提高我国再生聚酯品质的方法探讨doc.docx
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提高我国再生聚酯品质的方法探讨doc
提高我国再生聚酯品质的方法探讨
摘要：
本文分析了废聚酯与常规聚酯切片的差异，介绍了废聚酯碎瓶片的清洗过程以及再生方法。
对废聚酯碎瓶片的清洗剂和使用方法做了简要介绍。
并就如何缩小废聚酯纺涤纶与常规聚酯切片纺涤纶的差异，提高再生聚酯品质进行了较为详尽的阐述。
Abstract:
Thispaperanalyzesthedifferencesofwastepolyesterandconventionalpolyesterchip,introducesthewastepolyesterbrokenbottlecleaningprocessandregenerationmethod.Itdescribesthewastepolyesterbottlebrokenpiececleaningagentanditsusablewayanddiscusseshowtoreducethedifferencesofwastepolyesterspinningpolyesterwithconventionalpolyester,howtoimprovethequalityofregeneratedpolyester.
关键词：
废聚酯再生涤纶清洗剂清洗流程粘度调整醇解聚合生产管理
Keywords:
wastepolyesterregeneratedpolyestercleaningagentcleaningprocess
viscosityadjustmentalcoholysispolymerizationprocessmanagement
废聚酯作为可再生资源，现在已经广泛应用于再生涤纶长丝、短纤、聚酯薄膜和聚酯瓶的原料，且用量还在快速增长。
作为再生聚酯原料，废聚酯瓶的需求量最大。
随着市场竞争的加剧，许多企业对再生聚酯产品质量的重视程度日益提高。
但到目前为止，再生纺涤纶与切片纺涤纶无论是原料消耗还是产品品质都存在着较大的差距。
现阶段，再生涤纶相对于切片纺涤纶存在以下几点差异：
1、纺丝过滤器更换周期与组件更换周期短；
2、原料消耗大；
3、纤维颜色较差；
4、纤维物理指标稳定性差。
1、再生涤纶问题较多的原因
1.1废聚酯与常规聚酯切片的差异比较
表一半消光聚酯切片指标（参照GB/T14190-93）
序号
项目
优等品
一级品
合格品
1
特性粘度dL/g
M1±0.008
M1±0.012
M1±0.025
2
熔点（℃）
≥260
≥259
≥257
3
端羧基含量mol/t
M2±2.0
M2±3.0
M2±5.0
4
色度（b值）
M3±1.0
M3±2
M3±4
5
凝集粒子（≥10μm）个/mg
0
≤3.0
≤6.0
6
TiO2%
M4±0.05
M4±0.05
M4±0.05
7
水份%
≤0.4
≤0.4
≤0.5
8
异状切片和粉末%
≤0.4
≤0.5
≤0.6
9
灰份%
≤0.07
≤0.07
≤0.08
10
铁含量%
0.0004
0.0006
0.0008
11
二甘醇（DEG）%
≤1.2
≤1.2
