地铁工程实体检测检测方案.docx

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地铁工程实体检测检测方案

工程试验检测方案

1、编制依据

《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204—2002

《建筑结构检测技术标准》GB/T50344—2004

《混凝土结构试验方法标准》GB50152—92

《地下铁路工程施工及验收规范》GB50299—1999

《砌体工程检测技术标准》GB/T50315—2000

《建筑基桩检测技术规范》JGJ106—2003

《钢筋机械连接技术规程》JGJ107—2010

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003

《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002

《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010

《混凝土质量控制标准》GB501645-92

《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081—2002

《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》铁建设〖2005〗157号

《超声波检测混凝土缺陷技术规程》CECS21：

2000

《南京市地铁三号线工程施工监理管理办法》

《南京地铁工程建设用表》

2、试验检测方案

3.1根据质量保证体系建立建全现场质量检测制度。

3.2根据设计文件、技术条件、制定相应的抽检制度。

3.3建立抽检台帐、完整、准确记录抽检检测项目及最终试验检测结果。

3.5按照统一的检测标准、方法和频率对本工程实体质量和工程材料质量进行检测。

3.6建立不合格检测台帐，对抽检不合格的材料通过地铁工程规定的处理意见，并对处理结果进行跟进了解。

3、混凝土配合比管理

4.1对施工方所用的配比在商品混凝土公司进行混凝土配合比试配计算，预先审核混凝土配合比计算书，再同施工方、监理单位进行混凝土试配在28D强度试压结果出来后进行配比送样验证。

4.2对配比作出调整、材料发生变化时时，或者夏季冬季配比进行调整时应督促施工方及时去混凝土公司进行配比的调整，待28天抗压强度结果出来后，及时抽检配比进行送检验证。

4、工程材料的检测工作

5.1要求施工方报材料进场计划，并且通过要求的频率进行抽检工作，抽检时，所抽检试样需有代表性。

5.2检测后若发现不符合规范及设计要求的材料立即清除出场，及时进行问题闭合。

并且做好不合格台账。

5.3现场材料按品种、规格分类堆放整齐，并挂牌标识。

5.4钢筋进场时检查质量证明书，必须按施工方10%的频率抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合《钢筋混凝土用钢第1部分：

热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008和《钢筋混凝土用钢第2部分：

热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007等现行国家标准的规定和设计要求。

检验数量以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋每60吨为一批，不足60吨也按一批计。

5.5钢筋接头按批抽取试件做力学性能检验。

钢筋接头的检测频率如下：

5.5.1钢筋焊接骨架和钢筋网：

凡钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接骨架和焊接网应视同为同一类型制品，且每200件为一批，一周内不足200件亦应按一批计。

同样按照施工方的送检数量按照规定频率进行抽检

5.5.2闪光对焊接头：

在同一台班内，由同一焊工完成300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。

当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算，累计仍然不足300个接头时，应按一批计算。

抽检依旧按施工方送检的10%进行抽检。

5.5.3电弧焊接头：

在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号、同型式接头为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号、同型式接头为一批；当不足300个接头时仍应作为一批。

抽检依旧按施工方送检的10%进行抽检。

5.5.4电渣压力焊接头、气压焊接头：

在现浇混凝土结构中，应以200个同牌号钢筋接头为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中200个同牌号钢筋接头为一批；当不足200个接头时仍应作为一批。

抽检依旧按施工方送检的10%进行抽检。

5.5.5预埋件钢筋T型接头：

预埋件钢筋T型接头的外观检查，应从同一台班内完成的同一类型预埋件中抽查计算，当不足200件时，亦应按一批计算。

抽检依旧按施工方送检的10%进行抽检。

5.5.6钢筋机械连接接头：

同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格机械连接接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。

抽检依旧按施工方送检的10%进行抽检。

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6、商品混凝土管理

6.1根据施工方提供的浇筑计划在商品混凝土浇筑前几天对混凝土公司进行对应配比所用到的原材料进行原材料抽检，并在浇筑前一天通知混凝土小组，以便于小组在浇筑当天对后场的混凝土质量进行控制。

6.2在混凝土浇筑时需要施工方和监理方人员去后场进行质量控制，届时，地铁混凝土小组会对监理方和施工方人员是否在场进行实时反映。

6.3在混凝土浇筑过程中，需对混凝土进行抗压或者抗渗的试块制作，制作前需对混凝土的坍落度进行检测，在坍落度符合要求的情况下才成型试块，若混凝土坍落度不符合要求，需向监理反应，或者直接汇报领导作出相应措施。

在成型试块时，需监理见证，且施工方需要同时成型平行试验的试块，试件成型的全过程需在规范要求下规范制作，送入养护室进行养护。

6.4同时在需要施工方进行同养试块的制作时，应督促施工方成型同样试块，并且根据同样试块的相关规范，定期不定期检查施工方同样试块的防止，是否符合同养试块的摆放要求。

