1301运输巷探水设计.docx

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1301运输巷探水设计

新疆墩阔坦镇煤矿

1301运输巷水文地质条件

分析及防范措施

编制单位：

技术科

编制日期：

2013年4月15日

施工单位：

掘进工区

编制人：

审核：

科长:

总工;

目录

一、设计原因及说明

二、探水区概况

三、地质构造

四、水文地质情况

五、设计目的、任务

六、探水巷道情况

七、探水眼的超前距

八、探水眼布置

九、探水设备

十、探水措施

1、上岗条件

2、安全规定　

3、探水安全措施　

（1）排水设备管理

（2）水沟水仓清理

（3）流水路线

（4）巷道维护

（5）安全躲避峒

（6）一通三防与设备管理　

（7）通讯

（8）避灾线路

（9）钻机运输、安装及钻机操作

（10）钻眼放水

（11）收尾工作

（12）钻机的维护与保养

十一、防范措施

1301运输巷水文地质条件

分析及防范措施

一:

设计原因及说明

1301运输巷北面接近火烧区，掘进过程中为防止火烧区裂隙积水影响施工安全，根据《煤矿安全规程》“有疑必探、先探后掘”的原则，特编制本掘进工作面水文地质条件分析及防范措施。

二、1301运输巷工程概况

该巷道位于13煤皮带运输上山导线点F3前，开口方位92°02‘15“

设计长度：

1500米

服务年限：

2年

该巷道为下13#煤首采面回风巷道，用于1301采煤工作面回采时的通风、行人、皮带运输等的需要。

三、地质构造　　　　　　　

该区域地质构造简单，没有断层揭露，掘进中会有顶板裂隙出现，施工期间影响很小。

13号煤位于塔里其克组下段下部。

煤层结构简单，无夹矸，煤层后2.02~2.21米，一般2.11米。

顶板为灰白色，深灰色粉砂岩及细砂岩；底板为深灰色粉砂岩，距上部下12煤13.62米，一般11.07~12.26米。

四：

水文地质情况

该巷道从表面上看，无湖泊，但东南部靠近矿井边界的库车河，每年6--8月份汛期水量较大，流经自北向南流过，平常月份有细流水，甚至干枯。

由于矿井位于山坡中部，井口高出库车河、库是艾肯沟底约80m，并且其距离较远中间有致密的粘土层隔水，河水、沟水不会对掘进造成影响。

由于该巷距地表较近对大气降水补，给地表砂层渗透祈祷了补水，可能会对巷道井下有一定的影响。

从井下分析，该巷道上方无采空区。

根据13煤皮带运输上山开拓情况，无断层发育，地质构造简单，掘进过程未出现大的淋水、涌水现象。

综上所述：

该采区水文地质条件较简单。

五、设计目的、任务

（1）查明该区域13#煤是否具有裂隙导水性。

（2）确保1301运输巷的安全掘进。

六、探水巷道情况

巷道名称：

1301运输巷

巷道位置：

13煤皮带运输上山开口63米。

巷道掘进方位：

92°02‘15“

巷道坡度：

沿煤层顶板掘进。

巷道标高：

+1814~+1840米

巷道用途：

主要用于1301综采面回风、行人、皮带运输等作用。

巷道掘进层位：

13#煤

巷道规格：

2.3*3.6米

巷道支护形式：

顶板锚杆、锚带、锚索支护，两帮锚杆压网支护

七、探水眼的超前距

超前探水，先探后掘。

探水眼深度60m，始终保持超前掘进迎头20m。

八、探水眼布置及技术要求

1、探水眼起点：

1301运输巷

2、探水眼终点：

水平前方50m

3、探水眼组数：

1组

4、探水眼个数：

3个

5、探水眼方向：

巷道正中并且平行于巷道1个探眼，在巷道两帮处按夹角10°向外各布置一个。

6、探水眼深度：

60米

7、冲洗液：

清水

8、开孔段煤层完整由地质、测量人员依据设计标定钻孔位置、方位、角度。

9、探水眼的结构

（1）探水眼预计长度：

60米。

根据钻探中的实际情况，由矿总工程师批准边探边掘。

（2）探水眼孔径：

开孔直径108㎜，孔深10.5米，下套管；变径73㎜，至终孔。

九、探水设备

钻机探水，使用ZYJ400130型架柱式液压回转机，NBS100－30A型泥浆泵。

十、探水措施

1、上岗条件

钻探工要具备以下条件：

（1）熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《探放水措施》、井下工作的一般安全知识，井专门技术培训，考核合格后，方可上岗。

