科新苑悬挑脚手架方案完整版.docx
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科新苑悬挑脚手架方案完整版
科新苑C区项目
悬
挑
脚
手
架
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
泰宏建设发展有限公司
2015年04月16日
科新苑C区项目
双排悬挑式脚手架施工方案
一、工程概况
本工程为河南农科置业有限公司开发的科新苑C区地下车库及人防地上住宅工程，本工程为框架剪力墙结构，总建筑面积为129238.65m2，占地面积为28769.89m2，其中高层住宅楼4栋（4#楼住宅高度：
78米；地上26层、地下3层、面积21276.41㎡；5#楼住宅高度：
78米；地上26层、地下3层、面积21069.41㎡；6#楼建筑高度：
78米；地上26层、地下3层、面积20965.49㎡；4#、5#、6#均为剪力墙结构；7#楼建筑高度：
73米；地上23层、地下3层、面积11116.10㎡；结构形式：
钢筋混凝土框架剪力墙）。
小高层住宅楼3栋（1#楼建筑高度：
30米；地上10层、地下3层、面积4565.77㎡；2#楼建筑高度：
33米；地上11层、地下3层、面积5135.79㎡；3#楼建筑高度：
33米；地上11层、地下3层、面积10588.68㎡；结构形式：
钢筋混凝土剪力墙结构）独立商业1栋（2#商业地上4层、 面积1825.32㎡；结构形式：
钢筋混凝土框架结构）。
主楼外地下车库，地下两层，面积31012.87㎡，结构形式：
框架剪力墙。
物业用房1栋：
地上三层，面积859.02㎡，结构形式：
钢筋混凝土框架结构。
本工程位于郑州市政七街与农科路交叉口南100米路。
二、设计依据
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；
《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）；
《建筑结构荷载规范》（GB5009-2012）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）。
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）
《钢管脚手架扣件》（GB15831）
三．施工管理机构
1.本工程外墙脚手架工程设项目经理领导下的现场施工管理机构，管理机构成员由生产部，质量安全部，材料部组成。
2职责分工
生产部：
主要负责现场的生产调度，现场管理，施工技术，质量监控等工作
质量安全部：
主要负责工程安全生产，消防，质量管理，验收等监督控制和管理工作。
材料部：
主要负责各类材料的供，管，用，机械设备和周转材料及料具管理等工作。
四、脚手架的搭设方案
1、悬挑式脚手架的设计
架体搭设及技术准备
按工程平面形状,悬挑钢梁外挑长度为1.4m，选用I16号工字钢,端部斜拉钢丝绳卸荷,钢梁架体纵向间距按1.5ｍ布置（立杆纵距），架体横距1.5ｍ，里排立杆间距离外墙皮0.3ｍ，步距1.8ｍ．（图1a、1b、1c）。
连墙件按3.ｍ×4.5ｍ布置，用刚性连接横杆对架体进行拉结,拉结点应从外架的第一步开始进行设置.挑梁和预埋环制作及连墙杆连接如图（图2a、2b、2c、2d）.外侧搭设连续式剪刀撑，满挂密目网．转角处进行特别加固处理，采取螺栓连接或焊接方式用10号槽钢制作构架体，作为立杆的生根点（槽钢与槽钢接口处采用焊接或利用角钢和螺栓固定）.整个架体用14#1*19钢丝绳斜拉将悬挑钢梁端部与工程主体拉紧（图3a、b、c）．
