YW300B说明书.docx

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YW300B说明书

1：

机床的用途及特点第1页

1.1用途：

YW—300B型电流互感器环形数控绕线机是本公司引进国内外先进技术的基础上，根据国内互感器行业新工艺要求，自行开发研制的高精度新型电流互感器专用环形绕线机。

该机用于绕制各种环形电流互感器线圈，特别适用于小批量、多品种线圈绕制。

本产品自投放市场以来经多方验证，具有绕线精度高、使用范围宽、操作简便、调整方便且通用性强等优点，其稳定、可靠、高效的性能得到用户的一致好评，是国内最先进的数控绕线设备。

1.2特点：

（1）

该机采用国际上最先进的PLC可编程主控系统，通过触摸屏设定程序，极大的增强了整机运行的可靠性。

〔2〕电器控制部分全部为模块设计，降低了维护成本，主传动采用变頻控制调速方式，保持了传动链短、启动力矩大、调节范围宽、节能降噪等优点。

〔3〕绕线分步直接采用步进电机与高精度减速机控制，从而解

决了传统机械齿轮传动所带来的误差分步不均匀，是环形绕线机的一次突破，并且可实现自0.01mm起至连续步进的无极调速，分步精度高、扭矩大。

由于采取了PLC可编程技术，使机床具备自动储线、自动计数、自动停车、停车记存等功能，及大大的减化了操作。

第2页

（4）该机设计了单线、双线、或多线多层并绕，从而彻底解决了精密电流互感器多线环形绕组的绕制工艺难题，在绕制过程中承受的拉力均匀且可根据不同的线径随机调节，避免了电磁线的损伤，从而比人工绕制更为节省漆包线，也缩小了互感器外形尺寸，使产品的整体成本相应降低，也提高了互感器的综合电气性能，及大的提高了经济效益。

