发电厂企业标准脱硫运行规程.docx

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发电厂企业标准脱硫运行规程

前言

本规程按照我厂企业标准化管理要求，根据国家行业标准，依据设计说明书、设备技术资料、运行手册，结合现场设备实际情况而编制，有待于根据实际运行情况，进一步完善和修订。

本规程如与行业标准及以上一级规程有出入者，以行业标准及上一级规程为准。

本规程自颁布只日起试行。

本规程由运行部起草。

本规程起草人：

本规程由运行部负责解释。

第一篇脱硫工程概述

第二篇脱硫运行规程

第三篇脱硫公用系统运行规程

第四篇事故处理规程

第一篇#1、2炉脱硫工程概述分目次

1．工程概述

2．脱硫主要系统概述

3．FGD主要设计经济指标

4．DCS操作系统说明

1、工程概述

我厂#1、2机组全烟气脱硫工程，是由内蒙古电力集团公司自筹资金，同时争取国债贴息贷款的技术改造环保项目；该项目由内蒙古电力设计院设计，内蒙古电力建设一公司承建，是国家电力公司燃煤火电厂300MW机组烟气脱硫国产化示范工程，设备国产化率达80%以上，工程总投资近四亿元，于2005年正式开工建设。

#1、2机组脱硫装置采用石灰石作为吸收剂并生产副产品二水石膏（CaSO4·2H2O）的石灰石——石膏湿法脱硫工艺，设计燃煤质含硫量为1.6%,脱硫率≥95%,石膏产量24.67T/h,石膏纯度90%~95%之间,2台机组脱硫设施按统一规划进行设计,工程项目分布实施,公用设施一次建成,#1、2机组脱硫装置计划2005年底一起投入运行。

#1、2两台机组分别设置一座吸收塔，相应配套增压风机、烟气换热器、引接烟道，进行全烟气脱硫，公用部分主要包括石灰石堆料厂、吸收剂（石灰石浆液）制备系统、脱硫电控楼、石膏脱水系统、石膏炒制车间。

作为脱硫系统吸收塔的石灰石原料，通过石灰石破碎系统进行破碎，再进入湿式球磨机进行磨制。

成品石灰石浆液进入石灰石浆液罐，经石灰石浆液泵送入吸收塔进行化学反应，从而脱除烟气中的二氧化硫。

烟气经电除尘器和引风机后，从FGD入口烟道引入FGD装置，进行烟气净化处理；同时，烟气可从新加旁路挡板门的原有烟道引入烟囱，即旁路运行。

为克服新装置FGD设备的压降，装设轴流式增压风机，布置在FGD进口烟道至烟气换热器之间。

#1、2机组脱硫系统设置一个集中控制室，配备一套对于FGD装置和附属设备的全自动DCS控制系统，布置在#2炉FGD装置侧的电控楼内。

2、脱硫主要系统简介

2.1工艺水系统

设置三台工艺水泵（二用一备），一个工艺水箱。

工艺水系统提供#1、2炉脱硫装置的用水。

工艺水主要用于除雾器运行的冲洗、浆液管道、设备停运后的清洗以及制浆系统用水和GGH高低压冲洗水等。

2.2工业水系统

工业水系统设置两台工业水泵（一用一备），一个工业水箱。

工业水系统提供#1、2炉脱硫装置各转动机械的冷却及密封用水，真空皮带脱水机用水等。

2.3石灰石破碎系统

本装置设置两套石灰石破碎系统，由卸料斗、振动给料机、除铁器、立轴破碎机、斗式提升机、埋刮板输送机和石灰石料仓、布袋除尘器组成。

石灰石浆液制备系统由两套（#1、2）相同湿磨系统组成，其磨制出的石灰石浆液均送至公用的石灰石浆液箱（也称为#2石灰石浆液箱、#1炉设置中继石灰石浆液箱）。

2.4石灰石浆液制备系统

本装置设置两套石灰石浆液制备系统，主要设备包括：

称重给料机、湿式球磨机；一、二级再循环箱、搅拌器，一、二级再循环泵；一、二级石灰石浆液旋流器、调节阀及相应的辅助系统组成。

2.5石灰石供浆系统

脱硫装置的石灰石浆液供应系统设置6台石灰石浆液输送泵，其中#1、2泵供#2机组脱硫装置用浆；#3、4泵向#1机组脱硫装置单独配备的石灰石浆液中继箱供应石灰石浆液，#5、6泵供#1机组脱硫装置用浆（均为一用一备）。

