发电厂企业标准脱硫运行规程.docx

1、发电厂企业标准脱硫运行规程发电厂企业标准脱硫运行规程前 言本规程按照我厂企业标准化管理要求，根据国家行业标准，依据设计说明书、设备技术资料、运行手册，结合现场设备实际情况而编制，有待于根据实际运行情况，进一步完善和修订。本规程如与行业标准及以上一级规程有出入者，以行业标准及上一级规程为准。本规程自颁布只日起试行。本规程由运行部起草。本规程起草人：本规程由运行部负责解释。目 录第一篇 脱硫工程概述第二篇 脱硫运行规程第三篇 脱硫公用系统运行规程第四篇 事故处理规程 第一篇 #1、2炉脱硫工程概述分目次1 工程概述2 脱硫主要系统概述3 FGD主要设计经济指标4 DCS操作系统说明1、 工 程 概

2、 述我厂#1、2机组全烟气脱硫工程，是由内蒙古电力集团公司自筹资金，同时争取国债贴息贷款的技术改造环保项目；该项目由内蒙古电力设计院设计，内蒙古电力建设一公司承建，是国家电力公司燃煤火电厂300MW机组烟气脱硫国产化示范工程，设备国产化率达80%以上，工程总投资近四亿元，于2005年正式开工建设。#1、2机组脱硫装置采用石灰石作为吸收剂并生产副产品二水石膏（CaSO42H2O）的石灰石石膏湿法脱硫工艺，设计燃煤质含硫量为1.6%,脱硫率95%,石膏产量24.67T/h,石膏纯度90%95%之间,2台机组脱硫设施按统一规划进行设计,工程项目分布实施,公用设施一次建成, #1、2机组脱硫装置计划2

3、005年底一起投入运行。#1、2两台机组分别设置一座吸收塔，相应配套增压风机、烟气换热器、引接烟道，进行全烟气脱硫，公用部分主要包括石灰石堆料厂、吸收剂（石灰石浆液）制备系统、脱硫电控楼、石膏脱水系统、石膏炒制车间。作为脱硫系统吸收塔的石灰石原料，通过石灰石破碎系统进行破碎，再进入湿式球磨机进行磨制。成品石灰石浆液进入石灰石浆液罐，经石灰石浆液泵送入吸收塔进行化学反应，从而脱除烟气中的二氧化硫。烟气经电除尘器和引风机后，从FGD入口烟道引入FGD装置，进行烟气净化处理；同时，烟气可从新加旁路挡板门的原有烟道引入烟囱，即旁路运行。为克服新装置FGD设备的压降，装设轴流式增压风机，布置在FGD进口

4、烟道至烟气换热器之间。#1、2机组脱硫系统设置一个集中控制室，配备一套对于FGD装置和附属设备的全自动DCS控制系统，布置在#2炉FGD装置侧的电控楼内。2、 脱硫主要系统简介 2.1 工艺水系统设置三台工艺水泵（二用一备），一个工艺水箱。工艺水系统提供#1、2炉脱硫装置的用水。工艺水主要用于除雾器运行的冲洗、浆液管道、设备停运后的清洗以及制浆系统用水和GGH高低压冲洗水等。2.2 工业水系统工业水系统设置两台工业水泵（一用一备），一个工业水箱。工业水系统提供#1、2炉脱硫装置各转动机械的冷却及密封用水，真空皮带脱水机用水等。2.3 石灰石破碎系统本装置设置两套石灰石破碎系统，由卸料斗、振动给

5、料机、除铁器、立轴破碎机、斗式提升机、埋刮板输送机和石灰石料仓、布袋除尘器组成。石灰石浆液制备系统由两套（#1、2）相同湿磨系统组成，其磨制出的石灰石浆液均送至公用的石灰石浆液箱（也称为#2石灰石浆液箱、#1炉设置中继石灰石浆液箱）。2.4 石灰石浆液制备系统本装置设置两套石灰石浆液制备系统，主要设备包括：称重给料机、湿式球磨机；一、二级再循环箱、搅拌器，一、二级再循环泵；一、二级石灰石浆液旋流器、调节阀及相应的辅助系统组成。2.5 石灰石供浆系统脱硫装置的石灰石浆液供应系统设置6台石灰石浆液输送泵，其中#1、2泵供#2机组脱硫装置用浆；#3、4泵向#1机组脱硫装置单独配备的石灰石浆液中继箱供

