泵站施工组织设计方案.docx

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泵站施工组织设计方案

一、编制依据

《沧州园区四支渠泵站工程施工图设计（GP2013W-S-01A）》;

《建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）》；

《沧州市市政工程施工技术规范（DB29-76-2004）》;

《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）》;

《建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002.J220-2002）》;

《建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）》;

《砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011）》;

《钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）》;

《给水排水构筑物工程施工及验收规范（GB50141-2008）》。

二、工程概况

沧州园区四支渠雨水泵站，位于四支渠与龙凤河故道交口处，设计流量为3.5m³/s，占地面积约700㎡，水泵数量为4台。

新建延伸四支渠

建成后用于解决四支渠内及附近雨水的排放问题，将四支渠内雨水通过雨水泵站提升后至强排至龙凤河故道。

本工程包含：

主泵池1座，采用全地下现浇钢筋混凝土结构，埋深为7m；

配电房1处，为框架结构；

D2000及D1800雨水管道共110m；入水口两处；出水八字两处；D2000铸铁圆闸门两个，D1800铸铁圆闸门一个；

场区内道路采用连锁花砖，主泵池与东侧围墙间区域种植绿化，围墙为砖剁铁栅围墙。

建筑抗震设防烈度为7度。

建筑层数为一层，结构形式为框架结构，建筑工程等级为三级，建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为二级，结构安全等级为二级，设计基准期为50年，结构设计使用年限为50年。

根据设计图纸，泵池主体混凝土强度为C30、抗渗等级为S6、抗冻等级为F150，素混凝土垫层为C15。

工程质量目标

根据业主要求，本工程质量目标达到合格。

三、工程质量目标

根据业主要求，本工程质量目标达到合格。

四、项目管理体系

1、管理目标

本工程按项目法施工,实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要内容,以科学系统管理和先进技术为手段,行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能。

全面履行与业主签订的合同。

项目经理部严格按照建立的体系来运作,形成以全面质量管理为中心环节,以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制。

本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造精品为目标，发挥企业优势，对工程施工进行综合的管理、组织、协调和控制，确保本工程实现一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工速度。

以此出色地实现我公司的质量方针和本工程的质量目标,实现对业主的承诺。

2、组织机构图

五、总体施工方案

1、计划工期

本工程计划工期为90天，计划从2013年5月20日开始施工到2013年8月18日完工。

其中土建部分施工60天，电气安装20天。

四支渠延伸为10天。

2、现场平面布置

现场平面布置图见附图。

3、施工流程

1施工准备

探勘现场，统计场地内障碍，摸查地下管线种类、埋深、走向，进行前期协调。

施工现场场地平整，采用挖掘机2台，推土机1台，施工4天。

临时用电由于现场不具备电源引入条件，需另使用300kw发电站1台。

需租用90天。

根据统计结果，需占用四支渠及龙凤河故道河岸绿化约500㎡。

移走树木20棵。

施工完成后并移回。

现场施工场地有部分坟地需移走，有24座。

场地内有光明道西头与项目部连接需用做临时路。

临时路下铺设碎石270m，宽度为8m，厚50cm，共1080m³。

联系规划局，申请在龙凤河故道的大堤上放置6个坐标控制点，2个高程控制点，为以后施工提供准绳。

根据初步方案，结合四支渠河道位置，基坑计划采用松江泵站的支护方案，调整基坑施工方案。

因四支渠泵站工程施工在淤泥中，需进行清淤及换填素土进行施工，在施工范围两侧搭设土围堰，中间进行清理，泵站两侧搭设拦泥浆围堰，围堰长为50m，宽为2m，高度为4m，考虑到现场开挖四支渠，围堰用土采用就地取土，泵站泥浆坑长96米，宽50米，深3米，方量14400m³。