在1#楼主体施工到四层顶，（2#楼3#楼五层顶，4#5#6#楼五层顶，7#楼三层顶）梁板钢筋绑扎的同时开始预埋固定悬挑工字钢杆件的套环（规格为18一级钢筋，），埋设间距为1600mm，与悬挑杆件位置相一致，结合结构柱和剪力墙实际情况布置，可以对悬挑杆件的位置进行适当调节，但是要满足间距不大于1600mm。
待顶板砼强度达到要求时，依据悬臂脚手架立面图和剖面图以及结点详图进行搭设，在上层顶梁板钢筋绑扎时埋设拉设钢丝绳的预埋套环（规格14#1*19钢丝绳作卸力拉绳）。
本层搭设完毕即设置钢丝绳拉撑，钢丝绳拉撑沿水平方向每1.5米设置一道（示意图2a）。
四层柱模板拆除后，即对外架进行结构钢性连接，采用两步三跨布置，布置间距为垂直方向是每楼层设置一道，水平方向每4.5米一道。
本方案要求悬挑式外架均按操作层进行搭设，满铺脚手板，下设平网，外内侧面设置挡脚板（剖面图）。
整体外架防护采取外挂一层密目安全网。
（剖面图）
（a）
（b）
（c）
图1
（2a）
（b）
（c）
（d）
图2
图3a
图3b
图3c
剪刀层构造
连墙件扣件连接示意图
架体材料选用Ｉ16工字钢，扣件式钢管架体，底部满铺脚手板．操作层根据需要铺设两层脚手板，每层均设一道扶手栏杆．悬挑钢梁的锚环设置两道至三道，两道锚环的间距应大于50ｃｍ，钢梁在铺设时内置部分的梁端头应距第一道锚环15～30ｃｍ。
剪刀撑从脚手架纵向两端、卸料平台两端搭起,搭设宽度为6m，在外侧
立面整个长度和高度上连续设置。
立杆间距要求为1.5m，但应根据结构的实际尺寸进行调节，但是立杆间距不得大于1.8m。
五悬挑钢管脚手架搭设工艺
1.施工工艺流程
工字钢加工－设置预埋环－工字钢安装就位－放扫地杆－竖立杆与扫地杆扣紧－安装第一步大横杆和小横杆－连接附墙杆－铺脚手板、围护栏杆、踢脚板、挂网－随主体施工接高架体、加剪刀撑
2.脚手架要求
悬挑架搭设应严格一般落地式脚手架搭设规定，纵向水平杆与横向水平杆的连接，采用防滑扣件连接，并按规范要求连续设剪刀撑，斜杆与地面倾斜角为45度～60度．工字钢端部10ｃｍ即立杆生根处焊置高度10ｃｍ的Ф25钢筋或Ф56钢管，作为生根点．挑架底部满铺脚手板，外架立杆大横杆刷黄色油漆，挡脚板和剪刀撑刷成红白相间的油漆．
脚手架中部脚手板铺设严密，不允许出现探头板，脚手板下拉兜网．脚手板的材质及规格符合规范要求．
材料要求：
Ｉ16工字钢材质必须符合国家标准要求．钢管规格Ф48ｍｍ，壁厚3.5ｍｍ，焊接钢管其材质符合YB242-63标准，严禁钢管上打孔．扣件符合GB978-67《可锻铸铁分类及技术条件》，螺栓、螺母、垫圈符合GB700-79《普通碳素钢技术条件》A3规定，螺栓拧紧扭力达65N.ｍ时，不发生破坏．脚手板厚度不小于50ｍｍ，对接扣件应朝上或朝内．各杆件端伸出扣件的长度不小于100ｍｍ．
架体防护：
架体外侧用1.8ｍ×6ｍ密目网全封闭．按照临边防护的规定，设置防护栏杆和挡脚杆．底层、操作层均设高度200ｍｍ挡脚板，并刷斜度为45度红白相间油漆．底层和作业层脚手板应铺满、铺稳，并用钢筋及直径3.2ｍｍ的铁丝固定在支撑杆件上，防止人、物的坠落．严格按照《建筑施工钢管脚手架规范》（JGJ130-2001）执行.