≤1.3
注：
1.中心值M1为0.64~0.68之间；
2.中心值M2在≤30范围内由用户根据纤维需要确定；
3.中心值M3（片状值）为≤2.0；4.中心值M4=0.25~0.32
废聚酯的来源非常广泛，有废聚酯瓶、废涤纶布、废聚酯薄膜、废涤纶丝、废聚酯塑料制品以及废聚酯浆块等等。
其中，废聚酯瓶的使用量最大。
不同品牌、不同瓶级聚酯切片厂家的聚酯切片，无论特性粘度、熔点、端羧基含量、色度（b值、L值）、凝集粒子个数、灰份、铁含量、二甘醇（DEG）含量都有较大差异。
表二清洗后聚酯碎瓶片质量指标
序号
项目
解聚再聚合级
熔纺长丝级
熔纺仿大
化短纤级
检测方法
备注
1
特性粘度dL/g
≥0.58
≥0.66
≥0.64
GB/T14190
2
熔点（℃）
M1±3
M1±3
M1±5
GB/T14190
3
端羧基含量mol/t
≤40
≤40
≤60
GB/T14190
4
色度
L值
差值≤5
差值≤5
差值≤5
GB/T14190
溶剂洗涤法前后比对值
b值
差值≤2
差值≤2
差值≤2
GB/T14190
溶剂洗涤法前后比对值
5
水份%
≤0.4
≤0.4
≤0.4
GB/T14190
6
机械杂质/（mg/kg）
≤100
≤100
≤100
GB/T14190
7
聚烯烃/（mg/kg）
≤100
≤100
≤100
称重
碱溶法
8
酸碱度/PH
≤8.0
≤8.0
≤8.0
滴定法
9
表面附着污物/（mg/kg）
≤30
≤50
≤50
称重
溶剂洗涤法前后比对值
10
PVC含量/（mg/kg）
≤300
≤100
≤100
称重
烘烤选择法
11
瓶片尺寸
≤M2×M0
≤M2×M0
≤M2×M0
12
瓶片过网率
≥90
≥95
≥95
13
粉末含量/（mg/kg）
≤5000
≤500
≤2000
筛选法
备注
1、M1为熔点中心值，M1≥245℃。
2、M2、M0为瓶片尺寸，纤维级尺寸小于16mm，解聚再聚合级尺寸可适当放宽，具体由供需双方约定，约定后不得随意更改。
从表一、表二可以看出，与常规聚酯切片相比，聚酯碎瓶片的特性粘度偏差较大，熔点较低，碎瓶片中混杂有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等聚烯烃物质，碎瓶片表面附着有污物，PH值相对较高。
1.2再生涤纶纺丝过滤器与组件更换周期短的成因分析
再生涤纶纺丝过滤器与组件更换周期比较短的根本原因就是聚酯碎瓶片表面附着污物量高、碎瓶片中混杂的机械杂质和聚烯烃物质。
机械杂质是直接堵塞过滤器和组件的物质，聚氯乙烯在聚酯熔融温度下形成碳化物，部分堵塞过滤器和组件，部分在螺杆中被挤碎混在聚酯中影响纤维白度。
聚乙烯、聚丙烯在聚酯熔体当中，有一部分形成凝聚粒子堵塞过滤器和组件，聚酯饮料瓶表面未洗净的标签胶在260℃以下的高温下形成团状碳化物，堵塞过滤器和组件，聚酯饮料瓶表面未洗净的油脂、皮脂、焦糖、霉菌在高温聚酯中，使聚酯交联，形成凝聚粒子堵塞过滤器和组件。
滤芯折波处淤积污物，滤芯丝网氧化，是其更换周期缩短的重要成因。
众多的再生涤纶厂过分考虑投入成本，滤芯基本上采用不达标的不锈钢丝网或烧结毡，滤芯处理主要是煅烧，丝网容易氧化，滤芯折波处的淤积物没有通过专用清洗剂清洗，使得滤芯越堵越严重，报废速度较快。
