首层高支模施工方案.docx

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首层高支模施工方案

1工程概况

1.1项目简介

珠海市五洲房产开发有限公司五洲花城C区项目简介如下表:

项目名称

珠海市五洲房产开发有限公司五洲花城C区（以下简称本工程）

建设单位

珠海市五洲房产开发有限公司

设计单位

珠海艺蓁工程设计有限公司

勘察单位

中国有色金属工业长沙勘察设计研究院

监理单位

珠海市工程监理有限公司

施工单位

汕头市达濠建筑总公司

1.2二层结构概况

墙、柱

首层剪力墙厚250㎜，柱设计有矩形截面和异形截面，矩形截面大小为500×500、400×500。

异形柱截面肢宽为250㎜。

梁

二层梁截面为200×500、250×500、250×550、300×550、250×600，最大截面为250×600。

板

二层板厚100㎜,120㎜,130㎜。

砼

墙柱砼为C35，梁板为C30。

1.3编制说明

根据中华人民共和国住房和城乡建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号的要求，“施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案…专项方案应当由总承包单位技术负责人及相关专业承包单位技术负责人签字。

不需专家论证的专项方案，经施工单位审核合格后报监理单位，由项目总监理工程师审核签字”。

本工程首层高5.5~5.7m，符合“混凝土模板支撑工程：

搭设高度5m及以上”，故需编制本专项方案由项目总监理工程师审核。

2编制依据

1、业主提供的结施图和建施图及设计技术说明文件。

2、国家和行业颁布的现行有关施工规范和标准。

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-2002

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-1999

建筑施工手册（第三版）中国建筑工业出版社

3、广东省及珠海市有关模板支撑体系方面的法律、法规及标准。

3模板及支撑体系构造

3.1梁模板（门架）

梁侧模板采用木方作为外楞间距500mm，采用可回收的m12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距300mm。

梁模板采用18mm胶合面板作为面板，梁底次龙骨采用木方:

80×80mm，间距250mm，主龙骨采用2φ48×3.5钢管。

门式脚手架作为撑系统，脚手架采用门架平行于梁截面形式形式，脚手架横距1.219m，纵距0.9m，步距1.95m。

每布设1φ48×3.5钢管加固，钢管两头用调节螺丝头顶在柱侧面。

3.2板模板（门架）

板底横向支撑采用：

木方50×100mm，支撑间距300mm，纵向支撑采用2φ48×3.5钢管。

架距为1.8m。

调整模板支撑高度采用可调托座及可调底座。

3.3柱模板

采用18mm胶合板，模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采用50×100木方，柱箍采用2φ48×3.5钢管，柱截面B方向间距500mm，柱截面H方向间距500mm用可回收的m14普通螺杆收紧。

柱边角处采用双面胶条封堵，保证楞角方直、美观。

柱与柱之间采用拉通线检查验收。

柱模木方盖住板缝，以减少漏浆。

4施工准备工作

4.1材料准备

阅读施工结构图和建施图，根据施工图设计板及梁的截面尺寸，计算各类构件的数量及规格，为绘制配模图作好准备。

材料组及时组织材料的进场，所进场的木枋、胶合板等材料要经检验合格，并保证木枋截面尺寸的误差控制在±2mm内。

所进场的钢管要调直并且要除锈，并根据现场实际楼层高度选择进场钢管的高度，配可调支座。

进场的扣件及时清洗，更换锈蚀或“咬死”的螺杆。

梁模板（门架）

梁底次龙骨采用木方:

50×100mm,主龙骨采用2φ48×3.5钢管。

门式钢管梁模板支撑架由门架、交叉支撑、连接销、可调底座、可调托坐、剪刀撑等组成，采用1219型号门架、φ48×3.5钢管做剪刀撑。

板模板（门架）

板底次龙骨采用木方:

50×100mm,主龙骨采用2φ48×3.5钢管。

门式钢管板模板支撑架由门架、交叉支撑、连接销、可调底座、可调托坐、剪刀撑等组成，采用1219型号门架。

4.2模板的配置及发放

梁支模方式采用侧模包底模的方式，。

绘制配模图：

参考模板模数与梁板净空尺寸，对梁板进行组合配模，以求最大限度的保证材料使用率，减少浪费。

配模采用专人，并设置专门的木工制作场，采用合金钢锯片配模，保证锯路的平直。

配置成型的模板需用手电刨将锯口边缘刨平整、光滑，以保证模板拼接时的接缝严密、不漏浆。

模板配置完毕后应分类堆放，并做好标识。

模板半成品投入使用时，实行按量配额发放制度，做到材料出入有记录。

最大限度减少浪费。

4.3施工工作面准备

测量放线（细部线和轴线）均已测放完毕，并已办理完复核手续。

对偏位柱筋调整到位。

对前一层施工层中的施工误差或错误进行检查，并出具处理措施。

4.4施工人员教育准备

安全教育

进场人员先必须经过项目的安全常识系统教育，并建立相应的档案资料。

现场人员分配到工作面和分派给工长后，应由项目主管工长结合工程的具体情况及特点进行专项技术交底，并形成相应记录。

针对施工过程中阶段性出现的具有的特定性的安全问题及隐患，工长必须现场作针对性交底，并形成相关记录。

技术教育

通过项目技术负责人及主管工长等参与的入场技术教育，施工班组应对项目的质量要求，有共性的质量通病的过程预防有感性认识。

在施工工作面的第一阶段作业展开后，项目技术负责人、主管工长应在现场对一些具体的施工节点处理及质量通病的预防处理措施作现场交底，并形成记录。

工长负责贯彻实施、落实到底。

5施工测量放线

5.1施工测量放线

结合观场的具体轴线布置，在现场每个建筑物范围内测放出控制线，同时建立“井”字型控制网并在角点及中点布设防干扰控制点。

施工时，用经纬仪投测轴线，并用钢卷尺分出细部线，基础放线应加强检查，保证放线的准确。

5.2测量放线原则

测量放线应坚持专职测量员测放，工长复测、质检复核的三级检测原则。

测量放线过程中应坚持“一把尺”原则

标高的测设应坚持“一个基点”原则。

现场测设一个半永久性水准点。

根据现场设置的测量定位轴线，测设出控制线，并在测设过程中，先用经纬仪检验复核，定出控制线，再测放分出边梁轴线，并用大吊锤（10kg）复核下一层的施工误差，经检查确认施工无误后，再一次性分出其余细部线，并交由项目质检员及监理公司有关人员复核验收。

如果发现较大偏差，协同项目经理及技术负责人现场商定处理方案后再进行下一步施工。

5.3基线复核

待测量员将建筑物的控制线及轴线测放完毕后，主管工长应做以下三种复核：

首先，复核轴线与控制线间的关系是否正确；其次，复核控制线上下层间是否吻合；最后，复核边梁轴线与下一层的边梁轴线是否吻合，偏差是否控制在规范允许范围内。

5.4细部线测放

只有在基线复核正确无误后，才能进行细部线的测放。

细部线测放时需有工长现场指导及跟班复查。

柱模线弹好后，应在外围20cm处弹出参考线，以利于支模后的模板位置校核。

6施工方法

6.1施工程序

6.2柱模板安装

1）柱模板安装顺序：

根据施工墨线钉设柱头压脚板→立柱侧模→安装柱侧模竖枋→安装柱侧模横枋→安装ф14拉结螺栓→自检校正→支斜撑→有关人员验收→下一道工序。

2）根据施工现场的实际情况，为了保证柱模的垂直度，确保在浇捣砼时不发生偏移和涨模，因而柱模板压脚板用木枋，侧模采用915×1830×18mm胶合夹板。

3）安装侧模时，先用钉把柱侧模固定，后安装竖向松木枋，每200mm一道，必要时采用满铺。

安装横向钢管，宜400mm-500mm一道，两条并用，纵横各加一条ф14螺栓作柱箍，以保证柱模不变形及跑模。

4）柱箍安装完毕后，要对柱进行调直校正，超出规范要求的，要及时进行用支顶进行拉顶，以保证柱模的垂直度。

5）对于截面大于或等于600mm的柱，宜在柱侧模中间纵横各加拉ф14螺栓，高度宜在离楼面200mm处起设置，柱高度超过3米时，应根据实际需要布置ф14螺栓的数量和高度。