2.6烟气系统

本期工程#1、2机组脱硫装置烟气系统为单独配置，由烟道、增压风机、烟气换热器（GGH）、烟道挡板门及其辅助设备组成。

从锅炉引风机后烟道引出的烟气，通过静叶可调轴流式增压风机，经烟气换热器（GGH）降温后进入吸收塔，在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾后，又经GGH升温至大于75℃，再进入烟道经烟囱排放。

在烟道上设置旁路挡板，在FGD装置故障停运和检修时，烟气由旁路挡板经烟囱排放，从而保证锅炉机组的安全稳定运行。

FGD装置原、净烟气挡板及旁路挡板均采用双百叶挡板并设置密封空气系统。

旁路挡板具有快开功能；相关挡板的调整时间在正常情况下为75秒，在事故情况下约为3~5秒。

2.7吸收塔系统

吸收塔系统包括氧化风机、除雾器、循环浆泵、搅拌器等。

吸收塔为钢制，是脱硫装置的核心设备，采用橡胶内衬进行防腐，在烟气温度高于（#2炉）175℃情况下（#7炉待定），可能损坏设备，FGD装置切入旁路运行，以达保护吸收塔等设备，确保锅炉机组安全运行。

来自锅炉的烟气，在塔内与吸收剂逆流接触并进行反应，反应物在吸收塔池进行强制氧化，进而得到脱硫副产品二水石膏（CaSO4·2H2O）。

吸收塔浆液循环系统由四台循环泵和四层喷淋系统组成，按单元制设计。

#1、2吸收塔设置两套共四台（2台/套）氧化风机，两套氧化风系统为单独设置，风机运行方式为一运一备，分别向两个吸收塔供应氧化空气。

2.8一、二级石膏浆液脱水系统

#1、2机组脱硫装置的石膏浆液脱水系统，单独设置各自的一级石膏脱水旋流器，二级石膏脱水装置为公用的#1、2真空皮带脱水机。

两台脱硫装置的石膏浆液一级脱水系统，包括各自两台石膏排除泵（一用一备）、一套一级石膏旋流站，经一级脱水后的石膏浆液含固量达到50%左右，送入公用的二级脱水装置真空皮带机脱水系统处理；二级脱水后的石膏（含水约10%）贮存于石膏储料间。

2.9事故浆液系统

事故浆液系统由#1和#2吸收塔地坑、地坑泵，石灰石破碎车间地坑、地坑泵，石灰石磨制车间地坑、地坑泵，以及浆液收集地沟，一个事故浆罐和一台事故浆液输送泵组成；事故浆罐及泵用于收集、输送和贮存浆液。

2.10仪表和控制系统

本期工程FGD装置采用一套分散控制系统（DCS）实现监视和集中控制，具备完善的闭环控制回路及顺序控制功能；脱硫DCS与全厂MIS系统及#1、2机组部分控制信号接口。

数据采集系统具备工艺流程状态显示、操作过程显示、实时数据显示、趋势显示、报警、历史数据存储检索、定期报表、性能计算等功能。

DCS系统设置四台操作员站（其中三台布置在脱硫电控楼、一台布置在#1、2机组集控室）一台工程师站：

FGD及辅助系统的集中控制、工程师室、DCS机柜及配电装置等均布置脱硫电控楼内；除操作台的旁路挡板门等个别紧急操作按钮外，控制室不设其他常规仪表盘；在控制室内DCS操作台上设有光字牌，用于工艺和FGD装置的重要信号的报警；FGD装置用于自动调节、联锁和保护的重要仪表信号，采用3取2冗余。

DCS机柜、操作员站和工程师站，采用两路交流220V、50Hz的单相电源供电；一路来自不停电电源（UPS），另一路来自保安段电源。

交流动力电源引自380V配电装置，供电动门、执行机构等采用380V电源的热控设备用电。

2.11电气系统

电气系统主要由6KV系统、380V系统、直流系统、UPS、备用电源组成。

6KV配电装置采用单母线分段接线，两段母线间设置联络断路器；通过联络断路器可实现两段母线间的自动投、切（如因保护故障，则不进行自动切换）；380V/220V动力中心（PC）、由两台低压厂用工作变供电，互为备用；各工艺系统按功能分设电动机控制中心，如脱硫装置MCC、暖通MCC、照明及公用MCC等；备用电源自#1、2机组事故保安专用电源供电。

