商业广场幕墙工程施工方案呼吸式幕墙索网幕墙玻璃采光顶 精品.docx
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呼吸式幕墙、索网幕墙及采光顶施工方案
本工程外装修主要为玻璃幕墙，采用三种新颖的幕墙型式——双层呼吸式幕墙、拉索幕墙以及索钢混合桁架玻璃采光顶，构筑成东西两个通透的挑空中庭，完全解决了写字楼的采光问题，突出了本工程的一大特色。
因此，幕墙施工也成为了本工程施工的重点之一。
塔楼部分全部采用双层呼吸式幕墙，采用铝合金和玻璃构成的双幕墙体系。
幕墙是由混凝土结构楼板边缘支撑的幕墙单元组成的，每一个标准幕墙单元宽1.5米，高3.9米，总厚度为250毫米（从室外玻璃表面到金属窗框的内表面）。
中庭索网幕墙为预应力悬索墙窗体系。
在办公楼之间的窗墙将横跨27米，空腹桁架桥厅之间距离为竖向跨度。
竖向悬索将按照中心间距1.5米安置，横向按照中心间距1.95米排列。
屋顶为拉索玻璃采光顶。
本工程几种玻璃幕墙的结合使用使整个大厦显得通透、明快，很好的诠释了本工程作为世界顶级写字楼所追求的理念：
“简洁、透明、创新、独特”。
本工程装饰档次高，技术含量高，建成后必将成为长安街沿线的新地标。
为此，作为工程总承包方，我公司将重点协调幕墙工程施工组织、专业协调及工期、质量安全方面管理，配合幕墙专业设计及施工单位，积极采用具有国外领先水平的新技术、新工艺，并让建筑师的设计理念得到充分体现。
幕墙设计概况
双层呼吸式幕墙
1）双层幕墙构造
双幕墙的外层为1.5米宽，3.425米高的单层透明玻璃，在玻璃的四个边缘用结构硅胶与铝合金窗框相粘接，在每层楼板处均设置一个475毫米高的不锈钢外墙饰面板。
双幕墙的内层为带有低辐射涂层的两块中空玻璃窗组成：
上部为1.5米宽x1.95米高的标准固定玻璃窗；底部为1.5米宽x0.75米高的可向内侧开启玻璃窗，为建筑提供自然通风。
在内外两层幕墙之间留有一个宽170毫米的空间，室外空气通过位于外幕墙玻璃窗上部和下部的开缝形成外循环。
位于中庭和办公空间之间的内幕墙将采用与标准外幕墙相同的幕墙体系，只是办公室一侧采用单层透明玻璃，双幕墙的总宽度为225毫米。
双层通风幕墙不同于传统的单层幕墙，它由内外两道幕墙组成：
外幕墙采用点支式，内层采用有框幕墙，常常开有门或窗以便检修和清洁保养。
内外幕墙之间形成相对封闭的空间，空气可以通过下部的进风口进入此空间，又从上部排风口离开此空间，热量便是在此空间随气流流动，故此双层通风幕墙又可称为热通道或呼吸式幕墙。
根据气流组织方式，双层通风幕墙可分为两类：
封闭式内通风幕墙（内呼吸式幕墙）和开敞式外通风幕墙（外呼吸式幕墙）。
根据技术演化过程和形式，可分为整体式、道廊式、通道式和箱体式四种。
2）双层幕墙特点
a.保温隔热功能
冬季时，内、外两层幕墙中间的热通道由于阳光的照射，温度升高，像一个温室，热量就会被墙面和地板吸收，然后在室内缓慢释放。
同时由于阳光加热空气间层，形成缓冲层，减少了室内的热量向室外散失。
这样就减少的建筑物采暖的运行费用。
夏季时，由于内、外两层幕墙中间热通道的温度很高，这时打开上、下排风口，由于烟囱效应产生的自下而上的气流，带走了通道内的热量，这样可以降低内侧幕墙的外表皮温度。
