北京黄石机电施工组织设计下.docx
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北京黄石机电施工组织设计下
（四）风管附件安装
1.风口安装
风口全部采用铝制风口，且安装风口形式主要为侧送球型喷口，其尺寸的允许偏差值符合下表规定：
圆形风口
直径（mm）
≤250
＞250
允许偏差（mm）
0～-2
0～-3
矩形风口
边长（mm）
＜300
300～800
＞800
允许偏差（mm）
0～-1
0～-2
0～-3
对角线长度（mm）
＜300
300～500
＞500
对角线长度之差（mm）
≤1
≤2
≤3
风口的外表装饰面平整、叶片或扩散环的分布匀称、颜色一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动灵活、可靠，定位后无明显自由松动。
风口安装施工前，先结合吊顶综合协调图确定风口准确位置，将风管安装到合适位置，避免风管与风口连接后发生返工现象。
大空间部位的风口安装位置较高且无吊顶，风口安装要美观，风口位置准确，以得到符合设计的最佳送风效果。
风口与风管的连接严密、牢固，与装饰面紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。
球形喷口可安装于方形或圆形管道的侧壁上。
两种连接形式的接口四周都有圆形未钻孔的翻边，可用螺栓或铆钉固定，连接处应放置密封垫片。
直接与管道或软管时接时，可选用带接管形式，接管的直径符合标准管道和软管的直径。
喷口安装示意图
散流器安装示意图
排烟口安装示意图
排烟口在吊顶安装时，排烟管道安装底标高距吊顶面的尺寸应大于250mm以上；排烟口操作装置的电气接线及控制缆绳采用DN20套管，控制缆绳套管的弯曲半径不小于250mm，弯曲数量一般不多于3处，缆绳长度一般不大于6m。
2.风阀安装
风阀安装注意事项表：
项目
安装注意措施
风阀
电动风阀、防火阀、止回阀、排烟阀等安装在便于操作和检修的部位，安装方向正确，安装后的手动或电动操作装置灵活、可靠，阀门关闭时保持严密。
安装在高处的风阀，其操纵装置应距地面或平台1～1.5m。
手动调节风阀的叶片的搭接贴合一致，与阀体缝隙小于2mm。
手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波的方向一致。
按图纸要求安装排风机、排气管的止回阀，其安装方向必须正确。
防烟、防火阀
防火阀安装要注意方向，易熔件迎向气流方向，安装后进行动作试验，阀板开关要灵活、动作可靠。
防火阀直径或边长大于等于630mm时，两侧设置独立支、吊架。
防火分区隔墙两侧的防火阀，距离墙表面不大于200mm，不小于50mm。
防排烟系统的柔性短管的制作材料必须为不燃材料。
排烟阀及手动控制装置的位置符合设计要求。
安装后进行动作试验，手动、电动操作要灵敏可靠，阀板关闭严密。
其安装方向、位置应正确。
止回阀安装如下：
止回阀安装示意图
符号说明：
1-挡板
2-阀板
3-坠锤
防火阀安装如下图：
风管穿防火墙防火阀安装示意图（单位：
mm）
符号说明：
1-楼板2-法兰3-风管4-吊杆5-防火阀6-套管7-石棉绳8-墙体9-风管
长边尺寸≤1m规格的防火阀用两根吊杆吊挂，长边尺寸＞1m的防火阀用四根吊杆吊挂。
3.消声器的安装
本工程各功能房间对噪声有一定要求，所以在风管上大量使用消声器。
不同位置消声器的安装方式及数量不同，安装时要严格按照设计施工。
现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。
单个消声器组件的固定应牢固。
组装后的成品应按照设计文件及施工验收规范要求进行检验，选用材料符合设计规定，产品达到要求方可出厂。
消声器及消声弯头安装前应保持干净，做到无油污和浮尘。
消声器及消声弯头在安装时应单独设置支、吊架，不使风管承受其重量。