涵洞口泥浆坑长30米，宽25米，深3米，方量2250m³。

由于需要开挖不需要换填素土。

渠的泥浆坑长90米，宽75米，深度3米，方量20250m³。

由于需要开挖不需要换填素土。

渠、泵站泥浆总方量：

36900m³。

泵站泥浆坑回填好土总方量16500m³。

由于现场开挖主要以泥浆为主，部分好土搭设拦泥浆围堰，泵站部分回填素土考虑外部购买。

按施工平面布置图布置施工场地，进场道下垫50cm厚渣土，8米宽，50米长，8*50*0.5=200m³。

碾压后上面浇筑20cm厚C20混凝土路面，砼用量为8*50*0.2=80m³。

并在临时围挡大门处设置洗车池及沉淀池1处，钢筋场地、木工加工场地亦采用C20混凝土硬化地面，总面积为500㎡，厚度为20cm。

施工场地临时围墙采用承插板墙，约400m并设置大门1处，厂区内考虑饮用水需要打一口饮用井，Φ300mm，30m深。

具体见施工平面布置图。

另外，大堤东侧为防止水土流失，需要护堤护堤长50m，宽40m。

2基坑施工

1、水泥搅拌桩施工

场地平整后根据深基坑设计图纸放线，确定水泥搅拌桩及钢板桩施工位置。

由于施工场地临近。

施工中严格控制止水帷幕及钢板桩桩顶标高在6.70m。

水泥搅拌桩采用Φ600mm双排，共632根，深度为12m。

采用2台水泥搅拌桩机械，由同一点向左右两侧施工，在基坑另一侧闭合。

1#桩机在起点处首先施工3m水平距离，然后由2#桩机在起点处向相反方向继续施工，距闭合点3m处撤出2#桩机，由1#桩机完成剩余搅拌桩施工。

根据设计要求，止水帷幕采用双排水泥土搅拌桩，直径为600mm，间距为400mm，咬合200mm，桩顶标高为6.70m，桩底标高为-6.30m，单根长度12m，施工采用单轴水泥搅拌桩机，搅拌机头转速50r/min，桩机最大施工深度18m，额定扭矩：

8500KN·m。

水泥采用P·O·42.5硅酸盐水泥。

搅拌桩水泥用量不小于15%（质量比），水灰比0.55，施工时严格控制水灰比不超过要求，帷幕抗渗系数小于10cm/s，桩体28天无侧限抗压强度不小于0.8MPa。

施工过程中严格控制搅拌桩垂直度，桩体垂直偏差不得大于1/200，保证相邻桩搭接紧密，不得漏水。

对施工中出现的接缝、停浆或地下有障碍物、施工异常处应在地面明确位置和所出现的异常情况，以备帷幕泄漏时排查。

具体施工工艺如下：

1.1、施工准备

开工前组织技术人员做好施工复测及施工放线的前期准备工作。

尽早尽快熟悉图纸，确定各项施工措施，制定主要项目的工艺流程和做好各工种的技术交底工作。

1.2、搅拌桩施工流程

钻机就位→检验、调平钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环边喷浆边提升至设计桩面以上0.5m→重复搅拌下钻→反循环提钻至桩顶地表后提出地面→成桩结束→进行下一循

1.3、桩机就位

检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位，桩机到达标定孔位后对中、调平、校正垂直度，保证机身与地面成90度，确保桩垂直度误差在1.0%以内。

1.4、搅制水泥浆

根据技术参数拌制水泥浆，水泥浆应充分搅拌均匀，待压浆前将浆液倒入集料斗。

1.5、搅拌下沉

待深层搅拌机冷却水循环正常后启动搅拌机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，下沉速度由电机的电流监测表控制，预拌时，不宜冲水，当遇到较大硬土层下沉太慢时，可适量冲水以利钻进。

1.6、搅拌提升

搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，其出口压力保持0.4～0.6Mpa，使水泥浆连续喷入，搅拌机旋喷速度控制为0.5m/min左右，当提升到达设计标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。