同时，在内外两层幕墙中间设置百叶，阻隔了阳光的直接射入，百叶吸收的热量因烟囱效应被带走。
所以，夏季减少了空调制冷的负荷。
采用双层通风幕墙的直接效果是节能，与传统的单层幕墙相比，其能耗在采暖时节省40～50%，制冷时节省40～60%。
因此，双层通风幕墙是一种新型的节能幕墙。
由于采用了双层幕墙，其隔声效果也十分显著，大大改善了室内的工作条件。
b.防尘通风功能
双层通风幕墙的防尘通风系统由进风装置、内层开启窗和出风装置构成，进风及出风装置由进出风百叶、防虫网、风量调节器、防尘网构成。
在内部幕墙窗开启的状态下，室外空气首先经过外层幕墙底部的百叶、过滤网进入到中间层，此时的空气已经得到过滤毫无纤尘，呼吸幕墙配合中央空调新风系统，保证室内源源不断的新风量，并满足自然通风的需求。
即使象我国北方沙尘较多的地方，也不影响开窗换气。
c.合理的采光功能
双层玻璃幕墙无需镀膜玻璃，因此具有良好的自然采光性。
同时利用双层幕墙的电动遮阳百叶，可随意调节上下及叶片的倾斜角度，使光线均匀进入室内，避免直射，改善室内光环境。
d.隔声降噪功能
据有关资料显示，双层幕墙独特的内外双层构造、缓冲区方式，使其隔声性能比传统幕墙提高20%～40%，完全满足高档写字楼的使用要求。
e.有效预防结露
双层幕墙由于缓冲区的温室作用，使内层幕墙玻璃内外两侧的温度减少，内表面温度大大提高。
当高于露点温度时就不会出现结露。
外层幕墙两侧的温差小。
另一方面，潮湿气体随时被唤气排出室外。
所以，外层幕墙内表面也不会结露，因此呼吸幕墙具有防止结露的功能，可以大大提高建筑物及装饰的寿命和幕墙的功能。
f.安全性
由于外层幕墙不是直接开启方式通风，因而具有安全保护功能。
所以夏季夜晚下班时间，办公室仍可利用自然通风进行室内降温。
而且下雨时可通风，雨不会进入室内，可保证物品安全。
索网幕墙
本工程柔索玻璃幕墙采用单层钢索网作为幕墙支撑结构。
该种结构体系柔性大，结构空间几乎无视线遮挡，是一种先进的玻璃支撑结构体系。
采用钢索网作为支撑体系,最大限度的降低支撑体系在幕墙中所占的装饰比重,增加了透视空间。
玻璃采用夹持式安装，能满足幕墙各种变位要求，既方便更换玻璃又安装灵活。
玻璃板块间通过双面打胶保证幕墙的水密性和气密性。
工程施工技术含量要求高,施工难度大。
由于钢索需要张拉预紧所以要求结构主体具有足够的强度。
由于单索点式幕墙柔性较大，允许变形量较大。
作用原理：
利用顶部钢桁架，底部钢筋混凝土地梁，两侧结构柱作为索网边缘固定结构，采取每根水平、竖向高强钢索施加预应力，通过在钢索中施加的预应力使结构体系保持人们可以接受的变形。
索网幕墙在德国、新加坡等地的少量工程中采用过。
北京土城电话局信息港工程中四季中庭立面幕墙采用了单层平面正交索网结构作为点支式幕墙的支承结构。
该幕墙跨长29.4m，高18.5m.哈尔滨国际体育会展中心也采用了预应力单层索网幕墙。
工程施工难点
外立面上凹进部位的幕墙施工，按正常方式无法实现凹入部位最上面一层的板块吊装。
解决的办法是：
可以在土建施工时在凹入部位的上一层（凸出部分）的室内楼板上预留φ50左右孔，吊装板块的钢丝绳可由此洞穿过，实现下面面块安装。
在进行该部位土建结构施工时，周围主体构件的安装误差必须在在±38mm公差范围内，任何超出此公差要求的构件于事后修正将非常耗费人力、物力。
任何靠近钢索附近的焊接必须禁止。