支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照设计图纸的规定选用。
消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、可靠。
支、吊架必须保证所承担的载荷。
消声器支、吊架横担上穿吊杆的螺孔距离，应比消声器宽40～50mm。
为了便于调节标高，可在吊杆端部套有50～60mm的丝扣，以便找平、找正。
消声器的安装位置、方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密牢固。
消声器安装后，可用拉线或吊线的方法进行检查，不符合要求的应进行调整，且应加强管理，采取防护措施。
严禁其它支、吊架固定在消声器法兰及支、吊架上。
消声器的安装：
消声器安装示意图（单位：
mm）
备注：
此图仅以800×400的消声器为例
L＝1200（消声器长度）
H＝620（消声器高度）
B＝1150（消声器宽度）
l＝1000（消声器有效长度）
h＝400（消声器法兰高度）
b＝800（消声器法兰宽度）
符号说明：
1-双螺栓2-膨胀螺栓3-吊杆4-楼板5-消声器6-槽钢7-法兰8-角钢9-消声材料
4.静压箱的安装
大尺寸静压箱为分段制作，到现场组装后安装。
运输过程中要避免静压箱的预制件变形，造成现场组装的困难。
大尺寸静压箱要采用加固，且设置单独的支吊架。
加固形式，及支吊架设置要合理。
消声静压箱内所衬的吸音材料应用专用固定胶钉固定，拼接缝处用50mm宽、0.5mm厚的镀锌板做压接处理；
保证消声静压箱内表面的吸声材
料牢固可靠，内表面平整，不能凹凸不平，即具有消声功能，也不会出现漏风现象。
静压箱安装示意图
符号说明：
1-膨胀螺栓2-吊杆3-槽钢4-楼板5-螺栓6-空调回风静压箱7-角钢内加固8-铆钉9-双螺栓10-自攻螺丝11-单层隔栅风口
5.测试孔及检查孔的安装
测试孔的合理安装位置关系到调试工作的测试结果的准确性，需要在设备或设备进出口适当位置开测试孔，以测出设备压力。
由于管道上测试孔开孔位置为送、回风主管出口端，这段风管在机房内安装空间的限制下，可能没有足够长的直管段，这时要尽量选取空气流动稳定的管段来开测试孔。
测试孔开孔位置的选择，开孔数量及间距详见第七章第6节的相关内容。
测试孔的安装：
测试孔安装示意图（单位：
mm）
符号说明：
1-镀锌钢板风管2-镀锌板3-紧固件4-焊接5-密封帽6镀锌钢管7-密封垫
检查孔要选择合适的位置，能够方便对风机及阀部件进行检修。
检查孔应平整、启闭灵活、关闭严密，其与风管的连接处采取密封措施，无明显泄露。
在通风、空调主管道上的风阀、防火阀、防烟阀、带导流叶片的弯头下游200mm处，安装600mm×400mm的检查孔。
检查孔的安装：
风管检查孔安装示意图（单位：
mm）
符号说明：
1-风管
2-风管检查门
3-保温材料（3mm厚）
4-PVC型材
（五）主要空调设备及附件安装
6.说明
通风空调设备安装主要包括冷水机组、空调水泵、锅炉、热交换器、冷却塔、空调风柜、风机、风机盘管等安装。
7.主要设备及附件安装流程
8.空调水泵安装
设备基础
减震器安装
检查水泵基础强度是否满足要求，检查表面是否平整、光滑有无麻坑、露筋、蜂窝等缺陷，复核地脚螺栓的尺寸位置。
水泵减震采用减震台座加弹簧减震器的安装方式，将弹簧减震器按照水泵样板进行尺寸定位并安装在基础上，后将减震台座与弹簧减震器连接。
设备安装
管道连接
用龙门架提升水泵至基础正上方，对准水泵与台座的螺栓孔，缓慢放下水泵，连接水泵与减震台座，调整水泵水平。
管道连接时先安装管道、阀门，最后进行软接头的安装，软接头应在自由状态下连接，管道必须有独立支撑，不得将受力传递到软接头和水泵水。
9.板换安装及注意事项
设备安装
管道连接
注意事项：
安装时注意板换的中心位置不在基础的中心，移动或者安装垫铁时注意不能造成设备的倾覆。
设备四周预留出足够的检修空间，以便设备出现故障时检修。
