超市盘点年终工作总结沃尔玛.docx
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超市盘点年终工作总结沃尔玛
±800kV绍兴换流站工程土建B包
极1高端阀厅钢结构吊装专项施工方案
浙江省二建建设集团有限公司
二○一五年十二月
审批页
批准（分管领导）年月日
技术审核（技术部门）年月日
安全审核（安全部门）年月日
编写（项目总工）年月日
目录
1．编制依据1
2．工程概况1
3．组织机构及资源配备2
4．施工部署9
5.工期安排及保证措施10
6．吊装施工工艺11
6.1阀厅钢结构安装工艺流程11
6.2钢柱安装11
6.3柱间支撑安装18
6.4框架整体校正19
6.5钢屋架安装19
6.6附属构件安装22
6.7高强度螺栓的连接和固定23
7.验收标准24
8.质量控制措施26
9.安全生产措施28
9.1安全目标28
9.2安全保证措施28
9.3施工用电安全技术措施29
9.4安装安全监控细则29
9.5组装与吊装作业区的围护隔离措施33
9.6基础顶面杯口孔洞盖板做法33
10.文明施工及环境保护36
11.消防保卫措施37
12.应急预案38
13.建筑工程施工强制性标准（钢结构工程）39
14.OHS危害辨识与危险评价结果及控制措施清单43
15.安全风险管控措施45
±800kV绍兴换流站工程
极1高端阀厅钢结构吊装方案
1．编制依据
1．《绍兴站极1高端阀厅主钢结构施工图》BDT2-01-12
2．《工程测量规范》GB50026-2007
3．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB-50204-2015（20XX年版）
4．《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
5．《建筑钢结构焊接规范》JGJ81-2002
6．《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011
7．《变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》（Q/GDW1183—2012）
8．《国家电网公司输变电工程施工分包管理办法》国网（基建/3）181-2015
9．《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别、评估及预控措施管理办法》国网（基建/3）176-2015
10．《施工现场临时用电安全技术规范》GB50194-2014
11．《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》（国家电网基建[2010]19号）
12．《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》Q/GDW248-2008
13．《国家电网公司基建安全管理规定》国网（基建/2）173-2015
14．《国家电网公司输变电工程优质工程评定管理办法》国网（基建/3）182-2015
15．《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》国网（基建／3）186-2015
16．《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2011
17．中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》
18．本公司ISO9000质量保证手册及质量控制程序文件
19．本公司编制的施工组织设计及质量创优实施细则
2．工程概况