在施工前期，对施工人员及操作人员进行技术安全交底．其主要内容为扣件式钢管脚手架安全技术规范、操作规程、现场施工管理制度的学习，本工程架子施工方案技术交底及施工程序．操作人员必须持证上岗，符合国家监管部门的规定要求．
3.材料性能要求
钢管：
脚手架的立杆，纵向水平杆，横向水平杆，斜拉杆等均采用ø48mm×3.5mm钢管，脚手架钢管应采用现行«直缝电焊钢管»（GB/T13793）或«低压流体输送用焊接钢管»（GB/T3092）中规定的3#普通钢管，其质量应符合现行«碳素结构钢»（GB/T700）中Ｑ235－Ａ级钢的规定，钢管上严禁打孔，钢管表面应平直，光滑，不应有裂纹，结疤，分层，错位，硬弯等缺陷。
钢管表面应涂刷防锈漆。
（２）扣件：
采用可段铸铁制作的扣件，其材质应符合国标规定，扣件螺栓拧紧的扭力矩达65N.M时，不得发生破坏。
（３）脚手板：
竹串片脚手板应由毛竹或楠竹制作的，每片宽度不小于50ｍｍ．拼接螺栓间距不得大于600，螺栓孔径与螺栓ø8－ø10应紧密配合，离板端200－250，每块质量不应大于30ＫＧ。
4.施工要点
为了便于施工，提高施工进度，合理动用场地，脚手架为双排悬挑脚手架，搭设高度为18米.
搭设尺寸为：
立杆的纵距1.50米，立杆的双排间距0.8米，内立杆离墙30cm，立杆的步距为1.8米。
采用钢管类型为Ø48×3.5。
连墙件采用刚性拉结，按垂直方向间距3.00米，水平方向间距4.50米设置。
架体边缘及转角处1.0米范围内设一拉节点.
施工均布荷载为3.0Kn/m2，同时施工6层。
悬挑水平钢梁采用I16号工字钢U形钢筋拉环固定，其中建筑物外悬挑段长度1.4米，建筑物内锚固段长度1.800米。
建筑物外悬挑段按立杆的纵距焊200mm高螺纹20钢筋，建筑物内用φ25钢筋锚固。
悬挑梁的根部与结构梁相接部位设一150x100x10钢垫板.
架体与建筑物间距大于20cm处铺设站人片，除挑架外侧、施工层设1.2米高防护栏杆和18cm高踢脚杆外，挑架里侧遇有临边时（大开间窗口，门洞口）应进行相应的防护。
悬挑水平钢梁采用悬臂式结构，用19钢丝绳间距1.35-1.5米与建筑物拉结。
1、搭设严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011规定及有关要求。
2、纵横扫地杆距横梁200毫米设置。
3、大横杆间距1.8米（步距），第一步架架高不得大于2米，且大横杆垂直偏差不得大于5厘米。
4、小横杆内侧距墙面距离不大于10厘米，外端伸出大横杆外长度大于25厘米，且间距0.75米，外端对齐。
5、横向水平杆主节点处须设置一根横向水平杆，用直角扣件连接且严禁拆除。
6、每搭完一步脚手架后，应按要求校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
7、避免和禁止以下违章作业：
a、用脚手架吊运重物
b、作业人员攀登架子上下
c、起吊构件和材料时或扯动脚手架
d、任意拆除脚手架部件
e、脚手架与模板支撑架的搭接
9、架子搭设，操作人员经过考核，须有持上岗证，上岗人员定期体检合格，方
可进行施工操作，严格在架子上嬉笑打闹。
所搭架子必须经相关部门检验，合格后方可使用。
10、架体避雷采用架体四角与主体避雷系统相连。
11、作业层上荷载不得超载。
六.脚手架的拆除
1、脚手架的拆除作业
1.1、脚手架拆除作业的危险性大于搭设作业。
在进行拆卸作业前，建立统一指挥并对作业人员进行安全技术交底，以确保拆除作业安全顺利地进行。
1.2、在统一指挥下，按照确定的程序拆除作业，注意事项如下：
⑴.一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后构架材料、先辅件后结构件的顺序、一件一件的松开联结、取出并随即吊下（或集中到毗邻的卸料平台，捆扎后吊下）。
⑵.拆卸脚手板、杆件、门架以及其它较长、较重、有两端联结的部件时，一定要两人或多人一组进行。
拆除水平杆件时，松开联结后，水平托持取下。
拆除立杆时,在把稳上端后，再松开下端联结取下。
⑶.应尽量避免单人进行拆卸作业。
单人作业时，极易因把持杆件不稳、失衡而出现事故。
⑷.多人或多组进行拆卸作业时，应加强指挥、并相互询问和协调作业步骤，严格禁止不按程序进行的任意拆卸。
⑸.因拆除上部或一侧的附墙拉结而使架子不稳时，应加设临时撑拉措施，以免因架子晃动，影响作业安全。
⑹拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；
⑺连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。
⑻各构配件严禁抛掷至地面。
2.作好安全防护工作：
⑴.拆卸现场作可靠的安全围护，并设专人看管，严禁非施工人员进入拆卸作业区内。
⑵.严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷，已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域，保持现场文明。
⑶.高处作业的安全防护设施在每次作业之前，应进行逐项检查、验收，（钢丝绳、焊接、螺母的拧紧度）等重点部位的部件，验收合格后方可进行高处作业，此项工作应由单位工程负责人组织有关人员验收。
3.准备工作
1、拆除前应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。
2、根据检查结果确定拆除顺序和措施，并经批准后方可实施。
3、由技术负责人进行详细的书面安全技术交底，并完善交底人、接底人、鉴字手续。
4.拆除由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
1、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
2、当脚手架、拆至下部最后一根长立杆高度（约6．5米）时应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。
3、当脚手架采取分段、分层拆除时，对不拆除的脚手架两端，应按规定设置连墙件和横向斜撑加固。
七.脚手架的检查与验收
1.脚手架及地基基础应在下列阶段进行检查和验收
1、脚手架搭设前
2、作业层上施加荷载前
3、每搭设完6～8米高度后
4、达到设计高度后
5、遇有六级大风与大雨后
6、停用超过一个月
2.使用中定期检查
