烟气脱硫FGD设备制造及验收规范烟道部分.docx

烟气脱硫FGD设备制造及验收规范烟道部分.docx

《烟气脱硫FGD设备制造及验收规范烟道部分.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《烟气脱硫FGD设备制造及验收规范烟道部分.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

烟气脱硫FGD设备制造及验收规范烟道部分

FGD设备制造及验收规范

烟道部分

一、

二、总则

1.1此烟道制造规范是XXXX参照德国及ISO标准并结合我国国家标准及烟道工艺设计要求面编制的。

1.2该规范明确了从原材料进厂的检验、加工的主要方法、制造过程精度控制、预组装精度控制及相关的要求。

1.3各制造商在制造前应认真领会、贯彻此制造规范，并根据此规范制订出加工工艺方案、包装方案等技术文件。

三、原材料与表面处理

2.1原材料

2.1.1原材料进厂必须附有原材料生厂厂家材质说明书。

制造商应对进厂材料，按炉号依据有关国家标准进行复检。

如果采用抽检方式应征求监造代表确认，并共同定抽检原则及抽检比例。

进口材料必须附有中国商检部门出具的商检证书。

上述的证明将作为质量保证的重要依据，存入质量记录文件。

2.1.2烟道制造所用的原材料以板材为主，型材为辅（H型钢、工字、槽钢、无缝钢管等）。

对于用来制造内部敷有衬里烟道的原材料，在采购以及成品出厂时，对表面状况要严格要求。

必须要求制造商根据图纸所要求的原材料规格进行采购。

所购材料应是国家大型生产厂新近出厂的。

对于库存材料原则上不能使用，特殊情况下，必须得到合同需方或监造代表的许可，并以逐件检查，符合要求后方准投料。

2.2板材尺寸公差及板表面要求、修补条件

2.2.1板材尺寸公差

原材料的尺寸有公差应满足国家标准GB709—88。

若采取定尺方式定货时，板材尺寸不符合国家标准GB709—88的规定，则板材的长、宽尺寸公差仍参照GB709—88规定，厚度允差在参照GB709—88的同时，双方协商确定。

2.2.2板表面要求及修补条件

对于具有内衬工艺的烟道壁板，其板表面的原始状态是要求严格的，而且是相当重要的。

表面状态：

除裂纹、分层、裂缝外，不超过表2—1中1列所规定的缺陷是允许的。

除此之外的缺陷必须得到消除。

打磨消缺时，打磨深度不超过表2—1中2列所规定，且打磨面积累计不超过检验面积的15%。

如果缺陷的深度超过表2—1中1项要求，甚至使板材的厚度小于所允许的最小厚度，都要进行修补，修补打磨后，缺陷深度不应超过表2—1中2项规定。

缺陷修补、打磨后，缺陷点板材厚度小于最小厚度的总面积不超过打磨面积的2%可以认为消缺完成。

表2—1

板名义厚度e（mm）

1

2

缺陷最大许可深度（mm）

打磨的许可深度（mm）

3≤e<8

0.2

0.3

8≤e<15

0.3

0.4

15≤e<25

0.4

0.5

25≤e<40

0.5

0.8

注：

对于表面>12.5m2或单个厚度低于最小厚度的缺陷点,打磨面积均不得超过0.25m2。

2.3型材尺寸公差及表面要求、修补条件

2.3.1型材尺寸公差

进厂的原材料尺寸公差应满足有关国家或行业标准规定。

2.3.2型材表面要求、修补条件

对于一般要求的型材表面原则上无特殊要求，但制造商在采购时应尽可能选择表面质量好的型材。

对于型材表面需要进行内衬施工的，有必要确定表面状态的交货技术条件。

为此，确定型材表面要求及修补条件。

表面状态：

除裂纹、分层、裂缝外，其缺陷深度不超过表2—2中1项所规定的限度，此缺陷可作为制造中固有的缺陷，不管数量多少是允许的。

修磨后缺陷部位的缺陷深度满足表面2—2中1项规定，且修磨后缺陷部位的总面积不超过被检面积的10%以下是许可的，超过表2—2中1项所规定的缺陷，不管数量多少，都要进行修补，但其累计面积最多为检验面积的2%，最大许可打磨深度见表2—2中2项，对于厚度低于最小允许厚度的缺陷部位，其面积总和不应超过打磨面积的2%。