我单位承建的绍兴换流站极1高端阀厅，长86.20m，宽34.00m，屋架下弦高26.00m。
极1高端阀厅为单层钢框架结构厂房，阀厅共有27根钢柱，为H型钢，阀厅屋架采用钢结构人型屋架，共10榀。
钢屋架下设阀吊钢梁，阀厅内部设置钢结构巡视走道，为人员检修工艺设备用。
主要工程量：
阀厅钢柱（H900*500*20*28）共20根，布置在A轴及E轴，最高30.98m，最重12.75t；抗风柱（H700×400×16×25）共7根，布置在1轴及10轴，最高32.09m，最重8.96t；
阀厅屋架跨度34m，下弦高26m，上弦高29.54m，重16.1t，共10榀。
每根立柱分二节出厂，钢柱的接头采用全熔透焊接连接，钢梁、支撑、屋架采用10.9级扭剪型高强螺栓连接。
主要施工内容：
钢柱、钢屋架、钢梁、柱间支撑、屋面系统的安装。
钢柱插入杯口基础中，校正完成后进行灌浆。
3．组织机构及资源配备
3.1项目组织机构
3.2人员配备
为提供良好的人力资源支持，确保阀厅钢结构施工各项工作的正常开展，现场劳动力组织如下：
工种
人数
备注
工种
数量
备注
项目主管人员
2
陈国敏、陈炜
试验员
1
技术负责人
1
赵明峰
起重工
4名
施工员
1
吴吉文
安装工
30名
安全员
2
陈凯侠
吊车操作工
2名
质检员
1
朱贵林
起重指挥
2名
测量员
1
刘云刚
电焊工
2名
电工
1
彭泽超
架子工
10名
材料员
1
陈福志
人员分工如下：
1.项目经理对吊装全面负责。
2.项目技术负责人负责施工区域内技术、安全、质量、工期、文明施工的现场管理与协调，解决现场技术问题，负责技术资料的收集与审核。
3.安全员负责现场安全、文明施工的管理与监督，负责安全资料的收集与审核，负责作业项目的安全交底，安全工作票的编制。
4.质检员负责项目部级验收，向现场监理工程师报验并组织验收，负责质量保证与验评资料的收集与审核。
5.施工员负责指导作业人员按图施工。
6.吊装负责人负责具体施工生产安排，合理组织调配本队施工力量，机具等资源，合理安排施工程序，坚持文明施工，确保本队施工任务安全、优质、按期完成。
7.测量员主要负责复核轴线、标高偏差及过程中钢柱垂直度的观测、校正。
3.3施工器具配备
3.3.1施工器具配备见下表：
序号
机械装备（试验仪器）
名称
数量
（台）
型号
备注
一
测量仪器
1
全站仪
1
KTS-442RL
2
水准仪
2
S2
3
经纬仪
2
J2
二
吊装机械
1
吊车
1
100t
履带吊
2
吊车
2
25t
汽车吊
三
其它
1
直流焊机
5台
配电焊线200米
2
软质吊带
4条
3
卸扣（U型环）
10个
各种规格
4
缆风绳
200米
5
链条葫芦
10只
4”、6”各200米
6
滑轮
4只
7
活动扳手
15把
8
扭力扳手
4把
各种规格
9
套筒扳手
25把
各种规格
10
博世螺丝枪
5把
11
博世角向磨光机
2把
自制撬棒、螺帽扭紧器、木制对拔榫、榔头等均能满足安装需求。
安全围栏、安全绳、安全警示标牌根据实际进度，具体安排。
安全带、防坠器、绳梯根据作业面展开情况及劳动力布置情况具体安排。
3.3.2钢丝绳的选用见各部位吊装施工说明。
3.3.3纲丝绳夹选择与使用
1.钢丝绳卸夹应按下图所示方法把卸夹座扣在钢丝绳的工作段上，U形螺栓扣在钢丝绳的尾段上，钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置，钢丝绳采用绳卡时，与钢丝绳直径匹配的绳卡规格、数量应符合下表的要求，此外还应在尾端加一个安全绳卡。
绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍，绳头距安全绳卡的距离不小于140mm。
