xx蛋型消化池施组设计.docx

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xx蛋型消化池施组设计

xx污水处理厂蛋形消化池施工组织设计

前言2

第一章工程概况2

一、工程特点3

二、施工现场特征3

三、施工条件4

四、主要实物工程量4

五、技术经济指标5

第二章施工方案5

一、施工程序5

二、施工段的划分，施工流向6

三、垂直运输和水平运输方式7

四、能源消耗7

五、施工组织形式、机构体制7

第三章施工方法和技术措施8

一、主要分部分项施工方法和关键部位的技术措施8

二、采用新技术、新工艺、新材料计划21

三、保证建筑标高、轴线、外形尺寸的措施22

四、冬雨季施工措施23

第四章保证工程质量及安全措施23

第五章节约资源及能源措施28

第六章施工网络进度计划29

第七章各项资源需要量计划30

第八章施工现场平面布置31

第九章工作计划表32

一、技术工作安排计划表32

二、工程技术复核计划表33

三、隐蔽工程验收计划表33

四、质量创优计划表34

前言

我部在xx污水处理厂共承担13个单位工程，重点是消化池，其工作量约占所承担全部工程一半。

该池为蛋形双向钢绞线预应力钢筋砼壳体结构，共三座，池高44.531m，地下埋深15.131m，蛋形体最大内径24m，单池容积10536m3。

基础砼在标高-3.831以下为300号（C28），以上为400号（C38），壳体砼为400号（C38），抗渗标号＞S8。

容积为10536立方米蛋形消化池壳体结构，在国内，在亚洲都属首例。

国外同类型结构，目前最大容积为15000立方米，它的建成不仅为我国在建筑结构中增添了一新的结构形式，也将为改变我国在污水处理工艺上，创造了一个更为合理更为有效的生产途径。

消化池图纸，是由xx市政设计院分期分批进行供应的，为满足施工进度要求，对±0.00以下工程和±0.00以上工程的施工组织设计已分别于九二年三月和九二年七月进行了编制。

此次编写，为消化池施工组织设计修订本，除把前两次编制本合而为一，并对在施工中与原施工组织设计内容有重大变更处进行一次修订外，同时将最近由设计院明确的防腐保温工程也一次列入本设计中。

该设计，经上级批准后，既为已完工程的施工总结，也作为指导未完工程的施工依据。

有关技术措施费用列入施工图预算。

第一章工程概况

消化池工程包括三座蛋形双向钢绞线预应力钢筋砼结构的池体，池体总高45m，其中地下埋深15m，最大内径24m，单池容积10536m3。

其形式之新颖，体积之庞大，在国内乃至亚洲尚属首例。

一、工程特点

1、结构形式复杂

消化池为三维变曲面体，池壁为变截面。

为此，在钢筋绑扎、模板设计施工中，应考虑对构筑物的垂直度、同心度、标高、壁厚等的控制。

2、基础埋置深度大

承台底部标高为-15.51m，承台底最薄处板厚1.6m，最厚处约5m，整个承台由Ф800钢筋砼灌注桩承受，单桩承载力500t，桩基已由山东省勘察院施工完毕。

3、基础砼一次浇灌量大

基础砼施工划分为六层（段），最大砼浇筑量为550m3，由于基础表面积小，散热慢，在设计配合比及砼施工过程中，必须考虑减小水化热，防止池体砼表面出现裂缝。

4、预应力钢绞线张拉量大

本工程采用低松弛、高强度钢绞线。

环向设置112道，分别为四束、六束。

纵向共设置64道，均为4束。

张拉方式：

环向为三点同步张拉，纵向分为一端张拉及两端张拉两种。

二、施工现场特征

污水处理厂厂区位于黄河和小清河的冲积平原。

原为稻田，地形平坦，地势低洼。

消化池工程位于厂区西北角，东临前浓缩池，西临贮气罐，北临围墙，南靠临时道路、自然地面标高为23.10m，设计±0.00标高为23.70m。

根据工程地质资料，该地区在自然地面以下至-15.00范围内的岩土层，主要为轻亚粘土、亚粘土和粘土，下层含有少量螺壳及姜固石。

－15.00～25.00范围内，岩土层主要为亚粘土，姜固石含量约占3%。

根据水文地质资料，该地区地下水位较高，枯水季节位于自然地面以下18m左右，雨季水位接近自然地面。

根据气象资料，历年来冬季最低气温-16.70℃；最大积雪深190mm，土壤冻结深440mm，雨季一般在每年的7－8月份常年主导风向为西南、东北风，最大风速达33.2m／S。

