热控电缆桥架电缆保护管安装作业指导书.docx
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热控电缆桥架电缆保护管安装作业指导书
热控电缆桥架电缆保护管安装作业指导书
说明：
本作业指导书的使用范围为全厂范围内热控电缆桥架安装及电缆保护管安装，参考某工程一台1000MW机组。
1．工程概况
某扩建工程2×1000MW超超临界机组，采用炉、机、电集中控制方式，两台机组合设一个单元控制室。
烟气脱硫系统设单独的就地集中控制室。
辅助厂房设置水、煤、灰三个控制室。
由厂级监控信息系统（SIS）、分散控制系统（DCS）、辅助车间控制系统、烟气脱硫控制系统共同组成全厂厂级自动化系统及其计算机网络。
实现控制功能分散，信息集中管理。
DCS系统能够实现对单元机组主辅机及系统的检测、控制、报警、联锁保护、诊断、机组启/停、正常运行操作、事故处理和操作指导等功能。
本工程主要热控系统，采用美国西屋公司生产的分步式微机监控系统（DCS）。
DCS完成各种数据采集、控制和保护功能，以满足各种运行工况的要求，确保机组安全、高效地运行。
整个系统从功能上包括以下5个子系统：
模拟量控制系统（MCS）、炉膛安全监控系统（FSSS）、顺序控制系统（SCS）、数据采集系统（DAS）、电气控制系统（ECS）；此外还有汽轮机电液调节控制系统（DEH）等。
桥架将为整个控制系统的电缆联系提供通道。
1.1工程名称：
某工程2×1000MW机组热控电缆桥架电缆保护管安装
1.2施工地点：
主厂房、辅助厂房及施工平台
1.3施工范围：
一台1000MW机组热控所有的电缆桥架及电缆保护管
1.4主要工程量：
电缆支架安装50t，钢（铝合金）桥架安装120t。
1.5工程特点：
1000MW机组的热控桥架安装，工程量较大，工作区域分散，高空、立体交叉作业多，采用铝合金桥架，质轻但易损伤，无法焊接，弯通及上盘部分需仔细处理；采用钢制桥架方便施工，应注意刷漆防锈保护；同时应格外注意已安装桥架的成品保护。
1.6工程类别：
重要项目
2．编制依据
2.1设计院设计的热控电缆桥架施工图
2.2工程《施工承包合同》
2.3《电力建设施工及验收技术规范》（第5部分：
热工自动化）DL/T5190.5-2004
2.4《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）电力部电综［1998］145号
2.5《电力建设安全工作规程》（第1部分：
火力发电厂）DL5009.1—2002
2.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电力公司国电电源［2002］49号
2.7《施工组织总设计》及《热工专业组织设计》
2.8《危险因素辩识与评价总表》
2.9热工重大危险因素清单
2.10热工重要环境因素清单
3．开工应具备的条件和施工前应做的准备
3.1设计图纸会审完毕。
3.2作业指导书已编、审、批完毕并已正式出版下发。
3.3开工申请报告获批准。
3.4所用材料已到货，符合设计要求，验收合格。
3.5现场安装条件已满足，安全设施齐全。
3.6施工人员经作业指导书交底并签字，且持证上岗。
4．人员组织、分工及有关人员的资格要求
4.1劳力组织
4.1.1技术员：
3人
4.1.2安全员：
1人
4.1.3质量员：
1人
4.1.4施工人员：
安装工40人焊工1人架工8人
