卸料平台搭设通用方案另附做法示意图.docx
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卸料平台搭设通用方案另附做法示意图
A
2016-11-30
CFC
朱振华
王和朋
武春阳
夏芬
首次出版
版次
日期
状态
编 制
校 核
审 查
批 准
修改说明
LUFENGPOWERSTATIONUNITS1&2陆丰核电厂1、2号机组
DOC.NO
AFG-G03-AGY-CCSSJSS118
常规岛及BOP土建工程
文件类型DocumentType：
施工方案
文件题名DocumentTitle：
常规岛及BOP土建工程卸料平台搭设
通用方案
参考电站编码ReferenceDocument
版次
文件种类
A
Identical
（+FCR,FCN,DEN,CIN,其他）
B
Modified
CNew
√
Issuedby
Internalidentificationnumber
内部编码：
CSCEC-AF-JS-S118
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修改页
版本
日期
章节
页码
修改范围及依据
A
2016.11.30
初次出版
24m以下卸料平台搭设通用方案
1、编制说明
施工过程中为辅助钢筋、模板等材料堆放、转运，需在适宜位置搭卸料平台，为规范卸料平台搭设方式，指导卸料平台搭设的组织、施工活动，特编制陆丰核电厂1/2号机组常规岛及BOP土建工程通用卸料平台施工方案。
本方案适用于搭设高度在24m以下（不包含24m）的卸料平台搭设施工情况，若搭设高度大于或等于24m时，方案需另行编制。
2、编制依据
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；
《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2012）；
《施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2011）；
《建筑施工计算手册》（第三版）；
《建筑施工手册》（第五版）。
3、工程概况
卸料平台搭设高度不超过24m，卸料平台搭设位置、平台长度及宽度根据现场条件以及施工需要确定，但卸料平台搭设高宽比不宜大于3,实际搭设高度可根据实际施工进度逐步进行调整。
4、施工准备
4.1人员准备
表1：
管理人员准备
序号
人员
数量
职能要求
职责
1.
土建队长
1
有组织协调能力，有现场管理经验
负责卸料平台搭设施工管理工作
2.
主管工长
1
要求熟悉土建结构的施工，有组织才能
负责卸料平台搭设、现场安排、检查督促等具体工作
3.
技术人员
1
熟悉施工技术及验收规范
负责编制卸料平台施工方案，进行技术交底
4.
安全员
1
要求有二年以上现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守
负责卸料平台搭设工作中的安全监督、检查等工作
表2：
劳务工人准备
序号
工种名称
数量（人）
备注
1
架子班长
1
2
架子工
5
3
木工
2
4
辅助工
2
5
起重设备
1
根据实际情况选择塔吊或吊车
6
起重指挥
1
各专业工种人员要求熟悉本工种的操作技能，有一定的施工经验。
4.2材料准备
φ48镀锌钢管：
壁厚不得小于3mm；
扣件：
强度及材质需满足相关规范要求；
踢脚板：
15mm厚普通木模板；
脚手板、安全网等；
5、搭设流程
在卸料平台搭设前必须先进行技术交底，平台搭设点及周边需清理宽敞，提前将杂物移出搭设范围。
材料配备→定位设置通长脚手板底座→立杆纵向扫地杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→跳板和挡脚板铺设→防护栏杆→搭设中间检查验收→搭设完成后检查验收→发放安全使用牌。
6、施工方法
6.1材料运输
钢管、模板等相关物品材料的运输，需结合卸料平台搭设位置周边的环境条件，可综合运用汽车吊、塔吊以及人工搬运等方式将材料运送至卸料平台的搭设现场。
材料在运输过程中，应尽量避免过度颠簸或者暴力装卸以致材料损坏，若发现损坏、弯曲不合格的钢管、模板等材料，应及时处理更换。
6.2地基处理
卸料平台应坐落在坚固稳定的地基上面。
地基若为软弱土层或已浇筑好的混凝土，立杆底部必须增加尺寸为50×200×4000mm的通长垫板，垫板应铺设平稳，不能有悬空；若地基为替代混凝土或者坚实结构面，每根立杆底部宜设置底座或垫板。
6.3平台搭设
本方案通用卸料平台搭设高度＜24m，长度≤9.0m，宽度≤8.1m，以卸料平台长边平行结构长边的规则布置，长度以及宽度根据施工需要及现场条件自行调整，但高宽比不宜大于3，支撑体系为满堂式脚手架。
卸料平台支撑架立杆间距为900×900，步距1500mm，钢管卸料平台最后一步纵向水平杆及横向水平杆形成平面，平台面横向钢管间距300mm，横向支撑钢管采用双钢管，横杆及立杆采用双扣件连接，平台面采用50×200×4000mm木跳板满铺，单条跳板两端用铁丝绑成一体。
平台四周除通道口外采用钢管搭设双道防护栏杆，距离平台表面高度分别为0.6m、1.2m，并设置200mm高踢脚板。
卸料平台高宽比大于2时，应在架体的外侧四周和内部水平间隔6m~9m,竖向间隔4m~6m设置连墙件及建筑结构拉结，防止卸料平台倾覆，卸料平台紧挨外操作架，但应及外操作架断开，不得相连，连墙方式见图示1。
卸料平台搭设示意图详见附图1。