l、杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞、桁架的构造是否符合要求。
2、底座是否松动，立杆是否悬空。
3、扣件螺栓是否松动。
4、立杆垂直度（50m），允许偏差±100mm
H=2m±7
H=10±20
5、步距允许偏差±20
纵距允许偏差±50
横距允许偏差±20
其它参照规范要求
3.检查内容
1、构配件允许偏差
序号
项目
允许偏差△（mm）
检查工具
1
无缝钢管尺寸外径48mm
壁厚3.5mm
-0.5
-0.5
游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差△
1.70
塞尺、拐角尺
3
钢管外表面锈蚀浓度（△=△1+△2）
≤0.50
游标卡尺
4
立杆钢管弯曲3m≤l≤4m
3m≤l≤4m
≤12
≤20
钢板尺
水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5m
≤30
2、脚手架搭设的允许偏差和检验方法
项次
项目
技术要求
允许偏差
△（mm）
检查方法
与工具
1
地基基础
表面
坚实平整
观察
排水
不积水
垫板
不晃动
底座
不滑动、不沉降
-10
2
立
杆
垂
直
度
最后验收垂直度
±100
用经纬仪或吊线和卷尺
下列脚手架允许水平偏差（mm）
搭设中检查偏差的高度（m）
总高度
50m
40m
20m
H=2
±7
H=10
±20
±7
±7
H=20
±40
±25
±50
H=30
±60
±50
±100
H=40
±80
±75
H=50
±100
±100
中间档次用插入法
3
间
距
步距
纵距
横距
-
±20
±50
±20
钢板尺
4
纵向
水平
杆
高差
一根杆的两端
-
±20
水平仪或水平尺
同跨内两根纵向水平杆高差
-
±10
5
双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差
外伸500mm
-50
钢板尺
八.安全施工技术措施
（1）材质及其使用的安全技术措施
1）扣件的紧固程度应在40-50N.m，并不大于65N.m对接扣件的抗拉承载力为3KN。
对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直接扣件安装时开口不得向下，以保证安全。
2）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
3）钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。
禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
4）外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。
5）严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。
（2）脚手架搭设的安全技术措施
1）脚手架悬挑梁的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的砼必须达到设计强度的75%以上才能施工。
2）搭设过程中划出的工作标志区，禁止行人进入、统一指挥
（3）质量要求
1）扣件的使用不得缺少，脚手架扣件螺栓应拧紧，以免影响结构安全。
2）密目安全网悬挂整齐、美观、牢固。
3）钢管涂刷的油漆颜色均匀、美观。
（4）技术及安全要求
1）钢管上严禁打孔、开槽，严禁Φ48与Φ51钢管混用。
2）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接，严禁擅自拆除。
3）立杆除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
4）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。
5）剪刀撑、横向斜撑等应随立杆、纵横向水平杆等同步搭设。
6）架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。
7）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
8）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
9）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
10）每天拆架下班时，不应留下隐患部位。
11）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
12）所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。
13）所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。
14）拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。
（5）安全防护措施
1）在结构四周边线内50cm处设置全封闭式护身栏，使用材料均采用Ф48*3.5钢管。
其高度不低于1.2m、立杆间距不大于2.5m、竖向每隔0.6m设一道通长大横杆、每隔一根立杆设一道三脚架。
2）沿钢管长度方向挂醒目标志牌；护身栏杆四周满挂密目安全网、白天设警示牌、夜间设红色标志灯；临边四周1m范围内不准堆料、停产机具。
九.文明施工要求
根据脚手架施工的特殊性，结合公司职业健康安全管理手册、程序文件，要求按如下规定进行施工：
（1）进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。
（2）进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标志牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。
（3）严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。
（4）脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、盆血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。