（2）熟悉钻机的工作原理。

掌握钻机的操作要领，维护保养及排除故障的技术知识

（3）掌握探水钻孔的施工方式

（4）掌握《煤矿安全规程》对注浆、防突等的有关规定

（5）了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识

（6）熟悉预防灾害的措施和矿井避灾路线

（7）掌握井下打钻、注浆封孔、防灭火、防突等各种钻孔的施工方法

（8）下井前必须认真了解设计和施工的要求　

2、安全规定

（1）井下钻探施工前，钻探工必须了解施工和的设计目的、任务、严格按照《探放水措施》施工

（2）采用局部通风机通风，钻场的动力设备与风机有可靠的风电闭锁装置。

在打钻过程中不准停风，特殊情况停风时，必须按规定撤除施工地点的所有人员。

（3）钻探工作地点必须支护完毕。

（4）钻探时要严格按地质技术人员、测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改变。

3、探水、安全措施

（一）排水设备管理

1301运输巷采用潜水泵和排水管路排水，排水能力不小于30M3/H，排水设备由专人管理，随时排出临时水仓积水

（二）水沟水仓清理

排水管路要平直畅通。

钻机安装前挖好钻场水池和疏水沟，每班前进行清理水沟水仓，并保持畅通无阻。

（三）流水路线

钻场水仓→排水管路→1800轨道大巷水沟→水仓→地面

（四）巷道维护

1、巷道施工情况、断面规格、支护形式等必须符合掘进作业规程规定，工程质量验收合格。

钻探施工前必须完成清理、维修探水巷工作，加强原有支护，加固钻场及其周围、前后10米的巷道支护，并验收合格。

2、安装钻机前，检查钻场及其周围、前后10米的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱、栏板，防止冒顶片帮，巷道支护牢固并有一定的抗冲击能力。

3、钻场要每班开钻前进行维护，并经常检查，发现问题及时停钻处理。

4、钻机基础

钻探施工前钻机基础必须完工，安装钻机前验收，基础卧入硬底，窝内煤粉冲洗干净，以水泥砂浆罐满罐实，与周围凝结成牢固的整体，不得象“孤岛”固定钻机底盘的地锚用直径16mm钢筋，钢筋与平台凝结牢固，并有防拉出措施，如：

下部弯曲

（五）安全躲避硐

1、不得在钻探作业地点，做与钻探无关的工作，与钻探无关的人员禁止入内，在其外口悬挂“与钻探无关人员免进”牌。

2、司机和操作人员以外的其他工作人员在机具起落范围以外的安全躲避硐待命，与钻探无关的人员不得在此逗留。

3、安全躲避硐在钻探施工前必须检查、维修牢固，安全躲避硐内不准有物料、设备、杂物等阻塞

（六）一通三防与设备管理

1、通风与设备管理

1）采用局部通风机压入式通风，保证正常供风，局扇必须指定专人管理，保证正常运转，局扇必须上架，距地面＞0.3米

2）风筒采用抗静电、阻燃风筒，吊挂平直，无破损漏风，无拖地，高压部位无漏风，风筒积尘要定期冲洗，出风口到迎头的距离不大于5米。

3）保持局扇正常通风。

不得停风，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。

恢复通风前，必须检查瓦斯。

只有在局部通风机及其开关附近10米以内风流中瓦斯的浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

4）瓦斯检查：

每班有瓦斯检查员对工作地点检测瓦斯两次；开钻前必须检查有害气体浓度，填写排版并记录手册，当瓦斯浓度达到0.75%时，不得开钻。

工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到0.75%时必须停钻。

工作面及其它作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达至1%时，必须停止作业切断电源，撤出人员，进行处理。