合理安装板换进出口管的支吊架，避免将板换进出口管道的重量压在设备法兰上。
10.冷水机组安装及注意事项
本工程共有冷水机组3台，其中2台为750RT机组,1台330RT机组，位于地下二层冷冻机房机房。
冷水机组安装流程
安装流程
工作内容
冷机到场后，按装箱单对设备及各种零配件进行清点，随后由现场工程师组织业主、监理、厂家共同对设备进行开箱验收。
开箱验收主要检查设备型号是否正确、主要铭牌参数与设计是否相符、外观有无损坏缺陷等。
如设备为现场组装的，则在厂家完成组装后再组织验收。
设备基础应达到养护强度，表面应平整。
基础的大小、定位、高度尺寸都应该准确无误。
将机组吊起离基础100mm～200mm高度，将弹簧减振器放在机组端板下方，减振器螺栓穿入端板并与之固定，将机组缓慢放落，慢慢把紧螺栓，调整机组底部端板离基础约40mm左右。
本工程冷机尺寸、重量很大，机组的吊装、运输均存在很大难度，因此在机组的吊装→运输→就位过程需要精心策划，制定详细的运输方案，保证机组的安全就位。
在机组上方分别设置纵向水平仪、横向水平仪，观测机组倾斜方向，然后调整减振器可调螺栓，校正纵向和横向水平度。
如基础不平整导致可调螺栓无法找平时，在减振器底板下加设钢垫片进行调整。
机组找平后，可连接冷冻水、冷却水管道。
配管时要保持管道与设备接口处中心线重合，且应采用软性接头进行连接。
管道必须有独立的支撑，避免将任何变形或振动转递给机组。
符号说明：
1-冷水机组
2-电动阀
3-手动蝶阀
4-流量器
5-泄水阀
6-压力表
7-温度计
8-软接头
管道安装完成后，应再次校验机组的水平度，水平度无变化说明管道受力未影响到机组。
将最靠近机组的每根管道接头打开，拆去法兰螺栓检查管道对中情况。
如有任何螺栓被卡在螺孔内或接头偏移，说明管道不对中，应采取适当措施进行调整。
因冷机设备贵重，机组外部有很多易损坏的元器。
在机组安装完成后，其周围仍存在许多施工项目，可能会对机组造成破坏。
这些破坏可能会导致严重的经济损失或工期延误，因此必须加强对机组的防护。
施工时拟采用四周搭设脚手架，机组上方及四周围护木板，将冷机封闭保护，同时指派专人看护。
注意事项
冷冻机减振器直接关系到机组减振效果，弹簧减振器的型号、定位尺寸、选配数量等参数的确定必须是经过厂家技术人员的精确核算，并征得声学顾问确认。
机组安装就位时注意对设备基础保护，避免在就位过程中撞坏基础。
冷机安装完成后，关闭机组进出口阀门，在管路系统冲洗完成之前不得打开，避免杂质进入机组内。
11.空调机组安装及注意事项
设备安装及接管形式
安装示意
吊顶安装
落地安装
设备接管
注意事项
1、设备就位的先后顺序，应由里向外。
2、设备不得承担外接管道的重量，所有进出风管应设支承和固定。
3、固定时地脚螺栓稳固，承受荷载范围应满足规范要求，并有防松动措施。
4、机组各段连接时应按厂家要求进行连接，保证组装好的机组整体平直、表面平整，连接严密、牢固。
5、机组出风口到连接弯曲管之间，应保持一定长度的直管段。
6、机组安装应保持过滤器和交换器翅片清洁、完好。
7、机组安装完后，应把风机底座上压紧弹簧减震器的固定件拆卸下来；机箱内杂物清理干净。
12.风机安装及注意事项
设备安装及接管形式
安装示意
离心风机吊顶安装
离心风机落地安装
离心风机接管
轴流风机吊顶安装
轴流风机落地安装
轴流风机接管
注意事项
1、风管与风机连接时，不得强行对口，机壳不应承受其他机件的重量。
2、风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合规定，焊接应牢固。
3、吊装风机距顶棚距离超过1000mm（或直径大于900mm）时，应先安装钢架，再进行风机吊装。
4、吊装风机风量大于20000m3/h（或风机进出口管内风速超过8m/s）时，应采取水平方向固定架。
5、风机安装应保证水平度及垂直度。
6、风机安装时叶轮不应与风机壳相撞，调整好风机气流方向。
