金华6B联合循环余热锅炉运行规程.docx
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金华6B联合循环余热锅炉运行规程
金华燃机发电有限责任公司发布
2002-07-10实施
2002-07-10发布
联合循环余热锅炉运行规程
（试行）
Q/JRCG010111—2002
Q/JRCG
金华燃机发电有限责任公司企业标准
修编：
卢宏建
占剑波
杨永中
审核：
仇顺虎
审批：
郭旭华
批准：
王克勤
目录
第一章概况及主要设备规范
§1-1概况
§1-2主要设计参数
§1-3主要设备规范
第二章锅炉机组启动前的试验
§2-1检修后的验收
§2-2主要转动机械的试运行
§2-3安全门的校验
§2-4水压试验
§2-5联锁试验
第三章锅炉机组的运行
§3-1启动前的检查和准备
§3-2锅炉的启动与升压
§3-3锅炉启动后的检查
§3-4锅炉运行调整与监视
§3-5锅炉机组的停运
§3-6泵的启停操作
第四章锅炉机组的运行维护及保养
§4-1锅炉机组的运行维护及巡检
§4-2锅炉排污
§4-3过热器反冲洗
§4-4锅炉吹灰、水洗
§4-5停炉后的保养
第五章锅炉机组常见故障及事故处理
§5-1事故处理原则
§5-2锅炉满水
§5-3锅炉缺水
§5-4汽水共腾
§5-5受热面的损坏
§5-6汽水管道损坏
§5-7负荷骤减
§5-8安全门故障
§5-9水泵故障
§5-10水位计故障
第一章概况及主要设备规范
§1-1概况
本锅炉为双强制循环无补燃型燃机余热锅炉，它与PG6551-B型燃机相配可组成燃气-蒸汽联合循环发电系统。
本锅炉相匹配的燃机应为倒向排气型，带有独立的烟囱，为了有效地保证锅炉出力，旁通烟囱须配置无泄漏烟气挡板及适合联合循环所需的动力控制调节系统。
本锅炉为塔式强制循环管箱悬吊结构，它由入口烟道，转弯烟道，锅炉本体，出口烟道及主烟囱，钢架，平台扶梯，中压锅筒，水箱及除氧器等8大部分所组成，其中锅炉本体又可分为中压过热器，中压蒸发器，中压省煤器，低压蒸发器，本体吊挂，本体炉壳，刚性梁，强制循环泵等。
本锅炉设置了18套加长枪型短伸缩式吹灰器，这些吹灰器在锅炉运行中可进行吹灰工作，在停炉（冷炉）时也可兼作喷水冲洗作用。
锅炉进入工作状态时，需控制烟气挡板，燃机排气经挡板水平流向锅炉底部的入口烟道，经本体换热后从烟囱排空，锅炉烟气流程图一。
本锅炉本体换热面按烟气流向依次由中压过热器，中压蒸发器（上、下）、中压省煤器，低压蒸发器组成，这五个管箱与中压锅筒（汽包），除氧器及水箱，减温器及过热器出口集箱组成锅炉汽水系统，汽水系统流程见图二。
锅炉型号：
Q3971543-66（12.7）-3.82（0.29）/450。
杭州锅炉厂1999年制造。
§1-2主要设计参数
一、燃机排气参数（作为锅炉入口烟气参数）:
环境温度15℃
大气压力1013.5bpa
烟气流量514t/h
烟气温度528℃~540℃
燃机燃料轻油（#0柴油）/180cst重油
排气成份N275.49%;CO24.33%;O213.62%;H2O5.66%;
二、锅炉主要设计参数：
额定过热蒸汽压力：
3.82MPa
额定过热蒸汽温度：
450℃
额定蒸发量：
65.6t/h
中压锅筒工作压力：
4.22MPa
低压锅炉额定蒸汽压力：
0.4MPa
低压锅炉额定蒸汽温度：
151℃
低压锅炉额定蒸汽量：
10.2t/h
水箱工作压力：
0.15~0.5MPa
水箱蒸汽温度：
饱和
凝给水（补给水）温度：
41℃
中压给水温度：
138℃
锅炉排烟温度：
160℃
三、锅炉给水品质:
1、凝结水品质：
