常见质量问题专项防治方案.docx
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常见质量问题专项防治方案
中国五冶集团有限公司
南充市规划展览馆、科技馆、青少年活动中心、
方志馆及图书馆改扩建工程
常见质量问题专项防治方案
编制单位
中国五冶集团有限公司南充市规划展览馆、科技馆、青少年活动中心、方志馆及图书馆改扩建工程项目部
发布时间
2015年1月
1.工程概况
1.1.项目简介
工程名称
工程地址
总建筑面积
开工日期
合同总工期
建设单位
监理单位
设计单位
勘察单位
施工单位
监督单位
产品类型
公共建筑
2.质量管理
2.1.质量管理目标与责任制
本工程的质量管理目标主要有两点，其一是达到现行施工验收规范的合格标准与合同目标，其二是公司内部目标,如下表所示:
质量管理目标
目标实现具体措施
合同目标
现行施工验收规范合格标准
项目实施全过程监控
公司目标
省结构优质工程
按创优规划实施
天府杯
按创天府杯规划实施
新技术示范工程
按创新技术示范工程实施
用户满意工程
按创用户满意工程实施
3.项目部质量保证体系
项目经理部主要由项目经理、项目副经理兼安全工程师（土建专业、负责整个项目施工协调、管理）、机电专业经理、项目总工程师、项目副总工程师（机电专业）、钢结构专业工程主管、经营主管、安全主管、施工员、质检员、技术员、资料员、安全员等组成。
本项目为施工总承包项目，考虑到多工种施工作业及后期施工穿插作业较多，且工期较长，根据现场实际情况，分阶段调配人员。
说明：
工程部、技术部、质量部、安全部、BIM工作部、经管部按照专业设土建、钢构、机电、幕墙相应管理岗位。
4.质量通病控制
4.1.土方工程质量通病及控制措施
序号
通病类型
控制措施
1
场地积水
按要求作好场地排水坡和排水沟。
2
填土出现橡皮土
严格管制回填土的含水量。
3
回填土密实度达不到要求
选择符合要求的土料回填，按所选用的压实机械性能通过试验确定含水量控制范围内每层铺土厚度，压实数遍。
4
挖方边坡塌方
严格执行支护设计确定放坡系数，基坑边缘3-5m处不得堆土，不准通行重型车辆。
5
基坑超挖
机械开挖，预留0.3m厚采用人工捡底，加强测量监测。
6
基坑泡水
开挖基坑周围应设排水沟和集水井。
7
基坑回填土沉陷
回填前，将基坑槽中积水排净，游泥、松土、杂物清理干净。
严格控制回填料和压密度。
4.2.模板工程质量通病及控制措施
序号
通病类型
控制措施
1
模板表面粘灰浆，影响拆模后混凝土表面观感
模板使用前必须进行检查修理和清理。
2
墙板模板支撑、剪刀撑不符合要求
模板支撑必须严格按审批同意的施工方案进行安装。
3
施工缝凿毛“剥皮”不符合要求
封模板前，对施工缝的处理必须进行全面检查验收。
4
支撑立管不到底，水平管不到头
砼浇筑前对模板支撑系统进行检查验收。
5
相邻两板高低超差
选用合格模板，调整对接螺栓松紧。
6
内外墙模板垂直度超差
加强对大墙板模板的实测量。
7
预埋件锚固筋被随意割除
封模板前对预埋铁件的锚固筋按设计要求进行检查补焊。
8
外墙对接螺栓缺止水环
对外墙对接螺栓在安装前进行检查，止水板要满焊。
9
预埋螺栓固定架与钢筋相连
预埋螺栓必须焊独立的固定架，不得与钢筋连在一起。
4.3.钢筋工程通病及控制措施
序号
通病类型
控制措施
1
钢筋间距超差
钢筋安装前必须弹线，边操作边检查。
2
钢筋插筋中心位置偏位超差
插筋安装时必须拉控制线，当钢筋偏位较小时，凿除根部砼进行扳正，当偏位较大时，应提出技术处理方案将钢筋割断，重新钻孔和焊接。