6.3梁模板安装

1）梁模板安装顺序：

架设梁模板支撑系统→架设梁纵、横底楞木枋→架设梁底模板→安装梁侧模板→安装梁底压脚板→梁侧模的拉结、调直和校正。

2）在梁模板选料方面：

梁底板和侧板采用18mm厚胶合板板，底楞用80×80松木枋。

3）对于梁侧模的支撑，梁截面尺寸小于700mm时，可采用支撑加固，一拉一顶，木支斜撑应该为45o为宜。

梁截面高度尺寸大于700mm时，采用φ14对拉螺杆加固，至少一道；对拉螺杆一般按60cm×40cm进行对齐布置。

4）当梁侧模安装完毕，并在安装楼板模板前，必须进行调直校正，经有关人员验收时，方可进行下一道工序的施工。

6.4楼板模板安装

1）楼板模板安装顺序：

支撑系统架设→纵横底楞架设→楼板模板拼装→校正验收。

2）在材料选用方面，纵横底楞宜采用50×100松木枋和钢管，楼板模板采用胶合夹板，铺以18mm松木板。

6.5模板拆除

拆模顺序：

柱模→梁侧模→板模→梁底模→拆立柱

拆模时间：

主要根据试块的强度来控制，应符合以下要求：

底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型

构件跨度（mm）

达到设计的混凝土立方体抗压强度

度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁、拱、壳

≤8

≥75

＞8

≥100

悬臂构件

—

≥100

拆模注意事项

拆摸前必须进行填写拆摸申请单，同意拆摸后才能进行拆摸。

拆除模板时，应分块进行，及时清理，应注意从节点处开始或从小板处开始，尽量减少模板损耗；同时，应注意对混凝土梁柱构件的棱角保护。

模板拆除时，先将材料堆放在钢管架上，再传至地面分类归堆。

塔

7质量保证措施

7.1支模系统的构造要求

1、支模立柱的要求

（1）支模立柱基础必须坚固。

（2）立柱底部应铺设垫块，钢管立柱应采用底座构件，如用木垫块的厚度应不少于5cm。

（3）立柱间距必须按施工方案搭设，上下层立柱应同在一竖向中心线上，垂直度1／100，绝对值不得大于100mm。

（4）上下层门式架接头应牢固可靠，接头宜采用穿心套接接驳扣或臂扣锁紧，接头在水平位置宜错开不少于15cm。

（5）立柱与支模的木枋或钢枋要有可靠的连接，以防滑脱移位。

（6）门式架顶端插上一个顶托，被支承模板的荷载通过顶托直接作用于立柱上，这种连接和支承方式传力直接，偏心很小，受力性能好，可在一定范围内（13cm-35cm）调整立柱的高度。

（7）剪刀撑与地楼面一般成45度角，由地楼面一直接驳到顶部，与立柱连接牢固。

7.2模板的安装技术措施

模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。

现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度1／1000-3／1000。

应采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应符合下列规定：

上层支架的立柱就对准下层支架的立柱，并铺设垫板。

模板必须固定在承重骨架的结点上。

固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。

7.3泵送砼施工时要注意的事宜

布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，应架设支架，支架与模板接触处设置缓冲垫层，或设置弹性缓冲支座。

7.4施工质量保证措施

1．建立沉降观测控制网，定期（每4天进行观测一次）观察沉降情况。

观测点沿轴线方向设置，间距30m，控制观测点设在梁底钢管上，各观测点形成观测网。

钢管脚手架搭设完成和浇筑混凝土前后必须进行观测。

对观测资料进行对比，作为判断支架、梁底模板是否下沉的依据。

2．在扫地杆下加木楔回顶，增大与基础接触面，更加均匀受力；设置纵横剪刀撑，加强整体稳定性，减少不均匀下沉。

同时对立杆局部（如梁底、主次梁交接处等）加密。

3．在支撑系统上部设可调活动上托，上托净距不得大于250mm，对局部下沉的模板进行回调顶紧。

4．严格按规范和规定进行作业，加强检查，对不合要求的情况及时进行整改。

8安全文明施工措施

8.1模板支撑体系的安全管理

（1）模板施工的技术方案必须经企业的技术和安全负责人审批签字并加盖企业技术和安全部门的公章才能实施。

（2）施工前必须明确施工现场安全责任人，负责施工全过程的安全管理工作，施工现场安全员责任人应在模板搭设、拆除和砼浇筑前向作业人员进行安全技术交底。

（3）支模分段或整体搭设完毕，经企业安全技术和安全负责人分段或整体验收合格方能进行钢筋安装。

（4）混凝土浇筑时，必须对称进行。

浇筑时派安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况。

发现异常现象时应立即暂停施工。

（5）施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统爬上爬下。

（6）模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。

（7）模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，应避免材料、机具与工具过于集中堆放，在任何情况下模板立柱承受的荷载均不得超过荷载设计值。

（8）支撑搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，应在适当地方挂设警示标志，并指定专人进行监护。

