状态。

       3.7　 

       危险源辨识

       确认危险源的存在并确定其特性的过程。

       3.8　 

       重大危险源

       长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质,且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。

       3.9　 

       危险化学品

       化学品中具有易燃、易爆、有毒、有腐蚀性等特性,会对人（包括生物）、设备、环境造成伤害和侵害的化学品。

       3.10　 

       电气设备

       包括发电、变电、输电、配电或用电的器件,例如电机、电器、变压器、测量仪表、保护装置、电器用具。

       3.11　 

       安全防护装置

       配备在生产设备上,起保障人员和设备安全作用的所有附属装置,如防护罩、安全门、安全阀、限位器、联锁装置和报警器等。

       4　 安全基础管理

       4.1　 安全生产责任制

       4.1.1　 企业主要负责人应履行下列职责：

       a）建立、健全本企业安全生产责任制；

       b）组织制定本企业安全生产规章制度和操作规程；

       c）保证本企业安全生产投入的有效实施；

       d）督促、检查本企业的安全生产工作,及时消除生产安全事故隐患；

       e）组织制定并实施本企业的生产安全事故应急救援预案；

       f）及时、如实报告生产安全事故；

       g）向职工大会、职工代表大会、股东会或者股东大会报告安全生产情况,接受工会、从业人员、股东对安全生产工作的监督。

       4.1.2　 建立各职能部门的安全职责,并应：

       a）覆盖企业内所有部门,签订安全责任书；

       b）定期对其职责进行检查、考核。

       4.1.3　 建立各级各类人员的安全职责,并应：

       a）涵盖企业内各级管理者（含班组长）、从业人员,且与其职能相符,逐级签订安全责任书；

       b）定期对其职责进行检查、考核。

       4.2　 安全生产规章制度

       4.2.1　 安全生产规章制度应符合国家法律法规和标准的要求。

       4.2.2　 企业应建立包括以下内容的规章制度：

       a）安全生产责任和奖惩；

       b）安全生产投入；

       c）安全生产工作例会；

       d）安全生产教育和培训；

       e）安全生产检查及隐患的整改；

       f）劳动防护用品管理；

       g）相关方安全管理；

       h）现场安全管理；

       i）防火安全管理；

       j）设备设施的维护、保养、检修、检测；

       k）电气安全管理；

       l）危险作业安全管理；

       m）有毒有害物质管理；

       n）危险化学品管理；

       o）事故管理。

       4.2.3　 建立其他保障安全生产的规章制度。

       4.3　 安全生产投入

       4.3.1　 按国家规定提取安全生产专项费用。

       4.3.2　 专项费用使用的范围：

       a）提供符合国家或行业标准的作业条件；

       b）安全设施和装置的添置、维护和改造；

       c）提供符合国家标准或行业标准的劳动防护用品；

       d）职业安全卫生评价和检测；

       e）安全教育培训；

       f）其他用于安全生产的投入。

       4.3.3　 建立安全生产专项费用台帐,做到专款专用。

       4.3.4　 依法参加工伤社会保险,为从业人员缴纳工伤保险费。

       4.4　 安全生产机构与人员

       4.4.1　 安全生产管理机构和网络：

       a）企业应建立安全生产委员会或领导小组；

       b）企业应设置安全生产管理机构和配备安全生产管理人员；

       c）企业工会应履行安全生产监督职能；

       d）建立健全安全生产管理的三级网络。

       4.4.2　 安全生产管理人员配置：

       a）从业人员在50人以下的,应当配备专职或者兼职安全生产管理人员；

       b）从业人员在50人以上不足300人的,应当配备不少于1名的专职安全生产管理人员；

       c）从业人员在300人以上的,应当配备不少于2名的专职安全生产管理人员。

       4.4.3　 安全生产管理机构以及安全生产管理人员应履行下列职责：

       a）贯彻执行国家安全生产的法律、法规、规章、国家标准或者行业标准,参与本单位安全生产决策；

       b）督促安全生产规章制度和安全技术操作规程的执行；

       c）制定安全生产检查规程,开展安全生产检查,发现事故隐患,督促有关业务部门和人员及时整改,查处违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的行为；