工作面及其它巷道内，体积大于0.5米3的空间内积聚的瓦斯浓度达到1.5%，附近20米内必须停止作业，撤出人员，切断电源进行处理。

对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.75%以下时，方可通电开动。

工作面风流中CO2达到1%时，必须停止作业，撤出人员查明原因，制定措施进行处理。

5）局扇因故停止运转在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中瓦斯浓度不超过0.75%时，CO2浓度超过1%，且符合＜煤矿安全规程＞第129条局部通风机恢复通风条件时（恢复通风前，必须检查瓦斯。

只有在局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%）方可人工开启局扇恢复正常通风。

停风区中瓦斯浓度超过0.75%或CO2浓度超过1%，最高瓦斯或CO2浓度不超过2.0%时必须采取措施，控制风流，排放瓦斯。

停风区瓦斯浓度或CO2浓度超过2%时，必须制定安全排放瓦斯措施，报矿技术负责人批准。

6）在排放瓦斯过程中，排放的瓦斯与全风压混合处的瓦斯和CO2浓度都不得超过1%且采区回风系统必须停电、撤人，其它地点的停电撤人范围在措施中明确规定，只有恢复通风的巷道内的瓦斯浓度不超过0.75%和CO2浓度不超过1%时，方可人工恢复通风机供给内的巷道电气设备的供电和采区回风系统内的供电。

7）采用风电、瓦斯断电闭锁，所有电气设备防爆性能良好，并有合格的接地装置、绝缘保护、电气设备的过流保护及机械闭锁等，相互联系的信号灵敏可靠，电流绝缘良好，无破皮漏电，鸡爪子，羊尾巴，明接头。

8）严格执行停送电制度，禁止随便停送电，停送电前要与钻机、泥浆泵操作人员、风机管理工联系好。

严禁塞开关、综保，严禁甩检漏，按钮绝缘良好。

9）若有瓦斯或其它有害气体逸出，立即停止钻进并用黄泥、棉纱等封堵孔口，必要时切断电源、撤出人员至安全地点，并上报有关单位。

2、防灭火：

1）井下消防管路必须经常保持正常的供水，供水压力不低于1MPA，消防水池必须保持不小于200M3的水量。

2）井下消防材料库内各种消防材料必须保证品种齐全，数量充足。

3）每季对消防材料、防尘管路及灭火设施进行一交全面检查，发现问题及时处理。

4）井下使用的机油和变压器必须装入盖好的铁桶内，由专人押送到使用地点，剩余的机油和变压器油必须送回地面，严禁在井下存放。

井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须放在盖严的铁桶内，用过的棉纱、布头和纸等也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期关到地面处理，不得乱扔乱放。

5）严禁带电检修电器设备，做到电缆接头无鸡爪子、羊尾巴、明接头，杜绝失爆开关，必须使用井下专用防爆电器设备，使用检验合格并取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆。

6）加强电缆和机电设备的管理，电缆吊挂、开关上架，经常检查，杜绝漏电和失爆，设备完好率达到标准。

（七）照明、通讯

在钻场安设照明灯。

在打钻地点设专用电话，调度室电话与井下电话直通。

（八）水情汇报、避灾联系、灾害处理

（1）班长每班一次向工区、调度室汇报钻孔及巷道出水情况，特别情况时，随时汇报。

（2）加强出水征兆观察，发现异常，立即停止钻进，但不许拔出钻杆（拔出钻杆需总工程师批准），准确记录孔深，进行检查，钻机安全设施、排水设施是否可靠，并加固钻机，报告工区、调度室、技术科。

由工区、调度室、技术科制定措施，按措施执行；若情况危机时，必须立即发出警报撤离受威胁区的全部人员，然后采取措施进行处理，

（3）透水预兆：

见空、见软、见水、煤煤松散、钻杆突进、水叫、回水异常、顶钻等。

（4）避灾线路：

作业场所→13煤皮带运输上山→13煤石门→1800轨道大巷→混合提升斜井→地面

（5）避灾线路保持畅通，避灾线路内不准有物料、矿车、杂物等阻塞。

（九）运输、安装及钻机操作的安全措施　

1、钻机运输、安装

（1）钻机装运前、安装前要检查、整修设备，各部件要齐全，电机要防爆，电压与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等无损坏现象。