表2—2

产品名义厚度e（mm）

1

2

缺陷最大许可深度（mm）

打磨的许可深度（mm）

3≤e<20

0.5

0.4

20≤e<40

0.7

0.6

40≤e<80

1.0

1.2

80≤e<160

1.5

2.0

2.4形位公差

进厂原材料除了要满足尺寸公差外，同时也要满足原材料的形位公差如：

板材的平面度、型材的弯度及扭曲度等要求，原则上不满足要求的原材料不能应用在制造的项目，除非制造商有能力对原材料进行消缺，并达到国家有关标准的要求。

2.5紧固件

紧固件采购应根据图纸及相关的国家标准规定执行，对于有特殊要求的紧固件（如：

采用热浸锌工艺）将按照下面要求执行。

表面采用热浸锌工艺的紧固件其锌层厚度为40μm，其检验位置如下：

2.6平台钢格板

平台钢格板将按照YB4001—98标准进行制造及检验，但锌层厚度最低不得小于75μm。

2.7预处理

预处理工序分为原材料校整及表面处理工序，当原材料进厂时形位公差不能满足要求时，必须首先清除表面粘附物后进行校整工作。

表面处理是材料腐蚀防护、挑选及确定符合内衬表面的重要部分。

其作用：

一是在加工制造过程对表面进行有效的防腐保护作用，二是可以在加工前首先挑选及确定材料表面是否符合内衬表面的要求。

材料表面处理可以采用表面预处理机械或手工方式，机械表面处理方式可以一次完成表面除锈（喷丸）及喷涂工序；手工方式主要采用移动式喷砂设备完成表面除锈再进行喷涂工序。

虽然两种方法都可满足要求，但考虑到内衬表面的严格要求推荐首先采用使用表面预处理机械方式。

材料表面的表面除锈等级及粗糙度检验应根据国标GB8923—88的规定进行，除锈等级检验采用同参照物—国标中的彩色照片对比法，粗糙度检验采用粗糙度样板对照方式。

喷涂工序的表面质量检验应根据国家的有关标准或规范，初次喷涂厚度不应超过最终要求厚度的确1/2，厚度检测采用测厚仪进行检测，每一件产品不应少于三点检测（每一个喷涂表面）。