绳卡卡座放在钢丝绳工作时受力的一侧，U型螺栓扣在钢丝绳的尾端，不得正反交错设置神卡。
绳卡初次固定完，应待钢丝绳受力后再度紧固，并且拧紧到使两绳直径高度压扁1/3。
钢丝绳卸夹的布置方法
2.与钢丝绳直径匹配的绳卡数量
钢丝绳公称直径d
mm
d≤18
18＜d≤26
26＜d≤36
36＜d≤44
44＜d≤60
钢丝绳卡最少数量
3
4
5
6
7
注1：
绳卡数目中未包括安全绳卡。
注2：
钢丝绳卡卡座应在受力绳头一边，每两个钢丝绳卡的间距不应小于钢丝绳直径的6倍。
3.绳夹正确布置时，固定处的强度至少为钢丝绳自身强度的80%，绳夹在实际使用中受载1～2次后螺母要进一步拧紧。
4.离套环最近处的绳夹应尽可能地紧靠套环，紧固绳夹时要考虑每个绳夹的合理受力，离套环最远处的绳夹不得首先单独紧固。
紧固卸夹按1~3顺序进行。
5.为了便于检查接头，可在最后一个夹头后面约500mm处再安一个夹头，并将绳头放出一个“安全弯”。
当接头的钢丝绳发生滑动时，“安全弯”即被拉直，这时就应立即采取措施。
安装钢丝绳夹放“安全弯”方法
3.3.4起重设备主要性能表
起重设备进场时需提供合格证、检测报告，并进行报审，批准后方可进行作业。
设备起重特征见下表：
QY25汽车起重机主臂起重特征如下表：
工作半径（m）
吊臂长度（m）
10.2
13.75
17.3
20.85
24.4
27.95
31.5
3
25
17.5
3.5
20.6
17.5
12.2
9.5
4
18
17.5
12.2
9.5
4.5
16.3
15.3
12.2
9.5
7.5
5
14.5
14.4
12.2
9.5
7.5
5.5
13.5
13.2
12.2
9.5
7.5
7
6
12.3
12.2
11.3
9.2
7.5
7
5.1
6.5
11.2
11
10.5
8.8
7.5
7
5.1
7
10.2
10
9.8
8.5
7.2
7
5.1
7.5
9.4
9.2
9.1
8.1
6.8
6.7
5.1
8
8.6
8.4
8.4
7.8
6.6
6.4
5.1
8.5
8
7.9
7.8
7.4
6.3
7.2
5
9
7.2
7
6.8
6
6.1
4.8
10
6
5.8
5.6
5.6
5.3
4.4
12
4
4.1
4.1
4.2
3.9
3.7
14
2.9
3
3.1
2.9
3
16
2.2
2.3
2.2
2.3
18
1.6
1.8
1.7
1.7
20
1.3
1.3
1.3
22
1
0.9
1
24
0.7
0.8
26
0.5
0.5
28
0.4
29
0.3
30
100吨履带性能表
4．施工部署
4.1技术要求
1.施工图纸专业会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。
2.施工作业指导书编制完成，并与相关专业讨论确定，完成审批。
3.施工作业前，对施工人员进行技术、安全交底，明确技术要求、安全注意事项并执行全员签字制度，做到施工人员心中有数。
4.特殊工种必须持证上岗。
如电焊工、起重工、指挥等。
5.起重器械检修及报审完毕，符合现场吊装要求。
4.2现场要求
4.2.1极1高端阀厅钢结构安装前，要准备好有关土建资料，并对阀厅基础及地脚螺栓进行验收。
对阀厅的定位轴线，尤其是阀厅基础截面尺寸、轴线偏差、螺栓间距、螺栓顶标高等进行复测，并办理转序手续。
针对进场后的钢结构构件配合监理单位分批进行验收，并办理交接手续，确保以下内容：
1.基础混凝土强度达到设计要求（大于设计强度75%）。
2.基础周围回填夯实完毕，区域场地平整碾压到位，满足材料运输堆放要求。
3.基础周围的轴线标志和标高基准点准确齐全。
4.基础及地脚螺栓已办理转序验收手续，轴线投测标识清晰，误差符合要求。
