钢筋工程施工方案.docx
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钢筋工程施工方案
目录
1.工程概况2
2.钢筋工程2
2．1.结构典型配筋情况2
2.2.柱钢筋施工2
2.3.平台梁、板的钢筋施工3
2.4.钢筋直螺纹接头施工4
2.5.钢筋电渣压力焊施工6
3.原材料质量控制措施10
4.钢筋工程技术质量控制措施11
5.钢筋绑扎作业安全技术14
1.工程概况
拟建中的万科金色半山花园项目位于南京市浦口区沿山大道南侧、才八路北侧。
整个场地北高南低高差在17米左右。
总建筑面积约为12万平方米，包含01#-07#楼（11层）、08#-19#楼（6层）、20#楼样板房（2层）、综合楼（2层）、社区中心（2层）、幼儿园（2/3层），总建筑面积约为4617平方米，其中示范区包含1#综合楼、2#综合楼、20#楼。
工程名称：
南京万科金色半山花园项目工程地点：
本工程位于南京市浦口区沿山大道南侧主要用途：
居住、商业业主单位：
南京筑浦置业有限公司设计单位：
南京长江都市建筑设计股份有限公司
监理单位：
江苏省华厦工程项目管理有限公司施工单位：
江苏省建工集团有限公司
2.钢筋工程
2．1.结构典型配筋情况
1）框柱：
【KZ1、KZ2截面500×600，600×600，典型配筋为（12Ф20），箍筋为Ф8@150（4*4）,典型配筋为（12Ф20），箍筋为Ф8@150（4*4）】
2）框架梁：
【KL3（4A）截面为350×700，箍筋Ф8@150/200（4）,2Ф25+（2Ф12）,N6Ф12】
3）平台板配筋【XBTФ8@140，YBTФ8@200】
2.2.柱钢筋施工
2.2.1.柱子钢筋绑扎施工准备
1）在毛地坪或者楼层放出轴线、弹出柱子边线。
2）按照弹出的柱子边线复核柱子插筋的位置线，对于超出保护层要求的插筋进行纠偏，按1：
6进行弯折。
3）检查柱子截面施工缝情况，没有凿毛的应立即进行，以防难以施工。
柱子插筋上的砼浆液必须清理干净。
4）整理进场钢筋，按各柱子的配筋情况分类堆放。
2.2.2.柱子钢筋绑扎施工
柱钢筋在连接前，均搭设钢筋施工脚手架，所有操作人员均必须在脚手架上进行施工，以确保钢筋绑扎时的人员安全，脚手架必须经过验收，验收合格方可投入使用。
柱箍筋接头（弯钩叠放处）应交错布置在四角，与柱子纵向钢筋交叉点绑扎牢固，做到排距均匀，绑扎牢固，扎铁丝全部向内弯折；当柱截面以及配筋有变化时，其下层柱钢筋与上柱钢筋大小头接驳，钢筋数量不同处，在梁的高度内进行重新排距，确保排距均匀；在变截面处，柱子钢筋尽可能按1：
8弯折，以减少在梁柱节点处的钢筋量；下层柱钢筋多于上层柱钢筋时，下层柱钢筋向上柱锚固；顶层柱子的弯脚向框架梁内锚固。
柱子钢筋绑扎连接完成后要经过自检和项目部的专检，柱子侧面钢筋平整垂直，每个侧面安放不小于2个垫块，在高度方向按1000设置，在封模前报监理验收。
2.3.平台梁、板的钢筋施工
2.3.1.平台梁钢筋绑扎
梁钢筋绑扎前，梁底模板已经矫正和固定，梁两侧利用排架搭设的操作面已经形成，待绑扎区域钢筋已经投料清楚。
为了确保穿梁钢筋时的安全，平台模板铺设已经基本完成，仅在梁的两侧存在缺口，提供梁钢筋绑扎，但必须形成临边围护；由吊机吊入钢筋至平台模上，操作人员站立在平台上，逐根穿放。
梁钢筋应架空操作，支架立杆支撑在梁底模上，主筋逐根穿放全部铺设到位后，在主筋上划出箍筋的位置，事先计算出每段的箍筋数量，包括箍筋加密，把箍筋套入主筋内，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在梁面的两根架立钢筋上，然后调整箍筋位置，在确保与梁垂直状态下与梁纵向钢筋采用铁丝绑扎牢固。
在梁箍筋绑扎完成后，梁筋笼放入至底模上，按间距小于1000设置保护层垫块，且把钢筋笼调平调直，且保持其位置正确。
在梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。
梁钢筋绑扎完成后，梁侧面安放好保护层垫块，经过自检和专检，在合格基础上及时向监理报验，以防影响封模的进程。
2．3．2.平台板钢筋绑扎
平台板的钢筋应在平台底模铺设完成后进行绑扎，施工前由关切放测轴线控制线。
因平台板的钢筋规格较多，故在施工前，由专人负责核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，如有差错，要及时纠正增补。
平台钢筋绑扎前，先在平台模板上划出主筋的位置先，距梁边50开始布置，然后把主筋逐根放入，调整钢筋位置，确保与梁钢筋平行和间距正确；主筋放入后，在主筋上划出分布筋的位置线，再逐根放入，在其位置、间距正确情况下与主筋采用铁丝绑扎牢固；在梁边的两排钢筋交叉点全部满扎，中间的钢筋交叉点应间隔绑扎，绑扎时应注意相邻绑点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形。
平台底层钢筋绑扎完后，检查钢筋的平直情况，并安放好保护层垫块。
在绑扎上皮钢筋前，先安放好平台的钢筋马凳，间距控制在1000以内，以确保表面平直为前提；板的上皮钢筋绑扎方法同底皮筋，板的钢筋绑扎还应注意板上部的负筋，要防止被踩下，特别是雨蓬、挑梁等悬臂板，要严格控制负筋位置。
施工过程中的各类操作人员不能直接踏在楼板的上皮钢筋上，事先规划好行走通道，在通道处要搭好支撑架或马道，防止钢筋扭曲变形。
2.4.钢筋直螺纹接头施工
2.4.1.施工准备
A.接头连接套规格必须与钢筋规格一致。
B.同一截面连接接头数量不宜超过钢筋总数的50%。
C.直螺纹接头处的混凝土保护层的厚度可比现行混凝土结构设计规范规定的最小厚度小5mm，但不得小于15mm。
D.采用直螺纹接头处的钢筋与钢筋之间的净距应满足测力扳手的操作要求，也不得小于50mm。
2.4.2.操作工艺
直螺纹钢筋接头在钢筋加工厂，用直螺纹钢筋接头采用套丝机，把钢筋连接端头加工成螺纹，然后，通过直螺纹连接套，用扳手，把钢筋和连接套拧紧在一起，螺纹外露不大于2牙为满足要求。
2.4.3.钢筋加工
