《煤矿掘进各工种安全操作规程程序》.docx

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《煤矿掘进各工种安全操作规程程序》

《煤矿掘进各工种安全操作规程、程序》

综掘岗位工种部分

第一章掘进机司机安全操作规程

一、上岗条件

1、掘进机司机必须经专门培训、考试合格后，方可持证上岗。

2、司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。

二、安全规定

3、必须坚持使用掘进机上的所有的安全闭锁和保护装置,不得擅自改动或甩掉不用,不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。

4、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。

司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。

5、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。

6、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。

7、开动掘进机前，必须发出警报。

只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。

8、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。

9、掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。

10、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。

11、掘进机必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。

司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。

12、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。

13、司机工作时精力要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从工作面人员指挥。

前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。

发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停机，切断电源。

三、操作准备

14、接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。

15、开机前，对机器必须进行以下检查：

⑴各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。

⑵机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全牢固。

⑶电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。

⑷液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。

将所有延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10m。

⑸减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。

⑹转载胶带机应确保完好，托辊齐全。

⑺切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。

⑻装载耙爪、链轮要完好。

刮板链垂直应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。

转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。

⑼履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。

⑽水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明应良好。

水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。

16、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作规程进行空载试运转，禁止带负荷起动。

四、正常操作

17、开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起动。

一般起动顺序是：

液压泵→胶带转载机→刮板输送机（装载机）→截割部。

18、按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。

19、岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进；断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层开始掘进。

司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：

⑴掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即先软后硬的程序。

⑵一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。

⑶切割必须考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理。

⑷切割全煤，应先四面刷帮，再破碎中间部分。

⑸对于硬煤，采取自上而下的截割程序。

⑹对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。

20、每次截割前都应检查顶帮安全情况及支架支设情况，发现隐患及时处理。

21、截割过程中的注意事项：

⑴岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其他措施。

⑵根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。

如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。

严禁点动开车处理，以免烧坏电动机。

⑶切割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。

切割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。

⑷切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。

截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁切割头与铲板相碰。

截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。

⑸司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫底应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。

⑹煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运。

⑺当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。

⑻掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。

⑼装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。

⑽注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况。

压力表的指示出现问题时应立即停机检查。

⑾风量不足、除尘设施不齐不准作业。

⑿截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。

⒀发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后可继续开机。

五、收尾工作

22、按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将铲板放在底板上，截割头放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。

23、清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。

24、在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被水淋。

在角度大的上、下山工作面停机时应采取防滑措施。

25、将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。

26、全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置，有问题时应记录在册。

27、掘进机开动时,严禁人员进入迎头。

28、掘进机水量不足或无水及迎头周围50米m范围内未冲刷煤尘时，严禁切割施工。

第二章掘进机维修工安全操作规程

一、上岗条件

1、维修工必须经过专业技术培训，并考试合格后，方可持证上岗。

2、维修工必须熟悉机器的结构、性能、工作原理，具有一定的机械、电气基础知识，掌握维修技术。

二、安全规定

3、维修时必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关；严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。

4、要严格按照技术要求，对机器进行润滑、维护保养，不得改变注油规定和换油周期。

三、操作准备

5、带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸。

6、维修前必须认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况，以确保工作区域安全。

切断机器电源，将开关闭锁并挂停电牌。

四、正常操作

7、严格按规定对机器进行“四检”（班检、日检、旬检、月检）和维护保养工作。

8、润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定，油量合适，并应有可靠的防水、防尘措施。

9、液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修并将其调整到规定的压力值。

10、机器要在井下安全地点加油，油口干净，严禁用棉纱、破布擦洗，并应通过过滤器加油，禁止开盖加油。

11、需用专用工具拆装维修的零部件，必须使用专用工具。

严禁强拉硬扳，不准拆卸不熟悉的零部件。

12、油管破损、接头渗漏应及时更换和处理。

更换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打人。

13、所有液压元件的进出油口必须带防尘帽（盖），接口不能损坏和进入杂物。

14、更换液压元件应保证接口清洁。

螺纹联接时应注意使用合适的拧紧力矩。

15、液压泵、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行，油管用压风吹净，元部件上实验台实验合格后戴好防尘盖（帽），再造册登记入库保管。