4.2人员资格要求
4.2.1所有参加本项施工的人员必须经三级安全教育，考试合格。
4.2.2对于架工特种作业人员必须持证上岗。
4.2.3对于有恐高症、高血压的人员严禁从事此项工作。
4.2.4主要施工人员应能看懂图纸并能正确组织施工。
4.2.5施工人员应分工明确，有专职施工负责人和安全监护人。
4.2.6施工人员必须认真学习本作业指导书和安全施工措施，并在作业文件交底记录上签字，施工中能认真做好“一对一”监护。
4.2.7施工人员必须服从各级安全监察人员的管理。
5．所需的主要施工机械、工器具及要求
5.1施工机械和工器具
施工机械和工器具见表2-1。
表2-1施工机械和工器具
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
电焊机
WSM-160（PNE1J-160）
4台
2
无齿锯
BOSCH
2台
3
冲击钻
BOSCH10MM
2台
4
锯弓
5把
5
扳手
10’
4只
6
铁榔头
1把
7
电源盘
交流220V15A
6个
8
弯管器
2台
9
锉刀
3把
10
斜口钳
5把
11
螺丝刀
5把
5.2起重索具：
Φ11mm钢丝绳一付
安全要求：
起吊所使用的钢丝绳、葫芦必须有合格证，并且在使用前要做性能试验经验收合格后方可使用。
使用前应检查外观有无断裂、破损，如有应立即更换。
吊重应在500kg以下，安全系数8倍。
施工过程所用的软爬梯也必须经过验收合格后方可使用。
5.3对施工机具的要求
5.3.1电焊机、电源盘、投光灯使用前应先检查后接线，并经漏电保护开关，电焊机二次接线接头应压紧，电焊皮线不允许有裸露，接地线应牢固；
5.3.2电动工具使用前应先进行绝缘检查并达到2MΩ以上，尾线及插头完好
5.3.3使用的无齿锯、磨光机、砂轮机等电动工具转动部位灵活，保护罩完好
5.3.4所使用的钢丝绳必须有合格证，使用前应检查外观有无断裂、破损，如有应立即换。
6．电缆桥架施工进度计划
6.1控制室及电子间下电缆桥架制安：
2006.04.01——2006.06.01
6.2锅炉运转层下电缆桥架制安：
2006.05.25——2006.06.20
6.3锅炉竖井和各层电缆桥架制安：
2006.04.25——2006.06.20
6.4汽机房各层电缆桥架制安：
2006.05.10——2006.06.30
6.5其它视现场施工情况定
注：
安装顺序根据现场条件可做临时调整，亦可穿插或同时进行，保证电缆桥架安装的连续性。
7．电缆桥架施工工序、方法及要求
流程图见图2-1。
图2-1电缆桥架施工流程图
7.1施工准备
7.1.1熟悉核对图纸措施：
由于没有百万机组的设计经验，设计缺陷及变更的可能性较多，技术人员不仅要熟悉热控桥架安装图纸，还应查看机务钢架及设备的相应图纸，减少空间位置冲突，对于存在的问题能及早发现并提报业主和设计院，尽量避免变更返工造成的损失。
同时现场具体施工人员特别是档长在施工前应必须熟悉施工图纸、有关资料及施工措施，掌握施工工序和施工方法以及施工注意事项。
7.1.2准备好所需的槽钢和角铁，核对一下电缆桥架的规格和数量是否正确，计划好来料顺序以满足安装的工序顺利进行。
7.1.3施工技术员对施工方案进行安全技术交底，并检查现场脚手架、软爬梯、施工通道等安全设施的搭设。
7.1.4施工技术员统计和测量一下设备接头的尺寸和螺纹，提前提出设备接头的加工计划，特别是特殊设备接头的加工计划.