下料→套丝→用牙形规检查套丝质量→用卡规检查套丝头小端直径→做接头试件静力拉伸试验→接头试验合格后作钢筋联接准备工作→试验室做出接头试件试验报告，在钢筋两连接端头分别拧上塑料保护帽和按规定的力距值拧上连接套，以保护直螺纹和方便连接施工→存放备用→用卡规抽检丝头小端直径，用牙形规检丝头牙形，加工质量合格后填写抽检记录，对不合格的丝头重新加工
2.4.4.连接钢筋
钢筋就位→回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽→用手拧上钢筋→按规定的力矩值拧紧钢筋接头，直到测力板手发出响声为止→用油漆在接好的钢筋上划上标记→质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，测力板手发出响声为合格接头→做钢筋接头的抽检记录
2.4.5.质量要求及施工注意事项
A.钢材材质符合钢筋（GB1499-91）的标准。
B.接头连接套有质量检验单和合格证。
C.连接钢筋接头强度必须达到钢材强度值，按每种规格接头，以500个为一批（不足500个仍为一批）每批三根接头。
D.直螺纹接头安装好以后，检验人员必须使用检验专用测力扳手对拧紧扭距值加以抽检，柱构件：
每根柱抽检总接头的1/4，且最少必须抽检一个接头。
且最少必须抽检三个接头。
E.每组三个试件，如有一个试件不及格，应取双倍试件进行试验。
如有不及格的，则该批接头为不合格，严禁在工程中使用。
F.试验工作一般应规定在常温下进行，且试件在试验前不得受力。
G.钢筋套丝质量必须符合要求，要求在加工厂内逐个用月牙形规和卡规检，要求牙形与牙形规吻合，小端直径不得超过允许值。
H.钢筋螺纹的完整牙数不少于规定牙数。
I.连接套规格必须与钢筋规格一致。
J.连接钢筋时必须将测力扳手调到规定钢筋接头拧紧值，不要超过扭紧力矩值。
2.4.6.成品保护及安全措施
A.被连接的钢筋套丝质量检验合格后，成品用塑料保护盖保护。
B.逐个检验钢筋和连接套的螺纹表面完好性。
C.直螺纹钢筋接头套丝及连接钢筋的人员必须经过培训、考核、持证上岗。
D.进行高空作业和用电操作人员必须遵守《建筑安装工程安全技术规程》。
2.5.钢筋电渣压力焊施工
2.5.1.材料及主要机具
1.1钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂质量证明书及复试合格报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊试验。
1.2焊剂：
1.2.1焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，焊剂型号为HJ431，且有出厂合格证。
1.2.2焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。
1.2.3使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀使用。
1.3主要机具：
1.3.1手工电渣压力焊设备包括：
焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
1.3.2焊接电源：
钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源（一般32mm直径以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，可采用容量为1000A的焊接电源）。
当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。
2.5.2.作业条件
2.1焊工必须持有有效的焊工考试合格操作证。
2.2设备用符合要求。
焊接夹具应有足够的刚度，在最大的荷载下应移动灵活，操作方便。
焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。
2.3电源应符合要求。
当电源电压下降大于5%时，则不宜进行焊接。
2.4作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏设备等事故。
2.5注意接头位置，同一区段内钢筋接头面积的百分比、钢筋接头的位置应符合设计及《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（现浇混凝土框架、剪力墙、框架剪力墙、框支剪力墙结构）11G101-1~3，以及《混凝土结构工程施工及验收规范》GB502004-2002的有关规定。
2.5.3.操作工艺
1、工艺流程：
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、
填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。
1.1电闸压力焊的工艺过程：
闭合电路→引弧→电弧过程→挤压断电。
2、检查设备、电源：
确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
3、钢筋端头制备：
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm）区段内钢筋表面上锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以校正或切除。
2.5.4.选择焊接参数
4.1钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：
焊接电流、电压和焊接通电时间。
4.2不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择焊接参数，焊接通电时间延长约10%。
2.5.5.安装焊接夹具和钢筋：
夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐罐度偏下5～10mm，以确保焊接的焊剂有足够的淹埋深度；上钢筋放入夹具钳后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋；钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