钢管卸料平台每平米堆放的材料重量不超过0.5t，随吊随清运，严禁物料集中堆积，并在明显位置悬挂限载标识。
（1）钢管连接
（2）螺栓连接
（3）抱柱连接
图示1：
卸料平台连墙方式
6.4剪刀撑设置
（1）在架体外侧周边及内部纵、横向每5~8m，由底制顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5~8m，水平剪刀撑间距不得超过8m，竖向剪刀撑顶部和满堂操作架顶部、底部平面必须设置水平剪刀撑。
（2）剪刀撑斜杆的接长应采用对接或搭接并应符合下列规定：
当使用对接时：
立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
当使用搭接时：
搭接长度不应小于1m，应等间距设置不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不应小于100mm。
（3）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在及之相交的横向水平杆的伸出段或立杆上，旋转扣件中心线及主节点的距离不宜大于150mm。
（4）竖向剪刀撑斜杆及地面的倾角应为45°~60°，水平剪刀撑及支撑架纵（或横）向夹角应为45°~60°。
6.5杆件构造
（1）纵向水平杆的构造应符合下列规定：
Ø纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。
Ø纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
对接、搭接应符合下列规定：
Ø纵向水平杆的对接扣件应交错布置：
两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3（如下图2）.
Ø搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
（a）接头不在同步内（立面）；（b）接头不在同跨内（平面） 1―立杆；2―纵向水平杆；3―横向水平杆 图示2：
纵向水平杆对接接头布置
（2）横向水平杆的构造应符合下列规定：
Ø主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
Ø作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；
（3）立杆
Ø每根立杆底部宜设置底座或垫板，若地基为软弱土层，参考6.2地基处理来设置垫块。
Ø脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨及立杆固定，高低差不应大于1m（详见图3）。
图示3：
不同高度立杆设置方式
Ø立杆必须及建筑物可靠连接。
Ø立杆接长除顶层顶步可采用搭接处，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
对接、搭接应符合下列规定：
a.立杆上的对接扣件应交错布置：
两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；
b.搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转和扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
Ø严禁将外径不同钢管混合使用。
（4）脚手板的设置应符合下列规定：
a.作业层铺设脚手板，脚手板应铺满、铺稳，施工结束后脚手板转移至待施工部位；
b.脚手板应设置在三根横向水平杆上。
当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端及其可靠固定，严防倾翻。
此三种脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。
c.脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130~150mm，两块脚手板外伸长度的和不应小于300mm（如下图a）；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm（如下图b）；
d.作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应及支承杆可靠地固定。
图示4：
脚手板对接搭接构造
6.6平台拆除
卸料平台拆除流程：
平台拆除审批→拆除技术交底→清除平台上杂物及地面障碍物→拆除平台顶部木板→脚手架拆除→清理现场。
拆除平台架时，应严格按照脚手架《搭设、拆除脚手架工作程序》及《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规定JGJ130-2011》执行，并应符合下列规定：
（1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；
（2）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；
（3）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；
（4）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按规范的规定设置连墙件和横向斜撑加固。
7、质量控制
7.1.材料管理