3
保护层厚度超差（过大、过小）
按要求放置砼垫块，钢筋绑扎时按图纸要求放线，确定钢筋准确位置和标高。
4
钢筋表面被水泥浆和泥浆污染
封模板或浇灌砼前，对钢筋进行冲刷浇洗，严格验收。
5
钢筋绑扎缺扣
明确墙板、梁、柱钢筋绑扎的要求。
6
钢筋搭接长度不符合设计要求
按设计规范进行检查，搭接不够长的加焊或更换。
7
钢筋的锚固长度不符合设计要求
按设计规范要求进行检查，加筋或焊接加长。
8
钢筋的搭焊接和缝焊的焊缝长度不满足规范要求
严格执行钢筋焊接规范，按规范要求处理。
9
梁、柱箍筋未按抗震要求加工
认直学习抗震要求，加强技术交底。
4.4.混凝土工程质量通病及控制措施
序号
通病类型
控制措施
1
墙、柱、表面蜂窝
控制混凝土的下灰高度，分层下灰，分层捣固，防止漏振，模板的要严防漏浆。
2
墙、柱脚“烂脖子、烂根”
墙、柱根部应在下部浇筑完间歇1至1.5h沉实后再浇上部砼，吊模下加压脚板，模板要严防漏浆。
3
墙、柱、表面麻面
模板使用前必须经检查要求后方可安装，砼振捣时应分层均匀，至排出气泡为止，模板要严防漏浆。
4
混凝土表面出现孔洞
对钢筋密集处及复杂部位应控制砼的砂粒径，并应充分振捣，严防漏振。
5
露筋
保证钢筋位置和保护厚度正确。
6
缺棱、掉角
控制拆模时间，将成品阳角用草袋或木板保护好。
7
混凝土底板表面不平整
应根据水平控制标志可弹线用抹子找平、压光。
8
“冷缝”
控制混凝土的浇筑强度，保证连续浇筑，振捣及时。
9
墙、柱根部胀模
模板的支撑立管应至墙根部确保其稳定性。
10
施工缝处有缝隙、夹层
对施工缝的处理应按设计和规范要求进行，施工缝未经检查验收，不得进入下道工序施工。
11
混凝土底板温度裂缝
控制混凝土的水化热，加强混凝土的养护。
12
墙面上出现垂直裂缝
控制混凝土的水化热，加强混凝土的养护，采用直径小、间距密的水平钢筋。
13
墙洞口两角处出现裂缝
洞口四角增加加固筋。
14
模板拼缝间漏浆
模板使用前必须进行整修，拼缝之间用粘胶纸堵缝。
15
沉降、伸缩缝处渗漏水
橡胶胶止水带必须按设计要求进行安装，且材料必须有质保书，对现场粘结严格检查控制。
16
起砂
严格控制混凝土拌合料，适当掌握每次压光时间，表面加强覆盖，浇水养护不少于7天。
4.5.抹灰工程质量通病及控制措施
序号
通病类型
控制措施
1
抹灰砂浆无配合比
按设计要求设计配合比。
2
任意拌砂浆不计量
严格按重量比进行投料。
3
随意拌合砂浆不用搅拌机
根据工程大小配备砂浆搅拌机。
4
基层不处理、清扫不干净，干墙不湿润
开始抹灰前对墙面需认真清理，较干时，应浇水湿润，光滑面应进行凿毛处理。
5
墙面不找平，不冲筋，不按规程操作
对墙面先找出平面点，然后根据抹灰厚度冲筋，坚持三道成活。
6
室内门框和柱子的阳角不用水泥砂浆，不做护角就大面积抹灰
大墙面大面积抹灰前，阳角应用1:
2的水泥砂浆，抹灰2m高的护角。
7
窗台抹灰外高内低，倒泛水
严格按建筑设计大样图施工。
8
窗台窗框不做滴水线
抹灰前先埋好塑料条。
9
在同一建筑内有几个队伍分段施工时，前后窗台或左右窗台的做法不一致
施工前进行交底，统一窗台的做法，保持一个建筑形式。
10
墙面分格线深浅不一，缝格不直、接头不平
木条要成楔形，使用前浸泡分格条要掌握好时间。
11
墙面空鼓裂纹
空鼓处用切割机割后进行修补。
12
砖砌女儿墙沿屋面长度方向水平裂缝
采取在女儿墙与屋面交界处设水平分格缝或加一道铁丝网后抹灰。
4.6.钢结构制作质量通病及控制措施
序号
通病类型
控制措施