7.2脚手架搭设
7.2.1脚手架的荷载不得超过270kg/m2。
搭设好的脚手架应经施工部门及使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用。
使用中应定期检查和维护。
7.2.2荷载超过270kg/m2的脚手架或形式特殊的脚手架应进行设计，并经技术负责人批准后方可搭设。
7.2.3在构筑物上搭设脚手架应验算构筑物的强度。
7.2.4脚手架不得钢、木混搭。
高度超过4m的脚手架需拉设兜底安全网。
7.2.5脚手架的立杆应垂直。
钢管立杆应设置金属底座或垫木。
竹、木立杆应埋入地下30cm～50cm，杆坑底部应夯实并垫以砖石；遇松土或无法挖坑时应绑扫地杆。
横杆应平行并与立杆成直角搭设。
7.2.6木立杆和大横杆应错开搭接，搭接长度不得小于1.5m。
绑扎时小头应压在大头上，绑扣不得少于三道。
立杆、大小横杆相交时，应先绑两根，再绑第三根；不得一扣绑三根。
小横杆和大横杆不得伸出脚手架之外。
7.2.7脚手架的两端、转角处以及每隔6根～7根立杆，应设支杆及剪刀撑。
支杆和剪刀撑与地面的夹角不得大于60°。
支杆埋入地下的深度不得小于30cm。
架子高度在7m以上或无法设支杆时，竖向每隔4m、横向每隔7m必须与建筑物连接牢固。
7.2.8脚手板的铺设：
7.2.8.1脚手板应满铺，不应有空隙和探头板。
脚手板与墙面的间距不得大于20cm。
7.2.8.2脚手板的搭接长度不得小于20cm。
对头搭接处应设双排小横杆。
双排小横杆的间距不得大于20cm。
7.2.8.3在架子拐弯处，脚手板应交错搭接。
7.2.8.4脚手板应铺设平稳并绑牢，不平处用木块垫平并钉牢，但不得用砖垫。
7.2.8.5在架子上翻脚手板时，应由两人从里向外按顺序进行。
工作时必须挂好安全带，下方应设安全网。
7.2.8.6脚手架的外侧、斜道和平台应搭设由上下两道横杆及栏杆组成的防护栏杆。
上杆离地高度1.05m～1.2m，下杆离地高度0.5m～0.6m。
并设18cm高的挡脚板或设防护立网；里脚手的高度应低于外墙20cm。
7.2.8.7斜道板、跳板的坡度不得大于1∶3，宽度不得小于1.5m，并应钉防滑条。
防滑条的间距不得大于30cm。
7.2.8.8采用直立爬梯时梯档应绑扎牢固，间距不大于30cm。
严禁手中拿物攀登。
不得在梯子上运送、传递材料及物品。
直立爬梯的高度超过2m时应使用攀登自锁器。
7.2.8.9竹、木脚手架的绑扎材料可采用8号镀锌铁丝或直径不小于10mm的棕绳或水葱竹蓖。
7.2.8.10在通道及扶梯处的脚手架横杆不得阻碍通行，应抬高并加固。
在搬运器材的或有车辆通行的通道处的脚手架，立柱应设围栏并挂警告牌。
7.2.8.11脚手架应经常检查，在大风、暴雨后及解冻期应加强检查。
长期停用的脚手架，在恢复使用前应经检查、鉴定合格后方可使用。
7.2.8.12非专业工种人员不得搭、拆脚手架。
搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合。
施工区周围应设围栏或警告标志，并由专人监护，严禁无关人员入内。
7.2.8.13拆除脚手架应按自上而下的顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。
7.2.8.14各种材质脚手架的立杆、大横杆及小横杆的间距不得大于表2-2的规定。
表2-2表立杆、大横杆及小横杆的间距（单位：
m）
脚手架类型
立杆
大横杆
小横杆
钢管脚手架
2
1.2
1.5
木脚手架
1.5
1
竹脚手架
1.3
0.75
7.2.9脚手架及脚手板的选材与规格
7.2.9.1钢管脚手杆应用外径为48mm～51mm，壁厚为3mm～3.5mm的钢管，长度以4m～6.5m及2.1m～2.8m为宜。