对于主索的张力值的监测及下部摆动机构的几何关系难以在现场持续监控，此部分需要进一步探讨，以获得最佳的控制方法。
主索张拉反力座及油压顶的配置必须确保随时在平衡、稳定状态，周围必须有适当空间，以确保方便工作。
必须确认主索的卡锁能够于空中安装，并于安装过程中不伤害主索表面。
反力座必须保持于锚座点上，直到玻璃安装完成，完成后主索的张力确认及完成面的几何确认后方能拆除。
幕墙工程的施工管理
幕墙工程的技术管理
幕墙以建筑施工图为依据深化设计，幕墙的材料选择、物理性能和外观效果等技术指标必须由业主、设计、总包和幕墙厂家共同确定。
幕墙所用材料的选择：
铝板、铝型材和部分玻璃可以采用国产材料，重点部位的玻璃、五金件、结构胶和密封胶可采用进口材料。
幕墙施工必须选择一流幕墙公司统一负责设计施工。
幕墙所用的预埋件应在主体结构混凝土施工时埋入，不得采用后锚固螺栓，以保证幕墙系统安全可靠。
幕墙工程管理
幕墙工程是本工程的重点，作为与其他各项工程有着密切联系的一部分，根据经验我们从质量、进度和总承包管理方面提出一些原则性的意见和建议，还包括一些幕墙工程施工的注意事项和成品保护要求。
施工时，我们将根据详细图纸和甲方要求，与幕墙专业承包公司共同确定具体可行的专项施工组织设计。
同时依照具体情况，有针对性地提出对质量、进度和总承包管理上的具体要求。
3）总包协调和服务
我公司将针对本工程幕墙特点，采取一系列有利于幕墙施工的总包协调管理措施：
首先针对呼吸式幕墙和索网幕墙的结构特点，设计不同的脚手架方案，尤其是针对本工程的两个中空大厅对索网幕墙和玻璃采光顶安装带来的困难专门设计了脚手架方案，具体详见有关脚手架部分。
其次针对本工程呼吸式幕墙为大单元结构，需要在装修阶段统筹为幕墙安排现场大板块的周转场地，并在幕墙单元吊装时总包及时协调主楼周边道路及场地，为幕墙单元的顺利吊装提供工作面。
4）进度管理与协调
和幕墙专业承包公司共同确定具体可行的专业进度计划，并将专业进度计划纳入到总包的进度计划之内，按照总包的进度管理体系和要求进行统一管理，确保幕墙进度符合工程整体进度要求。
总包商项目经理部将以工程总进度计划为纲，检查工程施工中各阶段的工作计划执行情况，分析影响计划的原因，找出下阶段影响计划实现的因素，研究措施进行解决。
幕墙与其他专业，尤其是非总承包负责的专业进行配合交叉时，将根据总承包的要求，充分与各个当事方交换意见，确定合理的配合方案，使工程总体良好进展。
5）质量管理
总包商项目经理部将按ISO9001标准建立本工程的质量保证体系。
首先进行项目质量策划，在此基础上，会同幕墙专业分包商共同编制本工程幕墙的质量计划。
将幕墙工程纳入总包商质量管理体系，检查工程施工中各阶段的质量计划执行情况，分析影响质量的原因，研究措施解决质量问题。
幕墙与土建、室内装修的交接与协调
测量放线：
土建提供工程轴线和各层标高点，幕墙、门窗与洞口之间的缝隙及抹灰尺寸。
幕墙相关尺寸变更：
如有涉及幕墙和门窗洞口尺寸的设计变更，总包单位应提早通知幕墙施工，以便修改设计。
施工误差：
如幕墙、门窗洞口相关尺寸及预埋位置尺寸误差超出允许范围，土建应以书面形式将超差尺寸及时通知幕墙施工单位，以便根据实际情况“量体裁衣”，并与设计、监理、质监部门选用可行方法共同解决。
防雷接地：