1.7、重复搅拌下沉与提升

为使喷入土中的水泥浆与土充分搅拌，重复搅拌下沉，直至设计要求深度，然后搅拌提升，并沿着桩体在下部上下1.0米范围进行复喷。

施工完毕,向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵,清洗管道中残积水泥浆，同时清除钻头粘附土。

水泥搅拌桩施工工艺图

桩体压浆要求一气呵成，不得中断，每根桩宜装浆一次并喷搅完成。

要求连续施工，桩搭接穿插交叉施工，相邻两桩施工间隔不得超过12小时，如超过，搭接质量无保证，应采取在两桩中部加桩补救。

施工过程因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点下50cm，恢复供浆再搅拌提升。

拌时采用“三喷三搅”施工工艺。

搅拌头翼片的枚数、宽度与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配,确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足设计要求。

2、井点降水

2.1、降水井布置

根据工程现场条件，沿泵站基坑外布置12眼降水井，基坑内设置4眼。

降水时间40天。

2.2、管井深度确定

管井深度须保证使地下水位下降到基坑底面以下0.5m，埋置深度经计算取20米。

2.3、降水时间的确定

由于基坑深度较深，水位较高，涌水量大的特点，降水时间至少为7天以上，根据降水情况从而确定开槽时间。

2.4、打井所排除的泥浆需排放至泥浆坑内或甲方指定排放地点，并有专人看管，以防有人掉入。

3、钢板桩施工

止水帷幕施工完成达到一定强度后，沿止水帷幕内侧30cm处施打钢板桩，钢板桩采用50a型工字钢，桩长12m，间距50cm，采用一丁一顺形式，共486根，需租用60天。

桩顶标高控制在6.70m。

装卸钢板桩宜采用两点吊。

吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。

钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要时对场地地基土进行压实处理。

在堆放时要注意：

（1）堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便。

（2）钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明。

（3）钢板桩应分别堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3～4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。

施打时，先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击。

在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。

为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。

开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度，以便起到样板导向作用，故每打入1m应测量一次。

钢板桩施工完成后，开挖土方至桩顶标高6.70m，边坡1:

1.5，然后根据深基坑设计图纸施工降水井、减压井及监测井。

降水井18个，15m深。

需降水60天。

具体要求见附图。

地下水位降至钢板桩环梁底以下2m处时，使用长臂挖掘机继续开挖土方至3.0m标高处，按深基坑设计图纸施工C30钢筋混凝土环梁，待养护7天，混凝土达到设计强度的85%且地下水位降至基坑底部以下1m处时，继续开挖土方至设计标高以上15—20cm处，再用人工清除土方，将挖出的土清除至基槽外，对于扰动基础，用碎石回填，并进行夯实。

基坑底部设置排水沟及集水坑，将表层水通过水泵排至基坑以外，沿基坑上口砌筑截面为240mm×480mm的截水墙，防止基坑上口周围地表水流入。

并沿基坑设置维护栏杆，上挂密目网，栏杆高度为1.5m，据地面20cm处设置一道踢脚杆，保证基坑四周作业人员的安全。

3土建施工

（1）模板工程：

本工程的模板体系采用竹胶板配模、模板支撑体系采用Φ48*3.5mm钢管脚手架。

外墙模板加固采用对拉螺栓，螺栓直径12mm，水平间距400X400mm，螺栓上焊5cm×5cm止水片，螺栓上穿1cm厚木片，待拆模时剔去补膨胀混凝土。

内墙亦采用外墙的加固方法，但不焊止水片。

用PVC管穿管，以保周转使用。

内外墙横、竖肋全部采用200X200mm方木后背双排脚手管，外用三形扣及对拉螺栓连接，间距400X400mm。

梁、柱模板：

梁、柱由于与标准层尺寸不一样，故采用组合钢模板,与竹胶合板相结合的施工方法。

方柱用脚手管