（2）钻机装车后，要捆绑牢固，不得超长，超宽，超高，并符合井下运输的有关规定。

平巷运输拐弯时要发出信号，斜巷运输时，要听从把钩工指挥。

运送长管件时，必须遵守有关运输安全技术措施。

（3）装运不允许进脏物的部件时要将口使用棉纱或塑料袋封堵。

人工搬运时，要用绳子系牢，专人统一指挥，轻起轻放，起落行动一致。

（4）安钻地点无浮煤，底板平整，机身安放平稳，上紧底固螺丝。

按中腰线摆正钻机，四角打上压柱、戗柱。

（5）加固钻机的立柱、戗柱，护栏要牢固有效，所用木柱直径不小于18cm。

（6）水压、机件、电源开关良好，符合要求。

机具及各联合部件牢固，安全装置齐全，机械传动部分要安装防护栏、保护罩。

（7）钻机周围有足够的安全间隙，钻机右侧间隙不小于0.8米，左侧间隙不小于0.3米。

（8）各种电器设备必须防爆，电器设备的安装，必须执行《煤矿安全规程》和有关规定。

电缆无漏电现象，吊挂平直、整齐。

（9）准备好各种材料、配件、备用工具，摆放整齐有序、

（10）调试钻机。

所有机械、电缆、电器设备安装完毕后，进行试运行，检查钻机各传动部分运转是否正常，开关启闭是否灵活可靠，各种零部件及钻具是否齐全合格，发现不符合规定者，必须进行处理或更换，确认全部合格，才能正常使用。

2、钻机操作

（1）严格按照《煤矿安全规程》《煤矿工人技术操作规程》及钻机使用说明书操作。

（2）根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、物料。

（3）操作高压电器，应戴绝缘手套，穿绝缘靴，脚踏绝缘垫。

严格控制停送电，并执行停送电制度，不准随意停送电，停送电前要与钻机。

（4）工作人员进入钻场必须首先检查钻场及其周围安全情况，如：

防冒顶、防水、放火、通风设施等情况，如有不安全因素，不得开钻；检查有害气体含量，当瓦斯浓度达到或超过0.75%时，不得开钻；检查机械设备安装质量机安全设施情况，发现问题及时处理。

（5）施工人员严格按设计要求及地测人员标定的位置、方位、角度施工，不经地质技术人员同意，不得擅自改变。

（6）下钻前检查泥浆泵工作情况，下钻前检查外具质量，不合格的钻具不准使用。

（7）安装钻杆时应注意：

钻杆不堵塞不弯曲、丝口不磨损；接钻杆时要对准丝口；卸钻头、钻杆时严防管钳夹伤钻具；装钻杆必须一根接一根依次安装。

（8）开钻前检查：

安全装备；钻机调试，空载运转10分钟；各运转传动部分；仪器、仪表等工作情况开关灵活性；

其它事项：

发现问题及时处理，确认无问题后，方可接上钻杆、接头、接通水源，由司机操作开始钻孔。

（9）每班不得少于三人，正常钻进时，钻机、泥浆泵必须专人操作，并有监护人员。

各工要前后照应，密切协作，口令准确。

（10）人员不得直对钻杆站立或任意跨越钻杆。

扶把时，操作人员要站在立轴和手把一侧扶把，不得紧靠钻机。

钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人。

（11）操作、进入钻探现场的人员，必须穿戴整齐利落，扎紧领口、袖口、裤脚、衣襟。

钻进时，操作人员不准离开钻机，要时刻精力集中，做到“三看、二听、一及时”。

启闭钻机开关时，操作者要注意力集中，手不离铵扭，眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、迅速、及时启、闭开关及操作手把。