       d）组织开展安全生产宣传、教育和培训,推广安全生产先进技术和经验；

       e）参与本单位生产工艺、技术、设备的安全性能检测及事故预防措施的制订；

       f）参与新建、改建、扩建的建设项目安全设施的审查,督促和管理劳动保护用品的发放、使用；

       g）参与组织本单位应急预案的制订及演练；

       h）组织或者参与生产安全事故的调查和处理,对事故进行统计、分析,向本单位提出报告；

       i）法律、法规、规章规定的其他安全生产要求的贯彻落实。

       4.5　 安全生产教育

       4.5.1　 企业主要负责人和安全生产管理人员,应接受安全生产知识教育培训,具备与本单位所从事生产经营活动相适应的安全生产知识和管理能力,取得相应的资格证或合格证书。

       4.5.2　 企业应制定安全教育培训计划。

       4.5.3　 新从业人员入厂应进行三级安全教育。

       4.5.4　 特种作业人员应经有资质机构培训合格,并持证上岗。

       4.5.5　 变换工种、复工和采用“四新”前,相关人员应进行安全教育。

       4.5.6　 外来施工单位的人员应经相应的安全生产知识培训合格后,方可上岗。

       4.6　 事故管理

       4.6.1　 事故报告要求：

       a）发生人身轻伤事故,事故发生部门应在24小时内报告企业安全管理部门；

       b）发生重伤、死亡（重大、特大）事故的,事故发生部门应立即报告企业主要负责人和应急救援管理部门。

企业在事故发生1小时内报告当地安全生产监督管理等部门,并保护现场。

       4.6.2　 事故原因调查、分析与整改措施：

       a）根据事故情况,开展或配合有关部门进行事故调查、分析；

       b）根据事故情况,开展或配合有关部门针对事故发生原因制定整改计划或方案,落实整改。

       4.6.3　 生产安全事故应按“四不放过”的原则进行处理,建立事故档案。

       4.7　 “三同时”管理

       4.7.1　 新建、改建、扩建工程项目的安全设施,应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。

       4.7.2　 建设项目可行性研究报告或初步设计内容应有安全专篇。

       4.7.3　 建设项目安全卫生设施的费用,应纳入建设（工程）项目概算。

       4.7.4　 建设项目的设计,审查,竣工验收应有安全生产监督管理部门参与。

       4.8　 班组安全管理

       4.8.1　 班组安全教育活动每月不少于1次。

       4.8.2　 班组安全检查每周不少于1次,发现违章、事故隐患应及时整改。

       4.8.3　 班组应建立安全检查、安全教育、特种作业、违章和事故处理等记录。

       4.9　 安全操作规程

       4.9.1　 应建立健全岗位安全操作规程,并符合国家和行业有关法律法规、标准和规范的要求。

       4.9.2　 操作人员应熟练掌握本岗位的安全操作规程。

       4.10　 相关方安全管理

       4.10.1　 企业应与外来施工单位签订安全协议,明确双方安全职责：

       a）外来施工（作业）方应符合安全生产条件；

       b）施工现场应有可靠的安全防范措施。

       4.10.2　 工程项目、生产经营场所、设备的发包或出租应符合法规和行业规定：

       a）承包或租赁方应具备安全生产条件；

       b）签订责任明确的安全管理协议。

       4.10.3　 企业应与危险化学品供应商签订安全协议。

供应商应有国家规定的资质。

       4.10.4　 对厂区内其他外来人员应有安全管理制度和安全措施。

       4.11　 现场安全监督检查

       4.11.1　 企业应实施包括以下内容的安全监督检查：

       a） 安全生产规章制度和安全操作规程的执行；

       b） 劳动安全防护用品的使用；

       c） 特种作业人员持有效证件上岗情况；

       d） 安全隐患整改。

       4.11.2　 安全监督检查应形成记录。

       4.12　 应急救援预案