7、设备不得承担所接风管的重量，所有进出口风管应设支承和固定。
8、基础承受荷载范围应满足规范要求，地脚螺栓稳固，并有防松动措施。
13.风机盘管安装及注意事项
设备安装及接管形式
安装示意
风机盘管安装
风机盘管接管
注意事项
1、风机盘管安装时应与前段的支管有4倍直径的距离。
2、需要单独为末端设备配置支吊架，
3、末端设备与风管可以采用插入方式连接，进风接管的直径应与末端装置接口直径相同。
4、末端设备进出口连接均采用软连接。
5、采用底部托架时应避免遮挡末端装置下部检修口。
6、风机盘管安装应保证有足够的空间。
7、风机盘管等设备安装时一定要注意检修口预留的位置和尺寸。
（六）防腐、油漆及标识工程
14.说明
1）焊接钢管、无缝钢管管件、支架、容器等除锈后均涂防锈漆（樟丹防锈漆）二道，第一道防锈漆应在安装时涂好，试压合格后再涂第二道防锈底漆。
明设热镀锌钢管不刷防锈底漆，镀锌层破坏部分及管螺纹露出部分刷防锈底漆（红丹酚酣防锈漆）二道。
上述管道及明装不保温管道、管件、支架等再涂白色醇酸瓷漆二道。
设于管井内、管道间管道可不再刷面漆。
2）镀锌风道法兰连接均选用镀锌螺栓。
消防排烟普通钢板风道内外表面涂刷防火漆两道。
厨房排油烟普通钢板风道内外表面涂刷防锈漆两道。
3）机房内管道表面一律外刷白色醇酸瓷漆，并在管道明显处注明介质流动方向的箭头及管道名称。
机房明装管道需涂识别色：
色环,色标,介质流向标志,文字应配合装修统一规格,不得人工书写。
机房管道油漆及标识要求：
管道名称
主颜色
辅颜色
管道名称
主颜色
辅颜色
给水管
绿色
蓝色单环
污水排水管
黑色
热水管供水管
橙色
黄色单环
中水排水管
黑色
黄环
热水管回水管
橙色
黄色双环
冷冻水供水管
天蓝色
黄色单环
软化水管
绿色
白色单环
冷冻水回水管
天蓝色
黄色双环
中水管
浅绿色
冷凝水管
天蓝色
绿色单环
盐水管
浅黄色
冷却水供水管
黄色
绿色单环
消火栓管
红色
冷却水回水管
黄色
绿色双环
自动喷洒管
红色
黄色单环
空调热水供水管
褐色
蓝色单环
空调热水回水管
褐色
蓝色双环
15.施工工艺流程
16.主要施工方法
1）油漆施工时，应采取防火、防水（雨）等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。
大部分的油漆在低于5℃时黏度增大，喷涂不易进行，造成厚薄不匀，不易干燥等缺陷，影响防腐效果；在湿度大于85％的环境下进行防腐施工时，由于金属表面聚集了一定量的水汽，易使涂膜附着能力降低和产生气孔等。
2）喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色及漏涂等缺陷。
3）明装管道的最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。
4）设备及部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的使用功能。
（七）保温工程
17.说明
本工程空调保温采用多种保温材料，具体材料选择如下表所示：
序号
保温项目
管道管径
保温材料
保温材料规格
说明
1
空调送回风管、新风管
无甲醛高憎水环保玻璃棉
30mm
2
消防排烟风管（含合用风管）、厨房排油烟管
无甲醛高憎水环保玻璃棉
30mm
3
空调冷热供回水管
DN40~DN15
橡塑保温
25mm
50≤DN≤125
30mm
150≤DN≤300
40mm
4
空调凝结水管
橡塑保温
20mm
18.施工工艺流程
19.橡塑保温施工方法
（1）水管的保温
图片
说明
切开管道保温层
切开三通、弯头保温层
保温层接缝刷胶
图片
说明
保温层侧面刷胶
保温层粘接、压紧
阀和弯头的保温
（2）阀部件的保温
空调水系统保温管道上的阀门、过滤器、法兰等处保温的材质与所在管道保温相同，保温厚度一致。
保温层施工要下料准确，粘接整齐，外观平整。
阀门保温层及保护层做法示意图