5.螺栓调平螺母、及垫片安装到位，顶标高按-0.5mm控制到位。
4.2.2现场拟在高端阀厅内部设置钢结构堆放、拼装场地,场地按功能独立围护。
构件堆放场地应夯实平整，构件堆放应垫枕木，吊装前应清除构件表面杂物。
4.2.3钢结构进场后，配合监理单位对照来货清单进行清点，检查构件是否有损坏、掉漆、缺件等现象。
采用测量仪器对构件进行测量检查是否变形。
4.2.4吊装前对钢柱对接接头进行超声波探伤检测，合格后才能进行吊装。
4.3总体部署
4.3.1现场平面布置如下图所示：
4.3.2施工顺序
1.因极1高端防火墙及辅控楼外架未拆除，阀厅钢结构吊装拟先吊E轴钢柱，从2轴开始往10轴方向推进。
2.待防火墙外架拆除后，再进行A轴钢柱吊装，顺序同上。
3.待辅控楼外架拆除后，进行1轴及10轴余下钢柱吊装，从A轴开始往E轴推进。
4.待所有钢柱柱间支撑、轴线校正及柱脚灌浆后进行屋架吊装，屋架从1轴开始往10轴推进，中间穿插屋架水平拉杆等安装工作。
5.工期安排及保证措施
工程进度计划一览表
序号
施工内容
开工日期
完工日期
备注
1
钢柱吊装
2015.12.25
2016.1.15
2
屋面桁架吊装
2016.1.16
2015.1.30
3
细部钢构件吊装
2016.1.16
2016.01.30
为了工程能保质保量按时顺利完成，在充分保证制作加工、包装、运输环节确保进度外，在安装现场还将采取以下措施：
5.1提前做好吊装准备工作：
材料堆放场地、材料组装场地平整、施工器具及作业人员提前进场、技术方案及作业指导书提前进行交底、构件进场前，各项技术准备工作均进行到位。
5.2采用施工进度计划与周、日计划相结合的方法进行施工进度和管理，落实施工进度计划及同业对标计划，并配套制订措施、计划，设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。
5.3合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期目标的实现。
5.4成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。
5.5准备好施工机械和工具，以保证现场的问题在现场解决，不因材料或组织的脱节而影响工期。
5.6所有构件编号由检验员专门核对，确保安装一次成功。
5.7严格完成当日施工计划工作量，不完成不收工，必要时可适当加班加点或加夜班完成，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。
6．吊装施工工艺
6.1阀厅钢结构安装工艺流程
基础螺栓校正、找平→钢柱安装→柱间支撑及系杆安装→屋架及上下弦杆安装→屋面、墙面檩条及拉条→巡视走道、阀吊梁安装→消缺→中间验收→屋面板、墙面板安装配合
6.2钢柱安装
6.2.1钢柱安装流程
施工准备→钢柱进场复检→钢柱拼装、对接→钢柱吊点绑扎→相邻钢柱吊装→钢柱标高及垂直度观测→柱间支撑安装→钢柱灌浆及临时接地→质量验收。
6.2.2钢柱拼装、对接
1.因阀厅钢柱较长，钢柱分两节运输到施工现场。
为确保钢柱的焊接质量，保证人员安全，本阀厅的钢柱采用在地面焊接、组装成整体，待现场探伤试验合格后（一级焊缝），钢柱一次性吊装立起，避免空中焊接。
钢柱组装质量标准及检验方法
序号
检验项目
质量标准
单
位
检验方法
1
构件连接处的截面几何尺寸
±3.0
mm
钢尺检查
2
构件连接处的腹板中心线偏移
≤2.0
mm
钢尺检查
3
焊接H型钢接缝
应符合现行有关标准的规定
观察和钢尺检查
4
焊接H型钢截面高度
5.0＜h1≤1000
±3.0
mm
钢尺、角尺、塞尺检查
5
焊接H型钢截面高度偏差
±3.0
mm
钢尺、角尺、塞尺检查
6
焊接H型钢腹板中心偏移