给压要均匀，不得超负荷运转，冲洗液足够，不打干钻。

（12）打开立轴箱时，橫、立轴齿轮要加防护罩，合立轴时，要待齿轮停止运转后进行。

正常情况下不得随意改变钻机速度。

需调整时，先停电，等变速箱停止运转后，再进行调整。

（13）禁止手、脚等接触或直接进行制动。

（14）禁止将工具、物件乱放或放在钻机、水泵、电器设备的防护罩上。

（15）钻机不得在无司机操作的情况下运转。

取芯钻进时，钻程不得超过煤芯管有效长度。

钻进过程中出现机械故障或突然停电，应立即断开开关，人力将钻具提至安全深度，进行检修。

（16）提下钻时：

（A）及时更换钻头，不打“懒钻”。

（B）严格计量进尺，每钻进十米或更换钻头时，测量钻杆，核实孔深。

（C）检查钻具接头、接箍、丝扣、钻杆、煤芯、煤芯管等，不合格的及时更换。

（D）煤芯管提出孔口后，立即盖好孔口，不准用手探摸、伸头观看管内煤芯。

（E）取出煤芯后要及时洗净，并摆放整齐有序。

（F）更换钻头时，其直径要与钻孔直径匹配。

（G）提下钻过程中，操作人员与其它各工密切配合，互相照应，操作轻而稳，不得猛刹猛放，不得超负荷作业，不得用手、脚等接触钢丝绳。

其他人员要注意钻具起落，完成摘挂作业后，必须站在钻具起落范围以外。

（17）临时停钻，要将煤芯管提到安全段，停钻8小时以上时要将钻杆拉出，

（18）注意观察有害气体喷出预兆，有害气体喷出时，必须立即停止钻探，加强通风，并用黃泥、棉纱、木块等封堵孔口，必要时，要停电，必须发出警报撤离受威胁的全部人员，及时汇报调度室，制定措施处理。

（19）及时准确全面的班报各种数据，班报需经当班班长审核并签字。

提出的煤芯必须清洗干净并编号，按次序摆放在煤芯箱中。

（十）钻眼放水措施

1、孔口装置：

（1）孔口管：

外直径114mm，壁厚5mm，长10m

（2）固定方法：

将孔内煤粉冲净，将孔口管下入孔内（管底焊接固定架），临时固定住孔口管，不使其滑落。

再用水泥与水玻璃的混合物封堵孔口管与孔壁之间的外口空隙，在封堵孔口时，埋设一个小径管，作为放气眼，泥浆泵从孔口管内连续压入水泥浆，开始时从小径管出气，直到小径管口冒浆，证明已注满浆。