符号说明：
1-水管
2-执行器
3-蝶阀
4-保温层
保温做法及效果图：
普通阀门保温
蜗杆蝶阀保温
1、结合缝；2、保温材料；3、管道
盲板保温
封头保温
法兰保温
保温效果图
1、结合缝；2、保温材料；3、管道
（3）弯头保温
90°圆角弯头
小虾米型弯头
大型虾米弯头
说明
Ф1~Ф3：
保温管材表面直径；
管道≤DN80时，采用A做法，a2≥2Ф2；b2=0.6Ф2；
钢管DN80＜DN≤DN150时，采用B小虾米型弯头；
钢管DN≥DN200时，采用C型大虾米弯头；
（4）保温其他注意事项
a.保温材料的接口、所有缝隙均要求使用橡塑专用胶水粘结严密，不得存在粘接不牢或松散现象。
b.胶水涂刷时必须在保温管壳内部和管道外壁进行满涂。
在保温材料粘接时，必须将管道表面的杂物、灰尘、油污清理干净，以保证胶水的粘接效果。
c.为保证保温观感效果，保温层的纵向拼缝应置于管道上部，并且相邻保温层的纵向拼缝应错开一定角度。
e.夏季保温施工，橡塑保温材料不能拉得过紧，以防冬季温度过低时，保温层收缩开胶。
f.冬季保温施工时，要求室内环境温度不能低于5℃，粘接剂及胶带低于5℃时粘接效果不好。
（5）橡塑保温材料最终效果
橡塑保温水管
20.玻璃棉保温板施工工艺
（6）首先将风管表面擦拭干净，擦去表面的灰尘和积水并使其干燥。
（7）粘接保温钉
1）保温厚度为30mm，选用50mm长的保温钉。
2）将401胶分别涂抹在风管外壁和保温钉的粘结面上，稍候片刻待其微干后将其粘上。
3）保温钉的粘结密度为：
风管侧面、下面12只/m2，上面9只/m2。
钉与钉间距不大于400mm，距风管边缘不大于75mm。
4）粘钉24h后，轻轻用力拉扯保温钉，不松动脱落时，方可铺覆保温材料。
（8）裁剪玻璃棉板。
裁剪时使用钢锯条，要使保温材料的长边夹住短边，小块的保温材料要尽量使用在风管的上水平面上。
（9）铺覆玻璃棉板
1）将裁好的超细玻璃棉板轻轻贴在风管上，稍微用力使保温钉穿出玻璃棉板，经检查位置准确后，用保温钉压盖将其固定。
压盖应松紧适度，均匀压紧。
2）保温钉铺覆时要使纵、横缝错开，板间拼缝要严密平整。
3）对风管的法兰处要单独进行可靠的保温。
4）对大边大于1200mm的风管，在保温层外每隔500mm加打包带一道。
打包带与风管四角结合处设短铁皮包角。
（10）粘铝箔胶带。
玻璃棉板的拼缝要用铝箔胶带封严。
胶带宽度平拼缝处为50mm，风管转角处为80mm。
粘胶带时要用力均匀适度，使胶带牢固地粘贴在铝箔玻璃棉板面上，不得出现胀裂和脱落。
一、给排水安装工程
（八）系统概况
管道材料及做法：
系统
材质
连接方式
给水系统
室内生活给水、冷却塔给水管
热镀锌内衬不锈钢管
DN＜100采用丝接；
DN≥100沟槽连接
中水系统
衬塑镀锌钢管
DN＜100采用丝接；
DN≥100沟槽连接
排水系统
室内排水管、通气管
机制铸铁管
B型柔性接口连接
压力排水管
镀锌钢管
卡箍及丝扣连接，管道与阀门处采用法兰连接
雨水系统
雨水立管及悬吊管
镀锌钢管
卡箍连接
（九）内衬不锈钢热镀锌钢管及内外壁热镀锌钢管安装
本工程室内生活给水、冷却塔补水及中水系统使用热镀锌内衬不锈钢管，压力排水系统及雨水系统使用内外壁热镀锌钢管，两种管材的安装工艺及连接方式相同，故以内衬塑热镀锌钢管为例加以综合阐述。
21.安装工艺流程
22.施工准备
施工设计图纸和其它技术文件准备齐全，并已进行技术交底；
对安装所需的管材、管件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件等核对其产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查；
施工前应了解建筑物的结构，并根据设计图纸和施工方案制订与土建工程及其它工程的配合措施；
施工机具：
金属锯、自动套丝机、标准螺纹规、专用绞刀、细锉、管钳、压槽机、手动液压泵、开孔机等。
23.管道连接方式