脱硫装置设一段保安MCC，两路工作电源，一路接脱硫工作PC，另一路接主厂房的380V/220V事故保安段备用回路，直流系统由#2机组脱硫装置内直流系统的蓄电池供电。

交流不停电电源（UPS）

设置一套220V单相20KVAUPS系统，直流电源取自脱硫装置内220V直流系统；正常情况下，由交流电源经整流器、逆变器供电；交流电源失电后，由直流系统经逆变器供电；当逆变器故障时，可经静态开关切换交流电源供电。

所有电源回路的断路器及电动机的控制均通过DCS控制，所有电气报警及电气元件状态信号均在CRT屏上监视，6KV电动机就地设置事故跳闸按钮。

FGD装置内设置闭合的接地网，并与厂主接地网有可靠连接。

3FGD主要设计经济技术指标

3.1主要经济技术指标

名称

单位

进口烟气量

Nm/h

1238626

1225606

进口烟气O2含量

7.74%

进口烟气SO2含量

Mg/Nm

3217.2

出口烟气SO2含量

Mg/Nm

160.4

进口烟气粉尘含量

Mg/Nm

<300

出口烟气粉尘含量

Mg/Nm

150

进口烟气温度

℃

145

127

出口烟气温度

℃

脱硫效率

≥95

钙硫比

mol/mol

1.05

干态石膏量

t/h

11.16

含水10%石膏量

t/h

12.41

12.27

3.2主要消耗指标

项目

单位

数量

说明

厂用电率

1.23

循环水用量

t/h

125

循环水最大用量

t/h

230

最大瞬时流量

工业水用量

t/h

工业水最大用量

t/h

最大瞬时流量

石灰石耗量

t/h

6.7+6.62

年石灰石耗量

t/y

66600

按5000h计

3.3#1、2号炉主要设备设计参数一览表

项目

单位

1号机组

2号机组

锅炉型式

强制循环、中间再热、压临界汽包炉

电负荷

300

最大连续蒸发量

t/h

1024

过热蒸汽压力

MPa

18.24

过热蒸汽温度

℃

540

投运时间

87-10

90-12

除尘器型式

电除尘、双室五电场

电除尘、双室三电场

除尘器设计效率

99.3

除尘后的粉尘浓度

Mg/Nm

小于200

烟囱

#1/#2合用一座

烟囱高度

240

出口内径

4DCS操作系统说明

4.1画面结构

画面分为主图和窗口图两部分。

主图是运行监视和操作的主要画面（即系统流程图）；窗口图是运行操作的辅助画面（如CCS单操作和成组操作，SCS系统的单操作和顺控等）。

主图可从操作员键盘上的快捷键调出，也可从操作员站菜单直接调出。

主图一旦调出后，可进行缩放，窗口图不能进行缩放，不能移动位置。

主过程画面分三部分，即画面说明区、主要过程画面区和相关画面调用区。

4.2阀门

4.2.1两位气动门：

气动门全开用红色，打开过程用红色闪光。

气动门全关用绿色，关闭过程用绿色闪光。

故障用黄色。

4.2.2可调整电动门及气动门

门的开度小于5%时认为处于关状态，显示绿色；否则为开状态，显示红色。

4.3SCS操作画面

SCS的操作分单操和顺控两种。

4.3.1单操

各被控对象的单操在流程图上实现。

在流程图上用鼠标单击要操作的设备时，设备旁出现一青色箭头，指示当前被操作对象，同时出现与该设备对应的窗口图。

运行人员依照窗口图中的提示，通过窗口中的按键进行操作。

阀门的操作窗口图：

打开、关闭、故确（即故障确认）。

电机的操作窗口图：

启动、停止、故确、启确（即启动确认）、停确（即停止确认）。

电机的操作窗口图（带联琐投切）：

启动、停止、故确、启确（即启动确认）、停确（即停止确认），联锁投入及联锁退出。

电机的操作窗口图（带备用投切）：

启动、停止、故确、启确（即启动确认）、停确（即停止确认），备用投入及备用退出。

4.3.2启、停允许

对于主要设备，在该设备旁有一方形按钮，上有两个指示灯，分别指示设备启停允许状态：

上部指示灯红色，不允许启动，指示灯绿色表示允许启动。

下部指示灯红色，不允许停止，指示灯绿色表示允许停止。

单击该按钮可调出允许条件窗口，在该画面中，对应条件的汉字为绿色时表示条件满足，黑色时表示条件不满足。

4.3.3顺控

功能子组步骤操作画面作为窗口图由主图调出。

进入步骤操作画面后，可以看到当前操作状态（“手动”或“自动”），以及允许的状态及报警状态。

当所有允许条件满足时，该允许状态显示红色“启动条件”，表示允许启动，否则为黑色，按下此“启动允许”按键，可调出允许条件窗口，窗口中列出该步骤启动的所有允许条件，红色为允许，黑色为不允许，由此可查出原因。