16、紧固螺钉（栓）必须按规定程序进行，并应按规定力矩拧紧。

采用防松胶防松时，必须严格清洗螺钉及螺钉孔。

17、在起吊和拆、装零部件时，对接合面、接口、螺口等要严加保护。

18、电气箱、主令箱应随掘进机进行定期检查和清理，各电气元器件、触头、接插件联接部分，接触要良好。

19、隔爆面要严加保护，不得损伤和上漆，应涂一层薄油，以防锈蚀。

20、电气系统防爆性能必须良好，杜绝失爆。

21、电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护装置均应正常和完好。

22、在机器下进行检修时，除保证机器操作阀在正确位置锁定外，还应有至少一种机械防尘装置。

23、设备外观要保持完好，螺丝和垫圈应完整、齐全、紧固，入线口密封良好。

24、严格按规定的内容对掘进机进行日常和每周的检查及维护工作，特别是对关键部件须进行维护与保养。

25、应经常检查和试验各系统的保护和监控元件，确保正常工作。

五、收尾工作

26、维修工作结束后，应对掘进机进行全面检查，并参照出厂验收要求试车，符合要求后，方可交付司机使用。

27、清理好机器表面，并将工具及技术资料整理好，放置在专用工具箱内，妥善保管。

28、维修人员应将机器存在问题及维修情况向司机和有关人员交待清楚，并做好维修记录，存档备查。

第三章支护工

第一节锚杆支护工安全操作规程

一、适用范围

第1条本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事锚杆支护作业的人员。

第2条锚杆支护基本支护形式是指巷道单体锚杆支护、锚网支护、锚网带（梁）支护。

其他支护形式参照基本支护形式执行。

二、上岗条件

第3条锚杆支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。

第4条锚杆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。

三、安全规定

第5条在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸。

1.应由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。

敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

2.敲帮问顶应从完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

3.用长把工具敲帮问顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人.。

4.顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。

应首先设置临时支护,保证安全后,在顺着裂隙、层理敲帮问顶,不得强挖硬刨。

第6条严禁空顶作业,临时支护要紧跟工作面,其支护形式、规格、数量、使用方法必需在作业规程中规定。

放炮前最大空顶距不大于锚杆排距,放炮后最大空顶距不大于锚杆排距+循环进度。

第7条煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤,并保持煤帮平整。

第8条严禁使用不符合规定的支护材料:

1、不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。

2、过期失效、凝结的锚固剂。

3、网格偏大、强度偏低、变形严重的金属网。

第9条锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向（与岩面的夹角）等,必须符合作业规程规定。

1、使用全螺纹钢等强锚杆,锚孔深度应保证锚杆外露长度30~50毫米。

2、巷帮使用管缝式锚杆时,锚杆深度与锚杆长度相同。

3、对角度不符合要求的锚杆眼,严禁安装锚杆。

第10条安装锚杆时必须使托盘（或托带、钢带）紧贴岩面,未接触部分必须楔紧垫实,不\得松动。

第11条锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具,锚杆安装后,对每根锚杆进行预紧里检测,不合格的锚杆要立即上紧;对锚杆锚固力进行抽查,不合格的锚杆必须重新补打。

第12条当工作面遇断层、构造时,必须补充专门措施,加强支护。

第13条要随打眼随安装锚杆。

第14条锚杆的安装顺序:

应从顶部向俩侧进行,两帮锚杆先安装上部、后安装下部。

铺设、联接金属网时,铺设顺序、搭接及联接长度要符合作业规程的规定。

铺网时要把网张紧。

第15条锚杆必须按规定作拉力试验。

煤巷必须进行顶板离层监测,并用纪录板显示。

第16条巷道支护高度超过2.5米,或在倾角较大的上下山进行支护施工,应有工作台。

四、操作准备

第17条操作前必须做好以下准备工作:

1、备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具

2、检查施工所需风、水、电。

3、执行掘进钻眼工第22、23、24、25、26、27条规定。

4、检查锚杆、锚固剂等支护材料是否合格

5、按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量,处理好不合格的部位。

五、操作顺序

第18条锚杆支护工必须按以下顺序进行操作:

1、敲帮问顶,处理危岩悬矸。

2、进行临时支护。

3、打锚杆眼。

4、安装锚杆、网、钢带（梁）。

5、检查、整改支护质量,清理施工现场。

六、正常操作

第19条敲帮问顶,处理危岩悬矸。

第20条及时按照作业规程规定进行临时支护:

第21条打锚杆眼:

1、敲帮问顶,检查工作面围岩和临时支护情况。

2、确定眼位,做出标志。

3、在钎杆上做好眼深标记。

4、用煤电钻、风钻或锚杆钻机打眼。

（1）使用风钻打眼时,按按掘进钻眼工第29~34条执行。

（2）使用煤电钻、风煤钻打眼时按掘进工第35~39条执行。

（3）使用锚杆机打眼时,按锚索支护工先打顶眼,后打帮眼。

断面小的巷道打锚杆眼时要使用长短套钎。

第22条锚杆（网、钢带等）安装。

1.清理锚杆眼。

2.检查钻孔质量,不合格的必须处理或补打。

3.按所使用的锚杆的正规操作程序及时打锚杆,压好锚盘、托板并用专用工具上紧,预紧力符合要求。

第23条树脂锚杆安装。

1.清锚杆眼。

2.检查锚杆眼深度,其深度部位应保证锚杆外露丝长度为30~50毫米。

锚杆眼的超深部分应填入炮泥或锚固剂;未达到规定的深度的锚杆眼,应补贴至规定深度。

3.检查树脂药卷,破裂、失效的药卷不能使用。

4.将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底,用锚杆顶住药卷,利用快速搅拌器开始搅拌,直到有负载时,停止锚杆旋转。

树脂完全凝固后,开动快速搅拌器,带动螺母拧断剪刀销,上紧螺母。

在树脂药卷没有固化前严禁移动或晃动锚杆体。

5.全螺纹钢等强锚杆要采用左旋搅拌方式。

6.套上托盘,上紧螺母.

第24条水泥锚杆安装.

1.清锚杆眼.

2.检查锚杆眼深度,锚杆体及附件,锚固剂是否符合要求.

3.将螺母及托盘安装在锚杆上,组装好备用.

4.将水泥锚固剂剂浸入清洁的水中,时间符合产品说明书要求.

5.把浸泡好的锚固剂,从水中拿出,用木杆逐块轻轻推送到锚杆眼中（顶部孔每送一块轻轻捣一下）

6.用风钻,连接套将锚杆推入锚杆孔内.直至托盘紧贴煤岩面.

7.安装后紧固螺母,扭距达到设计要求

第25条管缝式锚杆安装

1.清锚杆眼.

2.检查锚杆眼深度和直径是否合格.

3.安装锚杆前,先装上托盘.

4.是用风钻安装,将冲击锤一端装入锚杆尾部,另一端装入风钻钎尾套,靠动风钻,开始推力要小,锚杆进入孔内500毫米后,在增加推力,在推进锚杆过程中,要始终保持锚孔和锚杆呈直线.直到托盘贴紧岩面为止.

5.打紧倒楔.

第26条水力膨胀锚杆的安装.

1.检查注液器内密封圈是否良好,若有异常立即替换.

2.将钻孔周围围岩找平.

3.将锚杆插入注液器内后,装动一个角度使之机械闭锁.

4.用安装棒将锚杆送入钻孔中,使下端托盘紧贴岩面.

5.操纵水泵阀门,使锚杆充满膨胀,直至调压阀自动卸压.

6.锚杆锚固后,关闭操纵阀门,撤下安装棒

七、收尾工作

第27条支护完毕后,检查所有锚杆的预紧力,不合格的及时上紧.

第二节锚喷支护工安全操作规程

一、适用范围

第1条本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事锚喷支护作业的人员.

二、上岗条件

第2条锚喷支护工,喷浆司机必须经过专门培训,考试合格后,方可上岗.