2：

安装及注意事项第3页

2.1安装：

（1）机床安装的室内温度不应超过+30～0摄氏度范围，机床用机脚螺栓调整，使其处于水平状态并不得晃动。

（2）安装场所内不得有严重影响机床的腐蚀气体，化学尘积，灰尘污垢及其它易燃，易爆物体。

（3）请勿让本机暴露在雨中或处于潮湿环境中。

2.2注意事项：

（1）本机要求输入电压为220V±10％，在使用本设备前，应先用接地线，要求接地线电阻≤10欧姆。

（4）电源接好后应先空车运转，检查各按钮开关动作功能是否正常，经确认无误后方可进入正常运行。

（5）：

在第一次使用本设备时，请认真阅读本说明书，如因错误操作引起的各种故障现象，将不属于产品保修范畴。

（6）每天操作设备前必须对该机床主齿轮加油。

3.机床型号含义及主要技术参数：

第4页

3.1机床型号含义：

`YW---300B

机型

绕制线圈最大外径

电流互感器专用

亿博自动化

3.2主要技术参数：

名称/型号

YW-260A

YW-300B

YW-400C

可绕电磁线线直径范围

Φ0.5～2.6mm

Φ0.5～2.6mm

Φ0.5～3.2mm

绕线后绕组的最小内径

Φ35mm

Φ50mm

Φ60mm

绕线后绕组的最大外径

Φ260mm

Φ350mm

Φ450mm

绕线后绕组的最大高度

70mm

100mm

140mm

绕线的最高转速

100转/分

100转/分

100转/分

机床功率

1.5KW

1.5KW

1.5KW

机床最大重量

260kg

300kg

350kg

机床外形尺寸

700×1000×1350

5：

显示屏使用及详细操作方法第5页

（1）接通电源插座，打开电源开关，触摸屏介面将显示：

中文、英文、日语，一般选择中文，便出现“欢迎使用”，轻触“欢迎使用”，此时呈现出操作画面。

（2）第一次使用本设备绕制时应先设定好数据，点击“设定画面”再输入“98”密码确认。

2.1：

步距速度：

在出厂前本设备已设定好步距速度，一般正常情况下不予更改。

2.2：

步序选择：

应根据当需要绕制的产品所设定在参数里的数据代号，输入步序选择里。

如：

001确认

2.3：

步距轮直径：

量好步距轮实际直径输入确认即可，一般出厂前已设定好步距轮直径，在没更换步距轮之前此数据一不予更改。

2.4：

件数清零：

在第一次使用本设备绕制线圈起，该设备就已记存共绕制线圈，数量如需清零，轻触“件数清零”，输入98密码，确认即可清零。

2.5：

低速启动

中速启动无极调速

高速启动

本设备将提供低、中、高速及无级调速。

低、中、高属于定速运行，如：

选择低速，轻触屏上显示的“低速启动”，将更改为“低速运行”，无极调速将更改为定速运行，此时本设备按照所选择速度进行绕制。

一般采用第6页

无极调速绕制，可随机调节控制速度快与慢，此开关装置在触摸屏右角下方。

每一次操作完毕，必须把此开关复位。

2.6：

步距调整分步距缩小、步距扩大，该功能是根据铁芯大小来调整最佳铁芯位置，使绕好的每一圈与铁芯接近垂直，采用步进电机传动步距轮扩大或缩小，属点击调整。

步距轮设定：

出厂前本设备已定好步距速度，一般正常情况下不予更改。

（3）参数设定：

进入参数设定，本设备具备可预存100种不同规格产品参数，某规格产品数据，经设置过一次后，无须再次设定，需绕制将绕制线圈的参数代号调出，设定到步序选择即可。

从001开始设定，轻触001便出现：

3.1：

铁芯外径：

输入该绕制铁芯包扎后实际外径确认即可。

3.2：

铁芯内径：

输入该绕制铁芯包扎后实际内径确认即可。

3.3：

铁芯高度：

输入该绕制铁芯包扎后实际高度确认即可。

3.4：

加：

在绕制线圈中发生所设定匝数未绕完储线槽里已没有

了漆包线，此时应误差加，储线计数轮转动一圈为160mm为一个单位。

装线误差：

例如：

线圈还差5匝，每匝第长度150mm需线长750mm，

加/减属于互换750÷160＝4.6个单位，那装线误差需加5个单位。

减：

在绕制完所设定匝数，储线槽内剩余漆包线过多，此时应误差减，储线计数轮转动一圈为160mm为1个单位。

例如：

线圈绕完储线槽线内漆包线还多余560mm，

560÷160＝3.5个单位，那装线误差需减3个单位。

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3.5：

预留间距：

电脑将根据所设定参数，进行自动计算，把漆包线分布均匀的排在环形铁芯上，如起线与尾线需预留间距，输入需预留xmm间距，电脑收到数据后绕制时将自动预留。

3.6：

绕线匝数：

应根据产品的单绕组或多绕组，来进行设定绕线匝数。

如：

单绕组可直接输入该绕线圈总匝数进行绕制。

多绕组应根据先后顺序来进行设置绕线匝数。

3.7：

每层匝数：

该绕制线圈，需分几层绕制，先计算好第一层可绕匝数，然后计算层隔匝数即可。

如单层绕制，那每层匝数，可直接输入总匝数即可。

4：

监示画面：

轻触监视画面，随时可监控，预储圈数，预绕匝数预留间距，已储圈数、已绕匝数及储线槽内圆周长。

监示画面特别功能有及详细介绍

（1）每层匝数X+0=X（F1加F2减）

（2）每步间距X+0=X（F3加F4减）

详细介绍：

（1）：

电脑将根据预先设定在参数里需绕制的每层匝数，自动复制到监示画面，特别功能的每层匝数里，在操作过程中可随机调节加绕X匝或减X匝，加/减属于互换，如需使用该功能，轻触零，输入该加或该减匝数，确认即可。

此功能属于无极调节。

触摸屏右方设有手动按钮F1属加、F2属减，每按F1一次监视画面的每层匝数中的零将更改为1，电脑收到数据绕制时每层匝数

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将自动加绕1匝。

每按F2一次，每层匝数数中的零也将更改为1，电脑收到数据绕制时每层匝数将自动减绕1匝。

（2）电脑将根据所设定在参数里的数据，自动计算每步间距。

在操作过程中，匝与匝之间，如需间距加宽或缩窄可随机调节，轻触零，按照电脑自动计算出的间距数据进行，计算应加宽或缩窄间距，输入确认即可。

电脑接到数据，马上按照当前所输入的间距数据进行绕制，此功能属于无极调节，加减属于互换，触摸屏右方设有手动按钮F3属加、F4属于减，每按一次F3，特别功能里的零将更改为10，电脑收到数据将自动加跨相应间距进行绕制，每按F4一次特别功能里的零将也更改为10，电脑收到数据将自动缩窄相应间距。