1
焊缝外形高低不平，焊波宽窄不齐。
焊缝增高过大或过小。
焊缝宽度太宽或太窄。
焊缝和母材的过渡不平滑。
1、对外形过高的须修磨，对尺寸过小的焊缝应加焊。
2、坡口角度要合适。
3、装配间隙要均匀。
4、正确地选择焊接规范。
5、熟练、正确地掌握运条速度和焊条角度。
2
咬边
焊缝边缘母材上被电弧或火焰烧熔出凹陷或沟槽
1、手工电弧焊时应选择合适的焊接电流，电流不宜过大。
2、控制电弧长度，尽量采用短弧焊接。
3、掌握合适的焊条角度和熟练的运条手法。
4、对超出允许值的咬边处，应将熔渣等清理干净，采用直径较小、牌号相同的焊条进行补焊填满。
3
焊瘤
熔化金属流淌至焊缝以外在未熔化的母材上形成金属瘤
1、焊前应彻底清理焊道及焊道附近的脏物。
2、组对间隙要合适。
3、合理选择焊接电流。
4、控制电弧长度。
5、熟练操作，严格掌握熔池温度，采用相应的运条手法。
4
电弧擦伤
操作人员不慎使用焊条或焊把与焊接工件接触。
地线与工件接触不良，短暂地引起电弧。
1、经常检查焊接电缆及接地线的绝缘状况。
2、装设接地线要牢固、可靠。
3、不得在坡口以外的工件上随意引弧。
4、暂时不焊时，将焊钳放在木板上或适当挂起。
5
弧坑
弧坑是指焊缝收尾处产生的低于基本金属表面的凹坑
1、手工焊收弧时，应在熔池处使焊条短时间的停留，或作几次环形运条，使电弧不要突然熄灭，有足够的熔化金属填满熔池。
2、气体保护焊时，可使用焊机上的电流衰减装置，使收弧时焊接电流逐渐减小而获得饱满的焊缝收尾。
6
气孔
残留在焊缝金属中形成孔穴
1、使用合格的焊条进行焊接。
2、焊条和焊剂在使用前，应按规定要求进行烘焙。
3、对焊道及焊缝两侧进行清理，彻底除去油污、水份、锈斑等脏物。
4、选择合适的焊接电流和焊接速度，采用短弧焊接。
7
夹渣
残留在焊缝金属中的非金属夹杂物
1、严格清理母材坡口及其附近表面的脏物、氧化物。
2、彻底清理前一道的熔渣。
3、选择中等的焊接电流。
4、熟练操作正确运条。
8
裂缝
在焊缝或近缝区，由于焊接的影响，形成新的界面而产生的缝隙。
1、限制母材及焊接材料中易偏析元素及有害杂质的含量。
2、调整焊缝金属的化学成份。
3、采用碱性焊条和焊剂。
4、控制焊接规范，适当提高焊缝的形状系数，采用多道焊法。
5、收弧时填满弧坑。
6、焊条和焊剂要严格按规定的要求进行烘干。
9
未熔合
焊道与母材或焊道与焊道之间未能完全熔化结合。
1、注意焊条或焊矩的角度。
2、运条摆动更适当，注意坡口二侧的熔化情况。
3、选用稍大的焊接电流，焊速不宜过快。
4、注意焊条在焊道中的位置，不得偏心。
5、调整焊条角度或及时更换焊条。
6、清理坡口及前一道焊道上的脏物或熔渣。
10
拼装构件焊后翘曲变形
1、为了抵消焊接变形，可在焊前装配时，将工件向与焊接变形相反方向预留偏差。
2、采用合理的焊接顺序控制变形，不同的工件应采用不同的顺序。
采用夹具或用胎具，将工件固定后再进行焊接。
3、构件翘曲可用机械矫正法或火焰加热法进行矫正。
11
构件起拱数量值大于或小于设计数值
1、严格按钢结构件制作允许偏差进行检验，如拼接点处角度有误，应及时处理。
2、在小件拼接过程中，应严格控制累计误差，注意采取相应措施，消除焊接收缩量对构件的影响。
3、钢制屋架、钢梁拼装应按规定起拱。
4、根据拼装构件形式、重心选择合理的支点或支承点，避免构件造成永久变形。
12
构件在运输或堆放时发生变形，出现死弯或缓弯
1、构件发生死弯变形，采用机械矫正法治理。
视构件刚度情况而定，一般以工机具辅助为主，氧、乙炔烘烤为辅，均能达到良好效果。