6、应石灰石浆液，#5、6泵供#1机组脱硫装置用浆（均为一用一备）。2.6 烟气系统本期工程#1、2机组脱硫装置烟气系统为单独配置，由烟道、增压风机、烟气换热器（GGH）、烟道挡板门及其辅助设备组成。从锅炉引风机后烟道引出的烟气，通过静叶可调轴流式增压风机，经烟气换热器（GGH）降温后进入吸收塔，在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾后，又经GGH升温至大于75，再进入烟道经烟囱排放。在烟道上设置旁路挡板，在FGD装置故障停运和检修时，烟气由旁路挡板经烟囱排放，从而保证锅炉机组的安全稳定运行。FGD装置原、净烟气挡板及旁路挡板均采用双百叶挡板并设置密封空气系统。旁路挡板具有快开功能；相关挡板的调整时

7、间在正常情况下为75秒，在事故情况下约为35秒。2.7 吸收塔系统吸收塔系统包括氧化风机、除雾器、循环浆泵、搅拌器等。吸收塔为钢制，是脱硫装置的核心设备，采用橡胶内衬进行防腐，在烟气温度高于（#2炉）175情况下（#7炉待定），可能损坏设备，FGD装置切入旁路运行，以达保护吸收塔等设备，确保锅炉机组安全运行。来自锅炉的烟气，在塔内与吸收剂逆流接触并进行反应，反应物在吸收塔池进行强制氧化，进而得到脱硫副产品二水石膏（CaSO42H2O）。吸收塔浆液循环系统由四台循环泵和四层喷淋系统组成，按单元制设计。#1、2吸收塔设置两套共四台（2台/套）氧化风机，两套氧化风系统为单独设置，风机运行方式为一运一

8、备，分别向两个吸收塔供应氧化空气。2.8 一、二级石膏浆液脱水系统#1、2机组脱硫装置的石膏浆液脱水系统，单独设置各自的一级石膏脱水旋流器，二级石膏脱水装置为公用的#1、2真空皮带脱水机。两台脱硫装置的石膏浆液一级脱水系统，包括各自两台石膏排除泵（一用一备）、一套一级石膏旋流站，经一级脱水后的石膏浆液含固量达到50%左右，送入公用的二级脱水装置真空皮带机脱水系统处理；二级脱水后的石膏（含水约10%）贮存于石膏储料间。2.9 事故浆液系统事故浆液系统由#1和#2吸收塔地坑、地坑泵，石灰石破碎车间地坑、地坑泵，石灰石磨制车间地坑、地坑泵，以及浆液收集地沟，一个事故浆罐和一台事故浆液输送泵组成；事故

9、浆罐及泵用于收集、输送和贮存浆液。2.10 仪表和控制系统本期工程FGD装置采用一套分散控制系统（DCS）实现监视和集中控制，具备完善的闭环控制回路及顺序控制功能；脱硫DCS与全厂MIS系统及#1、2机组部分控制信号接口。数据采集系统具备工艺流程状态显示、操作过程显示、实时数据显示、趋势显示、报警、历史数据存储检索、定期报表、性能计算等功能。DCS系统设置四台操作员站（其中三台布置在脱硫电控楼、一台布置在#1、2机组集控室）一台工程师站：FGD及辅助系统的集中控制、工程师室、DCS机柜及配电装置等均布置脱硫电控楼内；除操作台的旁路挡板门等个别紧急操作按钮外，控制室不设其他常规仪表盘；在控制室内

10、DCS操作台上设有光字牌，用于工艺和FGD装置的重要信号的报警；FGD装置用于自动调节、联锁和保护的重要仪表信号，采用3取2冗余。DCS机柜、操作员站和工程师站，采用两路交流220V、50Hz的单相电源供电；一路来自不停电电源（UPS），另一路来自保安段电源。交流动力电源引自380V配电装置，供电动门、执行机构等采用380V电源的热控设备用电。2.11 电气系统电气系统主要由6KV系统、380V系统、直流系统、UPS、备用电源组成。6KV配电装置采用单母线分段接线，两段母线间设置联络断路器；通过联络断路器可实现两段母线间的自动投、切（如因保护故障，则不进行自动切换）；380V/220V动力中心