以上这些物质使得纺丝过滤器更换周期在8小时～5天，组件周期在3天～45天。
原因就是聚酯碎瓶片清洗不干净，滤芯清洗不得当。
1.3再生涤纶原料消耗大的原因分析
再生涤纶的原料消耗主要来自原料不清洁；滤芯清洗不干净；过滤器切换频繁，物料排废量大；纺丝断头多，造成废丝量增加等。
另外，聚酯碎瓶片特性参数相差过大，使得纤维的物理指标不稳定，纺丝断头多，导致废丝增加，消耗相应增加。
1.4再生涤纶颜色较差的成因分析
聚酯碎瓶片表面有机物多、干燥后含水量仍高、表面偏碱性、含有聚烯烃物质等，都容易使再生涤纶颜色发黄。
目前，国内聚酯碎瓶片清洗单位，缺乏洗净后碎瓶片的检测手段，一般检测无外乎：
a、直接目测；b、定时定温烘烤后目测；c、瓶片熔融、冷却后目测。
这些方法不科学，仅能作参考。
首先，凭肉眼目测肯定是靠不住的。
为此，导致一些洗料厂为了掩人耳目，将碎瓶片通过水溶性增白剂（OB-1类荧光增白剂为脂溶性，不溶于水）增白，达到好卖的目的。
碎瓶片表面的许多有机物高温下在空气中是可以挥发的，而纺丝螺杆是密封的，有机物挥发不出去，这些有机物（含清洗增加的水溶性增白剂）在高温、密闭环境中非常容易与聚酯的酯基、聚酯中少量二甘醇的氧桥结合，使得再生涤纶氧化、降解、发黄。
国内绝大多数的再生涤纶厂没有微量水分仪，干燥后的聚酯碎瓶片不测含水率。
高温密闭环境中，水容易使聚酯水解、氧化降解，使得再生涤纶发黄。
干燥后的碎瓶片水分控制不好，碎瓶片表面的残留碱与水解物继续对聚酯形成碱解，不仅使再生涤纶发黄，还会使纤维的硬度加大，影响手感和质感。
涤纶的氧化降解程度和颜色的发黄程度成正比，氧化降解越严重，手感和质感越差。
1.5再生涤纶物理指标不稳定的机理分析
再生涤纶与原生涤纶（切片纺或直纺）还有一个重大的差异就在于物理指标不稳定。
目前，国内80%的再生涤纶厂对原料的稳定性没有引起足够的重视，从表一和表二可以看出，要生产出品质好的涤纶，聚酯的特性参数必须稳定，废聚酯无论是特性粘度、熔点、端羧基含量都不稳定，凝集粒子个数、灰份、铁含量、二甘醇（DEG）含量、有机杂质含量或聚烯烃含量超标，都会导致纤维在拉伸过程中，张力不一致，导致纤维纤度不均匀，出现毛丝、断头。
特别是再生涤纶长丝，由于纺速较高，纤维的强度和伸长都较原生涤纶差较多。
聚酯的特性粘度是工业上用来表征聚酯分子量的大小，特性粘度太低，聚酯分子量小，纺丝过程拉伸困难，甚至不具可纺性，容易出现断头等；粘度太高，拉伸时拉伸应力过大，大分子不好取向，所以特性粘度对纺丝的运转稳定性，长丝的条干均匀性，涤纶染色的均匀性均有影响，因此保证特性粘度的稳定，对于提高纺丝的质量有较大的帮助。
瓶级聚酯有：
水瓶级、热灌装瓶级、碳酸饮料瓶级、大口径大容器瓶级等等，特性粘度在0.72dL/g～0.88dL/g之间，在我国个别瓶坯生产厂为了降低成本，也有用未增粘纤维级大有光聚酯切片（特性粘度0.64dL/g～0.66dL/g）作为饮料瓶原料。
所谓熔点，就是结晶的固态物质加热到一定温度时，由固态转变为液态时的温度。
在相同温度下，不同改性聚酯（瓶级聚酯相对于纤维级聚酯，被认为是改性）的熔点越高，其熔体流动性越差，熔点低则熔体流动性好。