本工程室内生活给水、冷却塔补水及中水系统采用内衬塑热镀锌钢管，具体连接方式如下：
名称
管径
连接方式
内衬不锈钢镀锌钢管
DN≥100
卡箍（沟槽）连接
DN＜100
丝扣连接
24.丝扣连接
（11）丝扣连接安装工艺流程
（12）管道预制加工
管材切割宜采用金属锯，不得采用砂轮切割，当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min，当用手工切管时，其断面应垂直于管轴心。
（13）安装步骤
套丝：
套丝采用自动套丝机，套丝机使用前应用润滑油润滑，加工次数为1～4次不等，管径DN15～DN32，套2次；管径DN40～DN50，套3次；管径DN70以上，套3～4次，套丝完成后的管螺纹应采用标准螺纹规检验。
管端清理：
套丝后应使用细锉将管端的毛边锉光，再用毛刷清除管端和螺纹内的切屑，用专用绞刀将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10～15°。
管端防腐：
管端及管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶或聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。
内衬塑热镀锌钢管管件采用内衬塑热镀锌管件，如下图所示；
内衬不锈钢镀锌钢管管件的结构组成图
符号说明：
1-内衬不锈钢热镀锌钢管
2-内衬不锈钢管
3-密封橡胶圈
4-内衬不锈钢复合管件
5-内衬不锈钢管
管道安装：
管材与管件连接前，应检查内衬不锈钢热镀锌管件内密封橡胶圈是否完好无损，然后将管件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入内衬不锈钢热镀锌钢管后，用管钳按下表参数进行管材与管件的连接，不得逆向旋转。
25.卡箍连接
（14）卡箍连接安装工艺流程
（15）沟槽加工
卡箍连接方式适用于公称直径大于80mm的内衬不锈钢复合管连接，沟槽式接头应符合国家现行的有关产品标准，其工作压力应与管道工作压力相匹配。
内衬不锈钢热镀锌钢管沟槽加工步骤如下：
序号
安装步骤
安装说明
1
固定压槽机
把压槽机固定在一个宽敞的水平面上，也可固定在铁板上，必须确保压槽机稳定、可靠；
2
检查压槽机
检查压槽机空运转时是否良好，发现异常情况应及时向机具维修人员反映，以便及时解决；
3
架管
把管道垂直于压槽机的驱动轮挡板水平放置，使钢管和压槽机平台在同一个水平面上，管道长度超过0.5m时，要有能调整高度的支撑尾架，且把支撑尾架固定、防止摆动，如下图所示；
4
检查压轮
检查压槽机使用的驱动轮和压轮是否与所压的管径相符；
5
确定沟槽深度
旋转定位螺母，调整好压轮行程，确定沟槽深度和沟槽宽度；
6
压槽
操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关，操动手压泵手柄均匀缓慢下压，每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周，一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上，以保证壁厚均匀；
7
检查
检查压好的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调，进行第二次压槽，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。
（16）沟槽式卡箍管件安装
内衬不锈钢热镀锌钢管沟槽连接优先采用成品沟槽式内衬不锈钢复合管件；
采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差：
管径大于125mm
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