6.5对于养护室的检查也是混凝土质量控制的一个关键点，现场养护室的温湿度需符合规范要求，当温湿度无法达到规定要求时，因及时进行检修，以免影响混凝土的试压强度，导致混凝土试块的强度无法形成代表性。

6.6对于到期的混凝土试件因及时进行送检。

6.7混凝土试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作，其试件的取样与留置应符合下列规定：

6.7.1对于施工方抗压强度试件，每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于1次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次；当连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于1次；每次取样应至少留置一组。

混凝土抗渗等级试件的取样与数量，施工单位每500m3同配合比、同施工工艺的混凝土应至少制作抗渗检查试件一组，不足500m3时也应制作抗渗试件一组。

对于检测中心的抽检来说，只要能够满足施工方的10%进行抽检。

6.7.2咬合桩混凝土强度等级及抗渗等级必须符合设计要求，水下混凝土标准养护试件强度必须符合设计强度等级的1.15倍；不超过200m3、同一配合比的混凝土在浇筑地点施工方需随机抽样制作抗渗压力试件不得小于一组，对于抗渗检测中心的抽检频率依旧按照10%进行抽检。

6.7.3灌注桩每浇筑50m3，应在浇筑地点随机制作混凝土抗压试件1组，小于50m3的桩，按照施工方的抽检数量进行抽检，并在抽检过程中查看施工方的抽检是否满足规定的抽检数量。

6.7.4.2主体结构防水混凝土，施工方需每100m3做1组抗压强度试件，一组同条件养护，一组标准养护（不足按100m3计）；每500m3做1组抗渗压力试件（不足按500m3计），检测中心只需满足施工方抽检数量的10%即可。

6.7.4.3主体结构非防水混凝土，施工方需每100m3做1组抗压强度试件，一组同条件养护，一组标准养护（不足按100m3计），检测中心只需满足施工方抽检数量的10%即可。

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7、喷射混凝土的相关检测

7.1喷射混凝土结构在灌注地点同一配合比，施工方需每20m拱或墙各取1组抗压强度试件，车站内各取2组；抗渗压力试件每40m取1组，车站内取2组。

7.2相关原材料质量检测如下：

7.3.1水泥：

同一厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的散装水泥，不超过500t为一批，按照施工方10%的频率进行抽检，取样用量不少于12kg。

检测项目：

强度、凝结时间、标准稠度用水量、安定性、细度。

7.3.2砂：

采用分批检验，使用汽车运输，以600t为一检验批，不足600t时也按一检验批进行检验，取样用量不少于40kg，抽检频率以施工方10%为准。

检测项目：

颗粒级配、含泥量、泥块含量。

7.3.3碎石：

采用分批检验，使用汽车运输，以600t为一检验批，不足600t时也按一检验批进行检验，取样用量不少于100kg，抽检频率为施工方的10%。

检测项目：

颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎值。

7.3.4粉煤灰：

连续供应的200t相同等级、相同种类的粉煤灰为一个编号，不足200t时也按一个编号计，取样用量不少于3kg。

检测项目：

细度、烧失量、需水量比、三氧化硫、含水量抽检数量为施工方抽检数量的10%。

7.3.5速凝剂：

同一编号每20t为一检验批，不足20t时也按一检验批进行检验，每批应于16个不同点取样,每个点取样不少于250g,总量不少于4000g。

按施工方送检10%进行抽检。

8、回填土质量检测

8.1对于土方回填需按照施工方回填的土质来进行压实度的检测（环刀法或者灌砂法），具体使用哪种检测方法需要根据土质来判定。

8.2压实系数检测：

机械碾压时施工单位对每层填土进行检测，按施工长度50m或填筑面积为1000m3时取一组，人工夯实时，每层填土按施工长度25m或填筑面积为500m2时取一组；每组取样点不得小于6个，其中中部和两边各取两个，检测中心抽检数量为施工方自检数量10%

。

8.3地基系数检测：

基床及基床以下部分每层检测一次，在长度不大于100m范围内检测不少于2个点，其中在填层中部一点，距填层边缘2m处一点。

检测中心抽检数量为施工方自检数量10%

9、基础工程质量检测频率

9.1施工方工程桩应进行承载力检验。

对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应小于总数的1%，且不应小于三根，当总桩数少于50根时不应小于2根。

9.2水泥搅拌桩在成型28d后，钻取芯样作无侧限抗压强度检测，检测数量为施工总桩数的0.5%，且少于3根。

9.3混凝土桩的桩身完整性质量检测（JGJ106-2003）

9.3.1对设计等级为甲级或地质条件复杂，成检质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30%，且不应少于20根。

9.3.2其他桩基工程的抽检数量不应小于总数的20%，且不应小于10根；对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检测数量不应少于总桩数的10%，且不少于10根。