总包土建施工按设计作好幕墙防雷、防静电放电用的引下线接头，以保证幕墙埋件防雷、防静电通筋同结构防雷主筋有可靠连接。
幕墙施工负责埋件设计和生产，并配合结构施工单位进行埋设。
幕墙分包单位应按总包计划施工，为室内装修创造条件。
幕墙分包单位应在内装修时应积极配合，共同研究接合部位处理方法，以确保内装饰效果。
本工程幕墙施工应注意的问题
本工程单元式幕墙的预埋件施工精度要求高，预埋件位置要求准确。
为确保施工计划和质量，本工程单元式幕墙及其他幕墙材料应在加工厂加工预制，现场只为装配式安装。
由于幕墙之间横竖向分格相会交圈，因此施工前准备工作要细，材料加工精度要高，安装尺寸要准。
本工程测量定位较为复杂，为确保安装准确度，外幕墙施工时应采用激光经纬仪和光电元测距仪联合定位，采用铅外锤仪和激光指向仪控制垂直度，保证预埋件上孔横、纵向误差控制在1㎜公差内。
幕墙设计和施工要与土建施工紧密结合，重点解决好幕墙单元的垂直运输问题。
幕墙工程施工总流程
幕墙工程施工部署
施工分区及分区内流水段的划分
根据施工工期要求，为了确保工程如期完成，考虑到本工程各幕墙形式不同，装饰布局不同，故本工程分为3个独立施工作业面：
外立面双层幕墙、中庭双层幕墙、中庭索网幕墙；其中外立面中，采用分段施工，段内组织小步距快速工序流水方法，以求达到整体施工进度缩短，满足工期要求。
幕墙工程组织机构的基本要求
6）具有甲级幕墙设计及施工资质的专业队伍承担本工程的施工任务。
7）幕墙施工单位现场管理人员的基本组成
职务
职称要求
人数
主要工作内容
幕墙工程总指挥
高级工程师
1
全面协调深化设计、现场施工及生产厂家的关系
幕墙深化设计总监
高级工程师
1
负责深化设计方案的审定
深化设计负责人
高级工程师
1
负责具体组织深化设计方案工作组织
幕墙深化设计师
工程师
若干
负责幕墙专项工作的深化设计图纸绘绘制
幕墙项目经理
工程师
1
负责现场幕墙施工组织
幕墙专项技术负责人
高级工程师
1
负责幕墙现场施工技术管理
幕墙专项质量员
工程师
1
负责幕墙质量管理
幕墙专项资料员
助工以上
1
负责幕墙资料收集管理
幕墙专项材料员
助工以上
1
负责幕墙材料管理
幕墙专项安全员
助工以上
1
负责幕墙施工安全管理
8）现场施工人员的基本组成
根据该工程的工期要求和工作量，需用总人力资源：
168人。
具体请参见下表。
序号
劳动力资源、工种配置
人数
备注
1
电焊工
14
现场施工劳动力组织按进度计划进行动态管理
2
幕墙安装工
112
3
测量员
14
4
杂工
28
合计
168
垂直运输设备：
“单元式”双层幕墙采用简易吊装设备（小炮车）解决垂直运输，中庭索网幕墙采用吊篮。
幕墙施工平面布置
考虑到现场施工场地狭小和工期，为了缓解这一矛盾，幕墙施工应做以下考虑：
将加工任务安排在加工厂完成，现场只进行安装工作。
现场只存放极少量常用小型辅助安装材料，如：
钉、胶等，小型材料库，可自建在施工楼内，占地在50平米内即可。
加大运输次数，确保施工现场安装进度要求，但又不能堆放较多材料，影响其他单位施工，材料及板材堆放周期转期缩短，根据此原则制定材料运输计划。
型材及板材堆放，尽量不占用场地，材料到现场时，可直接搬运到楼内施工工位上，待安装，不设材料周转库房，派专人值班管理。
单元式”双层自然通风幕墙工程施工方案