2.5.6.安放焊剂罐、填装焊剂
2.5.7试焊、作试件→确定焊接参数
在正式进行纲纪电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊，并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。
合格后，方可正式焊接。
2.5.8施焊操作要点
8.1闭合电路、引弧：
通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
8.2电弧过程：
引燃电弧后，应控制电压箱，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，是焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
8.3电渣过程：
随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
8.4挤压断电：
电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。
同时切断焊接电源，
8.5接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长）,才可卸除焊剂罐、回收焊剂和卸下焊接夹具。
2.5.9.质量检查
在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行检查，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应全部切除。
2.5.10质量要求
1、主控项目
1.1钢筋的品种、质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
1.2钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工验收规范的规定。
检验方法：
观察或尺量检查。
1.3电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，从每批接头随机切取3个接头作拉伸试验。
1.3.1在一般构筑五中，以300个同钢筋级别接头作为一批。
1.3.2在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头时作为一批。
检验方法：
检查焊接试件试验报告单。
2、一般项目
2.1焊饱较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
2.2电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
2.3接头处的弯折角不大于3度。
2.4接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，且不大于2mm。
2.5外观检查不合格的接头应切除重焊。
检验方法：
目测或尺量检查。
2.5.11应注意的质量问题
1、在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。
接头部位应清理干净，钢筋安装应上下同心，夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。
若出现异常现象，及时清除。
2、电渣压力焊可在负温条件下施工，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。
雨天、雪天不宜进行施焊，如必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。
焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
3、钢筋焊接质量应符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003的技术要求。
3.原材料质量控制措施
加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品、构配件及设备等严格按质量标准采购，各类施工材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题及时书面通知供货商，采取退货措施。
（1）钢筋的检钢筋进场时，取样员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档。
钢筋进现场后，现场试验室应根据规范要求，立即做钢筋复试工作。
钢筋复试通过后，方能批准使用。
（2）现场设置钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机做钢筋的加工工作。
钢筋配筋工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照《钢筋混凝土结构施工及验收规范》（GB50204-2002）和设计要求执行。
结构中所有大于200mm的洞口，在配筋时应按照洞口配筋原则全部留置出来，不允许出现以后现场割筋留洞的现象出现。
项目根据工程施工进度和现场储料能力，编制钢筋供应和加工计划，要求各方应严格按照计划执行，以确保工程施工进度。
（3）钢筋的堆放：
钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。
钢筋标识牌要统一一致。
（4）钢筋验收标准
a.钢筋原材要求:
进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。
b.配料加工方面:
配料时，在满足设计及相关规范、本方案的前提下，要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。