每个柱子承台下不得少于一根。

9.3.2对于满足高应变法使用检测范围的灌注桩，采用高应变法进行单桩竖向抗压承载力验收检测。

抽样数量不宜少于总桩数的5%，且不得少于5根。

10、建筑工程实体的检测

10.1采用回弹法或超声波回弹法对构件混凝土强度进行检测，每一结构或构件测区数不应小于5个。

对于施工方送检不合格、超强、及数据存在无效等异常情况，或者中心抽检不合格、超强、及数据存在无效等异常情况的混凝土试块，应进行实体检测，具体检测的测区数量跟据构件的浇筑方量来进行（每100方混凝土10个测区）。

11、各标段桩基检测及检测参数

《TA12标桩基检测部分及检测参数》

1、灌注桩完整性检测一般方法

1.1检测方法及目的

1）低应变反射波法（小应变）

低应变动测法是使用小锤敲击桩顶,通过粘接在桩顶的传感器接收来自桩中的应力波信号,采用应力波理论来研究桩土体系的动态响应,反演分析实测速度信号,频率信号,从而获得桩的完整性。

目的是检测桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别。

2）超声波检测法

超声波检测法是最早采用的灌注桩无损检测法,其方法是在灌注砼之前,在桩内预埋若干根声测管,作为超声脉冲发射与接收探头的通道,用超声探测仪沿桩的纵轴方向逐点测量超声脉冲穿过各横截面时的声波参数,然后对这些测值采用各种特定的数值判定或形象判断,进行处理后,给出桩内砼缺陷类型、大小和位置,给出砼均匀性指标和强度等级。

目的是检测已预埋声测管的混凝土灌注桩桩身缺陷性质、位置及范围，评定灌注桩混凝土质量等级。

3）钻孔抽芯法

钻孔抽芯法主要是采用钻孔机（一般带φ10mm内径钻头）对灌注桩进行抽芯取样,根据取出芯样,可对灌注桩的长度、砼强度、局部缺陷情况、桩底沉渣厚度、持力层情况等做一清楚判断,但钻孔取芯有一孔之见的局限,只能对局小部范围进行判断,故在灌注桩等级评定时,仍以无损检测为主。

目的是检测灌注桩桩长、桩身混凝土强度、桩底沉渣厚度，判定或鉴别桩端岩土性状，评定基桩混凝土质量等级；该法主要针对灌注桩存在较大的缺陷或经检测对强度有怀疑的情况下采用。

1.2检测频率与数量

对设计等级为甲级或地质条件复杂，成检质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30%，且不应少于20根。

其他灌注桩工程的抽检数量不应小于总数的20%，且不应小于10根；对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检测数量不应少于总桩数的10%，且不少于10根。

每个柱子承台下不得少于一根。

对于满足高应变法使用检测范围的灌注桩，采用高应变法进行单桩竖向抗压承载力验收检测。

抽样数量不宜少于总桩数的5%，且不得少于5根。

2、本标段的灌注桩完整性检测要求

2.1灌注桩情况

TA12标段灌注桩分成四部分：

（1）明发广场站咬合桩536根，其中Φ1.0m荤桩153根，Φ1.0m素桩154根，Φ1.2m荤桩115根，Φ1.2m素桩114根；

（2）绕城盾构井钻孔灌注桩55根，均为Φ1.2m荤桩；（3）大明路站盾构井兼工法转换井53根，均为Φ1.2m荤桩；（4）大明路站钻孔灌注桩498根，均为Φ1.2m荤桩。

详细情况见蓝图。

2.2TA12标段灌注桩完整性检测方法

2.2.1图纸规定的检测方法和检测频率

根据设计图纸规定，明发广场咬合桩灌注桩检测为小应变检测，检测频率为荤桩的30%，设计院补充说明：

“根据灌注桩检测规范，设计等级为甲级，或地质条件复杂、成桩质量可靠性较低的灌注桩，抽检数量不应少于总桩数的30%，且不得少于20根；其他灌注桩工程抽检数量不应少于总桩数的20%，且不得少于10根，施工单位可按照规范要求进行。

”根据设计图纸和设计院回复补充说明，先用小应变检测30根桩，如效果良好，频率改为为20%。

根据设计图纸规定，绕城盾构井、大明路站、大明路站盾构井兼工法转换井灌注桩检测均为小应变检测，检测频率为10%，即分别为6根、50根、6根。

2.2.2低应变检测方法的规定

桩径大于100cm的灌注桩需打磨4个点（直径约为10cm），中心一个旁边对称三个。

打磨点距钢筋笼主筋不小于5cm，被测桩头应凿至设计标高，露出密实混凝土面。

2.2.3.检测准备工作

基桩无破损检测在成桩14天以后或混凝土强度至少达到设计强度的70%且不小于15MPa后检测，抽芯检测则需在混凝土龄期达到28天或预留的同条件养护试件强度达到设计要求，每批待检桩检测前将进行检测的准备：

小应变检测前，需提前凿除至设计桩顶标高，打磨好桩头，并保证桩头干净、无积水。

准备工作完成后施工方上报监理检查，经检查符合检测条件后进行桩检。