为保证瓶级聚酯切片制瓶的透明度，需加入间苯二甲酸（IPA）和二甘醇（DEG），IPA和DEG的加入量不同，聚酯的熔点不同。
不同瓶级聚酯生产厂的聚酯切片熔点有差异，不同用途的瓶级聚酯切片熔点也有差异。
由于聚酯端羧基含量高低直接影响聚酯产品的热稳定性，而不同瓶源聚酯的端羧基有较大差别，将直接导致聚酯碎瓶片的热稳定性能不同，使得纺丝过程中，在不同阶段，纤维的物理指标不稳定。
实践表明，二甘醇含量增加，会使聚酯的熔点或软化点下降，耐热氧化性和耐光性变差。
而不同瓶级聚酯生产厂的聚酯切片二甘醇含量有差异，不同用途的瓶级聚酯切片二甘醇含量也有差异。
废聚酯碎瓶片表面附着的有机杂质会在螺杆熔融过程中参与反应，有些反应产生部分杂环物质；另一些则对聚酯分子中的端基封闭端基。
这些状况不仅影响涤纶的质量，对粘度调整和醇解后再聚合都有困难，杂环物质容易在真空下抽出，使物料消耗增加。
聚酯切片中没有外来的有机杂质。
而废聚酯瓶从饮料工厂出来后，经过商场→消费者（有些瓶还用来装其他东西）→垃圾堆→废品收购者→废品回收站→碎瓶片清洗料场→清洗设备这些环节。
废瓶上所含的杂质除了生产饮料必有的焦糖、标签胶、蛋白质、果糖等，还可能有植物油脂、动物油脂、合成油脂、皮脂、尘埃、霉菌、泥土、颜料、色素等等。
除了废聚酯瓶或碎瓶片上的附着物，废聚酯瓶或碎瓶片中还混有许多其他的参杂物，如PVC、标签、瓶盖、瓶托、瓶把、少量木棍、树叶、橡胶和其他塑料等。
有机杂质含量高，聚酯的降解速率快，聚酯熔体中小分子物质多，纤维可纺性不好，纤维的物理指标差。
表三部分聚合物溶解度参数表
聚合物
δ，（J/cm3）1/2
聚对苯二甲酸乙二酯（聚酯，PET）
22.0
聚乙烯（PE）
16.6
聚丙烯（PP）
16.6
从表三可以看出，聚乙烯、聚丙烯的溶解度相当，但与聚酯相差较大。
两种聚合物的溶解度相差越大，越难相熔，两种聚合物之间会产生分相，聚乙烯或聚丙烯在聚酯的熔融温度下也处于熔融状态，无论是聚乙烯还是聚丙烯混在聚酯熔体中，经过熔体过滤器后，会镶嵌在聚酯熔体内，形成与聚酯分子链近乎平行的杂质链，影响涤纶的物理指标，严重时POY即可表现出断头，轻者在加弹或牵伸阶段亦可出现断头。
聚酯碎瓶片作为纺丝原料，必须将这些外来杂质清洗干净，使得碎瓶片外表的附着杂质含量接近常规聚酯切片。
2、聚酯碎瓶片外来杂质的处理方法
2.1废聚酯瓶外表面的处理及预清洗
废聚酯瓶的外部杂质有标签、标签胶、还可能有植物油脂、动物油脂、合成油脂、皮脂、尘埃、霉菌、泥土、颜料、色素等等。
其他参杂物，如瓶盖、瓶托、瓶把、金属、少量木棍、树叶、橡胶和其他塑料等。
特别是标签（相当部分的标签材质为PVC），进入破碎机后，标签也形成碎片，混在聚酯碎瓶片当中，较难分离，影响纺丝。
聚酯温度＞70℃（玻璃化温度）时，聚酯产生变形，废聚酯瓶温度略大于70℃时，瓶体产生变形，而PP、PE、PVC在此温度下，不会产生变形。
当2倍于废聚酯瓶质量的洁净清洗液（清洗剂的碱水溶液）的排出废液，加热到90℃，翻滚加热废聚酯瓶8～10分钟后，由于瓶体产生膨胀变形与标签之间产生相对位移，清洗液逐步渗入标签胶内部使标签与瓶体的结合力变差，清洗液与油脂、皮脂发生乳化反应，并使尘埃、霉菌、泥土、颜料、色素等污垢大部分脱离瓶体。
经过整瓶清洗的废聚酯瓶通过脱标机后，98%的标签被刮掉（热缩标签效果不好），再经过风选机风选，标签与废聚酯瓶分离，瓶表面的水分大部分被吹去。