2、构件发生缓弯变形时，可采用氧、乙炔火焰加热矫正。
火焰加热烘烤时，线状加热法多用于矫正变形量较大或刚性较大的结构；三角形加热法常用于矫正厚度较大刚性较强构件的弯曲变形。
13
未焊透
焊接接头根部未完全熔透
1、控制接头坡口尺寸，彻底清理焊根。
2、选择合适的焊接电流和焊接速度。
14
涂层厚度低于设计要求
1、涂层厚度是决定涂装防护效果和防护寿命的主要因素，对每层厚度一定要严格认真检查，不得低于设计规定的涂层总厚度。
2、检测漆膜厚度的仪器一定要经过专业检测单位检定，检定合格，并在有效期内方能使用。
15
涂装流挂
1、选配适当溶剂。
2、改进施工方法。
3、对流挂部位用打磨法除去流挂。
16
漆面针孔
1、严格控制施工粘度，选择沸点较高的溶剂稀释涂料。
2、用砂纸打磨后，再薄薄涂一层。
3、严重的需返工。
17
漆层起皱
1、严格控制每道涂层厚度。
2、起皱部位待干燥后打磨，重新涂装。
4.7.钢结构安装的质量通病及控制措施
序号
通病类型
控制措施
1
现场加工的零星钢结构立柱、支架、平台有的直接用素材料加工、除锈不干净
严禁用未除锈的素材料加工构件
2
结构焊缝不饱满、咬边、未熔合、焊瘤、凹坑、夹渣、气孔
电焊工应经培训持证上岗，配备相适应的焊工进行施焊
3
焊渣飞溅不清除
操作人员应严格按规程操作，随焊随敲渣、打磨
4
钻孔、切割不按规程操作，任意用火焰切割和扩孔
原则上不准用火焰扩孔，如用必须经打磨处理
5
结构垫板不符合规范要求，超块数和不进行点焊
结构垫块必须用加工专用垫板，其块数不得超过5块，在进行二次灌浆前应将垫板点焊
6
钢结构涂装层烧坏后清除不干净
必须将烧坏的油漆清除。
用钢刷打磨干净，露出金属光泽，按设计和规范要求分层进行补刷油漆
7
油漆露底、流坠、起泡、皱纹和色泽不一
严格按设计和操作规程操作，不宜用滚筒滚，如用滚筒涂刷，应用手工涂刷一遍，保证油漆遍数和漆膜厚度
8
运输、堆放变形
构件运输和堆放时，应采取措施，钢架托运禁止构件多层堆放，防止挤压和变形
9
安装孔位移
螺栓钻孔应设样板，保证尺寸位置准确，安装前应对螺栓孔及安装面做好修整，注意消除钢部件小拼装偏差，防止积累，螺栓坚固程度应保持一致
10
构件刚度差
构件本身有挠度，拼装未拉通线，支撑杆件本身尺寸不准
地面拼装时，必须保证构件平整稳定，以防下挠。
如刚度不够，应采取加固措施，以增强构件的刚度。
拼装时必须拉通线，用电焊点固、焊牢。
严格控制构件的几何尺寸和节间间距尺寸，如发现问题应及时调整准确后再吊装。
11
钢柱底脚有空隙
柱底部预留孔与预埋螺栓位置错位、不对中
采用二次灌浆法，在柱脚底板开浇灌孔（兼作排气孔）。
利用钢垫板，将钢柱底部不平处垫平。
12
钢柱位移
受外力影响发生变形，热胀冷缩造成变形
预先按设计标高安置好柱脚支座钢板，然后采取二次灌浆。
浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计位置卡住，以防浇灌混凝土时发生位移。
13
柱垂直偏差过大
由制作、拼装过程、产生侧向弯曲
柱底钢板预留孔应放大样，确定孔位后再作预留孔。
钢柱应按计算的吊挂点吊装就位，必须采用二点以上的吊装方法；吊装时应进行临时固定，以防吊装变形。
柱就位后应及时增设临时支撑。
对日照偏差，应在固定前予以修正。
14
吊车梁垂直度偏差过大
螺栓孔制作超差，孔间的中心距偏移
连接件尺寸必须准确；构件焊接时，应严格控制焊接变形。
吊车梁、柱和制动架连接尺寸要准确
严格控制制作尺寸
4.8.幕墙质量通病及控制措施
序号
通病类型