       4.12.1　 企业应至少每年开展一次隐患排查工作,重大危险源按GB18218-2000进行辨识,并建立档案制订防范措施

       4.12.2　 制定应急救援预案

       a）重、特大安全事故应急救援预案范围应包括：

       1）地震、洪水、台风等自然灾害事故；

       2）火灾、爆炸重大安全事故；

       3）危险化学品重大安全事故；

       4）锅炉、压力容器、压力管道等特种设备重大安全事故；

       5）急性中毒等事故和其他伤害。

       b）应急救援预案的内容：

       1）确定应急救援组织指挥机构,包括：

       ①相关部门与人员职责分工明确、指挥协调；

       ②应急处置措施、医疗救助、应急人员防护、群众的安全防护；

       ③现场检测与评估；

       ④信息发布。

       2）应急救援经费保障、物资保障、队伍保障；

       3）善后处置措施齐全。

       4.12.3　 应急救援预案培训、演练、更新：

       a）每年至少组织一次安全生产事故应急救援培训和演练；

       b）预案演练应进行评价,并及时更新预案。

       4.13　 安全生产档案管理

       4.13.1　 企业以下安全管理档案应专人专管：

       a）事故档案；

       b）安全生产培训教育档案；

       c）违章记录及安全奖惩档案；

       d）安全检查、隐患及整改档案；

       e）特种作业及危险作业人员台帐、健康档案；

       f）设备设施安全管理档案；

       g）安全生产会议记录档案。

       h）其他相适用的档案

       4.13.2　 档案内容应记录齐全,按规定要求保存。

       5　 设备设施

       5.1　 设备设施技术资料管理

       5.1.1　 设备、设施、工具应建立名称、型号、规格、数量、分布状况的台帐。

       5.1.2　 主要设备设施应建立技术档案,包括：

       a）产品出厂合格证、使用维护说明、安装技术文件等资料；

       b）安全防护装置资料；

       c）大修或改造记录；

       d）安全附件、安全防护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；

       e）运行故障和事故记录。

       5.1.3　 特种设备应有产品合格证、使用登记证、法定资质单位的定期检验报告。

       5.1.4　 危险性较大设备设施应定期保养、维护。

       5.1.5　 设备应有日常使用状况自行检查记录,定期维护保养记录。

       5.2　 印染通用设备设施安全总则

       5.2.1　 进落布、导布装置清洁,传动系统无异响、异震、轴承无失油情况。

       5.2.2　 各类导辊转动灵活,轴承按规定定期检查加油。

       5.2.3　 设备变速箱无异响、异震、漏油,箱内油位正常。

       5.2.4　 传动装置配合良好,有防护罩或隔离网。

       5.2.5　 外侧传动部位无凸出的尖锐物。

       5.2.6　 辊筒（轧辊）加有固定或活动式的防护挡板或电气联锁装置。

       5.2.7　 洗涤、浸渍等设备液体进出畅通,无严重渗漏、飞溅现象。

       5.2.8　 烘筒转动灵活,无异响、异震,进出阀门灵敏,两端无积尘、积垢。

       5.2.9　 脱水和干燥设备转动时无异响、异震,有盖和紧急停车装置。

       5.2.10　 安全附件、测量调控装置及有关附属仪器仪表齐全、可靠,有效运行。

       5.3　 烧毛机

       5.3.1　 烧毛间厂房结构及材料符合建筑设计防火规范（GB50016-2006）及印染工厂设计规范（GB50426-2007）要求。

       5.3.2　 自动联锁点火装置要定期检查、及时维修更换。

       5.3.3　 汽油、液化气或煤气的储油房、风泵、油泵等有单独的符合规范的作业间。

       5.3.4　 排气隔热装置应完整,牢固可靠。

       5.3.5　 烧毛间装有可燃气体浓度报警装置,并灵敏可靠。

       5.3.6　 汽化器的各类阀门必须无缺损,输油泵、供油管路要确保完好畅通、无泄漏。