配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，在材料进场后应安排适当的堆放场地及仓贮用房，指定专人妥善保管，并协助做好原材料的二次复试取样、送样工作。
所有材料供应部门必须提供所有所供产品的合格证，按规程要求必须的抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。
4.钢筋工程技术质量控制措施
结构钢筋连接时，应严格按设计图纸之规定要求进行，尤其是墙柱板的结构主筋连接方法，严格按有关钢筋连接规范执行，由钢筋翻样向钢筋班组仔细全面交底。
本工程上所有钢筋由加工厂成型，钢筋进场后应核对品种、规格、尺寸是否符合加工要求，加工数量是否正确，并对钢筋作外观检查，尤其对钢筋的对焊接头是否符合规范要求，不合格的钢筋不准使用。
检查验收后，所有钢筋应全部上架堆放，规范标识。
工程所用的钢筋，进场时必须具备厂方提供的质保书，并及时收集归档。
严格控制插铁位置，采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施。
浇捣混凝土时派专人负责看铁、看模，钢筋移位情况，及时纠正；模板变形、混凝土不密实及时通知施工人员进行修整。
受力钢筋的接头位置控制
a.纵向受力钢筋的接头位置应设置在受力较小处；
b.各层楼板的下部钢筋应在支座内搭接，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内搭接，搭接长度应符合设计规范和图纸要求；
c.墙体及暗柱内的钢筋接头位置应相互错开，在规定的搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋接头数量比例不得超过如下规定:
绑扎骨架和绑扎网受拉区为25%，受压区为50%。
严格控制楼板上下层钢筋的位置，采用设置撑脚方法控制，在混凝土浇捣时应穿挑，或铺板，避免混凝土浇捣时，作业人员踩踏负筋变形而影响工程质量。
工程上的钢筋不得随意代换，如根据实际情况，确实须调整时，须由技术部门征得设计及监理认可后方可实施。
在对结构施工过程中，对所有钢筋连接结头（除绑扎外），应在监理见证下现场取样，送专业测试单位进行复试，合格后方可进行下道施工。
结构竖向的避雷主筋，必须按设计及规范要求电焊搭接，油漆色标加以标明区别，严防搞错。
钢筋加工允许偏差值
序号
项目
允许偏差（mm）
1
调直后局部弯曲
D/4
2
受力钢筋顺长度方向的全长尺寸
±10
3
弯
起
成
型
钢
筋
弯起点位置
±10
弯起的高度
0
-10
弯起的角度
20
钢筋的宽度
±10
4
箍筋的宽和高
+5
-10
绑扎位置允许偏差值
序号
项目
允许偏差（mm）
1
箍筋间距
±10
2
主筋间距
列间距
±10
层间距
±5
3
钢筋弯起点位移
±10
4
预埋件
中心线位移
±10
水平线位移
±5
5
钢筋保护层
±5
6
钢筋网片的长与宽
±10
7
网眼的尺寸
±20
5.钢筋绑扎作业安全技术
1．进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，佩带并正确使用个人劳动保护用具。
2．作业人员必须身体健康，取得有效钢筋操作证后，方可独立操作。
学徒必须在师傅的指导下进行工作。
3．密切注意基坑土方及围护情况，关注基坑排水状况，发现问题应立刻上报。
4．雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行，不宜在绑机现场进行断料、弯料或配料。
5．搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
6．起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时不准吊。
7．起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。
8．钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。
单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。
9．起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
10．绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。
3m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎，整体竖立。
绑扎3m能上能下的柱钢筋，必须搭设操作平台。
11．悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。
悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。
12．钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
13．六级以上强风区不准吊。
14．起吊钢筋骨架下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下时才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
15．不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
16．绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道。
17．绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作台架和张挂安全网。
18．悬空大梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操作。
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