注：

特别功能一般在特殊情况下或特殊线圈绕制中使用，请使用后及是时复位，以免给下一个线圈绕制带来不必要的麻烦。

3.9：

操作画面：

运行画面将随机显示总件数、步序代号及已绕匝数和运行方向。

（1）点动左转：

点击后步进电机将传动步距轮向左转动。

（2）点动右转：

点击后步进电机将传动步距轮向右转动。

（3）点动上绕：

点击后电机将传动导线大齿向上转动。

（4）点动下绕：

点击后电机将传动导线大齿向下转动。

（5）排线换向：

该功能用来选择绕线方向的，触摸屏中显示的箭头就是将要运行的方向。

（6）工序转换：

在使用本设备中，储线或绕线，如需转换轻触

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即可。

一般正常情况下，本设备将自动转换。

（7）匝数清零：

在使用本设备中，如需清零，轻触3秒触摸屏将自动清零。

（8）程序启动：

在绕制前应先按程序启动，绕线机将按照所选速度进行运转。

6：

工件的安装及调整

1：

打开手摇步距轮然后转动手轮，将导线大齿窗口调整好，

打开储线槽，将环形铁芯放入，然后将步距轮复位及储线槽复位。

调整好最佳铁芯位置及松紧，松开刹车，取下插销轮。

然后将漆包线连接到储线槽内。

再将储线槽上的带动片插入导线大齿的插销座后边的槽内，利用大齿轮带动储线槽来进行储线。

2：

储线完毕将刹车复位，再将插销轮插入槽内，然后将线剪断，适当拉出须预留长度，将线放在插销轮与导线轮槽中，线头从导线轮下引出，然后用手拉住线头，即可开始绕线。

7：

常见故障及排除方法：

第10页

故障

原因

排除方法

主电机不旋转

1：

工作电源的电压频率不稳定

2：

紧急停止按钮已关

1：

稳定电源的电压和频率使之达到正常值220V±10％，先关机后再重新起动。

2：

旋转紧急按钮弹出即可。

绕制时线跑出导线轮

因刹车皮过度磨损使及线太松

将刹车调紧或更换刹车皮

绕制时齿轮啮全合声音异常

调节齿轮移位或紧固调节轮螺丝已松

将调节齿轮上紧固螺丝松一点，调整好齿轮之间啮合再紧固螺丝直到啮合声音正常，方可绕制。

8：

设备维护保养

（1）在设备使用过程中，每天必须在齿轮部位加润滑油一次，以减少齿与齿之间的磨损。

（2）应经常性的进行除尘处理，防止灰尘等颗粒进入设备，引起运行误差。

（3）设备使半年时间后，必须在电机等轴承部件加入润滑油，以保护设备灵活运行。

第11页

9：

使用帮助

在使用本设备过程中，如果出现故障，先查阅故障排除说明，如无法得到解决，可点击进入帮助画面，根据热线电话跟我们的技术人员联系，我们技术人员将在第一时间通过电话对您的设备交流服务，如无法解决技术人员将在最短时间内达到现场进行故障排除。