≤2.0
mm
钢尺、角尺、塞尺检查
7
焊接对口错边
不大于t/10,且不大于3
mm
钢尺、塞尺检查
8
焊接间隙偏差
±1.0
mm
钢尺、塞尺检查
9
搭接长度偏差
±5.0
mm
钢尺、塞尺检查
10
高度偏差
±2.0
mm
钢尺、塞尺检查
11
垂直度偏差
不大于b1/10,且不大于3
mm
钢尺、塞尺检查
2.钢柱对接焊接前对每节钢柱长度进行复测，复测无误后将钢柱垫平。
焊接接口处焊接固定器，拼接时按固定器矫正钢柱，焊口采用满焊，四周用加劲板补强。
6.2.3钢柱吊装
1.吊装前在基础面上投测出两个方向的轴线，并对基础截面尺寸、主轴线偏差，螺栓间距偏差、螺栓顶标高做复测，并及时完善轴线的标识，必须做到轴线精度符合要求，轴线标识清晰。
2.吊装前需对杯口基础内混凝土标高进行复测，用水准仪进行调整，用钢垫块将标高调整到与柱底板标高一致后，用水准仪进行复测。
3.钢柱在吊装前预先在1米处标上红色标记，作为安装标高基准线，在钢柱顶端挂好缆风绳、绳梯以及防坠器，绳梯、防坠器均用φ12mm钢丝绳挂好。
4.根据轴线间距，吊车工作幅度拟定为8m，钢柱吊装时吊车位置示意见下图：
5.钢柱吊装用100t履带吊采用旋转法：
吊车边起钩边回转，使柱子绕柱脚旋转而吊起柱子的方法叫旋转法。
用此法吊柱时，为提高吊装效率，在钢柱拼接或堆放钢柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心和基础中心三点共圆弧，该圆弧的圆心为起重机的停点，半径为停点至绑扎点的距离。
钢柱吊装采用专用钢丝绳,吊点采用柱上端加设吊装耳板吊装。
起吊时钢柱的根部要垫实，保证在根部不离地的情况下，通过吊钩的起升与变幅及吊臂的回转，逐步将钢柱扶直，待钢柱停止晃动后再继续提升。
为了使吊装平稳，应在钢柱上端拴两根白棕绳牵引，单根绳长取柱长的1.2倍,钢柱吊装采用一点绑扎方法，钢丝绳直径取φ38mm，柱的绑扎位置和绑扎点数，应根据柱的形状、断面、长度、和起重机性能等情况确定。
为防止吊绳绑扎点主材油漆层被破坏，吊绳绑扎点加两层麻袋保护。
6.检查没有任何遗漏时开始起吊，起吊离地10cm后检测吊车的刹车性能，然后继续提升，提升至50cm左右，将柱底板中心线对准杯口基础中心线，然后将钢柱慢慢松下，使钢柱底板的定位中心对准基础面上的定位轴线，用铁楔将钢柱固定，拉好缆风绳，方可松钩。
钢柱吊装入杯口基础并准确就位后，用经纬仪调整钢柱的垂直度（两个方向成大于90度小于180度夹角同时监测、调校），柱身调直后，在钢柱四面焊接φ28钢筋，使钢筋顶在杯口内壁；然后拉紧缆风绳或采取临时固定措施，临时固定钢柱。
7.钢柱安装前，先将安装爬梯上端挂在钢柱安装连接螺栓孔上，下端利用钢丝与钢柱绑牢固。
防坠器挂在钢柱上面安装螺栓孔上。
缆风绳与钢柱上面安装螺栓孔连接牢固。
钢柱吊装就位下面螺母固定后，固定缆风绳。
安装工人将安全带挂在防坠器上，利用爬梯爬到柱顶解钢丝绳，之后汽车吊起钩。
8.用上述方法进行相邻的第二根柱的吊装，第二根吊装完成并临时固定后，随即安装两根钢柱间的支撑或系杆，使两根下段柱连接起来，形成结构单元以加强稳定性。
依次类推，吊装第三根钢柱、系杆或支撑，依次吊装。
9.每道轴线的钢柱吊装完成并用系杆或支撑连接成整体结构后，进行轴线的整体验收。
验收合格后进行柱脚的二次细石混凝土灌浆，永久性固定钢柱。
第一次浇筑至杯口顶面-200mm，浇筑前，清理并湿润杯口，待浇筑的混凝土强度达到75％后，方可拆除缆风绳或临时加固措施。
6.2.4柱子就位和临时固定要点
1.起重机落钩将柱子放到杯底后应进行对线工作，应使柱身中线对准杯底中线，并在对准线后用硬物将柱脚卡死。
