焦化厂焦炉热修工岗位操作手册.docx

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焦化厂焦炉热修工岗位操作手册

焦化厂

焦炉热修工岗位操作手册

一、热修工岗位职责

1、负责执行焦炉砌体维护制度，搞好焦炉砌体各部位的检查、维修、填写记录和炉体档案。

2、保持炉体和上升管承插口严密，延长炉体使用寿命。

3、保持炉体各处不漏水，遇有大雨时及时参加炉顶排水。

4、按规定进行炉口、炉门、炉墙料的检查，如实记录、反馈车间。

5、保持炉体不串漏，大烟囱不冒黑烟。

6、做好炉门的更换调节，保持炉门严密，达到无烟炉的标准。

7、保持岗位卫生区域达到文明生产标准。

二、热修工岗位巡检内容及要点

1、日巡检路线及检查内容：

炉顶大面→上升管承插口→中间台膨胀缝→炉顶排水→焦炉机侧走台（铁板砖、排水）→推焦车（炉门、炉框、小炉头）→焦炉焦侧走台（铁板砖、排水）→拦焦车（炉门、炉框、小炉头）→焦炉地下室（蓄热室、废气开闭器、烟道）→总烟道

2、检查焦炉砌体时应详细记录下列项目：

（1）炭化室的变形、蜂窝裂缝、熔洞渣蚀、漏气及其它缺陷。

（2）炭化室过顶砖及底砖的状态。

（3）保护板与炉头砖之间的状态。

（4）蓄热室窜漏及格子砖完整情况。

（5）蓄热室封墙测温孔、测压孔及两叉部周围严密情况。

（6）立火道内喷嘴、斜道的情况和完整情况。

三、热修工岗位日常操作及方法

（一）更换装煤孔炉口

（1）在结焦末期进行，站在上风口。

更换前关闭翻板，拉开上升管盖，打开装煤孔盖，装煤孔内放入接杂物的铁盘，拆除旧炉口。

（2）将炉口处清扫干净，铺上泥浆，放入新炉口，炉口与炉口砖靠紧，找平，找正、使之稍低炉顶面，然后砌上盖板砖，灌浆、抹泥。

（3）更换完毕后，取出铁盘，盖好炉盖和上升管盖，同时打开桥管翻板。

（4）做好现场卫生。

（二）更换看火孔底座砖

（1）在下降气流进行，站在上风口。

（2）用铁盘盖上火道，然后扒出拉条沟盖砖和看火砖，清扫砖座。

（3）将火眼圈缠上蘸有水玻璃粘土火泥浆的石棉绳，镶入看火孔砖内，再将底砖铺上泥浆，砌上看火孔砖，对正找平后再砌条砖。

（4）砌完后灌浆，灌浆时应打开看火孔盖，不要让泥浆流入火道内，灌完后取出接杂物铁盘，盖上看火孔盖。

（三）修补上升管根部

将上升管根部吹扫清理干净，并用水湿润，塞入浸透水玻璃的石棉绳塞平、压紧至不冒烟为止，在石棉绳上面灌浆，抹上泥料、抹严、抹平。

（四）严密桥管接头

先清除旧的填充物，然后塞入新的石棉绳，并用钎子塞紧，在石棉绳上面撒上精矿粉，砸实后灌入掺有耐火材料的沥青，要灌满、灌严。

（五）翻修小炉头

拆除旧砖，并清扫干净，灌浆后砌砖，保持砖体表面平整、严密，其标高要稍低于炉顶表面。

（六）炉顶表面灌浆

用风将表面砖缝内的煤粉吹扫干净，采用间歇式灌浆法，达到灰浆饱满。

靠近看火孔座灌浆时，要打开看火孔盖检查，防止泥浆流入立火道内。