三、施工条件

目前现场三通一平已基本完成。

消化池施工区域变压器额定容量为400KVA；水源系机井抽水；通至消化池场地的临时道路由施工单位自行完成，并与建设单位按实结算。

三大材原则上由建设单位供应，地方材料由施工单位组织货源，消化池砼有抗渗要求，为保证工程质量，砂子全部采用泰安中粗砂。

运距超过定额其价差由甲方承担。

机械配置：

现场布置一台TQ60／80塔吊，两台强制式砼搅拌机，及一台固定式砼输送泵。

劳动力安排：

高峰期劳动力需150人左右。

四、主要实物工程量

见表1。

主要实物工程量汇总表

表1

名称

单位

数量

备注

土方开挖

m3

16750

土方回填

粉煤灰

4524

土

829

毛石砌筑

2654

环浇钢筋砼

基础

53161

其中预应力砼量4964m3

壳体

3211

砼

102

五、技术经济指标

见表2。

技术经济指标一览表

表2

工期

633天

质量

优良

安全

无重大事故，一般事故月频率0.25%

预算造价

1520万

单方造价

/

成本

总用工日数

69000

单方用工

/

劳动生产率（元/人）

／

降低成本

7.1万

降低率

0.92%

利润

机械完好率

100%

机械利用率

80%

机械化程度

60%

节约钢材

l.5%

节约木材

1%

节约水泥

3%

第二章施工方案

一、施工程序

本工程三个池体的施工，各成独立体系、为加快施工进度，土方工程投入足够的人力，采取齐头并进的施工方法；钢筋砼工程按施工段在三池间组织流水。

先完地下工程，后进行地上工程；预应力张拉工程在主体钢筋砼工程施工过程中可穿插进行，主体钢筋砼工程结束后，集中一段时间完成预应力张拉；最后自上而下进行防腐保温。

施工流程图：

二、施工段的划分，施工流向

1、基础部分在标高-13.003、-10.831、-7.331、-5.331、-2.331、-0.40标高处留置施工缝，划分为六个施工段。

2、壳体部分在标高2.32、5.31、8.16、11.15、12.60、14.08、15.57、17.01、18.40、19.76、21.07、22.34、23.55、24.71、25.81、26.87、27.93标高处留置施工缝，划分为十八个施工段。

3、三个池体各施工段间展开流水作业。

三、垂直运输和水平运输方式

钢筋、模板等的垂直运输采用TQ60／80一台。

砼的垂直、水平运输采用固立式砼输送泵一台。

四、能源消耗

用电量：

机械动力总用电量：

考虑TQ60／80塔吊1台；强制式搅拌机2台（10KW）；砼输送泵1台，插入式振动器6台，ZB4／500型预应力拉伸机油泵3台（3K）；钢筋调直机1台，弯曲机1台、深井降水泵37台（2.2KW），对焊机1合（100KA），交流电焊机（14KW）6台。