11、（PC）、由两台低压厂用工作变供电，互为备用；各工艺系统按功能分设电动机控制中心，如脱硫装置MCC、暖通MCC、照明及公用MCC等；备用电源自#1、2机组事故保安专用电源供电。脱硫装置设一段保安MCC，两路工作电源，一路接脱硫工作PC，另一路接主厂房的380V/220V事故保安段备用回路，直流系统由#2机组脱硫装置内直流系统的蓄电池供电。交流不停电电源（UPS）设置一套220V单相20KVA UPS系统，直流电源取自脱硫装置内220V直流系统；正常情况下，由交流电源经整流器、逆变器供电；交流电源失电后，由直流系统经逆变器供电；当逆变器故障时，可经静态开关切换交流电源供电。所有电源回路的断路器及

12、电动机的控制均通过DCS控制，所有电气报警及电气元件状态信号均在CRT屏上监视，6KV电动机就地设置事故跳闸按钮。FGD装置内设置闭合的接地网，并与厂主接地网有可靠连接。3 FGD主要设计经济技术指标3.1 主要经济技术指标名称单位#1#2进口烟气量Nm/h12386261225606进口烟气O2含量7.74%7.74%进口烟气SO2含量Mg/Nm3217.23217.2出口烟气SO2含量Mg/Nm160.4160.4进口烟气粉尘含量Mg/Nm300300出口烟气粉尘含量Mg/Nm150150进口烟气温度145127出口烟气温度7575脱硫效率%9595钙硫比mol/mol1.051.05干态

13、石膏量t/h11.1611.16含水10%石膏量t/h12.4112.273.2 主要消耗指标项目单位数量说明厂用电率%1.23循环水用量t/h125循环水最大用量t/h230最大瞬时流量工业水用量t/h27工业水最大用量t/h91最大瞬时流量石灰石耗量t/h6.7+6.62年石灰石耗量t/y66600按5000h计3.3 #1、2号炉主要设备设计参数一览表项目单位1号机组2号机组锅炉型式强制循环、中间再热、压临界汽包炉电负荷MW300300最大连续蒸发量t/h10241024过热蒸汽压力MPa18.2418.24过热蒸汽温度540540投运时间87-1090-12除尘器型式电除尘、双室五电场

14、电除尘、双室三电场除尘器设计效率%99.399.3除尘后的粉尘浓度Mg/Nm小于200小于200烟囱#1/#2合用一座烟囱高度m240出口内径m74 DCS操作系统说明 4.1画面结构画面分为主图和窗口图两部分。主图是运行监视和操作的主要画面（即系统流程图）；窗口图是运行操作的辅助画面（如CCS单操作和成组操作，SCS系统的单操作和顺控等）。主图可从操作员键盘上的快捷键调出，也可从操作员站菜单直接调出。主图一旦调出后，可进行缩放，窗口图不能进行缩放，不能移动位置。主过程画面分三部分，即画面说明区、主要过程画面区和相关画面调用区。4.2 阀门4.2.1 两位气动门：气动门全开用红色，打开过程用红

15、色闪光。气动门全关用绿色，关闭过程用绿色闪光。故障用黄色。4.2.2 可调整电动门及气动门门的开度小于5%时认为处于关状态，显示绿色；否则为开状态，显示红色。4.3 SCS操作画面SCS的操作分单操和顺控两种。4.3.1 单操各被控对象的单操在流程图上实现。在流程图上用鼠标单击要操作的设备时，设备旁出现一青色箭头，指示当前被操作对象，同时出现与该设备对应的窗口图。运行人员依照窗口图中的提示，通过窗口中的按键进行操作。阀门的操作窗口图：打开、关闭、故确（即故障确认）。电机的操作窗口图：启动、停止、故确、启确（即启动确认）、停确（即停止确认）。电机的操作窗口图（带联琐投切）：启动、停止、故确、启确

