01钢筋加工技术交底.docx
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01钢筋加工技术交底
技术交底记录
表C2-1
编号
01-C2-001
工程名称
三元桥综合楼
交底日期
2006-02-09
施工单位
北京市第二建筑工程有限责任公司
分项工程名称
钢筋工程
交底提要
基础部分钢筋材料、加工制作要求技术交底
交底内容：
1.作业准备：
1.1机具准备：
钢筋切断机、钢筋弯曲机、砂轮锯、调直切断机、操作平台、粉笔、钢筋套丝机、电焊机、卡尺、通规、止规、30m大尺、5m钢卷尺等。
1.2材料准备：
1.2.1钢筋的规格有：
Ⅰ级钢HPB235：
φ6、φ8、φ10、φ12；
Ⅱ级钢HRB335：
Ф12、Ф14、Ф16、Ф18、Ф20、Ф22、Ф25；
Ⅲ级钢HRB400：
32、
28、
25、
22、
20、
18、
16；
1.2.2钢筋加工的辅助材料有：
水溶性切削液、焊剂等及直螺纹连接套筒等。
1.2.3钢筋进场后应对进场进行检验，检查其外观质量，力学性能。
并填写进场物资报验表。
按进场批量要求进行材料复试，只有在进场钢筋复试合格后方可进行加工制作。
1.2.4本工程所用钢筋连接直径≥18mm以上的钢筋连接均采用直螺纹接头，直径≤16mm以下钢筋均采用绑扎接头。
1.3技术准备：
1.3.1钢筋工长依据施工图纸及图纸交底记录、洽商进行钢筋翻样，做出下料单，并认真进行核对，检查无误。
1.3.2根据各部位施工部位钢筋加工料单，对施工操作人员认真进行交底，明确加工过程中施工要点，注意事项。
切断机、弯曲机、调直机、套丝机等机械操作人员应持有操作上岗证，熟悉机械性能。
1.4作业准备：
钢筋套丝机已就位，并检修合格，钢筋弯曲机、切断机、调直切断机等已安装调试完毕，通电、接地性能完好，用于机械的电源线进行架空或保护完毕，机械防护棚搭设完毕，钢管搭设的操作平台已搭设完毕；
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
技术交底记录
表C2-1
编号
01-C2-001
工程名称
三元桥综合楼
交底日期
2006-02-09
施工单位
北京市第二建筑工程有限责任公司
分项工程名称
钢筋工程
交底提要
基础部分钢筋材料、加工制作要求技术交底
交底内容：
2.施工工艺：
进场钢筋检验、复试→调整调直→切断→加工成型→自检→检查验收→标识
3.钢筋加工
钢筋进场后应对每批进场钢筋进行外观检查、并按批量要求进行复试，只有在复试合格得到试验员通知后方可进行加工使用。
严禁使用未经复试合格的钢筋。
3.1钢筋切断调直（盘条钢筋调直）：
本工程HPB-235Ⅰ级钢筋调直采用自动钢筋调直切断机GJ4-4/14（4-14）mm，钢筋下料前根据料单的下料长度调整切断机控制器，先进行试机，在调直后的下料长度符合要求时在进行批量施工，同时随时检查切断钢筋的正确率，发现问题及时调整。
对下料长度误差超出10㎜的应重新进行修正。
3.2钢筋的切断
本工程HRB-335Ⅱ级钢筋的切断采用GJ5-40切断机和型材切割机相结合，型材切割机下料用于钢筋剥肋直螺纹连接。
钢筋的切断下料，应以钢筋配料单提供的钢筋级别、直径和下料长度为依据。
下料前，先检查钢筋原材质量，钢筋表面应洁净、无翘皮、无飞边、无损伤、无油污，否则，应先将该部分钢筋清理干净或将不合格段切掉不用。
有颗粒状或鳞片状老锈、麻坑的钢筋严禁使用，应单独堆放并及时退场处理。
3.2.1钢筋切断时，应根据配料单的长度进行下料。
将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
3.2.2钢筋断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
应在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
3.2.3在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该种钢筋有较大的出入，应及时反映，查明情况。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
技术交底记录
表C2-1
编号
01-C2-001
工程名称
三元桥综合楼
交底日期
2006-02-09
施工单位
北京市第二建筑工程有限责任公司
分项工程名称
钢筋工程
交底提要
基础部分钢筋材料、加工制作要求技术交底
3.2.4钢筋切断机的刀片安装时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）。
3.2.5采用型材切割机切断直螺纹连接钢筋时，应注意缓慢下按，并使砂轮片与钢筋成垂直状态。
切割时机械前严禁站人。
3.2.6钢筋切断后。
钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
钢筋的长度应力求准确无误。
3.3钢筋弯曲成型
3.3.1本工程钢筋机械弯曲采用GJ7-40型弯曲机，其每次弯曲根数如下表：
3.3.2钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上的标明尺寸，用石笔将各弯起点位置划出。
同时注意：
（1）根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
（2）钢筋端部带半弯钩时，该段长度划线时增加0.5d。
（d为钢筋的直径）
（3）划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到一端有出入时，则应重新调整。
3.3.3钢筋弯曲成型后，形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。
钢筋弯曲处不得有裂缝，对Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不能弯过头再弯过来。