10：

质量承诺

本公司对产品按照国家标准执行三包承诺，一年内免费上门保修，终身提供产品配件更换。

绕线机主要技术参数：

1、名称/型号：

YW-300B

2、可绕电磁线线直径范围：

Φ0.5～2.6mm

3、可绕电磁线数量：

3根（规格不一样）

4、绕线后绕组的最小内径：

Φ50mm

5、绕线后绕组的最大外径：

Φ350mm

6、绕线后绕组的最大高度：

100mm

7、绕线的最高转速：

100转/分

绕线机配件要求：

1、储线槽配三种（大、中、小）

2、带动片多配一点（因为使用一段时间后就变形了）

3、导线轮规格为三种（因为绕线规格及数量需宽窄不一样），数量各10只。

4、其余配件（含插销轮、刹车皮等）按10套配置

乐清市亿博电气设备自动化技术有限公司

地址：

浙江省乐清市北白象镇塘下工业区

电话：

0086-577-27819198

例如：

线径0.16mm加上漆包线为0.19mm

假设：

绕完一层，重新绕制下一层时，第一圈的尾端与起端，紧靠起端的右边，此时所设线径正合适，如尾端与起端，靠起端右边有间

第七页

隙，这就属于跨线太多，线径设定需加大，尾端与起端，靠起端的左边属于线跨不过去，需把所设线径减小。

（6）齿数设定：

应根据当前所使用的卡环来进行设置，卡环上打印有齿数，按照数据输入，确认即可。

（7）启动匝数：

设定X匝启动匝数，绕线机启动时将自动慢绕X匝。

一般都设置为2匝。

（8）停止匝数：

设定X匝停止匝数，绕线机停车时将自动慢绕X匝。

（9）本设备提供三种速度供选择，低速、中速、高速，想使用某种速度轻触即可，此时电脑触摸屏将以“X速启动”，更改为“X速动行”。

（10）监视画面：

轻触“监视画面”，随时可监控当前已绕匝数、已绕层匝数、预设的总匝数、预设的幅宽、预设的线径及动行速度。

（11）排线左移：

轻触“排线左移”，比杆将传动导线轮向左移动。

（12）排线右移：

轻触“排线右移”，丝杆将传动导线轮向右移动。

（13）联动/分动

选择“联动”绕线机主轴与导线丝杆将同步运行。

选择“分动”绕线机主轴与导线丝杆将停止运转，绕线机主轴将单独运行。

（14）排线换向：

左/右属互换，绕线机将根据所设置的幅宽来进行自动换向，也可以人工换向，操作画面所显示箭头方向，就是绕线机排线方向

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（15）排线定位：

调整好线圈两边预留宽度后进行定位，定位后绕线机将按照所定的位置起，进行运转所设定好的幅宽，绕制完一层的幅宽将自动停车，自动换向。

第八页

（16）匝数清零：

线圈绕制完毕，应匝数清零，否则将停止运转，此按件须触3秒才生效。

（17）退线：

在绕制绕圈中如出现重线或断线须退线，此时按退线即可，退线完毕应再触退线按钮，方可进行绕线。

7：

常见故障及排除方法第九页

故障

原因

排除方法

主机不旋转

1：

工作电源的电压线或频率不稳

2：

紧急停止开关已关

3：

断线保护系统

1：

稳定电源的电压和频率使这达到正常值220V±10％，关机后再重新启动。

2：

旋转紧急按钮，使按钮弹出。

3：

将线拉紧后回断线保护。

绕制的线圈太松，或层匝数停止时最后一圈叠线或有间隙

磁阻力太小或张力弹簧太松

将磁阻力调大，或将弹簧下螺母拧紧一点，使弹簧拉力急一点，当层匝数绕完时防跳线轮杆应往上弹，即不影响断线保护即可。

排线杆不按照幅宽排线，左右乱绕

调整好绕线预留幅宽后未定位

当调整好两边预留宽度后应定位再进行绕制，定位后设备将按照所设定幅宽自动停车、自动换向，就无须再定位了。

8：

设备维护保养

（1）在使用过程中，应经常性的进行除尘处理，防止灰尘等颗粒进入设备，引起运行误差

（2）设备使用半年时间后，必须在电机等轴承部件加入润滑油以保护设备的灵活运行，特别对滚珠丝杆应加防尘保护，每10天应加锂基润滑油一次。

9：

使用帮助第十页

在使用设备过程中，如果出现故障，先查阅故障排除说明，如从中无法解决，可点击进入帮助画面，根据热线电话跟我们的技术人员联系，我们技术有员将在第一时间通过电话对您的设备进行遥控维护，如无法解决，技术有人员将在最短的时间到达现场进行故障排除。

10：

质量承诺

本公司对产品按照国家标准，执行三包承诺，因设备故障——国内免费更换，并负责由此引发的各种费用，一年内免费保修，并提供一年系统免费升级，终身提供产品配件更换。

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浙江省乐清市北白象镇塘下工业区

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