PVC瓶，杂色瓶、热缩标签瓶、未吹尽的标签、少量附有标签的聚酯瓶通过分拣平台人工拣出，也可在漂洗干净后通过分色机剔除。
2.2废聚酯碎瓶片的预清洗
废聚酯瓶内含有生产饮料必有的焦糖、蛋白质、果糖等，还可能有植物油脂、动物油脂、合成油脂、皮脂、尘埃、霉菌、泥土、颜料、色素等等。
这些污垢非常容易使洁净清洗液浑浊，使洁净清洗液的使用周期缩短。
废聚酯瓶破碎机除了破碎功能，还能使废瓶、碎瓶片之间产生摩擦，将少量的洁净清洗液（清洗剂的碱水溶液）的排出废液加入破碎机中。
第一，对瓶体内部的污垢进行摩擦洗涤和清洗液浸渍；第二，利用清洗剂里加入的抗积压元素延长刀具的使用寿命。
从破碎机出来的碎瓶片通过鼓风机风送至缓冲浸渍料仓，此时的碎瓶片和混杂的聚烯烃等表面均附有清洗液，进入缓冲浸渍料仓停留8小时以上，碎瓶片表面上的污垢、标签胶在清洗剂的作用下，基本浸泡松弛。
碎瓶片浸渍时间达到后，通过上料机进入到浮选漂洗池中，浮选漂洗池的水来自粗漂洗槽上部，浮选漂洗水从浮选漂洗池的进料、出料端上下层分别进入，碎瓶片在这里被漂洗去绝大多数污垢和少量的标签胶。
由于碎瓶片和聚烯烃表面的表面被预清洗过，水对其的表面张力大大降低，水可以完全对其浸润。
在鼠笼的推动和扰动下，因PET的密度＞1，此时PP、PE的密度＜1，碎瓶片不易浮起。
此时，由于一些很薄的碎瓶片对水的浸润性好，被浮出的极少。
标签、PP和PE易被浮上水面，从浮选漂洗池的中部飘出浮选漂洗池。
预漂洗后的碎瓶片，经过脱水（碎瓶片含水率＜5%），进入到洁净清洗槽中。
2.3废聚酯碎瓶片的洁净清洗
经过预洗和浮选漂洗的聚酯碎瓶片，仍然附有微量的标签胶、焦糖、蛋白质、植物油脂、动物油脂、合成油脂、皮脂、霉菌、颜料、色素等。
洁净清洗分为热态洁净清洗和冷态洁净清洗两种。
2.3.1热态洁净清洗
热态洁净清洗为目前使用最多的传统洁净清洗方式。
即使热态洁净清洗槽的清洗液温度在70℃以上，保持热洗温度，保持清洗液中清洗剂和烧碱的浓度，被预漂洗浮选后，固定量的碎瓶片被搅拌洗涤20±2分钟后，在上料机的作用下进入高速摩擦洗涤机（立式摩擦洗涤机产生粉末量少），摩擦洗涤后的碎瓶片经过脱水机脱除水份（碎瓶片含水率＜5%）进入粗漂洗槽漂洗。
脱水机脱出的清洗液多数送回洁净清洗槽，少量送往整瓶煮洗机和破碎机。
2.3.2冷态洁净清洗
冷态洁净清洗为较为先进的洁净清洗方式。
即使冷态洁净清洗槽的清洗液温度在20℃以上，保持清洗液中清洗剂和烧碱的浓度，被预漂洗浮选后，固定量的碎瓶片进入粗洁净清洗槽，被搅拌洗涤20±2分钟后，在上料机的作用下进入高速摩擦洗涤机（立式摩擦洗涤机产生粉末量少），经过脱水机脱除清洗液（碎瓶片含水率＜5%，清洗液多数送回粗洁净清洗槽，少量送往整瓶煮洗机和破碎机）后，进入精洁净清洗槽，被搅拌洗涤20±2分钟后，在上料机的作用下进入高速摩擦洗涤机（立式摩擦洗涤机产生粉末量少），经过脱水机脱除清洗液（碎瓶片含水率＜5%，清洗液多数送回精洁净清洗槽，少量送往粗洁净清洗槽）后，进入粗漂洗槽。
2.3.3热态洁净清洗与冷态洁净清洗的比较
热态洁净清洗
冷态洁净清洗
备注
热洗后污垢剥离程度
高
略低
洁净清洗时间
短
长
漂洗难易程度
不易漂净