电动机总容量：

55.5＋10×2＋38.5+2.2×6＋5.5＋3＋2.2×37＋3×3=226.l（KW）

电焊机总容量：

100＋6×14=184（KW）

照明用电按动力用电10％考虑，则：

P=

=1.1×291.28×1.1=352.45（KW）

选择SL－7-400／35型三相降压变压器（额定容量400KVA），高压额定线电压400KV，低压额定线电压0.4KV。

五、施工组织形式、机构体制

1.施工组织机构：

本工程按项目法组织施工、项目成员是管理层，下设施工队。

施工队人员的多少，随工程进度而调整。

2、施工组织领导成员：

第三章施工方法和技术措施

一、主要分部分项施工方法和关键部位的技术措施

（一）土方工程

1、降水：

由于本地区地下水位较高，土方开挖前必须做好场区的降水工作、经各方面论证，本工程采用深井井点降水。

深井沿三座消化池的外围布置，距离土方开挖边线3.5m，井与井间距10m，井深25m、约需40口井，用25m扬程的潜水泵抽水，降水一直持续到基础完成。

井的成孔采用300型磨盘钻机，孔径Ф700，拟组织两台机组、井孔经冲洗出清水后方可下无砂管（内径Ф500），最后沿管周边均匀回填粗黄砂。

成井后，须对井进行灵敏度试验，若灵敏度达不到规范要求。

必须采取补救措施。

潜水泵下至22－23m深度，用铁丝牢靠地固定在井口、抽水过程中，安排人员轮流值班，随时观察水质、水量的变化等情况，并做好记录。

在场区，应砌筑排水渠道、抽出的地下水由水渠排出场外。

为防止因停电而造成降水停顿，须在现场配备柴油发电机一台。

2、土方开挖

由于本工程开挖工作面小，深度大，又有桩基影响，不宜利用机械施工，故决定全部采用人工开挖。

土方开挖按结构设计的两个平面为界，划分为三个施工段，每段放坡坡度根据本段岩土层的物理力学指标。

通过计算，分别定为i1=0.75，i2=7.327，i3=0.34（详见7）。

挖方前应按上述坡度放线，开挖严格按放线尺寸进行。

为保证基坑的尺寸和坡度，放线周边尺寸可留出50cm左右的富余量。

开挖时，每池留设l－2条坡道，弃土外运可使用卷扬机的拖拉机绞盘牵引人力推车，沿坡道运出。

3、毛石护壁砌筑

在开挖过程中，为保证边坡的稳定，在每段全方完成后应立即进行毛石护壁的砌筑。

护壁砌筑前，应在基底回填500厚3：

7灰土，干容重1.55。

护壁的材料选用毛石和75＃水泥砂浆。

各种材料必须符合有关质量标准要求。

护壁的砌筑必须按有关施工规范和操作规程进行，砂浆应密实饱满，灰缝厚度宜为20－30mm，组砌方法正确，宜分皮卧砌，上下错缝，内外搭接。

不准采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法。

由于标高-5.331下两段护壁兼作基础外模，其内表面尺寸要求严格控制。

表面平整度不大于20mm。

在第二、三道护壁上共设置了五道钢筋砼圈梁，以增强护壁的整体性。

砼标号为200#。

施工应符合钢筋砼施工有关规定。

4.土方回填：

土方回填，应在基础砼结束、并完成环向张拉后进行。

回填土料表层用现场弃土，深层可利用原状粉煤灰，土料粒径，含水率须符合规范要求。

采用人工的填、机械夯实。

每表虚铺厚度25—30cm。

回填过程中应进行含水率、干容重实验。

（二）钢筋工程

本工程的结构形式复杂，为双向曲面体，钢筋几乎全部为曲线形式。

基础部分非预应力钢筋含量较少，壳体部分池壁较薄，钢筋保护层较小，为了保证钢筋位置的准确，并按设计要求成形，为此，必须采取如下措施：

1、严格放样下料

在钢筋加工场平整一块20×30m2场地，作为下料场地，对主筋特别是基础（10）－（14）号筋，所有环状细筋及池壁所有钢筋，均须放大样下料制作。

对其中的环向筋，应逐根放样。

对相同形状、尺寸的竖筋放大样后，必须经有关人员复核无误后，方可进行批量生产。

钢筋制作过程中，建立严格的质量检查制度。

认真遵守交接制度。

做到没有钢材合格证及复试报告，不得下料；下料尺寸不合要求，不得制作，制作验收不合格，不得绑扎。

2、采用钢筋支架

1）本工程基础埋深大，非预应力筋内外侧间距达l.6－3.5m，其可靠的钢筋支架。

经多方论证，选用L50×5角钢构制角钢支架。

角钢支架，按基础的三个台阶划分为三段搭设。

每段分别由32榀、22榀、9榀径向平面支架，经过环向筋Ф25及斜向角钢支撑连成整体。

每