当表面预处理后，应选择表面质量好的一面作为今后内衬施工表面，表面质量应符合DIN28053要求。

四、加工制造尺寸及公差要求

该规范了制造商在加工时应遵循的加工尺寸公差及形位公差，对于该类公差不必表示在龙源公司设计的图纸上，对于特殊的公差要求，相应的公差将在图氏上表示。

3.1加工方式

为了保证产品质量，有必要在加工前选择具备加工条件的制造产承担此项工作。

原则上制造商应遵循下列的加工方式：

3.1.1板材下料

当板材厚度不大于10mm时允许采用放样+剪切方式或数控切割机下料；当板材厚度大于10mm时应采用数控切割机下料。

3.1.2型材下料

对于如型钢及管材等材料应采用型材下料机或锯床下料。

对于弯制加工后的材料下料可以采用放样+手工下料及必要的修磨方式。

3.1.3坡口加工

坡口加工应采用刨边机加工或刨、铣床加工方式，除非该坡口不能采用机械加工方式，可以优先采用半自动切割方式，手工切割方式应尽可能避免。

3.1.4焊接工作

各种的焊接方式都是被允许的，但优先选择气体保护焊，并满足焊透性要求。

对于焊材的保管及焊前预处理应满足国家有关规范或标准的要求。

焊接规则：

——钢板的厚度越小，输入的热量应该越小，确保避免产生扭曲和翘曲。

——为减少焊接变形，制定合适的焊接顺序。

——烟道壁板的焊缝尽可能在加强筋的下方。

3.1.5校整工作

成品或半成品的校整工作允许采用机械或火工校整工序，但不能因此破坏结构及降低相应的机械性能，但烟道壁板不宜采用大面积校整工作。

3.1.6其它

制造厂在厂内制造过程的周转运输应根据所加工的部件形状采取有效、可靠的保护（如运输托架、必要的吊具和吊耳），为便于今后现场的安装吊耳可以随同部件一同出厂。

3.2制造公差

3.2.1下料公差

此公差规定了任何原材料的下料公差，当下料后不再进行任何加工的情况下线性或角度允许公差将执行中等精度等级，其它将执行粗糙精度等级。

3.2.1.1板块下料线性允许公差

表3—1单位：

mm

公称尺寸

尺寸公差

中等精度

粗糙精度

0.5至3

±0.1

±0.15

3至6

±0.1

±0.2

6至30

±0.2

±0.5

30至120

±0.3

±0.8

120至400

±0.5

±1.2

400至1000

±0.8

±2

1000至2000

±1.2

±3

2000至4000

±2

±4

4000至8000

±3

±5

8000至12000

±4

±6

12000至16000

±5

±7

16000至20000

±6

±8

3.2.1.2型材下料公差

表3—2单位：

mm

型材断面

最大尺寸

尺寸公差

剪切长度

<400

400至1000

1000至4000

4000至12000

>12000

<120

±1

±2

±3

±4

±5

120至400

±1.5

±3

±4

±5

±6

>400

±3

±4

±5

±6

±7

管径

<114.3

±2

±3

±4

114.3至457

±4

±5

>457

±5

±6

3.2.1.3角度尺寸允许公差

表3—3单位：

mm

公称尺寸

（短边长度）

检测项目

尺寸公差

中等精度

粗糙精度

<10

角度

±1°

±1°30’

100标长检测

1.8

2.5

10至50

角度

±30’

±50’

100标长检测

0.9

1.5

50至120

角度

±20’

±25’

100标长检测

0.6

0.7

120至400

角度

±10’

±15’

100标长检测

0.3

0.4

>400

角度

±5’

±10’

100标长检测

0.15

0.3

3.2.1.4坡口或导角允许偏差

表3—4单位：

mm

公称尺寸（厚度）

0.5—3

3至6

6至30

30至120

公差

±0.2°

±0.5°

±1°

±2°

3.2.2加工公差

3.2.2.1线性尺寸公差

A.该公差适合于焊接零件、焊接组装件和焊接结构的线性尺寸（这些公称尺寸为额定值），例如：

外部尺寸、内部尺寸、阶梯尺寸宽度、中心距。

制造过程一般采用中等精度等级，除非该件制造后需在现场根据情况给予一定调整时，可以采用粗糙精度等级。

表3—5单位：

mm

公称尺寸

尺寸公差

中等精度

粗糙精度

≤30

±1

±1

30至120

±1

±2

120至315

±1

±2

315至1000

±2

±3

1000至2000

±3

±4

2000至8000

±4

±5

8000至16000

±5

±6

>16000

±6

±7

B.机械加工线性尺寸公差适合于经过进一步加工后的线性尺寸，例如：

经过刨、铣加工工艺后外部尺寸。

表3—6单位：

mm

公称尺寸

尺寸公差

中等精度

粗糙精度

0.5至3

±0.05

±0.12

3至6

±0.06

±0.15

6至30

±0.1

±0.25

30至120

±0.15

±0.4

120至400

±0.3

±0.65

400至1000

±0.5

±1

1000至2000

±0.75

±1.6

2000至4000

±1.25

±2.7

4000至8000

±2

±4.5

8000至12000

±3

±5

12000至16000

±4

±5.5

16000至20000

±5

±6

3.2.2.2未标注的角度或尺寸允差

对于标注的角度或尺寸公差，以角的短边为参照边。

离关键参照点的长度也可以适用，此种情况参考点应标在图中。

公差见表3—7、3—8，表中以度为单位显示的公差可在任何标注角度尺寸时候应用；如果图中不包含角度尺寸，以角的短边为参照边，公差的单位为mm。

制造中一般应按照尺寸精度A执行。

下面给出了角度，长度尺寸在图中标注的方式的例子。

A.角度尺寸公差

表3—7

公称尺寸（短边长度）

<315

315至1000

>1000

允差△a

精度A

±20’

±15’

±10’

精度B

±45’

±30’

±20’

