中国一重实习报告.docx

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中国一重实习报告

专业实习报告

学院：

材料科学与工程学院

班级：

2010级焊接

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学号：

************

指导教师：

崔占全戚力

一、实习目的

结合自己所学的专业知识，在实际社会中锻炼，提高专业能力。

二、实习日期

2013.7.13~2013.7.23

三、实习公司

中国第一重型机械集团公司

四、公司简介

中国第一重型机械集团公司（Chinafirstheavyindustries，英文缩写“CFHI”，中文简称“中国一重”）前身为第一重型机器厂，始建于1954年，是目前中央管理的涉及国家安全和国民经济命脉的53户国有重要骨干企业之一。

2008年12月发起设立中国第一重型机械股份公司，2010年2月成功实现了整体上市。

截至2012年底，拥有在岗职工11679人，其中工程技术人员2270人，资产总额达291亿元。

2009年以来，中国第一重型机械集团公司，化金融危机为企业调整产品结构的良机，将发展以核电为代表的能源装备作为重点领域，通过建设世界最大铸锻钢生产基地，满足国家对能源装备重大基础部件的需求。

目前，投资达50多亿元的铸锻件生产基地建设已接近尾声，并已开始承担国家一些重点工程的大型铸锻件任务。

中国一重是我国“一五”计划期间，建设的一家以重大技术装备为主的重型机械制造企业，是涉及国家安全和国民经济命脉的国有重要骨干企业之一。

重型机械行业是装备制造业中从事大型、重型和成套、成线的重大技术装备的产业，属典型的重大技术装备产业。

随着国民经济的快速发展，西气东输、西电东送、南水北调等重大工程的实施，以及钢铁、电力、石化、煤炭等国民经济主导产业的发展，重型机械行业获得了较快的发展。

据中国重型机械工业协会统计，2008年我国重型机械行业工业总产值达4895.61亿元，同比增长31.89%。

近年来，我国重型机械年度工业总产值增速一直保持在30%以上，并且稳步提高，重型机械在国民经济中的地位逐步提高。

中国一重主要为钢铁、电力、能源、汽车、矿山、石化、交通运输等行业及国防军工提供重大成套技术装备、高新技术产品和服务，并开展相关的国际贸易。

现已形成以核电、水电、风电成套设备及煤化工设备、石油开采与加工设备为代表的能源装备，以冶金成套设备、汽车成套设备、热锻设备、海水淡化设备、重型机床为代表的工业装备，以钢渣处理成套设备、水泥制砖机,免烧砖机,粉煤灰制砖机,压砖机,加气混凝土砌块设备；城市垃圾焚烧成套设备为代表的环保装备，以核电铸锻件、火电铸锻件、水电铸锻件、重型容器铸锻件、船用铸锻件、冶金备件为代表的装备基础材料等四大产业板块。