硬度≤3.0umol/l
溶氧≤50ug/l
2、给水（除氧水箱出水）品质：
溶氧≤15ug/l
硬度≤3.0umol/l
PH（25℃）8.5~9.2
3、炉水品质（中压锅筒）
磷酸根0.5~15mg/l
PH（25℃）9~11
二氧化硅≤2.0mg/l
4、补给水
硬度≤2.5umol/l
铁<50ug/l
四、蒸汽品质：
钠离子≤15ug/l
二氧化硅≤20ug/l
§1-3主要设备规范
一、主要承压部件及受热面：
1、中压锅筒：
内径：
Φ2200mm
壁厚：
60mm
正常水位：
中心线以下90mm
铜体直段长度：
4200mm
材料：
20g锅炉钢板
总容积：
22m3
2、中压过热器
型式：
鳍片管
表面换热面积：
1407m2
管子规格（d×s）：
Φ42×3
材料：
12Cr1MOV
内部总容积：
2.7m3
3、中压蒸发器（上、下）
型式：
鳍片管
表面换热面积：
2841（下）+6392（上）
管子规格（d×s）：
Φ38×3
材料：
20G
内部总容积：
（2.3+5.1）m3
4、中压省煤器：
型式：
鳍片管
表面换热面积：
6257m2
管子规格（d×s）：
Φ38×3
材料：
20G
内部总容积：
5m3
5、低压蒸发器：
型式：
鳍片管
表面换热面积：
2827m2+2931m2
管子规格（d×s）：
Φ38×3/Φ42×3
材料：
20G/ND（特种耐腐蚀钢）
内部总容积：
2.8m3
6、低压分离器：
2只
内径：
800mm
壁厚：
10mm
材料：
16MnR
总长：
2932mm
内部总容积：
6.8m3
7、给水箱：
正常水位：
中心线以上650mm
内径：
800mm
壁厚：
24mm
材料：
16MnR
总长：
6084mm
内部总容积：
30m3
充水量：
39840kg
8、给水箱除氧头：
设计工作压力：
0.5MPa
内径：
1600mm
壁厚：
16mm
材料：
16MnR
材料设计温度：
170℃
总高度：
3944mm
除氧出力：
75t/h
9、过热蒸汽减温器：
本锅炉减温器设置在过热器后，减温器采用喷水减温形式，喷头为二支并联多孔喷管，一支为常用调节喷管，另一支为高温季节起温加大减温喷管，在减温器喷混合区段内装有长达4m的内套管，可保护减温器筒体免受疲劳损坏和喷水迅速与过热蒸汽混合减温。
二、主要动力设备规范：
1、给水泵：
数量：
3台
额定流量：
40m3/h
设计构程：
550mH20
马达型号：
Y315M-2
马达功率：
132kw
马达转速：
2950rpm
2、中压强制循环泵：
上海水泵总厂
型号：
HPH200~315型热水循环泵
数量：
2台
工作压力：
≤4.67MPa
工作温度：
≤258℃
工作压头：
21m
循环流量：
325m3/h
马达型号：
Y225-S-4W
马达功率：
37kw70.4A380V
马达转速：
1480rpm
3、低压循环泵：
上海水泵总厂
型号：
HPK-Y50-200型热水循环泵
数量：
2台
工作压力：
0.46MPa
工作温度：
≤179℃
工作压头：
40m
循环流量：
68m3/h
马达型号：
Y160M2-2W
马达功率：
15kw29.4A380V
马达转速：
2930rpm
4、吹灰器：
型号：
IK—525EL
行程：
1500mm
蒸汽耗量：
125kg/min
5、锅炉冲洗水泵：
江苏省靖江市久力水泵厂
型号：
1-4T65WFB-F
台数：
1台（2#、3#锅炉共用）
工作压头：
125m
循环流量：
25m3/h
马达功率：
37kw
三、安全阀规范：
1、汽包安全伐：
型号：
A48Y-64PN6.4MPaDN100