当出现红色“启动允许”时，可启动步骤。

正在执行的步骤文字说明变为红色，执行完该步后变为黑色。

如果处于自动状态，各步骤将自动依次执行，在手动状态，每按一次键向下执行一步。

执行过程中，手动、自动可以任意切换。

整个步骤执行完毕后，所有步骤说明变为黑色。

4.4CCS操作画面

CCS的操作分单操和成组操作两种。

4.4.1单操

各被控对象的单操在流程图上实现。

在流程图上用鼠标单击要操作的设备时，设备旁出现一青色箭头，指示当前被操作对象，同时出现与设备对应的窗口图。

运行人员可依照窗口图中的提示进行操作。

4.4.2画面操作器基本结构及操作方法

操作框：

用于关闭弹出操。

A/M：

用于对调节系统手自动切换，自动投入后该键上方显示“A”，底框为绿色，手动投入后该键上方显示“M”，底框为红色。

P：

测量值数值显示。

S：

设定值数值显示且可改变该设定值。

SB：

设定值偏置数值显示，该值可变化。

B：

输出偏值数值显示，自动时偏值可改变，手动时不可改变。

O：

输出数值显示，手动时该值可改变。

F：

阀位反馈数值显示。

当系统投入自动时，可点击设定值对应的数字后，点击下方白色方框，输入具体数值；也可拖动设定值棒柱旁的三角来调整设定值。

第二篇#1、2炉脱硫运行规程分目次

1．FGD装置主要设备规范

2．FGD装置启动前的实验

3．辅机启动前的检查总则

4．吸收塔系统的启动

5．烟气系统的启动

6．辅机运行维护原则

7．烟气系统的维护

8．吸收塔系统的维护

9．烟气系统的停止

10．吸收塔系统的停止

1、FGD主要设备规范

1.1吸收塔

名称

单位

#1炉

#2炉

型式

喷淋塔

数量

台

塔体总高

36.6

36.4

塔体直径

13.0

12.9

浆液池面高度

13.3

浆池体积

1765

1740

进口烟气量

1313913

1300102

出口烟气量

1377985

1346401

设计压力

-1000/+5000

浆液循环停留时间

min

浆池内含固量最小/最大

Kg/m

1080/1150

浆液氯化物含量

g/l

20.0

液气流向

逆流

吸收塔材料

碳钢、橡胶内衬

除雾器级数

除雾器材料

聚丙烯

1.2循环浆泵

名称

单位

#1炉

#2炉

型式

600X-TLR离心式

数量

台

吸入形式

单吸

扬程

18.1/19.7

21.5/23.2

18.7/10.4

22.1/23.8

流量

M/h

5300

转速

R/min

590

叶轮直径

695

715

745

758

695

715

745

758

效率

最小持续流量

M/h

2510

介质温度

℃

NPSHR

kPa

50/52/54/56

过载流量

M/h

5940

电动机

制造厂家

沈阳电机厂

额定功率

450

500

450

500

额定电压

6000

额定电流

1.3增压风机

名称

单位

#1炉

#2炉

增压风机

冷却风机

增压风机

冷却风机

型式

AN-42/V13+2.5

轴流式

离心式

AN-42/V13+2.5

轴流式

离心式

数量

台

风压

3704

5725

3709

5725

流量

M/h

1483181

5527

1469313

5527

轴承冷却

强制风冷

电动机

转速

R/min

497

2960

497

2930

功率

3000

电压

6000

380

6000

380

电流

361

28.9

368

28.9

1.4氧化风机

名称

单位

#1炉

#2炉

型式

RRF—250型罗茨风机

风量

M/h

5400

风压

KPa

电动机

转速

R/min

920

额定功率

250

额定电压

6000

额定电流

31.6

1.5烟气换热器（GGH）及辅机

1.5.1GGH本体

名称

单位

#1炉

#2炉

型式

回转式

数量

台

转子直径

1257

换热面高度

260

350

原烟气设计温度

℃

145

128

净烟气设计温度

℃

46.3/≥75

44.1/≥75

漏风率

≤1

正常转速

r/min

1.5

低压水冲洗转速

r/min

0.5

一级减速比

39:

二级减速比

59:

主/备电动机功率

15/15

主/备电动机功率

380

主/备电动机功率

30.5

1.5.2净化风机、密封风机

名称

单位

#1炉

#2炉

净化风机

密封风机

净化风机

密封风机

型式

离心式

悬臂式

离心式

悬臂式

转速

R/min

1480

输送介质

烟气

空气

烟气

空气

风量

M/h

39924

1500

39924

1500

风压

KPa

5.7

8.6

5.7

8.6

电

动

机

功率

电压

380

电流

164

29.4

164

29.4

1.5.3GGH高压冲洗水泵

名称

单位

#1炉

#2炉

型式

往复柱塞泵

转速

R/min

740

压力

MPa

13.5

电

动

机

功率

电压

380

电流

76.7

1.6系列脱硫泵

名称

#1、2、5、6石灰石浆液泵

#3、4石灰石浆液泵

#1吸收塔地坑泵

型式

65TD-A30离心式

离心泵

65QVL-SPR

数量

台

扬程

流量

M/h

42.8

39.6

128

转速

R/min

1460

1300

1470

电动机

功率

5.5

电压

380

电流

22.6

11.6

56.8

项目

单位

#7石膏浆排出泵

#8石膏浆排出泵

#8吸收塔地坑泵

型式

80TD-A36离心式

65QVL-SPR

数量

台

扬程

流量

M/h

129

128

39.6

转速

R/min

1480

1300

电动机

功率

电压

380

电流

84.2

22.6

2.FGD装置启动前的实验

2.1实验的有关规定

2.1.1FGD装置大（小）修后，应进行本节规定内容的实验。

2.1.2FGD装置进行实验前，应联系热工检查脱硫与#1（#2）机组热工交换信号正常。

2.1.3对于6KV的设备，一般只送操作电源进行静态实验。

2.1.4热工联锁实验、模拟量报警实验应由热工与运行人员配合，在DCS中模拟进行。

2.1.5由于受“启动、停止、开、关”条件的限制，所有试验必须有热工人员配合，根据不同的实验内容，进行各条件的模拟试验完毕，应及时将各模拟的“条件”恢复。

2.1.6实验前应汇报值长及#1（#2）机组长，得到同意后方可进行；实验结束后，将实验的详细情况汇报值长及#1（#2）机组长，并做好记录。

2.2阀门、挡板远方操作实验

2.2.1实验前的准备工作

2.2.2联系热工送上各气动阀门、仪表的电源；

2.1.2开启各气动阀门的仪用气源，检查压力正常；

2.2.3检查各气动阀门的手操钮复位。

2.2.4原烟气挡板、净烟气挡板在关闭位置，旁路挡板在开启位置；

2.2.5联系#1、2机电气，增压风机静叶执行机构送电；

2.2.6原烟气挡板、净烟气挡板、旁路挡板的开关实验，只有#1和#2机组停运期间方可安排进行。

2.3将下列阀门做全开关实验：

2.3.1烟气系统

a、原烟气挡板、净烟气挡板、旁路挡板；

b、增压风机静叶执行机构；

c、GGH蒸汽吹灰#1门、GGH蒸汽、低压冲洗总门、GGH高压冲洗供水门、GGH高压冲洗水泵入口#3门、出口疏水门；

d、挡板密封风机加热器进汽总门、进汽#2调节门；

2.3.2吸收塔系统

a、吸收塔除雾器一级入口冲洗#1~8门、出口冲洗#1~8门；

b、吸收塔除雾器二级入口冲洗#1~8门、出口冲洗#1~8门；

c、#1、2、3、4循环泵入口门及入口管道排放阀；

d、#1、2石膏浆液排出泵出入口门、冲洗门、石膏排出泵至石膏溢流浆液箱#2门、至事故浆罐#2、3门；

e、PH计入口门、冲洗门

f、吸收塔顶部排空阀；

g、#1、2氧化风机出口门；

2.3.3一级脱水系统

a、石膏旋流器#1~5旋流子入口门；

b、石膏

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