容易漂净
碎瓶片变形程度
大
小
清洗剂费用
20元左右
30元左右
以饮料瓶清洗为例
热能费用
高
很低
漂洗用水量
高
低
对环境污染
高
低
说明
热态和冷态洁净清洗，均不宜使用单纯的碱水清洗
2.3.4废聚酯碎瓶片附着污垢的去除机理
为了保证碎瓶片的清洗质量，清洗剂中a、必须有可携带表面活性剂快速渗入标签胶、油污等污垢内部的交联型渗透剂，b、必须有可以使污垢悬浮在水中的交联悬浮剂，c、必须有减缓烧碱对聚酯发生碱减量和皂化反应的强碱缓蚀剂，d、必须有使硬水软化的软水剂。
只有这样，才能保证碎瓶片的清洗质量，那些仅靠表面活性剂和增白剂来清洗碎瓶片是不能保证质量的。
一般污垢在碱性环境中，可以被一般的表面活性剂清除，只是，在一定温度下，碎瓶片容易与碱液发生皂化反应，形成大分子支链，影响纤维的可纺性、纤维手感和纤维颜色。
标签胶等结构性污垢在碱性环境中仅靠一般的清洗剂是很难被清除的，为了将结构性污垢从碎瓶片上剥离下来，表面活性剂载体渗透剂，携带表面活性剂在碱性环境中能够渗透至污垢内部，使表面活性剂充分的作用于各种污垢，降低污垢的表面张力，使污垢与悬浮分散剂形成交联，被剥离下来后分散悬浮在水中，以便漂洗。
要想使结构性污垢被剥离下来，而仅凭水性清洗剂的活性是不够的，不仅要保证清洗剂在清洗液中的浓度达到临界浓度，还必须使清洗液保持较高的PH值，才能给清洗剂提供足够的活性。
但由于过量的烧碱会对聚酯表面产生皂化反应（冷态下反应不明显，70℃以上随温度上升反应速度加快），生成皂化物，影响聚酯大分子的柔顺性和纺丝可纺性，通常的做法是：
加入适量的烧碱，通过加热的方法（冷洗清洗剂通过增加渗透剂量来实现），使清洗剂获得足够的能量去除油污、使标签胶等结构型污垢松弛后，在机械作用下脱离瓶体。
要使水性清洗剂达到理想的去除油污、瓦解标签胶等结构性污垢效果，需要在清洗剂的临界浓度以上，保证清洗温度、清洗时间和被清洗瓶片量这四个基本要素，才能有效地清除碎瓶片上的污垢。
2.4废聚酯碎瓶片的净水漂洗
碎瓶片经过洁净清洗后，碎瓶片表面的污垢肉眼观察已经较干净，但是表面仍然附有表面活性剂、烧碱与污垢的残留物。
这些残留物对聚酯熔体的影响依然非常大，必须彻底除去。
由于一次漂洗不宜将碎瓶片上的残留物漂洗干净，需要至少经过两遍漂洗→摩擦洗涤→脱水（碎瓶片含水率＜5%），的漂洗过程。
漂洗槽以立式为宜，根据漂洗水流方向与碎瓶片运动方向相反的原则，漂洗水从漂洗槽底部进入，上部流出，容易使碎瓶片上的污垢脱离碎瓶片，为减少水用量，新鲜水从洁净漂洗槽底部进入，洁净漂洗槽上部出来的一次漂洗水进入粗漂洗槽底部，粗漂洗槽上部出来的二次漂洗水一部分用于清洗液（清洗剂的碱水溶液）的配制，一部分送往浮选漂洗池。
2.5废聚酯碎瓶片的脱水及风选
碎瓶片漂洗干净后，为确保碎瓶片成为合格的纺丝原料，需要将碎瓶片表面的水份、粉末和混在在碎瓶片中的少量聚烯烃杂质和微量标签。
漂洗净的碎瓶片经过脱水，通过分色机将残留的聚烯烃杂质和标签分离出来，然后通过负压风送，进入旋风分离器，水份和残余标签进入收集罐，碎瓶片在旋转喂料阀的作用下进入料仓，料仓内的碎瓶片（碎瓶片含水率＜0.4%，）可以直接包装，也可以通过正压风送至干燥系统的分料仓内，进入干燥系统干燥。
脏碎瓶片→