控制措施
1
面板划伤
做好成品保护，在加工、运输、存放、安装过程中，严格管理，对已经划伤的要及时处理，严重时更换。
2
磕碰凹槽
做好成品保护，在加工、运输、存放、安装过程中，严禁使用金属工具敲击幕墙面板，对已经磕碰的要及时更换。
3
面板安装位置不准确
建立幕墙安装控制点，相邻控制点之间的间隔不超过四块幕墙面板。
4.9.机电质量通病及控制措施
序号
通病类型
控制措施
1
阀门安装位置和标高不便操作和维修，影响使用；阀门方向装反、倒装、手轮朝下。
1）止回阀、减压阀等均有方向性，若装反，拆下后按阀体箭头所示方向与介质流向一致重新安装。
2）安装时阀门手轮要朝上或侧向安装，手轮不得朝下。
3）立管上阀门安装高度，当设计未明确时，可安装成阀门中心与胸口齐平，距地面1.2m为宜。
2
管道支架安装间距过大，标高不准，接触不紧密不牢固
支架安装前应根据管道设计坡度和起点标高，算出中间点、终点标高，弹好线，根据管径定出各支架安装点及标高进行安装。
3
管道水流不畅，甚至有堵塞。
1）管道安装前，必须除尽管内杂物、勾钉和断口毛刺；对已使用过的管道，应绑扎钢丝刷或扎布反复拉
拖，清除管内水垢和杂物。
2）螺纹接口用的白漆、麻丝等缠绕要适当，不得堵塞管口或挤入管内；用割刀断管时，应用螺纹钢清除
管口毛刺。
3）管道在施工时须及时封堵管口；给水箱安装后，要清除箱内杂物，及时加盖。
4
电管过墙或楼板不加套管或套管长短不符合规范要求。
电管穿过墙或楼板、地板必须外套金属套管，过墙套管长度与墙等厚，过地板、楼板时，下口平，上口高
出板面5mm。
5
电管进箱、盒电管不顺直；进箱、盒管段长短差异大；管与箱（盒）连接不牢固。
1）电管进箱（盒）应顺直，不应倾斜进箱（盒）。
2）暗配的厚壁钢管与箱（盒）连接采用焊接，管口宜高出箱（盒）内壁3～5mm，且焊后应补涂防腐漆。
3）明配钢管、薄型钢管或暗配镀锌钢管与箱（盒）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管
端螺纹宜外露锁紧螺母2～3扣。
另外，采用此类连接方法还应用φ6圆钢做电管与箱（盒）间的接地跨接，
跨接采用焊接，两侧的焊接长度应不小于36mm，且进行两面焊接。
如镀锌电管接地应采用专用线卡。
6
风管咬口拼接不平整，咬口缝不紧密。
1）风管板材下料应经过校正后进行。
2）明确各边的咬口形式，咬口线应平直整齐，工作平台平整、牢固，便于操作。
3）采用机械咬口加工风管板材的品种和厚度应符合使用要求。
7
风管表面不平，两相邻表面互不垂直，两相对表面互不平行，两端口平面不平行。
1）板材找方划线后，须核查每片长度、宽度及对角线的尺寸，对超过偏差范围的尺寸应以更正。
2）下料后，风管相对面的两片材料，其尺寸必须校对准确。
3）操作咬口时，应保证宽度一致，闭合咬口时可先固定两端及中心部位，然后均匀闭合咬口。
4）用法兰与风管翻边宽度来调整风管两端口平行度及垂直度。
8
风管安装不平整，中心偏移，标高不一致；法兰连接处漏风。
1）按标准调整风管支架、吊卡、托架的位置，保证受力均匀。
2）调整圆形风管法兰的同心度和矩形风管法兰的对角线，控制风管表面平整度。
3）法兰风管垂直度偏差小时，可加厚法兰垫或控制法兰螺栓松紧度，偏差大时，须对法兰重新找方铆接。
4）风管翻边宽度应大于或等于6mm，咬口开裂可用铆钉铆接后，再用锡焊或密封胶处理。
5）铆钉、螺栓间距应均等，间距不得超过150mm。
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