数量：
2个
起座压力：
4.47MPa
回座压力：
4.25MPa
排放量：
72.672t/h
2、过热器出口集箱安全门：
型号：
A48Y-100IPN10MPaDN100
数量：
1个
起座压力：
3.97MPa
回座压力：
3.82MPa
排放量：
25.527t/h
3、除氧器安全阀：
型号：
A48Y-16CPN1.6MPaDN80
数量：
1个
最高工作压力：
0.50MPa
工作温度：
170℃
起座压力：
0.52MPa
回座压力：
0.51MPa
4、除氧器水箱安全阀：
型号：
A48Y-16CPN1.6MPaDN150
起座压力：
0.54MPa
回座压力：
0.42MPa
第二章锅炉机组启动前的试验
§2-1检修后的验收
锅炉机组大、小修后，运行人员均应参加设备的验收，运行人员参加验收时，应对设备进行详细检查，并进行必要的试验和试运，在试运验收中若发现设备存在缺陷，不能保证机组安全运行时，则必须要求安装单位或检修在投运前予以消缺。
锅炉汽包内部检查完毕，确认各热交换器外形正常，清洁，烟道严密，无人工作，然后将各人孔门，检查门关闭严密，检查各测量仪表和控制装置正确并完整。
一、锅炉主要辅助设备：
热水循环泵与给水泵的检查要求：
1、泵与马达外形完整，周围清洁无杂物；
2、地脚螺丝不松动，靠背轮连接牢固，防护罩完整；
3、轴承内油位正常，油质良好，轴承无漏油，冷却水畅通；
4、电动机符合有关规定；
5、各处无油垢、泥灰、漏水、漏油。
二、锅炉汽水系统检查要求：
1、各汽水管道支吊架完好，管道能自由膨胀；
2、外形完整，保温良好；
3、各管道、阀门连接完好，无漏水漏汽现象；
4、各管道上有明显表示介质流动方向的箭头；
5、各受热面支吊牢固，无泄漏；
6、各阀门开关灵活，无卡涩，无泄漏现象，手轮完整；
7、传动装置的连杆、接头完整，电气、热控装置良好。
8、位置指示器的指示位置与实际相符合；
9、标志牌完整，其名称、编号、开关方向清晰正确；
10、汽水系统各水位计外形完整，保温良好，汽水阀门开关灵活，无泄漏；
11、水位计指示清晰，有明显的高低水位极值标志。
三、其它检查要求：
1、检查锅炉膨胀指示，并作记录；
2、各就地表计指示正确；
3、集控室锅炉控制屏上无任何影响启动的报告；
4、现场应整洁，无任何杂物；
5、各平台、楼梯、栅栏完整；
上述各检查项目检查完毕后，应将有关情况记录在有关记录簿内，对所发现的问题应联系有关人员及时处理。
§2-2主要转动机械的试运行
一、转动机械试运行前的检查和准备工作:
1、安装、检修工作已结束，工作已终结；
2、检查要求同§2-1中相关内容。
二、试运行的步骤及注意事项：
1、电动机没有同机械输出部分连接前，应单独试转，检查转动方向和按钮工作可靠情况，然后方可带机械运转；
2、联轴器无异常现象；
3、第一次启动时，当达到全速后即手动停止，确认轴承和各转动部分无异常磨擦后方可再次启动；
4、运转时间，新安装机组不少于8小时，大修后的不少于30分钟；
5、利用听棒检查轴承内有无磨擦及其它异常声音，若有则立即停止，查明原因。
三、转动机械试运行验收项目：
1、回转方向正确；
2、无异音、磨擦和撞击；
3、轴承温度和振动符合要求；
4、轴承润滑油、油位清晰、油质良好、冷却水畅通；
5、泵体及连接部分无漏水现象；
6、泵口压力正常。
附：
轴承温度限额及振动限额表。
轴承温度限额表：
名称
允许温度
机械
滑动轴承
70
滚动轴承
80
电动机
滚动轴承
80
温升
高压
65
低压
60
振动限额表：
转匝r/min
700及以下
1000
1500
1500以上