五、实习过程

1.安全培训

对于进入工厂参观实习或工作的人员，首先必须要进行安全培训。

实习的第一天，几位一重来的车间管理人员在会议厅为我们进行了安全教育。

目的是为了提高我们的安全意识和自身防范能力。

主要内容包括：

反对“三违”，“四不伤害”，劳动保护，安全第一、预防为主、综合治理和日常生活中注意积累能够保护自己的安全知识。

2.参观车间

金属结构分厂概况

①主要焊接设备：

氩弧焊、CO2气保焊、埋弧焊、堆焊等

②车间有四台自动化焊接设备不分昼夜地运行，工人三班倒，设备的使用寿命很长，一般不需要检修。

车间工人负责对辊子件进行堆焊。

辊子材质为45#钢，为提高表面硬度，延长使用寿命，需要在表面堆焊硬质合金，在堆焊层和辊子之间需要堆焊一层过渡层。

堆焊层材质为414N-0，厚度为24mm，过渡层材质为430-0，厚度为2.4mm，焊材一般由外国进口。

③业务流程操作说明及标准：

A.操作者接到生产指令后，首先确认来料试样（包括产品号，材质，尺寸，试验号）符合图纸及技术条件，焊接工艺。

B.焊接前，负责检查员确认来料试样符合图纸及技术条件，焊接工艺，并告知焊工执行何种标准的落锤焊接，确认无误后方可准许施焊。

C.按工艺领取指令焊条，焊条按要求烘干，焊前1小时内领取焊条，焊接过程中，焊条放在保暖桶中随用随取。

选用合适的程序，调试焊接设备，确认焊接范围参数和工装辅具，循环冷却系统符合工艺规范要求，清理试样及工作台上的油污、水渍、锈蚀符合要求。

D.专项操作者焊前准备工作结束后负责检查员进行确认，确认其完全符合要求后方可准允施焊。

E.专项操作者在记录开始施焊时间，在施焊过程中必须严格执行图纸上技术质量标准和相关规定。

F.每批次落锤试样焊之前，专责技术员对生产过程执行图纸工艺和产品质量情况进行检查、监督和管理。

G.焊接试样过程中，专责检查员必须全程进行检查，并对每一件认真填写《核电产品焊接检查记录》。

H.落锤试样焊接结束后，专责检查员按图纸，技术条件及焊接工艺内容对每一件焊接落锤进行安检，发现不合格的一律作废，重新生产。

I.专责检查员检查合格并签字盖章，专项操作者在工票上记录完工时间，并将焊接试样摆放在指定箱子中，同时通知专项调查员将其转入下序。

④生产概况：

A.流程：

下料--工艺--放样--电脑编程。

入库--点件--装配--组装--焊接--质检--热处理--喷砂--刷底漆。

B.产品类型：

冷热轧机、军工设备、矿山设备、电厂设备、舰炮、连铸轧机。

C.分工：

备料班、装焊班、后处理班。

D.整体布局：

老30米跨、新24米跨、新30米跨、老24米跨。

包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、氧乙炔火焰切割、装配设备、电焊设备、热处理炉、800t双缸压力机、万能剪、铣压机。

六、一重厂的生产组织

一重厂的生产包括铸锻毛坯生产，产品的机械加工和装配，辅助生产系统三大部分，形成了封闭的生产组织结构。

一重厂机械产品需要的铸锻产品全是由自己生产的，包括从购进原材料、燃料，到生产出大型的中小型的铸钢件、铸铁件、有色金属铸件、锻钢件、金属结构件。

铸锻件、焊接件生产是按工艺专业化原则分车间组织的。

在一个车间内又分为大件生产工段、中小型零件生产工段。

工厂是大而全的车间。

炼钢、铸钢、铸铁、水压机锻造、热处理、金属结构车间都是有一万平方米以上的厂房的大型车间。

产品的机械加工和装配分别在大型金工装配、中小型金工装配，减速机、粗加工和军工车间进行的，机械加工装配车间设置的原则是多元的。

一般以单台产品的重量和该产品中最大最重的零件为依据。

单机和单件重量等级划分的。

一般在50吨以上的机器产品在大型金工装配车间制造。

这两个车间基本是封闭型车间。

粗加工、减速机、军工车间是以产品品种为对象的基本封闭的生产车间。

粗加工车间以大型铸锻件加工件电站锻件、轧辊产品为对象，减速机车间以减速机和齿轮类零件为对象，军工车间以军工产品为对象分别组成产品化专业车间。

所有产品的全部零件都有自己由毛坯、加工、跨车间的协作工序，装配成产品的工艺路线。

工艺路线由工艺处在产品明细表上划定，是组织生产、装配成完整机器的根本依据。

工艺路线中包括模型、铸钢、铸铁、有色金属铸造、水压机铸造、锻压、粗加工、热处理、金属结构、大型金工、大型装配、中小型金工、中小型装配、减速机金工、减速机装配、军工金工、军工装配、表面淬火、表面处理、外购、外协、备料等环节。

产品的铸锻件毛坯由厂部生产处按工厂年度生产计划组织生产，合格的毛坯进入中心毛坯库存放保管，再按计划投入到各机械加工车间。

生产处负责组织毛坯成套。

直接用方圆钢等轧材、金属和非金属的材料加工的零件，材料由厂部材料供应处组织供应，机械加工车间之间的工序协定和劳动量均衡控制由生产调度处组织。

产品装配需要的标准件，规格件由供应处供给，市场上买不到的由生产处组织生产。

部分零件需要渗氮处理，表面包覆橡胶或尼龙材料需要到外厂协作的工序的也由生产处组织，产品装配或完整机器，构成单机成套需要的滚动轴承，电动机、电器液压、润滑、气动元件、配电箱、操作台等外购产品由供应处根据计划按产品明细表组织生产。

为生产服务的辅助系统包括机修、工具、模型、建修、废钢铁处理、耐火材料、标准件和规格件以及动能生产和供应，还有把生产部门、辅助生产部门、服务部门连接成有机整体的运辅系统。

七、专业相关产品介绍

大型铸锻件制造：

火电方面，具有生产亚临界300-600MW火电机组大型铸锻件（汽轮机转子锻件、汽轮发电机转子锻件、大型无中心孔汽轮机、发电机转子锻件，高低压联合转子锻件）、超临界汽轮机缸体铸钢件、超超临界火电转子制造技术。

水电方面，具备了生产70万千瓦以上巨型水电站水轮机关键铸锻件（大轴、上冠、下环、叶片等）的制造能力和技术。

大型支承辊制造：

Cr5型、Cr8型锻钢支承辊，技术水平国际先进。

已掌握了高速钢、高铬钢、高铬铁等材料离心复合热轧工作辊制造技术。

已掌握1549规格的大型铸钢支承辊制造技术。

核岛铸锻件及核岛主设备：

核电方面掌握“两代半”核岛一回路主设备铸锻件制造技术及第三代核岛一回路主设备关键铸锻件制造技术，并通过了美国ASMENNPT认证，通过了法国RCCM认证，技术水平国际先进。