本工程塔楼外墙均采用呼吸式双层通风幕墙，根据招标图纸，为单元式双层通风幕墙，单元尺寸较大。
因此在设计和施工过程中不同于一般双层通风幕墙。
主要施工安排
双层幕墙在工厂组装成分割单元运输至施工现场，通过提升设备将幕墙吊装至设计位置，工人通过外吊篮进行幕墙玻璃的接缝打胶处理。
施工工艺
幕墙深化设计→幕墙加工→随土建预留预埋→测量放线→埋件处理→安装转接件→吊装双层幕墙单元→层间防火封修→胶缝处理
幕墙深化设计
本工程呼吸式幕墙应有专业幕墙厂家进行深化设计，深化设计内容应包括各种详细的施工图，如埋件图、节点设计图、通风幕墙与机电通风空调风口的接驳安装详图等。
由于本工程单元较大的特点，其埋件需详细设计，并具有足够的承载能力。
幕墙加工
9）玻璃幕墙加工工艺流程组成
包括以下几项内容：
特种配件及铁角码的加工流程、铝型材加工流程、支撑构件的组框流程、开启扇组装流程、单元构件的组装流程等。
10）特种配件及铁角码加工流程
11）特种配件及铁角码加工要领：
a.接单
接单人接到加工单后，必须深入理解其加工单所指相关数据及简图是否相吻合。
在吻合条件下，再进行材料计划及办理其领料手续。
b.材料领用
必须先到生产部开材料领用单，再到材料部核实。
材料领用必须由仓管员认可后再发放。
c.切割
切割设备采用2500mm×13mm型号板机。
剪板前必须对设备进行一次加油并试机空载运转是否正常，在正常条件下作好切割准备。
当板块送入剪口时，操作员必须采用统一口令或手式表示可以切割，其后操作员才能踩踏离合器。
板块尺寸要求与加工单所需尺寸误差允许为0.5mm-1mm，包括对角线尺寸。
完成切割板块，必须工整放于冲床前待冲孔。
d.冲孔
冲孔设备一般采用25T-100T冲床。
25T-100T冲床一般冲孔板厚为1mm-8mm。
操作冲床人员必须精通该机性能及操作要领。
操作员在操作时必须精力高度集中，当工件送入退出时应注意安全，采用代替手送入和退出的工夹具。
所冲工件必须按加工单要求进行，完成后码放整齐，待折弯。
e.折弯
操作员必须懂得折弯机性能及操作要领。
折弯前，必须将加工单要求作具体分析是否该机能达折弯所求。
折弯设备采用冲床及液压折弯机，一般铁板厚为1mm-4mm采用折弯机，5mm-8mm采用冲床。
所折弯工件必须符合加工单要求。
折弯角度可参考该机折弯参数。
f.焊接
操作员在施焊前必须穿戴各种防护罩具。
焊接各种铁板件必须按加工单要求进行，并核实加工单相关数据是否吻合。
施焊时，操作员必须按有关焊接要求进行，绝不能出现不良品，如施焊出现：
气孔、咬边、焊缝凹凸不平等。
施焊完毕必须去渣，检查如出现不合格品要求一定要返工。
g.电镀
铁件制定完后，根据技术要求需镀锌的送外协。
h.存放
入库工件必须仔细检查是否合格。
存放地点要选择干燥，无腐蚀物品之地。
12）铝型材加工流程
13）铝型材各工序加工要领：
a.接单
接到加工单后，应认真仔细地审单，审核合格后，必须按照单上所规定日期内保质保量完成。
若发现单出现问题，应及时向生产部反映，正确处理后才能继续加工。
加工单的统计、算料及搭配必须与材料部相互配合，事先计划需用材料。
b.材料领用
经仔细复核后，确实无误，按材料的规格、型号、数量、颜色的要求，到材料部办理领料手续。
未办理领料手续，又未经材料部的允许，不得私自到仓库乱拿材料。