7.1.1.把好材料进场关，所用材料必须有合格证才能进场，并进行质量检查，合格后方可使用。
7.1.2.钢管及扣件需具备出厂合格证和技术监督部门的检验报告，不合格的钢管决不允许使用。
7.1.3加强质量管理，提高质量意识，建立质量两级QC检查制度，以对质量真正起到监督控制作用。
并通过对检查中发现问题的分析，找出原因，提出解决办法，并教育工人提高质量意识。
7.2.卸料平台支撑架检查及验收
7.2.1脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查及验收：
（1）基础完工后及脚手架搭设前；
（2）作业层上施加荷载前；
（3）每搭设完6~8m高度后；
（4）达到设计高度后；
（5）遇有六级大风及大雨后；
（6）停用超过一个月。
7.2.2脚手架使用中，应定期检查下列项目：
（1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；
（2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；
（3）扣件螺栓是否松动；
（4）高度在24m以上的脚手架，其立杆的沉降及垂直度的偏差是否符合脚手架搭设的技术要求、允许偏差的检验方法中1、2项的规定；
（5）安全防护措施是否符合要求；
（6）卸料平台是否超载。
7.2.3每个螺栓的预紧力在40N·m～65N·m之间，安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏。
其余各项质量及性能需满足《钢管脚手架扣件》（GB15831）规范要求。
8.安全文明施工
8.1.卸料平台搭设安全技术措施
8.1.1技术保障措施
（1）技术人员在脚手架搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。
（2）钢管及扣件进场前应经过检查挑选，所用扣件在使用前应清理加油一次，扣件一定要上紧，不得松动。
每个螺栓的预紧力在40N·m～65N·m之间。
（3）卸料平台搭设到6~8m高度时由架子搭设人员进行自检；架子搭设完毕后由搭设会同安全部门对整个脚手架进行验收检查，验收合格后方可投入使用。
（4）卸料平台的安全性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的，未经允许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除及搭设脚手架各构件。
其中在脚手架使用期间，下列杆件严禁拆除：
主节点处横、纵向水平杆，连墙件。
（5）检查卸料平台支撑脚手架连接处的连接件，如发现松动或位移应立即加固和恢复；
（6）卸料平台及现场施工电缆的交接处应有良好的绝缘介质隔离，并配以必要的漏电保护装置；或重新布置施工电缆，避免及金属脚手架的交接。
（7）意外情况碰撞、挤压导致卸料平台变形或损坏，应马上组织架子工进行整改和修复，合格后方可恢复使用；
（8）不管是立杆搭设在地基上还是已浇筑好的楼面上都要经过计算满足强度的要求。
如不满足要采取措施在下层进行加固。
立杆的底部必须加设底座或垫板。
（9）立杆和横杆连接节点必须紧固，立杆的搭设要准确地放在定位线上。
所有的立杆和横杆要形成一个稳固的整体共同受力。
8.1.2.质量保障措施
（1）操作人员作业前必须进行岗位技术培训及安全教育。
（2）技术人员在卸料平台搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。
（3）卸料平台必须严格依据本施工方案进行搭设；搭设时，工长必须现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。
（4）脚卸料平台搭设完备，依据施工方案对脚手架进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。
8.1.3.安全保障措施
（1）卸料平台搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》考核合格的专业架子工；
（2）卸料平台在搭设（拆卸）过程要做到文明作业，不得从高处掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子。
（3）在支撑架架子上施工的各工种作业人员,应注意自身安全；不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。
（4）雨、雾及六级以上大风等天气，严禁进行卸料平台搭设、拆除工作。
（5）应设安全员负责对卸料平台进行经常检查和保修。
（6）在下列情况下，必须对卸料平台进行检查：
a.在六级以上大风和大雨后b.停用超过一个月，复工前。
c.各主节点处各杆件的安装、连墙件等构造是否符合《施工方案》的要求；d.扣件螺丝是否松动；c.安全防护措施是否符合要求。
（7）在卸料平台上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护,安全员巡视检查。
（8）卸料平台临街面必须有防止坠物伤人的防护措施。
（9）搭拆卸料平台期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。
（10）施工现场材料堆放严格按照材料所划堆放场地堆放，材料必须堆码整齐并挂牌标识，严禁随意堆放。
（11）超过2m高的部位作业时必须悬挂安全带，穿软底防滑鞋，工具应系保险绳，谨防高空坠落和高空落物；