2.就位时控制好垂直度及标高，底脚通过杯口标识线控制位置准确，用铝合金条或挂线，用撬棍、楔子精确调整，底脚的调整与上部垂直度调整相互配合进行，上部垂直度通过缆风绳调节，柱子就位后，在基础杯口用铁楔做临时固定，楔子应逐步打紧，防止使对好线的柱脚走动；完毕后用链条葫芦收紧缆风，并做好偏差记录，上述工作完成后方可松钩。
6.2.5柱子校正注意事项：
1.垂直度校正后应复查平面位置，如其偏差超过5mm，应予复校。
2.校正柱垂直度需用两台经纬仪观测。
上测点应设在柱顶。
经纬仪的架设位置，应使其望远镜视线面与观测面尽量垂直（夹角应大于75°）。
观测变截面柱时，经纬仪必须架设在轴线上，使经纬仪视线面与观测面相垂直，以防止因上、下测点不在一个垂直面而产生测量差错。
3.在阳光照射下校正柱的垂直度，要考虑温差影响。
由于温差影响，柱向阴面弯曲，使柱顶有一个水平位移，其数值与温差、柱长度及厚度等有关。
可利用早晨、阴天校正；或当日初校，次日晨复校。
6.2.6设备选型
本工程钢柱按高33m重13吨考虑，动力及安全系数取1.2，则：
最大起重负荷为1.2*13=15.6t；起重高度为33+1.5（离地0.5+柱顶以上挂钩及钢丝绳1）=34.5m；参考100吨履带吊性能表，则工作幅度10m及主臂42m时额定起重量为40吨，完全满足施工要求。
6.2.7钢丝绳选择
钢柱采用两根钢丝绳，分两股吊装，对称受力，吊装钢丝绳按下列公式计算：
[Fg]＝αFg/K
式中[Fg]——钢丝绳的允许拉力（kN）；
Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；
α——换算系数，按表1取用0.82；
K——钢丝绳的安全系数，按表2取8。
表1钢丝绳破断拉力换算系数
钢丝绳结构
换算系数
6×19
0.85
6×37
0.82
表2钢丝绳的安全系数
用途
安全系数
用途
安全系数
作缆风
3.5
作吊索、无弯曲时
6~7
用于手动起重设备
4.5
作捆绑吊索
8~10
用于机动起重设备
5~6
允许拉力[Fg]取76.5kN（按完全起吊最终153kN考虑，两股钢丝绳受力），计算得Fg=78×8÷0.82=761kN。
根据下列公式和表格，选用钢丝绳：
式中——钢丝绳最小破断拉力kN；
——钢丝绳公称直径mm；
R——钢丝绳公称抗拉强度；
——某一指定结构钢丝绳的最小破断拉力系数，取值见下表：
组别
类别
钢丝绳重量系数
最小破断拉力系数
天然纤维芯钢丝绳
合成纤维芯钢丝绳
钢芯
钢丝绳
纤维芯
钢丝绳
钢芯
钢丝绳
kg/100·mm2
1
6×7
0.351
0.344
0.387
0.332
0.359
1.08
2
6×19
0.380
0.371
0.418
1.10
1.13
0.330
0.356
1.08
3
6×37
4
8×19
0.357
0.344
0.435
1.22
1.26
0.293
0.346
1.18
5
8×37
6
18×7
0.390
0.430
1.10
1.10
0.310
0.328
1.06
7
18×19
8
34×7
0.390
0.430
1.10
1.10
0.308
0.318
1.03
9
35W×7
–
0.460
–
–
–
0.360
–
10
6V×7
0.412
0.404
0.437
1.06
1.08
0.375
0.398
1.06
11
6V×19
0.405
0.397
0.429
1.06
1.08
0.360
0.382
1.06
12
6V×37
13
4V×39
0.410
0.402
–
–
–
0.360
–
–
14
6Q×19+6V×21
0.410
0.402
–
–
–
0.360
–
–
查表得0.356，通过上式计
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