原材料领用搬运时，必须按随之渐进的方式，由上至下，避免材料混乱和铝材装饰面划伤现象。
c.切割
机械使用前检查，首先打开空气压缩机的排水阀排水，然后打开接电开关和机械开关，让机械空转一段时间，检查机械无异常现象，即可准备切割。
切割时注意保护铝材装饰面，保护膜应及时贴补，不得有脱落现象带入下序。
铝材切割，尺寸误差不能超过1mm。
切割后的半成品应堆放在专用工具车上，码放整齐，标明需用工地及规格、数量，以便下一道工序的使用。
注意切割机的保养，切割机使用时锯片必须经常打油。
工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成伤痕。
d.铝材冲孔
机械使用前应检查机械运转是否正常，接上电源开关让设备空转观察机械确实无异，开始下一步的工作。
模具安装时，必须由专业人员安装，安装完毕须检查模具与机械是否配合得当，再进行下一道工序的工作。
进行冲孔前必须复核实后确实无异，开始铝材的冲孔工作。
冲孔后的铝材，切口必须是平整、光滑。
连续冲料时，应检查上模中的余料是否退出，模具有没有松动，如有问题必须做好相应措施解决。
加工后的成品，码放在专用车上，必须码放整齐，周围必须保持清洁。
以上程序完成之后，切断电源开关。
e.包装、过塑
铝材过塑前检查过塑机是否正常，如正常首先打开电源开关接通电源，开动风扇及传送带找开，待温度调至180℃左右时，方能过塑。
铝材包装过塑前，应将表面控试干净，热收缩膜套到铝材的两端各超出80mm-100mm，不得超出过长，以免造成浪费。
过塑后的铝材，必须保持表面光滑，避免出现皱痕与裂口等现象。
过塑完毕，首先关掉过塑机的加热温度开关，待温度降至为0℃时，方能关掉电源，严禁未待温度降下时，关掉电源开关，造成过塑机电阻丝烧断。
f.质量检查
质检员检查所生产的半成品是否按要求加工生产，如检查出有质量不合格产品，要求返工时，应无条件执行。
对人为造成质量不合格的，必须按质量手册条款执行。
g.成品入库
成品入库前，应提供成品的作业单号、数量、规格、型号及需用工地给仓管，配合仓管做好成品入库。
入仓后的成品，堆放需整齐，规格、型号要一致，避免各种成品混乱的现象。
14）幕墙支撑构件的组框流程
将加工后符合规定的支撑构件用紧固件连接成一个整体框架,支撑构件包括:
左右竖框、上下横框以及中横框等。
15）幕墙支撑构件组框的加工要领；
a.接单
接到铝材切割传递下来的加工单后，必须认真仔细地核审单，如发现组装有问题，应及进上报生产部，由生产部作出相应解决。
确认生产单属正常，然后到铝材切割处提料。
b.材料领用
按单到仓库查找自己所需的材料规格、数量。
检查材料的数量，尺寸是否准确，如发现有错料、缺料、无料的现象，马上通知铝材切割组进行核查是什么原因造成，并且上报生产部作出相应的处理。
材料搬运时，应注意保护装饰面。
c.安装单元挂件
各种工具及材料的领用，做好工作前准备。
安装角码时，必须按意图或加工任务单的要求进行安装。
采用不锈钢内六角螺栓将单元挂件与竖框连接。
安装后单元挂件的必须要端正、规范，连接可靠。
d.型材装配
做好工作前的准备及各种工具材料的领用。
按生产加工任务单对材料核查，确认材料型号、尺寸无误方能进行组装。
组装各种铝制品，应注意铝材的接头部分，必须要平、齐、严、紧四个要领。