（七）拉条沟及盖砖修理

在更换拉条时，先拆除盖砖修理，松动拉条沟内填料，拉条抽出后，将拉条沟内清扫干净，砖缝灌浆。

拉条装入后，填入隔热粉，砌上盖砖。

（八）炉顶表面砖局部翻修

拆除炉顶表面砖，吹扫干净后裂缝大的灌浆，灌完浆后砌砖，要求灰浆饱满，表面平整。

（九）更换上升管

（1）当旧上升管拆下后，负责将底座吹扫干净。

（2）新上升管安装前铺好泥料，装好新上升管后，按修补上升管根部和严密桥管接头的操作进行。

（十）装煤孔喷抹

出焦前半小时左右进行，关翻板打上升管盖，清扫干净后，由第四孔开始喷抹，喷抹后盖好炉盖。

（十一）砖煤气道修补（灌浆）

（1）在下降气流进行，煤气工关闭调节旋塞，打开下喷管盖，取出铁丝。

（2）插入喷嘴，要使喷嘴上的布堵住煤气支管，然后开风（不大于0.2MPa），使浆缓慢上升，达到预定高度马上停风。

稍停30秒后，再放风，使余浆退回灌内，喷2-3次。

拔出喷管，用钢棍捅透煤气道，煤气工检查无问题后上好铁丝，再拧好管盖，打开调节旋塞。

（十二）炭化室墙的翻修

（1）当发现炭化室炉墙砖碎裂，墙面凹入40-50mm或凸出20-50mm有倒塌危险或影响推焦，用喷补无法解决时，进行翻修。

（2）修炉前必须制定好方案，经车间批准，做好充分准备（如原材料、原始记录、安全措施、人员组织等），才能进行。

在修炉时应有专门人员进行质量检查验收和工作记录。

（3）装煤后结焦时间必须在２小时以上才能进行翻修，先关上升管翻板，拉开上升管盖，并打开第三装煤孔盖，摘开炉门，扒出炉头焦和余煤，修理过程中要有专人管理。

打开的装煤孔要防止烧轨道。

（4）扒焦后及时砌挡墙，挡墙位置在特修位置以里一块砖处，待调火人员用盖板将斜道口盖严后，由下向上拆除旧墙，不要用力过猛，以免震动炉墙。

（5）禁止使用不合格砖（如湿砖、旧砖等）砌砖时要用木锤，量好尺寸，改砖时必须铺垫胶皮，防止震伤砖。

（6）砌砖要求新旧泥条保持均匀，灰浆饱满，横平竖直，墙面平整，立缝最大不超过10mm；与旧砖接头处的新砖长度不能小于150mm，新砌砖面比旧墙凹入2-4mm。

（7）砌完后勾缝喷浆，修炉火道数在两个以上的要适当码花墙，防止推焦时损坏炉体。

上好炉门，盖好装煤孔盖，盖上升管盖，同时打开翻板，并通知调火人员，按计划方案升温。

（十三）炭化室炉头的喷补

（1）在推焦后进行（也可在出焦前，扒出炉头焦后进行），喷补前将炉门墙清扫干净。

（2）喷浆时找好角度，自上而下进行，喷抹要平整，破损严重的部位，喷完一层泥浆后，再二次喷抹，把泥料压平稍低于墙面5-10mm。

（十四）修理炉门框底部砖

拆除旧砖清扫干净，重新砌好砖，保持严密。

（十五）修补炭化室和熔洞

（1）可采取砖补或磷酸泥抹补（抹补时应分层进行，每次不能太厚，以防离骨）。

（2）采取砖补时，将熔洞或裂缝处清扫干净，将砖抹上泥料，用托板送到熔洞，用抹子迅速把砖块推入熔洞或裂缝里，并进行喷浆，待浆料凸出墙面后，将多出部分铲平，保持墙面平整。