振动值mm
0.16
0.13
0.1
0.06
§2-3安全门的校验
锅炉安装完毕，机组大修或安全门检修后，必须进行安全门校验工作。
为了防止安全门阀芯卡涩，应定期对安全门手动放汽试验，一般在大、小修前进行，安全门校验可单独启动锅炉进行，也可带负荷校验。
一、安全门校验的操作及应注意事项：
1、安全门校验前应确定好上、下联系方法与信号；
2、安全门校验由当值值长领导，有关人员到场监护；
3、安全门校验前应冲洗汽包水位计一次，水位计指示情况良好；
4、安全门校验时应严密监视汽包水位、汽温、汽压，调整、保持其稳定；
5、安全门校验应逐只进行，一般按先高后低，未进行试验前低级安全门应进行阀芯锁定；
6、安全门调整后进行动作试验，如锅炉压力超过其动作压力尚未动作时，则应停止试验，重新调整；
7、安全门校验时，汽压升压速度不大于0.25MPa/min；
8、安全门调整完毕后，应将有关结果记录在册，安全门装好防护罩，加铅封、撤除防止动作措施，投入使用。
二、安全门整定值：
中压过热器（主蒸汽安全门）：
3.97MPa
汽包安全门（两个）：
4.47MPa
除氧器水箱：
0.54MPa
除氧器安全门：
0.52MPa
§2-4水压试验
锅炉大、小修后或局部受热面临修后，为检查其可靠性及严密性，必须进行常规水压试验，其试验压力应等于汽包的工作压力。
锅炉的超压水压试验，按《电力工业锅炉规程》有关规定进行，试验压力为工作压力的1.25倍。
试验前的准备：
检查与水压试验有关的汽水系统，各阀门开关灵活，其有关检修工作必须结束，热力工作票已注消，炉膛内无人工作，主汽门及主汽旁路门已隔离，对设备及场地进行全面检查，各阀门开关位置应符合水压试验的有关规定。
常规水压试验，安全门，水位计参与试验。
超压水压试验，安全门，水位计应撤出。
水压试验的具体操作步骤由生产部按具体情况制定。
§2-5联锁试验
为检查锅炉联锁功能的完好，保证联锁保护在事故时能正确动作，在锅炉大小修后须进行联锁试验。
一、给水泵：
1、电气联锁：
在MCC柜上将开关打到“试验”位置，联系热工断开主给水压力开关。
以下每一步骤做完，须撤除联锁，停所有泵，复位就地开关及报警信号。
1）在DCS上启动#1、#2给水泵，联锁投入，就地紧急停任意一泵，DCS应显示给水泵跳闸报警，#3给水泵自动投用；
2）在DCS上启动#1、#3给水泵，联锁投入，就地紧急停任意一泵，DCS应显示给水泵跳闸报警，#2给水泵自动投用；
3）在DCS上启动#2、#3给水泵，联锁投入，就地紧急停任意一泵，DCS应显示给水泵跳闸报警，#1给水泵自动投用；
2、热工联锁：
在MCC柜上将开关打到“试验”位置。
以下每一个步骤做完，须撤除联锁，停所有泵，复位报警信号。
1）联系热工断开主给水压力开关，在DCS上启动#1、#2给水泵，联锁投入，热工接上主给水压力开关，DCS应显示给水压力低报警，#3给水泵自动投用；
2）联系热工断开主给水压力开关，在DCS上启动#1、#3给水泵，联锁投入，热工接上主给水压力开关，DCS应显示给水压力低报警，#2给水泵自动投用；
3）联系热工断开主给水压力开关，在DCS上启动#2、#3给水泵，联锁投入，热工接上主给水压力开关，DCS应显示给水压力低报警，#1给水泵自动投用；
二、中压强制泵：
做试验前必须保证汽包在零水位，中压蒸发系统充满水，泵检查完毕，具备一切启
动条件。
1、电气联锁：
1）在DCS上启动#1中压强制泵，联锁投入，就地紧急停泵，DCS应显示#1中压强制泵跳闸报警，#2给水泵自动投用；
2）在DCS上复位报警及#1泵就地复位跳闸开关，就地紧急停#2泵，DCS应显示#2中压强制泵跳闸报警，#1中压强制泵自动投用；