8.2安全施工注意事项

（1）由于顶架搭设属高空作业，所以搭设过程要注意安全，施工前要组织有关施工人员进行安全技术操作规范规程的学习。

（2）对班组人员做好安全、技术上的交底工作。

（3）使用的材料要经过检查验收合格后才能使用，严禁使用弯曲、凹腔、裂缝、锈蚀和焊口断裂的材料，以保证结构的稳定性和足够的承载力。

（4）顶架的搭设要实行严格的监控。

搭设时由施工员进行指挥监督，随时纠正解决可能出现的质量、安全隐患。

搭设完毕后由班组组织自检，自检合格后再由质安人员进行验收。

验收合格后才能进行下一道工序施工。

（5）拆顶架时，必须由上而下按搭设的次序先搭后拆，先拆顶枋，后拆栅架，设置安全警戒线。

（6）在施工过程，认真贯彻安全、技术规程，确保安全生产。

（7）进入施工现场必须佩带安全帽，不准从高空向下抛掷物体

（8）严禁现场嬉戏、酒后上班。

（9）外架边缘及高空作业必须佩带安全带。

（10）不准私接电源，用电必须找电工。

8.3预防支模坍塌措施

（1）成立由项目经理组成的应急领导小组，并由专业工长实施应急措施。

（2）混凝土浇捣前，必须有施工项目的安全员和质量员对模板支撑体系进行验收。

验收时严格按施工方案和有关的施工规范进行，不符合施工方案的，必须进行整改，待验收合格后方能进行混凝土的浇捣。

（3）在浇捣梁、板混凝土时要派1~2工人对顶架进行跟班检查，由专业工长负责指挥，上下联络采用对讲机，跟班工人和专业工长发现异常情况，应立即通过对讲系统通知负责浇捣混凝土专业工长停止工人作业。

（4）浇捣砼时应注意混凝土不能过分集中，以免因为荷载过大，导致支撑体系的龙骨和立杆产生弯曲、变形。

（5）出现异常情况后，项目经理部有关人员必须立即赶到事故现场，根据现场的实际情况，研究采取可行的补救措施，对事故进行处理，待事故处理完成后，确保支撑体系安全的前提后方能继续浇捣混凝土。

（6）梁板砼浇筑完成后、初凝之前，应及时跟踪观测，如有较大的沉降，可用液压千斤顶配合可调支座和可调顶托进行回顶，同时在架子下沉部位，局部加钢管支撑，在扫地杆下加木楔，防止支撑系统进一步下沉，控制变形在最小程度。

8.4模板的拆除规定

侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受到破坏后，方可拆除。

底部使用可调托座时，要在支模前计拿好底部和上部的调节高度，均应在安装前调好。

对于较大的跨度，模板起拱量应计算在内。

支撑高度的调节，应在支模过程中及时检查，与支模交替进行。

二次顶撑操作，一般应分小区段顺次进行，区段要适中不宜太大。

操作时，要使用力矩扳手，确保螺母的拧紧程度一致。

上下层立柱应对齐，并在同一轴线上。

模板支撑不得使用腐朽、劈裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。

木禊要钉牢，并用横顺拉杆加剪刀撑拉牢。

支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

支设4米以上的立柱模板，四周必须钉牢。

操作时要搭设工作平台；不足4米的，可用马登操作。

支设独立梁模应设临时工作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

拆除模板应经施工技术人员同意。

操作时应该顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。

完工前，不得留下松动和悬挂的模板。

拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

使用木工圆盘锯时，操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝要上紧。

操作机具时要戴好防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。

进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。

接料要待料出15厘米，不得用手硬拉。

短窄料应用推棍，接料使用刨钩。

超过锯片半径的木料，禁止上锯。

8.5文明施工注意事项

（1）、进入施工现场的材料必须分类堆放在指定地点。

（2）、材料使用完毕后，余下的材料要及时清理并运至下一工作面或指定地方归堆。

堆放必须整齐。

（3）、工作面交验时，应及时清理锯沫、碎板等杂材。

（4）、支模层下的散板、铁钉、钢管、扣件等材料要及时清理，并避免混凝土污染。

（5）、工程完毕后，所有材料应堆放在指定地点。

9计算书

一、250*600梁计算书

计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》等规范编制。

梁段:

KL8。

1--立杆；2--立杆加强杆；3--横杆；4--横杆加强杆

计算门架的几何尺寸图

一、参数信息

1.模板支撑及构造参数

梁截面宽度B（m）:

0.25；

梁截面高度D（m）:

0.60

门架型号:

MF1219；

扣件连接方式:

单扣件；

脚手架搭设高度（m）:

5.50

承重架类型设置:

门架平行与梁截面；

门架横距La（m）:

1.00；

门架纵距Lb（m）:

0.90；

门架几何尺寸:

b（mm）:

1219.00，b1（mm）:

750.00，h0（mm）:

1930.00，h1（mm）:

1536.00，h2（mm）:

100.00，步距（m）:

1950.00；

加强杆的钢管类型:

φ48×3.5；

立杆钢管类型:

φ48×3.5；

2.荷载参数

模板自重（kN/m2）:

0.35；

钢筋自重（kN/m3）:

1.50；

施工均布荷载标准值（kN/m2）:

0.0；

新浇混凝土侧压力标准值（kN/m2）:

18.0；

倾倒混凝土侧压力（kN/m2）:

2.0；

振捣混凝土荷载标准值（kN/m2）:

2.0

3.材料参数

木材品种：

杉木；

木材弹性模量E（N/mm2）：

9000.0；

木材抗弯强度设计值fm（N/mm2）：

11.0；

木材抗剪强度设计值fv（N/mm2）：

1.4；

面板类型：

胶合面板；

钢材弹性模量E（N/mm2）：

210000.0；

钢材抗弯强度设计值fm（N/mm2）：

205.0；

面板弹性模量E（N/mm2）：

9500.0；

面板抗弯强度设计值fm（N/mm2）：

13.0；

4.梁底模板参数

梁底横向支撑类型：

方木；

梁底横向方木截面宽度（mm）：

50.0

梁底横向方木截面高度（mm）：

100.0

梁底纵向方木截面宽度（mm）：

50.0

梁底纵向方木截面高度（mm）：

100.0

梁底横向支撑间隔距离（mm）：

200.0

面板厚度（mm）：

18.0

5.梁侧模板参数

主楞间距（mm）：

500；

次楞间距（mm）：

300；

穿梁螺栓水平间距（mm）：

500；

穿梁螺栓竖向间距（mm）：

300；

穿梁螺栓直径（mm）：

M12；

主楞龙骨材料：

木楞,，宽度60mm，高度80mm；

次楞龙骨材料：

木楞,，宽度40mm，高度60mm；

二、梁模板荷载标准值计算

1.梁侧模板荷载

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:

其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

t--新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/（T+15）计算，得5.714h；

T--混凝土的入模温度，取20.000℃；

V--混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；

H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m；

β1--外加剂影响修正系数，取1.000；

β2--混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。

根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；

分别为40.549kN/m2、18.000kN/m2，取较小值18.000kN/m2作为本工程计算荷载。

三、梁侧模板面板的计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾

倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

计算的原则是按照龙骨的间

距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。

面板计算简图

1.抗弯验算

其中，σ--面板的弯曲应力计算值（N/mm2）；

M--面板的最大弯距（N.mm）；

W--面板的净截面抵抗矩，W=50.00×1.8×1.8/6=27.00cm3；

[f]--面板的抗弯强度设计值（N/mm2）；

按以下公式计算面板跨中弯矩：

其中，q--作用在模板上的侧压力，包括:

新浇混凝土侧压力设计值:

q1=1.2×0.50×18.00×0.90=9.72kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值:

q2=1.4×0.50×2.00×0.90=1.26kN/m；

q=q1+q2=9.720+1.260=10.980kN/m；

计算跨度（内楞间距）:

l=300.00mm；

面板的最大弯距M=0.1×10.98×300.002=9.88×104N.mm；

经计算得到，面板的受弯应力计算值:

σ=9.88×104/2.70×104=3.660N/mm2；

面板的抗弯强度设计值:

[f]=13.000N/mm2；

面板的受弯应力计算值σ=3.660N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2，满足要求！

2.挠度验算

q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值:

q=18.00×0.50=9.00N/mm；

l--计算跨度（内楞间距）:

l=300.00mm；

E--面板材质的弹性模量:

E=9500.00N/mm2；

I--面板的截面惯性矩:

I=50.00×1.80×1.80×1.80/12=24.30cm4；

面板的最大挠度计算值:

ω=0.677×9.00×300.004/（100×9500.00×2.43×105）=0.214mm；

面板的最大容许挠度值:

[ω]=l/250=300.000/250=1.200mm；

面板的最大挠度计算值ω=0.214mm小于面板的最大容许挠度值[ω]=1.200mm，满足要求！

四、梁侧模板内外楞的计算

1.内楞计算

内楞（木或钢）直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度40mm，截面高度60mm，截面惯性