掌握了核反应堆压力容器的制造技术。

一重是国内唯一具有核铸锻件及核反应堆压力容器制造业绩和技术的企业。

典型工艺分析

鉴于本专业方向问题，我们在实习过程中，集中对轧辊电站事业部进行了持续九天的参观和学习。

轧辊电站事业部主要针对工业生产过程中的电站转子、各种托辊、轧辊进行热处理加工和最终机加工。

一重轧辊电站事业部2012年实现商品产值32亿元，连续六年商品产值创新高。

下面针对本事业部的特色产品—粗轧辊喷雾淬火热处理工艺进行简单的介绍。

其中具有代表性的一种是60CrNiAl的R1粗轧工作辊，其技术要求是辊身硬度50~58HS，辊颈为40~46HS。

图1粗轧辊示意

1.工艺流程：

粗轧辊的工艺流程为：

电炉粗炼—精炼—真空铸锭—万吨水压机锻造—锻后热处理—粗加工—超声波探伤—最终热处理—精加工—超声波探伤—包装、发运

2.热处理工艺：

（1）锻后热处理

技术要求：

辊身硬度50~58HS，辊颈为40~46HS。

两根粗轧辊钢均采用电炉冶炼真空铸锭的工艺方法，铸型82吨，锻造工艺为墩粗+KD法。

锻后热处理采用正回火的处理方法，轧辊锻后待料保温使得芯部和表面温度基本相等，升温至奥氏体化温度后保温一定时间，出炉空冷，主要是充分的由奥氏体分解为铁素体+碳化物的混合物。

这不仅有利于氢的脱溶和扩散，而且有利于晶粒的均匀和细化。

较高的回火温度可以降低组织转变应力，提高去氢处理效果，以保证轧辊内部不存在白点，并降低工件硬度，有利于且削加工。

图2锻后热处理曲线

（2）最终热处理

车间的卧式喷淬装置是采用喷风和喷水相混合的喷雾方式，这种方式的特点是冷却强度可连续调整，通过调节风、水的比例，可获得从风冷到风水混合冷却之间各种不同的冷却方式，同时喷冷的全过程也可以根据冷却阶段的不同需要改变喷冷参数，以获得不同的冷却强度。

喷雾淬火主要是选择不同的喷雾参数，所以可以借助以往生产支承辊的经验，制定相应的冷却参数。

两支轧辊在4m*21m燃气炉中采取整体透烧加热，使得表面和芯部全部奥氏体化，冷却时采用较缓慢的冷却方法，但要比油冷强，目的是使表面和芯部都获得比较均匀的组织和较好的力学性能，以保证轧辊在使用时能够承受较大的轧制力和扭矩。

图3最终热处理

在经过了一系列的机加工、防蚀处理之后，最终封装出厂。

当然，中国第一重型机械公司的产品还有很多很多，生产轧辊只是其中一个很小的生产部分。

八、实习总结

初次来到齐齐哈尔，并没有想象中那么美好，一座没落的古城，并没有太多的现代气息，路边的建筑并不是崭新的新式建筑，更多的是旧式的遗留。

坐车经过中国一重的大门，偌大的毛主席铸造大像赫然屹立在一重的广场前，当时心里甚是兴奋和自豪，一种大企业的庞然大气油然心生，盼望着快点进入工厂进行参观学习。

在这十天的实习过程中，从最开始的一无所知到后来的触类旁通，我们从中学到了很多在课堂上从未接触的东西，让我们充分认识到研究科学和生产科学的差距之所在。

实验室的研究科学要想应用到实际生产过程中，还有很长的一段路要走。

只有充分认识到这一点，我们才有可能真正将自己投入到实际生产的科学中，为中国创新贡献自己的一份力量，实现从实验室研究到生产科学的转型，实现中国的真正强大，而不是停留在实验室的理论上。

在车间实习的过程中，我们几乎走遍了每一个角落，在工人师傅的指导下，参观了车间的燃气炉、台车炉、感应淬火炉、差温炉、渗碳氮化炉，并进行了相关工艺参数的研究，了解了制定工艺参数的原则和影响因素，对今后的就业和在学习有很大的帮助。

在实习期间，虽然车间的温度很高，但是同学们并没有太多松懈，总是三五结伴，去学校规定的教室自习，在无人指导的情况下，仍然坚持积极学习，尽可能学习更多的实践基础知识。

这次实习时间虽然比较短，但是却是我们接触社会和工厂的一次难得的机会，取得了良好的学习效果，达到了生产实习的目的。

我们不但巩固了在学校通过课堂教学所学的知识，而且学到了课堂上学不到的实际生产的知识。

不但学习了金属材料及热处理的知识，还了解了整个金属材料热加工工艺情况，为自身以后的工作和发展打下坚实的基础。

特别是见识了该厂大型并且先进的生产设备、生产工艺以及独特产品，这是在普通的生产厂家无法收获和见识到的，扩大了知识面。

更重要的是我们看到了工人身上的那些吃苦耐劳、默默奉献的优秀品质，并且将值得我们学习和继承。

最后，我要向带领我们实习的各位老师表示衷心的感谢，谢谢您们对我在学习中的指导和生活中的照顾。