3）在DCS上复位报警及#2泵，就地复位跳闸开关，联锁撤除，停#1泵；
2、热工联锁：
1）联系热工断开泵压差开关，在DCS上启动#1中压强制泵，联锁投入，热工接上泵压差开关，DCS应显示压差低报警，#2泵自动投用；
2）联系热工断开泵压力开关，在DCS上停#1中压强制泵，热工接上泵压力开关，DCS应显示压力低报警，#2泵自动投用；
三、低压强制泵：
试验前除氧器进水至中水位，低压循环系统充满水，泵检查完
毕，具备启动条件。
试验步骤同中压强制泵。
第三章锅炉机组和运行
§3-1启动前的检查和准备
一、启动前的检查：
机组大小修后，应对锅炉进行全面检查，热力工作票是否已终结，检修工作确定结束，并验收合格，检查按下列项目进行，若发现缺陷应及时汇报，并联系检修消除：
1、集控室内各控制屏，辅助控制位上各表计，热工信号、报警，灯光完整良好，并已投入备用状态，各规定试验已做且合格。
各控制系统处于良好的备用状态；
2、应消除的报警信息均已消除，控制屏幕上，所有的控制方式处于：
“自动”状态，各开关柜电源送出无故障报警，控制柜电源及各动力马达电源均已送出；
3、锅炉本体五个管箱外形正常，保温良好，无泄漏及变形，受热时能自由膨胀。
锅炉汽水系统各管道，阀门外形正常，保温良好，无泄漏现象；
4、冷态锅炉，启动前应检查并记录各膨胀点的间隙，温态或热态启动，应检查各膨胀点的间隙；
5、确认烟道和本体内无工作人员后，将各入孔门，检查门严密关闭；
6、所有管道支吊架应处于冷态位置，并应能自由移动；
7、燃机排气烟道与锅炉进气烟道连接完好，保温良好；锅炉入口烟道挡板处于良好的工作状态，控制用的油动机外形完好；
8、确保没有易燃物品留在锅炉内，特别是受热面管上无自燃油灰；
9、各操作台，楼梯，设备上无杂物，垃圾，脚手架已拆除，各通道畅通无阻，现场整齐清洁，各处照明完好并充足；
10、各水位计完整并投用，水位指示应清晰，无泄漏，并设有高、中、低水位线标志，水位计处照明充足；
11、各就地仪表均已投用，所有设备，仪表控制状态显示正常。
12、锅炉各安全门完整良好，其防动措施确认已撤除；
13、各给水泵，中、低压循环泵及其马达基础牢固，底脚螺丝无松动，接线良好，靠背轮连接牢固，防护罩完好，盘动无卡涩，各轴承固定牢固，润滑油量充足，油质良好，冷却水畅通，冷却水量能被监测到；
14、检查汽包水位不低于正常水位线以下360mm，低于此值应加水，水位高于－240mm应放水；
15、检查除氧器水箱水位，控制为－50mm，低于此值应启动疏水泵加水。
16、确认所有转动机械均已进行30分钟的试运行并合格；
17、锅炉各系统阀门处于相应的开关位置，见下列阀门状态检查表。
汽包
汽包加药二次阀开
汽包疏水一、二次阀关
汽包连排隔离阀开
汽包连排调节阀关
汽包紧急放水电动门关
除氧器平衡补汽隔离阀关
除氧器平衡补汽电动门关
化学取样阀
饱和蒸汽取样一次阀开
炉水取样一次阀开
主蒸汽取样一次阀开
补给水取样一次阀开
给水取样一次阀开
#2疏水箱
疏水箱放水阀关
透气阀
汽包至除氧器透气阀关
省煤器至汽包透气阀关
除氧器至省煤器透气阀关
补给水至除氧器透气阀关
汽包至过热器透气阀关
#2炉省煤器
省煤器再循环隔离阀开
省煤器疏水一、二次阀关
#2减温器
减温器疏水隔离阀开
减温器主减温水隔离阀开
减温器辅助减温水隔离阀热天开
减温器反冲洗阀关
#2主汽集箱
主汽集箱疏水隔离阀开
主汽集箱水冲洗隔离阀关
主汽集箱排汽隔离阀开
#2炉主汽电动门旁通阀关
#2除氧器
#2除氧器补汽总阀关
#2除氧器水箱加热进汽阀关
#2除氧器外部补汽总阀关
#2除氧器水箱紧急放水隔离阀开