16、（即启动确认）、停确（即停止确认），联锁投入及联锁退出。电机的操作窗口图（带备用投切）：启动、停止、故确、启确（即启动确认）、停确（即停止确认），备用投入及备用退出。4.3.2 启、停允许对于主要设备，在该设备旁有一方形按钮，上有两个指示灯，分别指示设备启停允许状态：上部指示灯红色，不允许启动，指示灯绿色表示允许启动。下部指示灯红色，不允许停止，指示灯绿色表示允许停止。单击该按钮可调出允许条件窗口，在该画面中，对应条件的汉字为绿色时表示条件满足，黑色时表示条件不满足。4.3.3 顺控 功能子组步骤操作画面作为窗口图由主图调出。进入步骤操作画面后，可以看到当前操作状态（“手动”或“自动”），以及

17、允许的状态及报警状态。当所有允许条件满足时，该允许状态显示红色“启动条件”，表示允许启动，否则为黑色，按下此“启动允许”按键，可调出允许条件窗口，窗口中列出该步骤启动的所有允许条件，红色为允许，黑色为不允许，由此可查出原因。当出现红色“启动允许”时，可启动步骤。正在执行的步骤文字说明变为红色，执行完该步后变为黑色。如果处于自动状态，各步骤将自动依次执行，在手动状态，每按一次键向下执行一步。执行过程中，手动、自动可以任意切换。整个步骤执行完毕后，所有步骤说明变为黑色。4.4 CCS操作画面 CCS的操作分单操和成组操作两种。4.4.1 单操 各被控对象的单操在流程图上实现。在流程图上用鼠标单击要

18、操作的设备时，设备旁出现一青色箭头，指示当前被操作对象，同时出现与设备对应的窗口图。运行人员可依照窗口图中的提示进行操作。4.4.2 画面操作器基本结构及操作方法操作框：用于关闭弹出操。 A/M：用于对调节系统手自动切换，自动投入后该键上方显示“A”，底框为绿色，手动投入后该键上方显示“M”，底框为红色。 P：测量值数值显示。S：设定值数值显示且可改变该设定值。SB：设定值偏置数值显示，该值可变化。B：输出偏值数值显示，自动时偏值可改变，手动时不可改变。O：输出数值显示，手动时该值可改变。F：阀位反馈数值显示。当系统投入自动时，可点击设定值对应的数字后，点击下方白色方框，输入具体数值；也可拖动

19、设定值棒柱旁的三角来调整设定值。第二篇 #1、2炉脱硫运行规程分目次1 FGD装置主要设备规范2 FGD装置启动前的实验3 辅机启动前的检查总则4 吸收塔系统的启动5 烟气系统的启动6 辅机运行维护原则7 烟气系统的维护8 吸收塔系统的维护9 烟气系统的停止10 吸收塔系统的停止1、FGD主要设备规范1.1 吸收塔名称单位#1炉#2炉型式喷淋塔喷淋塔数量台11塔体总高m36.636.4塔体直径m13.012.9浆液池面高度m13.313.3浆池体积m17651740进口烟气量m13139131300102出口烟气量m13779851346401设计压力Pa-1000/+5000-1000/+5

20、000浆液循环停留时间min55浆池内含固量最小/最大Kg/m1080/11501080/1150浆液氯化物含量g/l20.020.0液气流向逆流逆流吸收塔材料碳钢、橡胶内衬碳钢、橡胶内衬除雾器级数22除雾器材料聚丙烯聚丙烯1.2 循环浆泵名称单位#1炉#2炉型式600X-TLR离心式600X-TLR离心式数量台44吸入形式单吸单吸#1#2#3#4#1#2#3#4扬程m18.1/19.721.5/23.218.7/10.422.1/23.8流量M/h5300530053005300转速R/min590590590590叶轮直径mm695715745758695715745758效率%8888最

21、小持续流量M/h25102510介质温度6060NPSHRkPa50/52/54/5650/52/54/56过载流量M/h59405940电动机制造厂家沈阳电机厂沈阳电机厂额定功率KW450500450500额定电压V6000600060006000额定电流A616461641.3 增压风机名称单位#1炉#2炉增压风机冷却风机增压风机冷却风机型式AN-42/V13+2.5轴流式离心式AN-42/V13+2.5轴流式离心式数量台1212风压Pa3704572537095725流量M/h1483181552714693135527轴承冷却强制风冷强制风冷电动机转速R/min497296049729