（十六）更换炉门衬砖

根据损坏情况，局部或全部拆除旧砖，进行重砌，但铁砖突出时，不许砌砖，灰缝不易过大，保持4-7mm。

（十七）修补抵抗墙

当抵抗墙损坏，冒烟跑火，及时进行修补勾缝。

（十八）保护板端缝跑烟跑火

出焦前或出焦后进行，将保护板缝清扫干净，根据情况，塞入石棉绳灌浆抹平。

（十九）喷抹过顶砖

焦侧在出焦前，机侧在出焦后进行，用推焦机或拦焦机配合，喷抹前把墙面清扫干净，找好角度进行喷抹，喷抹应分层进行，每层不易过厚，以防离骨。

（二十）炉底灌浆

（1）当炉底砖磨损凹下不超过40mm时，与车间研究灌炉底，在推焦后进行（三班配合扫炉底）。

（2）出焦后用耙子将炉底残余焦炭扒出，将凹陷处吹净，再灌浆，灌浆时不要有气泡，灌一次不要太厚，分层进行，要求炉底浆平滑，抹平后铺上一层焦末，上好炉门烧20分钟空炉方可装煤。

（二十一）蓄热室部位

（1）修补蓄热室隔封墙周围缝隙：

a）有小缝时应进行表面勾缝或刷浆。

b）如翻修外部封墙时，应细致勾缝。

（2）废气瓣连接口的抹补与刷浆：

修补连接口时，将旧泥料和石棉绳铲除，用蘸有水玻璃浆的石棉绳塞紧缝隙再用泥料抹严并刷浆，外部小缝隙应及时刷浆密封。

（3）更换测压孔：

焦炉煤气在上升气流进行，高炉煤气在下降气流进行。

取下旧测压孔，将砖周围清扫干净，将新测压孔缠好有泥浆的石棉绳，打好泥后，按角度放好，四周抹平密封好，用高炉煤气加热时必须在下降气流进行。

（4）废气瓣保温与刷浆：

a）损坏轻微处先将损坏处抹补，然后刷浆。

b）损坏严重的要将保温灰清除干净，重新保温，先用铁丝网或钢丝把废气瓣捆好，将保温灰塞满，表面抹灰要光滑结实。

（5）更换格子砖：

a）更换前要充分做好准备工作，制定好方案，并要有专人负责组织及安全工作。

b）焦炉煤气在上升气流进行，高炉煤气在下降气流进行。

c）拆下防护罩，拆除外部封墙，格子砖由上向下拆，下面垫好铁板。

d）格子砖扒出后，若单主墙有裂缝，进行喷补后，用吸尘器清扫篦子砖。

e）拿出铁板把杂物清扫干净，按阶梯形装入新格子砖，格子砖要完整、清洁、装平、靠紧、对正，装好后经检查合格砌上封墙，然后上好隔热罩，密封勾缝。

四、热修工岗位操作注意事项

1、喷补每层泥料不宜过厚，只有在旧层加热到赤色后，才能进行喷涂新泥料层，当蜂窝很大时，应使用喷抹结合的修补方法。

2、修炉用耐火材料及辅助材料，必须符合质量标准。

3、无法用抹补法修补砌体时，可采用喷补或焊补，补炉后立即清除散落的泥浆等杂物。

4、对病号炭化室应特别监视和维护，并做好记录。

5、对泥料配制的要求：

（1）焦炉用的耐火材料的物理、化学性质、耐火泥细度合乎技术标准。

（2）热修用泥料，应根据不同部位规定配比严格配制，配入泥料的水玻璃或磷酸须按Na2O或P2O5计算，随用随配，配料要准确、混合要均匀。

（3）泥料中需加水玻璃时，应在使用前加入，加入量要按碱度计算，泥料中需加入磷酸时，在前一天加入。

（4）调泥浆（料）用水及工具要清洁，装泥料的桶要有盖，焦末等杂物不能混入泥料中，掺有水泥的泥料要及时用，以免凝固。

6、大面积热修炉室时，必须留有不同结焦时间的缓冲炉，在推空炭化室的炉头和装煤孔对应部位均需安设临时挡墙。

7、与修区相邻的炭化室中的焦炭完全成熟后，才能推焦。