（12）大风或下雨天气应立即停止平台搭设作业，待警戒解除后方可继续施工。
搭设过程中，作业人员应将双钩安全带挂在护栏上，并系好防坠绳，上方安排专人监护；
（13）安排专人每周不少于一次对卸料平台进行安全检查。
大风和暴雨后或停用一个月以上，应组织专项检查，检查完毕后保存检查记录。
（14）卸料平台搭设完备，依据施工方案对卸料平台进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。
（15）卸料平台使用过程中严格按限载要求进行物料堆放，禁止集中堆放物料，物料随堆放随移动，禁止积压。
8.2.卸料平台拆除安全技术措施
8.2.1.拆除平台前，全面检查拟拆卸料平台，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。
作业计划一般包括：
拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。
8.2.2.拆除平台时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
8.2.3.拆架除卸料平台的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
8.2.4.拆除程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。
严禁上下同时进行拆除作业。
8.2.5.拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
8.2.6.连墙杆（拉结点）应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。
8.2.7.拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开及另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
8.2.8.拆除作业时严禁碰撞卸料平台附近电源线，以防触电事故。
8.2.9.在拆除作业时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
8.2.10.拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。
运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
8.2.12.输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。
8.2.13.当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。
8.2.14.如遇强风、大雨等特殊气候，不应进行卸料平台的拆除，严禁夜间拆除。
8.2.15.施工完毕后注意保持场地的整洁，将垃圾杂物等一并清理干净。
9.附图及附录
附件1：
高风险作业安全专项控制单
附录1：
卸料平台支撑架计算书
附图1：
卸料平台做法示意图
附录1：
卸料平台支撑架计算书
搭设参数
卸料平台名称
卸料平台
卸料平台类型
沿横向
平台长度A（m）
9
平台宽度B（m）
8.1
平台高度H（m）
24
立杆纵距la（m）
0.9
立杆横距lb（m）
0.9
立杆步距h（m）
1.5
板底支撑间距s（m）
0.3
荷载组合
每米钢管自重g1k（kN/m）
0.036
脚手板自重g2k（kN/m2）
0.35
栏杆、挡脚板自重g3k（kN/m）
0.14
安全设施及安全网自重g4k（kN/m2）
0.01
材料堆放荷载q1k（kN/m2）
6
施工均布活荷载q2k（kN/m2）
2
基本风压ω0（kN/m2）
0.45
风荷载体型系数us
0.931
风压高度变化系数uz
1.13（立杆稳定性验算），1.09（连墙件强度验算）
构造参数
平台横向支撑钢管类型
双钢管
横杆及立杆连接方式
单扣件
扣件抗滑移承载力系数
0.8
双立杆计算方法
不设置双立杆
内立杆离墙距离a（m）
1.5
连墙件连接方式
不设置
立杆计算长度系数μ
1.5
材料参数
钢管类型
Ф48×3.25
脚手板
木脚手板
栏杆、挡脚板
栏杆、木脚手板
安全网
满设密目安全网
底座
木板垫板
地基基础
地基土类型
素填土
地基承载力标准值fg（kPa）
140
基础底面扩展面积（m2）
0.25
地基承载力调整系数
1
支撑简图
序号
验算项目
计算过程
结论
1
板底支撑钢管
抗弯
σ=69.339N/mm2≤[f]=205.000N/mm2
满足要求
挠度
ν=0.684mm≤min{900.00/150，10}mm=6.000mm
满足要求
2
横向支撑钢管
抗弯
σ=95.825N/mm2≤[f]=205.000N/mm2
满足要求
挠度
νmax=0.811mm≤min{900.00/150，10}=6.00mm
满足要求
3
立杆承重连接
扣件所受作用力:
Rc=8.0×0.80=6.400kN≥R=6.243kN
满足要求
4
立杆的稳定性
长细比λ=L0/i=141.509≤[λ]=250
满足要求
σ=125.916N/mm2≤[f]=205.000N/mm2
满足要求
5
立杆支承面承载力
立杆对地基的压力:
p=36.990kPa≤fg'=140.000kPa
满足要求
结论
符合要求
升级会员 