托块安装时要注意控制对角尺寸，要一致。
通过铝合金角码将左右竖框、上下横框以及中横框连为整体框架。
单元框架精度表
序号
项目
尺寸范围
偏差范围
检查方法
1
框长宽尺寸
≤2000
±1.5
钢卷尺
≯2000
±2.0
2
分格长度尺寸
≤2000
±1.5
钢卷尺
≯2000
±2.0
3
对角线长度尺寸
≤2000
≤1.5
对角线尺
≯2000
≤1.0
4
接缝高度差
≤0.5
深度尺
5
接缝间隙
≤0.5
塞尺
6
框平面度
≤1.0
检查平台、塞规
7
框料表面划伤
深度小于镀膜层
L≤1000
≤4处
8
框料表面擦伤
每处面积100mm2
A≤300mm2
测量放线
根据土建结构给定的楼层控制轴线和高程控制点，并结合幕墙分割尺寸将幕墙单元安装的控制轴线和高程控制点放样到混凝土结构上，作为幕墙转接件安装及单元吊装的定位依据。
16）测量设备
本工程幕墙测量拟投入的仪器有50mm米尺2把，拉力计2个，自动安平水平仪DS32台，电子经纬仪TD-110L，2台，激光铅垂仪PL-1，2台。
经纬仪、水平仪须经过法定单位检定，并有检定证书，且在有效使用期内。
50米的米尺须经过法定单位检定，并附有在额定拉力（20kg）下的误差值。
17）测量人员的组织安排
根椐本工程的施工分区需要2组测量人员，每组4人，共8人。
测量人员安排
项目
天数（天）
组数
人数
熟悉图纸
1
2
8
熟悉施工现场
1
2
8
联系总包，确定基准点
1
2
8
水准测量
2
1
4
平面控制网的建立
2
1
4
测量幕墙控制线
3
4
16
测量主体结构的预埋件偏差
3
4
16
测量成果的整理
3
4
4
间断性的局部测量
5
1
4
18）幕墙水准测量
从水准控制基准点测量至主楼面容易上下拉尺的位置点，两点间往返测量以减少测量误差，此点在墙面以红漆表示，定为基准点，其上平面表示测量的水准面并注上相对标高。
在上述测定的基准点处，在楼层外立面处约计8层（20米）的距离拉尺，尺下部悬挂20kg重锤，静置后用等高法测量。
以基准点开始，分别在每层的1米线处的作标记，对应查出钢尺的误差及温度变化值，修改标记后，以油漆记录在主柱或剪力墙的同一位置，并注明幕墙专用，此高度标志必须予以保护不被消除破坏，标高测量误差，层与层之间≤2mm，总标高≤20mm。
每个楼层只设置1个标志点是远远不能满足要求，一般每隔3层抄一圈闭合水准点，并进行误差分析，在每个分立面上至少设置两个水准点，便于进行安装校核，在安装时以此基准点每三层消除一次安装误差，避免误差累积（如图所示）。
19）
平面控制测量
上面讲述过平面控制测量有外控法和内控法，在城区内因无法建立外部控制网，现在的建筑大都采用内控法，现着重讲述内控法的原理及测量过程。
以基准点建立了闭合平面控制网，以此平面控制网为基准，依据设计图纸标定基准点的位置关系与幕墙的位置关系，测放幕墙的控制线，并在线上标明至幕墙的距离。
幕墙控制线也必须是闭合导线，以便确定，测量精度，只有在不能通视的位置才能使用支导线测量，但要往返测量。
测量点必须妥善保护，除把线放到地面上外，还要把线引至梁的外表面，以免地面处理后无法恢复（如图所示）。
20）复测
使用内控法所测的成果全部
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