3.3.4Ⅰ级钢筋末端做180º弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋d的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径d的10倍。
Ⅱ级和Ⅲ级钢筋末端做90º或135º弯钩，弯折时钢筋的弯曲半径D不小于钢筋直径d的4倍。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不小于钢筋直径d的5倍。
箍筋的末端做弯钩形式，用Ⅰ级钢筋制作的箍筋其弯钩直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度，不小于箍筋直径的10倍。
各级别钢筋的直径倍数与其长度值见下表：
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交底人
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表C2-1
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01-C2-001
工程名称
三元桥综合楼
交底日期
2006-02-09
施工单位
北京市第二建筑工程有限责任公司
分项工程名称
钢筋工程
交底提要
基础部分钢筋材料、加工制作要求技术交底
Φ6
Φ8
Φ10
Φ12
Φ14
Φ16
Φ18
Φ20
Φ22
Φ25
Φ28
Φ32
2.5d
15
20
25
30
3d
18
24
30
36
4d
48
56
64
72
80
88
100
5d
80
90
100
10d
120
140
160
180
200
220
250
280
320
加工型式如下图：
3.3.5马凳、梯子筋的加工：
梯子筋及定位筋采用定型加工模板在操作平台上进行加工焊接，加工时必须手工操作，马凳加工时对马凳高度应严格控制，应采用模具进行焊制。
（1）马凳加工节点图及加工尺寸如下:
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2006-02-09
施工单位
北京市第二建筑工程有限责任公司
分项工程名称
钢筋工程
交底提要
基础部分钢筋材料、加工制作要求技术交底
序号
板厚（mm）
加工尺寸（mm）
1
100
A
150
C
36
B
1200
D
300
2
200
A
150
C
130
B
1200
D
300
3
250
A
150
C
176
B
1200
D
300
以上表中C尺寸应根据楼板钢筋规格进行计算：
C=楼板厚－上下钢筋保护层15mm×2－上铁钢筋规格直径—下铁一个钢筋直径
（2）墙体撑铁节点图及加工尺寸:
用钢筋撑铁来控制墙体钢筋网片之间的间距，以确保钢筋的保护层及网片之间间距符合要求。
撑铁用短废料进行切割加工焊制，端部应毛刺、飞边等缺陷，与钢筋轴线垂直。
序号
墙厚（mm）
加工尺寸
1
200
A
198
B
132
间距根据现场需要，宜在2000mm左右及墙体两端设置
2
250
A
248
B
130
3
350
A
348
B
252
4
500
A
498
B
355
表中B尺寸应根据墙体宽度及钢筋网片规格计算。
B=墙体宽度－4根墙体钢筋网片规格总直径－15mm×2（两侧钢筋保护层）
3.4直螺纹加工：
3.4.1先检查钢筋端头，对端头不圆、马蹄形、挠曲或有缺陷的要用型材切割机切掉端头，不得用气割下料，对钢筋端头处有毛刺、飞边的要用铁刷子打掉。
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钢筋工程
交底提要
基础部分钢筋材料、加工制作要求技术交底
3.4.2钢筋摆放在操作台上时应前后水平，加工端用挡板确定钢筋端头位置，钢筋摆放好后再进行滚扎。
丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油代替。
当气温低于0℃时，应掺入15～20％亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
3.4.3丝头加工时应一次成型，其丝头加工长度为标准套筒长度的l/2，Ф18丝头长25mm；Ф20丝头长27mm，Ф22丝头长30mm，Ф25丝头长32.5mm,Ф28丝头长35mm,Ф32丝头长41mm。
丝头公差为＋2P（P为螺距，见下表,单位mm）。
丝头的牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不应超过1.5倍螺纹周长。
钢筋直径
Ф18
Ф20
Ф22
Ф25
Ф28
Ф32
螺距P
2.5
2.5
2.5
3
3
3
＋2P
5
5
5
6
6
6
3.4.4丝头加工完毕后应进行自检。
钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3t（t为螺距）；钢筋丝头螺纹的有效旋合长度，用专用长度规检验，允差不大于1t；连接套筒螺纹中径的检验用通、止规。
通规旋入1/2连接套的长度、止规旋入深度小于等于3t。
3.4.5自检合格的丝头，应按其上述要求对每种规格加工批量随机抽检20%，并填写丝头加工检验记录。
检验不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用。
3.4.6已检验合格的丝头应加以保护。
钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
3.5钢筋弯曲加工
3.5.1钢筋弯曲时，应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；钢筋弯曲调整值：
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钢筋工程
交底提要
基础部分钢筋材料、加工制作要求技术交底
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
3.5.2钢筋箍筋的加工应由专人进行加工，本工程所有箍筋均为有抗震和受扭要求构件，其加
工形式如图所示。
钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，以适应不同钢筋直径的需要。
为确保弯曲质量Ⅰ级钢筋加工箍筋应采用人工手弯加工，确保箍筋两端平直长度相等，弯钩平整不扭翘。
3.5.3钢筋箍筋的加工应按内皮进行尺量。
弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，其弯曲轴心直径应符合3.3.3条中规定。
钢筋箍筋的下料长度按其弯弧计算应为L=2a+2b+27d。
其加工形状如右图所示。
3.5.4弯曲加工质量要求
1）、钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；
2）、钢筋弯曲点处不得有裂缝，Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得弯曲过头后再弯回来。
3）、钢筋弯曲成型后允许偏差：
全长：
±10㎜；钢筋弯起点位移：
±15㎜；弯起钢筋的弯起高度：
±5㎜；箍筋边长：
±5㎜。
4.质量要求
4.1钢筋进场时，应按《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合规定标准。
钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋屈服强度实测值与强度标准值比值不应大于1.3。
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钢筋工程
交底提要
基础部分钢筋材料、加工制作要求技术交底
4.2钢筋加工应严格按照翻样表进行加工制作，严禁私自改动尺寸。
每小组制作加工时应严格进行尺寸交底，弄清尺寸及形状后后再进行切断下料。
4.3钢筋的调直应平直，无局部曲折。
钢筋切断配料，应以钢筋配料表提供的钢筋级别、直径、外形和下料长度为依据。
钢筋表面不得有颗粒状、片状锈蚀、飞边、翘皮、裂纹损伤和泥浆油污。
钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
钢筋的长度应力求准确无误。
对于直螺纹丝头加工的钢筋，应将钢筋端头的热扎弯头或劈裂头切除，保证钢筋端头平直、直径无椭圆、斜口、马蹄形或扁头。
4.4加工的丝头要检验丝头长度，螺纹直径；检验丝头长度用卡尺，丝头长度（整丝长度）误差控制在一丝长度范围内。
检验螺纹直径及螺距用专用的螺纹环规，通规能顺利放入，止规拧入量不超过3圈，则判定为螺纹直径及螺距合格；螺纹直径每加工10个丝头用螺纹环规的通、止规检查一次，并剔除不合格丝头。
如右图：
4.5自检合格的丝头，应由厂家人员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检20%，当合格率大于等于95%判定该批合格，当合格率小于95%，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头进行检查，并切去不合格丝头，经检查合格的丝头应加以保护。
钢筋的一端丝头带上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐。
4.6钢筋弯曲成型后，形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。
钢筋弯曲处不得有裂缝，对Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不能弯过头再弯过来。
4.7钢筋制作加工完毕后，应分类、分部位码放整齐，挂好标识牌，注明钢筋的编号、规格、尺寸和使用部位。
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施工单位
北京市第二建筑工程有限责任公司
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钢筋工程
交底提要
基础部分钢筋材料、加工制作要求技术交底
5.注意事项
5.1成品保护：
⑴.检验合格的丝头应用干布擦干丝头并及时在其端头加保护帽进行保护。
⑵.钢筋成型后按施工段、墙、板分类进行堆放，并做好标识牌，注明品种、规格，尺寸，使用地点及加工负责人，以防施工时用错筋。
⑶.钢筋必须堆放于专用钢筋架上或下垫100×100mm木方，中间用短钢筋隔开，高度不高于0.75m。
原材钢筋应和半成品分开堆放，不得混肴。
⑷.定期对施工机械进行维护保养。
5.2安全要求：
⑴.操作人员要精力集中，注意操作安全。
⑵.操作机械发生故障应立即关掉电闸并重新施工；滚丝头滚到前限位后不停机时应立即切断电源，不得用手去阻止滚丝头转动；钢筋夹持在台钳上后必须将钢筋夹持紧；设备必须用地线连接，并有漏电保护装置，设备停用后应切断设备电源；设备的维修必须由专门人员进行。
⑶.应及时清理钢筋加工机械周边的零短料，做到活完脚下清，人离关电。
5.3其它注意事项：
⑴.施工人员要进行技术培训，考核合格后方可持证上岗，无证者一律不得上机操作。
⑵.丝头加工应用水溶性切削液，严禁用机油作切削液或不用切削液进行加工。
⑶.钢筋下料应按照下料单尺寸进行断料，断料后进行钢筋弯曲成型时应将钢筋平放锁紧。
⑷.箍筋每次弯曲成型不得多于3根，螺纹钢筋每次只能1根进行成型。
6.质量记录
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交底人
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基础部分钢筋材料、加工制作要求技术交底
在钢筋进场加工过程中将形成如下质量记录：
6.1钢筋原材质量证明书、合格证；
6.2钢筋原材复试报告；
6.3钢筋原材复试见证记录；
6.4钢筋原材物资进场报验表；
6.5钢筋原材进场检验记录；
6.6钢筋加工检验批验收记录；（含直螺纹丝头加工等）
6.7钢筋加工半成品交接检记录。
审核人
交底人
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