（5）上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。
（6）护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。
（7）脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时须经技术部同意由架子工操作。
（8）不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；起重机吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。
（9）不得将模板支撑、缆风绳、泵送砼及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。
（10）在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉结点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。
（11）拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。
（12）脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题要及时解决。
（13）要保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。
（14）施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。
（15）使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。
（16）脚手架堆放场做到整洁，摆放合理、专人保管，并建立严格领、退料手续。
（17）施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。
（18）运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
应随时整理、检查，按口种、分规格堆放整齐，妥善保管。
（19）六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。
在冬季、雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物。
若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。
除上述外注意以下几点：
（一）工地临时用电线路架设及脚手架接地、避雷等应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）有关规定执行。
（二）拆除脚手架时，地面应设围栏和警示标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
（三）六级大风和雨天应停止搭拆工作，雨后上架作业要有防滑措施。
（四）脚手架的安全检查与维护应符合规定。
（五）临街搭设脚手架时外侧要有防止坠物伤人的防护措施。
（六）在脚手架上进行电气焊作业时，须有防火措施和专人管理。
十、悬挑式扣件钢管脚手架计算书
钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）。
计算的脚手架为双排脚手架，搭设高度为18.0米，立杆采用单立管。
搭设尺寸为：
立杆的纵距1.50米，立杆的横距0.80米，立杆的步距1.80米。
采用的钢管类型为
48×3.5，
连墙件采用2步3跨，竖向间距3.00米，水平间距4.50米。
施工均布荷载为3.0kN/m2，同时施工2层，脚手板共铺设2层。
悬挑水平钢梁采用I16号工字钢，U形钢筋拉环，其中建筑物外悬挑段长度1.40米，建筑物内锚固段长度2.00米。
悬挑水平钢梁采用悬臂式结构，设有钢丝绳或支杆与建筑物拉结。
（一）、小横杆的计算:
小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。
按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。
1.均布荷载值计算
小横杆的自重标准值P1=0.038kN/m
脚手板的荷载标准值P2=0.350×1.500/2=0.263kN/m
活荷载标准值Q=3.000×1.500/2=2.25kN/m
荷载的计算值q=1.2×0.038+1.2×0.263+1.4×2.25=3.511kN/m
小横杆计算简图
2.抗弯强度计算
最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩
计算公式如下:
M=3.511×0.8002/8=0.281kN.m
=0.281×106/5080.0=55.31N/mm2
小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
3.挠度计算
最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度
计算公式如下:
荷载标准值q=0.038+0.26+2.25=2.548kN/m
简支梁均布荷载作用下的最大挠度
V=5.0×2.548×800.04/（384×2.06×105×121900.0）=0.541mm
小横杆的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求!
（二）、大横杆的计算:
大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。
用小横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算大横杆的最大弯矩和变形。
1.荷载值计算
小横杆的自重标准值P1=0.038×0.800=0.0304kN
脚手板的荷载标准值P2=0.350×0.800×1.800/3=0.168kN
活荷载标准值Q=3.000×0.800×1.800/3=1.44kN
荷载的计算值P=（1.2×0.035+1
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