#2给泵进口总阀开
#2低压循环总阀开
#2除氧器水箱疏水阀关
#2除氧器水箱备用疏水阀关
#2炉给泵至除氧器再循环阀开
#2除氧器加药二次阀开
补给水管路
补给水调节门前隔离阀关
补给水调节门后隔离阀关
给水平台
#2炉主给水调节门前、后隔离阀开
#2炉主给水旁路阀关
#2炉主给水旁路前、后隔离阀开
#2炉主给水连通阀关
#2炉主给水调节门后疏水一、二次阀关
减温水调节
#2炉减温水旁路阀关
#2炉减温水调节门前、后隔离阀开
#2炉减温水疏水一、二次阀关
二、启动前的准备：
1、联系化验值班人员，化验炉水，除盐水箱等水质是否合格；
2、首次运行锅炉上水须用处理过后除盐水，水质按GB12145-89的规定，水温在5～90℃之间；
3、上水时，为避免气蚀现象，应特别注意确保泵流量不超过泵的额定出力；
4、冷态升炉进水至汽包的低水位－360mm，热态升炉为汽包的中水位-240mm；
5、余热锅炉上水分三个阶段：
（1）给水系统上水：
给水系统上水前应打开除氧器放气阀，起动疏水泵向除氧器上水至高水位，上水完毕后，确认水质符合要求，否则进行排污，继续上水至水质合格；
（2）低压蒸发器上水：
当除氧器进水至合格水位时，手动开启低压循环泵向低压蒸发器进水，打开低压蒸发器出口空气伐，待冒水后关闭，停低压循环泵；
（3）中压锅炉上水：
手动开启一台给水泵，调节给水调节阀，控制给水量，当汽包水位达到低水位时，汽包进水完成，开启中压循环泵，向中压蒸发器进水。
如果需清洗中压循环系统及其管道，开启中压循环泵2个小时后，停中压循环泵，放水后再充水，反复清洗三次，中压系统上水完毕后，化验炉水是否合格，停中压循环泵。
6、锅炉上水完毕后，检查汽包就地水位计，并校对水位计一次；
7、在进水过程中，应检查汽包，水箱的入孔门及各个阀门，堵头、法兰是否有泄漏现象，如有泄露，应立即停止进水，并联系检修处理；
8、锅炉经检修后原来已经有水，则必须经化验水质合格，再将水位调整到启动水位，否则需重新上水。
9、以上工作结束后，将有关情况汇报值长。
三、热态启动
1、热态启动时汽包水位控制在-240mm左右，其余同冷态启动；
2、热态启动升压速度0.01~0.10MPa/min。
3、待汽机开主汽门后，升压速度随汽机要求略有变动
§3-2锅炉的启动与升压
1、冷炉启动至全压时间约2小时，冬季适当延长时间。
2、开启过热蒸汽排污电动门。
3、启动中压、低压强制循泵各一台，备泵投联锁。
启动给水泵两台，备泵投联锁，检查给水调节门，减温水调节门开度为零。
去就地
检查强制循泵与给泵的冷却水与振动，备泵不应倒转，否则应关备泵出口阀并报修。
4、手动快速开烟气挡板至15℃。
5、待汽包起压后，校对表盘上水位是否一致，就地检查双色水位计指示正确，利用对讲机上下校对水位，如有偏差需冲洗水位计。
联系热工冲洗压力表计导管，并校对压力表，联系检修热紧法兰、人孔、检查孔处螺栓。
通知化学取样。
6、缓慢开启烟气挡板，监视汽包上下壁温差不超过40℃，监视汽包水位，若波动过大，则应手动控制并联系热工处理。
7、待锅炉起压后，联系汽机后开启锅炉主汽电动门。
8、通知化水化验蒸汽品质。
9、根据化水通知，开汽包连排调节阀。
10、根据汽机要求，控制烟气挡板开启速度，监视汽包壁温差不超过50℃。
11、当汽温达到430℃时，减温水调节切手动，略开调节阀，见汽温有反应再关闭，
减温水调节切回自动。
12、并网后关闭主蒸汽疏水电动门。
13、当烟气挡板开至75°时，通知汽机加负荷，待主汽压力略有下降
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