凝固7小时，立即扫孔，至10.8米，试压，压力达到1.5MPA，稳定达到30分钟以上，孔口管不松动，孔口周围不漏液，为合格，否则重新注浆固定。

注浆时，司泵工应密切注意泵压，发现异常（如：

压力突然增大、注浆管跳动剧烈等），立即停机，通知施工指挥，检查处理。

人不能直对泵的安全阀和孔口站立。

注浆完毕，用水把泵、管路内水泥浆清洗干净。

（3）注浆泵龙头应包有过筛网，通向各注浆孔口装置的管路用直径25～50cm的高压胶管，胶管用快速接头连接，胶管所承受的最大压力要大于6MPA。

（4）造浆。

制浆池用矿车或砖砌水泥抹面的池子，水泥为高标号纯水泥，水泥过筛，水泥用量：

钻孔容积×4×100/92×100/93.3=0.6m3；按水灰重量0.6：

1造浆

（5）注浆工必须配戴防护眼镜。

制浆系统的各种参数、显示仪表，必须专人记录。

（6）固定完套管后开始钻探前安装控制闸阀和泄水阀（工作压力不低于1.5MPA），并使泻水阀出水口朝向安全处。

（7）安装泄水测压三通及测压表

（8）孔口管外露煤面长度10～15㎝为宜。

2、透断层时，记录准确孔深，打开泄水阀，然后边钻进边推进钻具，透断层带1～3米。

若有承压水喷出必须停止钻进，但不许拔出钻杆，立即汇报调度室，以便采取措施。

拔出钻杆必须总工程师批准。

必要时发出警报，立即撤离受威胁地区的全部人员，然后采取措施。

3、钻孔涌水量超过排水量时，及时关闭控制阀，控制放水，与排水能力相适应。

4、钻孔内水压过大，应加强支护，加固钻机及管阀，防止孔口管、煤壁鼓出，如：

对迎头穿帮背顶，加设立柱、戗柱等，必要时砌筑防水墙。

5、掘进巷道距离含水层小于超前距时，或有突水征兆时，将钻场支护加固，穿好帮背好顶，加以封固；另选地点探水。

6．若钻孔出水，测定水压、水量。

（A）确定钻孔达穿断层，并分析充水性特性

（B）指定专人定期测水压、水量。

并做好记录，水量稳定前，每小时测一次，稳定后，每班测二次，若水量突然变化，必须及时处理，并立即通知调度室。

（C）控制放水，以与排水能力相适应；

（D）注意钻孔堵塞情况，遇有水量突变，要分析原因，采取措施，

（E）若钻孔无水，应进行压水试验，检查断层隔水性能，压力大于等于1.2MPA

（f）钻孔涌水预测，据以往及相邻矿实测数据，钻孔涌水量为0～20　　　　（不退钻杆，钻孔直径54MM，煤芯管直径50MM。

退出钻杆后，以控制阀门控制放水）。

（十一）收尾工作

钻孔结束后，清理钻机等设备，主要做到：

1、所有液压油缸的活塞杆缩回缸内，不能缩回的用油纸包好。

2、卸开的油管接口处必须用堵头堵住。

3、不需拆下的钻机油管，堵好管口并牢固的盘扎在运输钻机的平车上，拆下的油管应在堵好管口并经盘扎或捆绑后装入箱内。

4、将零件、工具等装箱，不能装箱的捆扎好。

5、收集整理班报记录。

（十二）钻机的维护与保养

1、维修与保养按说明书进行。

2、钻机不得在无人照管的情况下运转，钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。

3、钻机外露的转动与滑动表面在每班开车前应擦拭干净，并涂一层机械油，应保养好注油部位。

4、经常检查各油箱的油位，保持油量适宜，油质要清洁无杂质，并按规定更换新油。

5、所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全，钻杆螺纹部分，各种接头应经常用刷子清扫，并涂适量黄油。

（十一）防范措施

1、巷道在掘进中，必须坚持“有掘必探、先探后掘”的防治水原则，

2、探放水时要有专人监视观察水情，并携带报警仪，当出现有毒有害气体超限时，必须立即采取措施处理，并向矿调度室。

3、探放水人员填写好放水记录，记录内容有水量大小、水量变化、水量变化时间、有毒有害气体情况、水色的变化、本班抽水情况以及其他异常情况，并认真进行交接班，出班后填写记录，并向值班汇报，便于矿领导分析水量情况。

4、探放水过程中，出现钻孔堵水、水量变小等情况时，及时采取措施，将钻孔疏通，保证出水正常，采取措施水仍然变小或不出水，重新钻孔进行放水，直至水流不出为止。

5、探放水过程中，遇紧急情况，马上发出警报撤出受水威胁地点人员。

6、瓦检员加强瓦斯检查，瓦斯超限时及时采取措施进行处理。

7、钻孔当班一次不能施工结束，必须将钻杆全部退出，防止卡钻。

8、一个钻孔施工结束，无水涌出时，必须用黄泥将眼口封堵，防止瓦斯涌出造成瓦斯积聚或超限。

9、探水时，如遇到钻孔水压、水量突然增大，应立即停止探水，固定钻杆，严禁移动钻机或拔出钻杆。

10、探水眼深度不到5m即穿透积水区时，所有受水威胁地区人员全部撤出，并汇报矿调度室，等待指示后行动。

11、出现透水预兆时，必须立即撤出受水威胁地区人员，并向上汇报，采取措施处理，

12、探放水前，施工人员应先对水沟进行清挖，水泵、排水管路进行检查，确保设备不失爆，使安全用可靠。

13、风筒必须接至打钻地点，并保证足够的风量，保证巷道的正常通风

14、跟班矿长必须现场指挥，发现异常及时汇报处理

15、发生水灾时采取的措施：

（1）、立即撤出灾区人员及受威胁区域人员到安全地点。

（2）、立即组织救护和其他人力物力救援被淹人员、受困人员。

（3）、抢救人员时应搞清水量，水流流动路线，被困人员及位置，注意防止二次透水。

防止被困人员地点瓦斯积聚，及时疏通或强行排除被困人员所在地点的积水、浮煤、淤泥。

（4）、水量太大超过矿井排水量时，主要排水设备要采取一切办法进行保护，并立即向矿领导及有关领导汇报。

16、发生水灾事故时的撤离线路

1）、发生透水事故后，各施工地点的人员必须严格按作业规程或措施规定的避灾线路撤离。

2）、发生透水事故后，施工地点的作业人员严格按下列线路撤离：

施工地点→13煤皮带运输上山→13煤石门→1800运输大巷→副斜井→地面。