22、30功率KW300015300015电压V60003806000380电流A36128.936828.91.4 氧化风机名称单位#1炉#2炉#1#2#1#2型式RRF250型罗茨风机RRF250型罗茨风机风量M/h54005400风压KPa9595电 动 机转速R/min920920额定功率KW250250额定电压V60006000额定电流A31.631.61.5 烟气换热器（GGH）及辅机1.5.1 GGH本体名称单位#1炉#2炉型式回转式回转式数量台11转子直径mm12571257换热面高度mm260350原烟气设计温度145128净烟气设计温度46.3/7544.1/75漏风率%11正常

23、转速r/min1.51.5低压水冲洗转速r/min0.50.5一级减速比39:439:4二级减速比59:459:4主/备电动机功率KW15/1515/15主/备电动机功率V380380主/备电动机功率A30.530.51.5.2 净化风机、密封风机名称单位#1炉#2炉净化风机密封风机净化风机密封风机型式离心式悬臂式离心式悬臂式转速R/min14801480输送介质烟气空气烟气空气风量M/h399241500399241500风压KPa5.78.65.78.6电动机功率KW90159015电压V380380380380电流A16429.416429.41.5.3 GGH高压冲洗水泵名称单位#1炉

24、#2炉型式往复柱塞泵往复柱塞泵转速R/min740740压力MPa13.513.5电动机功率KW3737电压V380380电流A76.776.71.6 系列脱硫泵名称#1、2、5、6石灰石浆液泵#3、4石灰石浆液泵#1吸收塔地坑泵型式65TD-A30离心式离心泵65QVL-SPR数量台421扬程m352635流量M/h42.839.6128转速R/min146013001470电动机功率KW115.530电压V380380380电流A22.611.656.8项目单位#7石膏浆排出泵#8石膏浆排出泵#8吸收塔地坑泵型式80TD-A36离心式80TD-A36离心式65QVL-SPR数量台221扬程

25、m554026流量M/h12912839.6转速R/min148014801300电动机功率KW453811电压V380380380电流A84.25622.62. FGD装置启动前的实验2.1 实验的有关规定2.1.1 FGD装置大（小）修后，应进行本节规定内容的实验。2.1.2 FGD装置进行实验前，应联系热工检查脱硫与#1（#2）机组热工交换信号正常。2.1.3 对于6KV的设备，一般只送操作电源进行静态实验。2.1.4 热工联锁实验、模拟量报警实验应由热工与运行人员配合，在DCS中模拟进行。2.1.5 由于受“启动、停止、开、关”条件的限制，所有试验必须有热工人员配合，根据不同的实验内容

26、，进行各条件的模拟试验完毕，应及时将各模拟的“条件”恢复。2.1.6 实验前应汇报值长及#1（#2）机组长，得到同意后方可进行；实验结束后，将实验的详细情况汇报值长及#1（#2）机组长，并做好记录。2.2 阀门、挡板远方操作实验2.2.1 实验前的准备工作2.2.2 联系热工送上各气动阀门、仪表的电源；2.1.2 开启各气动阀门的仪用气源，检查压力正常；2.2.3 检查各气动阀门的手操钮复位。2.2.4 原烟气挡板、净烟气挡板在关闭位置，旁路挡板在开启位置；2.2.5 联系#1、2机电气，增压风机静叶执行机构送电；2.2.6 原烟气挡板、净烟气挡板、旁路挡板的开关实验，只有#1和#2机组停运期

27、间方可安排进行。2.3 将下列阀门做全开关实验：2.3.1 烟气系统a、 原烟气挡板、净烟气挡板、旁路挡板；b、 增压风机静叶执行机构；c、 GGH蒸汽吹灰#1门、GGH蒸汽、低压冲洗总门、GGH高压冲洗供水门、GGH高压冲洗水泵入口#3门、出口疏水门；d、 挡板密封风机加热器进汽总门、进汽#2调节门；2.3.2 吸收塔系统a、 吸收塔除雾器一级入口冲洗#18门、出口冲洗#18门；b、 吸收塔除雾器二级入口冲洗#18门、出口冲洗#18门；c、 #1、2、3、4循环泵入口门及入口管道排放阀；d、 #1、2石膏浆液排出泵出入口门、冲洗门、石膏排出泵至石膏溢流浆液箱#2门、至事故浆罐#2、3门；e、 PH计入口门、冲洗门f、 吸收塔顶部排空阀；g、 #1、2氧化风机出口门；2.3.3 一级脱水系统a、 石膏旋流器#15旋流子入口门；b、 石膏