       5.3.7　 热板烧毛设备的炉灶、炉门无破裂、漏火现象。

       5.3.8　 烧毛间有良好的自然或强制通风、降温措施。

       5.3.9　 防爆膜完好、可靠,符合防爆要求

       5.4　 退浆机、丝光机

       5.4.1　 退浆机、丝光机应定期检查其腐蚀情况,发现严重腐蚀及时更换或修复。

       5.4.2　 退浆及丝光槽装有可排气、防飞溅和可观察的气罩。

       5.4.3　 定期检查各退浆及丝光槽的温度,采用碱液退浆和丝光的定期检查碱液温度。

       5.4.4　 各种液泵、碱泵等应试用正常,碱液管管件无缺损,管内无阻塞。

       5.4.5　 退浆间有良好的自然或强制通风措施。

       5.5　 煮练设备

       5.5.1　 煮练厂房地面干燥、清洁或者有防滑措施。

       5.5.2　 应设符合国家标准（GB4053.4-1983）的操作平台。

       5.5.3　 蒸汽管道和箱体外壳应加绝热保温层。

       5.5.4　 两台或两台以上煮布锅的排液装置、蒸汽管道必须单独安装,不得与其它管道连接。

       5.5.5　 锅盖与锅口结合密封良好无泄漏。

       5.5.6　 夏季应装有良好的自然或强制通风、降温措施。

       5.6　 漂白设备

       5.6.1　 采用氯漂的生成车间内应装有有毒有害气体报警仪,同时符合氯气使用规程。

       5.6.2　 漂白车间内应定期检查设备、设施、门窗等的腐蚀情况。

       5.6.3　 定期监测漂槽的浓度和温度。

       5.6.4　 贮存漂白液的容器和池、槽均应加盖。

       5.6.5　 车间和配液室应设置防腐蚀的通风排气设备。

       5.7　 开幅机

       5.7.1　 开幅在高处时应设置带有护栏的作业平台。

       5.7.2　 开幅机应设置故障处理等紧急停车按钮。

       5.7.3　 开幅机的螺纹辊间距应大于10cm。

       5.8　 卷染机、流染机

       5.8.1　 应装有紧急停车装置,动作灵敏有效。

       5.8.2　 卷染机缸口应装有安全防护挡板,视孔清洁、安全可靠,照明使用安全电压及防潮灯。

       5.8.3　 卷染机应装有上下电气限位和越位开关。

       5.8.4　 高温高压染缸口的封口圈必须密闭有效,紧固螺栓齐全可靠。

       5.8.5　 缸盖支撑横梁吊钩动作要灵敏、可靠,齿轮啮合必须符合技术要求。

       5.9　 轧染机

       5.9.1　 轧液槽的均匀轧辊处设置较密封的安全挡板和电气联锁装置。

       5.9.2　 烘筒的进出管道上装有压力表,且灵敏有效。

       5.9.3　 轧车轧点安全杆安装良好,不得缺损。

       5.9.4　 液压、气压系统不得有漏油、缺油、漏气现象。

       5.9.5　 需高处操作的轧染机应设符合国家标准（GB4053.4-1983）的操作平台。

       5.10　 铜辊印花机

       5.10.1　 印花机花筒轧点进口处装有插口式安全挡板或光电自动停车装置。

       5.10.2　 机架上装有紧急停车的保险开关。

       5.10.3　 刮浆刀用毕后放在专用刀架上,并加上刀口保护套。

       5.10.4　 液压系统、气压系统符合要求无泄漏。

       5.10.5　 定期检查花筒轴梗,发现裂纹及时更换。

       5.11　 平网印花机

       5.11.1　 自动导布机构的顶头与筛框柱头接近剪切口处应装有机玻璃安全挡板。

       5.11.2　 台板筛框架旁纬向搁置踏脚板。

       5.11.3　 橡皮衬布受压小导辊应装有安全防护圈与防护托网。

       5.11.4　 烘燥部分有撑挡的大烘筒,两侧应安装防护装置。

       5.11.5　 高处作业处应设符合国家标准（GB4053.4-1983）的操作平台。

       5.11.6　 车间内通风良好。

       5.11.7　 印花机应安装紧急停车装置。

       5.12　 圆网印花机

       5.12.1　 进布轧点（近打样处）应安装安全挡板或防护罩,花筒轴头