第3条喷浆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面,支护形式和支护技术参数和质量标准等,熟练使用作业工具,并能进行检查和保养.

第4条喷浆机司机要掌握喷浆机和搅料机的构造,性能原理.并懂得一般性的故障处理及维修,保养方面的常识,熟练的掌握喷浆技术.

三、安全规定

第5条执行锚杆支护工第5.6.7.9.10.11.12.14.15条规定.

第6条不得使用凝结,失效的水泥及速凝剂,以及含泥量超过规定的砂子和石子。

第7条支护过程中必须对支护地点的电缆,风水管线,风筒及机电设备进行保护。

第8条喷射混凝土前,必须对锚杆,金属网质量进行检查,确保达到过程要求.

第9条巷道过断层,破碎带及过老空等特殊地段时没，必须加强临时支护,并派专人负责观察顶板.

第10条喷浆机运转时,严禁手或工具进入喷浆机内.

第11条喷射混凝土注意事项.

1.一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时,应分次喷射,但复喷间隔时间不得超过2小时,否则应用高压水冲洗受喷面.

2.遇有超挖或裂缝低凹处,应先喷补平整,然后再正常喷射.

3.严禁将喷头对准人员.

4.喷射过程中,如发生堵塞,停风或停电等故障时,应立即关闭水门,.将喷头向下放置,以防流入输料管内,处理堵塞时,采用敲击法疏通料管,喷枪口前方及其附近严禁有人,

5.在喷射过程中,喷浆机压力表突然上升或下降,摆动异常时,应立即停机检查.

6.喷浆时严格执行除尘及降尘措施,喷射人员要佩带防尘口罩,乳胶手套和眼镜.

7.喷射工作结束后,喷层在7天以内,每班洒水一次,7天以后,每天洒水一次,持续养护28天.

第12条喷射混凝土的骨料应在地面搅匀/

第13条金属网联网扣距,联网铁丝规格符合作业规程规定.

第14条定期进行混凝土强度检测,对不合格的地段必须进行补强支护.

四、操作准备

第15条锚喷支护前必须做好以下准备工作:

1.备弃锚杆,网,钢带等支护材料和施工机具.

2.检查施工所需风,水,电.

3.执行掘进钻眼工第22.23.24.25.26.27.条的规定.

4.检查锚杆,锚固剂,水泥等支护、材料是否合格.

5.检查临时支护,清理浮煤矸平整施工现场.

6.按中腰线才、检查巷道荒断面的规格,质量,处理好不合格的部位.

7.根据中腰线确定锚杆眼的眼位,做出标记.

第16条喷浆前的准备工作

1.检查风水管,电缆是否完好,有无漏风,漏水,漏电现象.

2.检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,防止漏风.

3.检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求.

4.输料管路要平直,不得有急弯,接头必须严紧,不得漏风.严禁将非抗电的塑料管做输料管使用.

5.喷浆前,按中,腰线检查巷道断面尺寸,清基,挖地槽,并安设喷厚标志.

6.有明显涌水点时,打孔埋设导管导水.

五、操作顺序

第17条锚（网）喷支护操作顺序:

1.备齐施工机具,材料.

2.安全质量检查,处理危岩悬矸.

3.初喷.

4.打锚杆眼.

5.安装锚杆,压网,联网.

6.复喷.

7.检查,整改支护质量,清理施工现场.

六、正常操作

第18条爆破后处理工作面危岩悬矸立即进行初喷等临时支护.过断层破碎带时,应使用金属前探梁作临时支护.

第19条打锚杆眼执行锚杆支护工第21条的规定.

第20条安装锚杆分别执行锚杆支护工第22.23.24.2526条的规定.

第21条喷射混凝土.

1.配,拌料

（1）利用筛子,斗检查粗,细骨料配比是否符合要求.

（2）检查骨料含水率是否合格.

（3）按设计配比把水泥和骨料送入搅拌机,上料要均匀.

（4）.检查拌好的潮料含水率,要求能用手握成团,松开手似散非散,吹无烟.

（5）必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂.

2.喷射.