脏瓶→拆包→筛滤杂物→整瓶煮洗→脱标→风选标签→带清洗液粉碎→微液浸泡→→浮选预漂洗→脱水→粗洁净清洗→带清洗液摩擦洗→脱水→精洁净清洗→→带清洗液摩擦洗→脱水→粗漂洗→带水摩擦洗→脱水→洁净漂洗→脱水→分色→→负压风送→包装（或送至干燥）
废聚酯碎瓶片清洗流程示意
3、提高再生涤纶物理指标的方法
3.1聚酯废料熔融调粘直接纺丝技术
由于废聚酯直接纺丝，存在着纺速相对较低、满卷率较低，不能生产细旦纤维，无法生产FDY等等问题。
为了解决这个问题，采用了特殊的多级网盘结构反应器，使不同聚合度的废聚酯通过反应器，在辅助装备的协调控制下，得到了分子量分布及熔点相对稳定的用于纺POY或FDY的聚酯熔体。
1）聚酯废料熔融调粘直接纺丝工艺流程如下图所示：
2）、聚酯废料熔融调粘直接纺丝流程说明：
清洗干净、干燥后的干碎瓶片通过旋转喂料阀进入熔融螺杆，熔融后的聚酯熔体经过预过滤器滤除可能存在的PVC，再经过熔体过滤器滤除可能存在的机械杂质，通过初级熔体泵送入多级熔体粘度调整釜，利用真空度、成膜器转速、粘度计的联控，由终级熔体泵送往纺丝箱体
。
用上述方法得到的聚酯熔体，不仅可用于POY的生产，也可用于FDY的生产，但生产细旦丝较困难，即使能生产消耗也很高。
该方法对原料质量指标的要求范围较窄。
聚酯废料熔融调粘直接纺丝流程示意图
3.2聚酯废料连续醇解连续再聚合技术
为了解决再生聚酯生产细旦长丝的难题，同时解决废丝、废织物生产高品质涤纶的难题，在间歇聚酯醇解再聚合工艺装备的基础之上，使醇解过程和聚合过程都实现了连续化，不仅大大降低了生产成本，还因为投入废聚酯到产成成品熔体的时间不到5小时，产品b值略差于PTA路线的产品，在售价上几乎等同于PTA路线的产品。
1）废聚酯醇解再聚合直接纺丝流程为：
废聚酯+EG→连续醇解→机械分离→预过滤→脱醇→粗过滤→预缩聚→预聚物泵→
→预聚物过滤器→终缩聚→熔体泵→熔体过滤器→纺丝箱体→涤纶长丝或短纤
2）、废聚酯醇解再聚合直接纺丝流程说明：
清洗干净（含水率≤0.4%）的废聚酯（聚酯碎瓶片、聚酯碎薄膜、无色涤纶废丝段、富含涤纶的无色碎布块等）通过旋转喂料阀和废聚酯喂料器进入醇解釜，在一定废聚酯与乙二醇（EG）的配比下，聚酯醇解成醇解液，醇解液在单体泵的作用下经过解聚催化剂混合器和不熔纤维分离装置（滤除氨纶、锦纶、腈纶、粘胶、棉、毛等纤维，分离回收方法另见文章“涤纶废织物回收利用”），再经过预过滤器滤除粗大的不能熔融的如PVC、金属片、木屑等物质，进入脱醇釜脱出多余的EG成为BHET,BHET通过低聚物泵经过低聚物管道再和缩聚催化剂、消光剂或三单体（阳离子染料可染聚酯需要）混合后经过低聚物过滤器进入预缩聚釜，低聚物通过预缩聚釜反应脱出大量的EG、少量的PP、PE使预聚物的聚合度达到30左右，预聚物在预聚物泵的作用下通过预聚物过滤器进入终缩聚釜，预聚物在网盘成膜器的推进成膜作用下，脱出剩余的少量EG,聚酯的聚合度达到100,再经过熔体泵、熔体过滤器滤除凝聚粒子等微小杂质，通过熔体输送泵送入纺丝箱体。
用上述方法得到的聚酯熔体，不仅可以用于细旦POY的生产，也可以用于细旦FDY的生产。
本方案生产阳离子涤纶纤维，其质量比PTA路线
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