B.线性尺寸公差

表3—8

公称尺寸（短边长度）

<315

315至1000

>1000

允差

精度A

±6

±4.5

±3

精度B

±13

±9

±6

3.2.2.3焊接件的直线度、平面度允差

表3—9中的直线度、平面度公差适用于焊接零件、焊接组装件或焊接结构的一般尺寸。

制造中应按照中等精度等级执行。

表3—9单位：

mm

公称尺寸

公差

中等精度

粗糙精度

30至120

0.5

1

120至315

1

1.5

315至1000

1.5

3

1000至2000

2

4.5

2000至4000

3

6

4000至8000

4

8

8000至12000

5

10

12000至16000

6

12

16000至20000

7

14

>20000

8

16

对于一般无内衬烟道壁板面执行下表3—10平面度公差，当烟道壁板需要内衬时，板面平面度公差为：

4mm（1米尺检查）。

表3—10

加强筋间距

用插值法计算确定

公差

500

1000

1500

2000

板厚

3≤t<5

6

12

5≤t<8

5

10

15

20

8≤t<15

4

8

12

16

注：

平面度检查采用长度为1米尺检查

特别注意：

对于烟道板块上连接法兰面的平面度要求为：

2mm。

3.2.2.4热弯或冷弯工件的尺寸公差（与正常尺寸的允许偏离量）

表3—11单位：

mm

公称尺寸

公差

中等精度

<6

±0.5

6至30

±0.5

30至120

±1

120至400

±1

400至1000

±2

1000至2000

±3

2000至4000

±5

4000至8000

±6

8000至12000

±8

12000至16000

±10

16000至20000

±10

3.2.2.5折弯和压制

表3—12单位：

mm

工

艺

壁厚

形状

长度≤2000

2000<长度<4000分两次加工

b

h

b

h

折

弯

t≤5

±1.5

±2

±1.5

±2

±2

±3

5

±2

±3

±2

±4

±3

±5

10

±3

±4

±3

±5

±4

±6

压

制

18

±3

±4

±3

±5

±4

±6

3.2.2.6垂直度公差

该公差规定了管法兰经过加工后的垂直度允差。

表3—13单位：

mm

公称尺寸

30至120

120至400

400至1000

1000至2000

允差△e

0.12

0.25

0.4

0.6

3.2.2.7法兰制造公差

A、法兰制造公差应满足国家有关标准要求。

B、矩形板法兰的孔距公差:

按直线排列孔间距允差为：

△L=<±Sm/2（Sm为螺栓孔径与螺栓直径差值）

C、所有圆法兰密封平面度允差0.2—0.8mm（当孔中心圆直径80—1000mm）

矩形法兰密封面平面度允差0.5—1mm（法兰密封面尺寸为500—2000mm）。

四、无损检验要求

焊缝外观质量除了满足一般要求外，对于整个烟道焊缝还有严格的无损检测要求，以保证烟道的气密性和承力件的焊接质量。

气密性检查：

100%（不可使用渗油工艺）。

承力焊缝检查：

20%（焊缝长度）。

五、预组装尺寸及公差要求

预组装工作是保证产品质量的重要环节，也是检验工作中的必要的环节。

为此，烟道在制造工程中需要进行预组工作。

7.1预组装平台要求

预组装平台的质量将直接影响到预组装产品的质量，为此确定预组装平台要求至关重要，为此确定平台要求如下：

（1）平台应稳定、可靠、表面清洁。

（2）平台平面度<2mm。

7.2组装公差

7.2.1矩形截面烟道

7.2.1.1外型尺寸

外型尺寸公差决定了每段烟道（以法兰连接面为一段）的外型尺寸，为此外型尺寸公差检测采用预拼装后与大样对比检测方式，其偏移值为：

±3mm（公称尺寸）。

对于每段烟道板块件的现场拼板焊缝间隙尺寸应保证为：

间隙公称尺寸±2mm。

7.2.1.2壁板的曲率公差

壁板的曲率公差决定了烟道壁板的板型及其它两个面的贴合程度，为此曲率检查采用样板检查方式,主要检查板型与样板间的间隙，曲率公差为：

检查板型与样板间的曲率间隙允差为：

≤3mm

板与板对口位置与样板间的曲率间隙允差为≤5mm

注：

样板弧线长度为1500mm。

7.2.1.3对角线尺寸公差

对于散件出厂，并且在现场需要组装成箱型结构的部件，应在制造厂预组后，检查其对角线尺寸允差，对角线尺寸相对差：

2mm

7.2.1.4平面度公差

对于散件出厂，并且在现场需要组装成法兰口的部件，应在制造厂预组后，检查其平面度尺寸公差，法兰平面度允差：

2mm

7.2.2圆形截面烟道

圆形烟道直径<3200mm（其连接法兰外径≯3500mm时）在制造厂整体出厂。

超过以上限制将按分段或分片出厂。

7.2.2.1整装出厂烟道要求

A.烟道壁板无内衬要求

（1）烟道壁板内表面错边量≯1.5mm，且内焊缝高度许可高出壁板1.5mm，且不需要打磨。

（2）对接环焊缝处形成的棱角度E≤0.1S+2（S为板厚），且最大不应大于3mm。

检查方式：

用300mm检查尺检查。

（3）烟道筒体的直线度允差δ≤0.5L/1000mm，且最大不应大于10mm。

（4）每段烟道长度允差见表3—5，

（5）烟道连接法兰面与轴线的垂直度允差≤法兰直径×1/1000，且最大不应大于3mm。

（6）轴向焊缝必须错开，且错开距离应大于300mm。

T形焊缝按20%抽检，检查方式为PT，全部焊缝作气密性检查。

（7）法兰制造公差应满足国家有关标准或规范要求。

如没有具体要求将执行下面要求：

法兰上螺栓孔中心直径允差为：

±0.6mm；相邻两孔弦长的允差为：

±0.6mm，任意两孔弦长的允差如下表

筒体公称直径DN

≤550

600—1200

>1200

弦长允差

±1

±1.5

±2.0

（8）法兰装焊后，两法兰面平行度≯2mm。

B.烟道壁板有内衬要求

（1）烟道壁板内表面错边量≯1mm，且内壁焊缝需要磨平。

（2）对接环焊缝处形成的棱角度E≤0.1S+1（S为板厚），且最大不应大于2mm。

检查方式：

用300mm检查尺检查。

（3）烟道筒体的直线度允差δ≤0.5L/1000mm，且最大不应大于10mm。

（4）每段烟道长度允差见表3—5，

（5）烟道连接法兰面与轴线的垂直度允差≤法兰直径×1/1000，且最大不应大于3mm。

（6）轴向焊缝必须错开，且错开距离应≥300mm。

T形焊缝按20%抽检，检查方式为PT，全部焊缝作气密性检查。

（7）法兰制造公差应满足国家有关标准或规范要求。

如没有具体要求将执行下面要求：

法兰上螺栓孔中心直径允差为：

±0.6mm；相邻两孔弦长的允差为：

±0.6mm，任意两孔弦长的允差如下表:

筒体公称直径DN

≤550

600—1200

>1200

弦长允差

±1

±1.5

±2.0

（8）法兰装焊后，两法兰面平行度≯2mm。

7.2.2.2分片出厂烟道预组要求

（1）周长尺寸

由于烟道壁板已散件供货方式,所以作为基础圈的第一圈的周长按图纸内圆名义尺寸,其允差按表3—5。

其他各圈周长尺寸允差决定了烟道每圈壁板与其它相邻壁板的错边量，为此相邻两圈内壁周长尺寸允差为不超过3.142倍的板壁厚的1/10（mm），其最大公差不应超过6mm。

（2）每段烟道长度允差见表3—5。

（3）法兰：

由于现场组焊法兰，所以法兰分弧段成形后，必须预组装，组装后要求如下：

——其平面度要求为2mm；

——曲率检查采用样板检查方式，主要检查板型与样板间的间隙，曲率允差为：

检查板型与样板间的曲率间隙允差为：

≤3mm（样板弦长按筒体周长的3.5‰计，且不小于500mm）。

六、表面质量要求

出厂前，产品表面应油漆完整、光洁无污物。

对于以后需要内衬施工表面，表面质量应符合DIN28053要求。

喷涂质量检验应根据国家的有关标准或规范。

。

喷涂厚度应满足图纸要求，喷涂厚度检测采用测厚仪进行检测，每一件产品不应少于三点检测（每一个表面）。

七、包装要求

由于烟道的部件主要采用散件供货，所以对于烟道部件需要明确包装要求，原则上应按照有关国家标准或规范要求，对于未说明的部分下面要求进行包装。

对于零散部件（例如：

如螺栓或单件重不超过5公斤）采用木箱包装方式。

对于容易造成运输变形的部件应采用运输托架包装方式。

其它应采用可靠的捆扎方式。

每件应标注出包装件的总重及起吊点位置。