（1）开风,调整水量,风量,保持风压不得低0.4兆帕.

（2）喷射手操作喷头,自上而下冲洗岩面.

（3）送电,开喷浆机,拌料机,上料喷浆.

（4）根据上料情况再次调整风,水量,保证喷面无干斑,无流淌.

（5）喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射.

（6）喷射时喷头尽可能垂直受喷面,夹角不得小于70度.

（7）喷头距喷面保持0.6~1米.

（8）喷射时,喷头运行轨迹应呈螺旋形,按直径200~300毫米,一圆压半半圆的方法均匀缓慢移动.

（9）应配两人,一人持喷头喷射,一人辅助照明并负责联络,观察顶帮安全和喷射质量.

3.停机.

喷浆结束时,按先停料,后停水,在停电,最后关风的顺序操作.

七、收尾工作

第22条喷射工作结束后,卸开喷头,清理水环个喷射机内外部的灰浆或材料,盘好风水管.

第23条清理,收集回弹物,并将当班拌料用净或应做浇筑水沟的骨料.

第24条喷射混凝土2小时后开始洒水养护,28天后取芯检查强度.

第25条每班喷完浆后,将控制开关手把置于零位,并闭锁,拆开喷浆机清理内外卫生,做好交接班准备工作。

第三节锚索支护工安全操作规程

一、适用范围

第1条本规程本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事锚索支护作业的人员.

二、上岗条件

第2条锚索支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗

第3条锚索支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面,支护形式和支护技术参数和质量标准等,熟练使用作业工具,并能进行检查和保养.

三、安全规定

第4条锚索支护工要熟悉锚索支护原理,锚索结构及主要技术参数;熟悉作业地点环境,能够熟练使用支护工具,熟悉锚杆机性能,结构和工作原理,并能排除一般故障,并做好使用前后的检查和保养.

第5条锚索支护材料要符合施工措施的规定.

第6条采用树脂锚固时,最小长度要大于等于1.5米

第7条单根锚索设计锚固力应大于200千牛.

第8条检查施工地点支护状况,严防片帮,冒顶伤人.在有架空线内作业时,要先停电.

第9条打锚索眼时,要注意观察钻进情况,有异常时,必须马上闪开,防止断钎伤人,钻机5米内不得有闲杂人员.

第10条锚索张拉预紧力下降,必须及时补拉.张拉时如发现锚固不合格,必须补打合格的锚索.

第11条服务年限10年以上锚索需注浆防锈.采用425号普通硅酸盐水泥,注纯水泥浆,水灰比为0.45~0.5.注浆压力0.5~1兆帕.如钻孔漏浆,需反复注浆,每次注浆间隔约6小时,也可隔天注浆.

第12条巷道支护高度超过3米,或在倾角较大的上下山,进行支护施工,必须有脚手架或搭设工作平台.

第13条钢铰线旋向应与搅拌工具旋转方向相反.

四、操作准备

第14条施工前,要备齐钢绞线,锚固剂,托盘,锚具等支护材料和锚杆打眼机,套钎,锚索专用驱动头,张拉油缸,高压油泵,液压剪,注浆泵等专用机具以及常用工具.

第15条准备好施工所需风,水,电.

第16条锚杆钻机打眼前进行以下检查:

（1）检查所有操作控制开关,所有开关都应在关闭的位置.

（2）检查油雾器工作状态,确保油雾器充满良好的润滑油.

（3）清洁风水软管,检查其长度及锚杆机连接情况.

（4）检查锚杆机是否完好.

（5）检查是否漏水,及时更换水密封.

（6）安装钻杆前检查钻头是否锋利,检查钻杆中孔是否畅通,严禁使用弯曲的钻杆打眼/

第17条张拉锚索前,检查张拉油缸,油泵各油路接头是否松动。

五、操作顺序

第18条锚索支护工必须按以下顺序进行操作:

1.备齐机具及有关材料.

2.检查并处理工作地点的隐患.

3.检查施工所需风,水,电

4.打锚索钻孔及注浆孔.

5.组装锚索

6.安装,锚固锚索

7.张拉锚索