凡弯曲、压扁、有裂纹或已严重锈蚀的钢管，严禁使用。
7.2.9.2扣件应有出厂合格证；凡有脆裂、变形或滑丝的，严禁使用。
7.2.9.3立杆、大横杆的接头应错开，搭接长度不得小于50cm，承插式的管接头插接长度不得小于8cm；水平承插式接头应有穿销并用扣件连接，不得用铁丝或绳子绑扎。
7.2.9.4高层钢管脚手架应安装避雷装置。
附近有架空线路时，应满足表2-3安全距离的要求并采取可靠的隔离防护措施。
表2-3架空输电线及其他带电体的最小安全距离
电压（kV）
＜1
1～10
35
110
220
安全距离m
沿垂直方向
1.5
3.0
4.0
5.0
6.0
沿水平方向
1.0
1.5
2.0
4.0
6.0
7.2.9.5钢脚手板应用厚2mm～3mm的A3钢板，规格以长度1.5m～3.6m、宽度23cm～25cm、肋高为5cm的为宜。
板的两端应有连接装置，板面应有防滑孔。
凡有裂纹、扭曲的不得使用。
7.2.10特殊形式的脚手架
7.2.10.1挑式脚手架的斜撑杆上端应与挑梁嵌槽固定，并用螺栓、扒钉或铁丝等连接；下端应固定在立柱或构筑物上。
7.2.10.2在门窗洞口搭设的挑架（或称外伸脚手架），其斜杆与墙面的夹角一般不大于30°并应支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗台板、窗檐、线脚等处；墙内大横杆两端伸过门窗洞两侧的部分应不少于25cm；挑梁的所有受力点都应绑双扣；挑梁应设防护栏杆。
7.2.10.3移动式脚手架工作时应与建筑物绑牢，并将其滚动部分固定住。
移动前，架上的材料、工具以及施工垃圾等应清除干净。
移动时应有防止倾倒的措施。
7.2.11悬吊式脚手架：
7.2.11.1悬吊系统应经设计。
使用前，应进行两倍设计荷重的静负荷试验，并对所有受力部分进行详细的检查、鉴定，合格后方可使用。
7.2.11.2悬吊式脚手架严禁超负荷使用。
在工作中，对其结构、挂钩及钢丝绳应指定专人每天进行检查和维护。
7.2.11.3全部悬吊系统所用钢材应为Q235钢的一级品。
各种挂钩应用套环扣紧。
7.2.11.4吊架的挑梁必须固定在建筑物的牢固部位上。
7.2.11.5升降用的卷扬机、滑轮以及钢丝绳应根据施工荷重计算选用。
卷扬机应用地锚固定，并备有双重制动闸。
钢丝绳的安全系数不得小于14。
使用中，应防止钢丝绳与构筑物的棱角摩擦。
7.2.11.6脚手板应满铺并设1.05m高的栏杆及18cm高的挡脚板或设防护立网。
7.2.11.7脚手架应固定在构筑物的牢固部位上。
7.2.11.8脚手架的升降过程应缓慢、平稳。
7.2.11.9悬挂式钢管吊架在搭设过程中，除立杆与横杆的扣件必须牢固外，立杆的上下两端还应加设一道保险扣件。
立杆两端伸出横杆的长度不得少于20cm。
7.2.11.10在悬挂式吊架上的施工人员必须系好安全带并挂在构筑物的牢固部分或保险绳上。
7.2.12锅炉竖井爬梯
7.2.12.1本机组锅炉较高且竖井从集控楼夹层至炉顶长度有50多米，竖井爬梯以及其上的脚手板、安全网等的搭设应格外重视。
具体强度计算及搭设方法见附表一。
7.3桥架及材料领用
7.3.1施工人员根据领料单，到仓库领取桥架，领料时要仔细核对材料的规格、型号。
7.3.2拖拉机驾驶员严禁酒后驾车，使用前应检查车辆状况，保持车辆性能良好。
7.3.3运输时要封车，严禁不封车运输。
7.3.4在搬运、吊装及施工时，应防止损伤铝合金桥架及其表面防护层。
7.3.5一次领用量不宜太多，够3天使用即可，现场摆放要整齐，有防雨、防碰砸措施，并做临时固定处理，防止坠落伤人。
7.4支架安装
7.4.1将所用的角铁平整，要求角铁、槽钢用无齿锯下料，不得用电焊、火焊下料。
下料尺寸要准确，下料后的部件打磨去掉尖角、毛边。
7.4.2支架安装前，根据设计要求，在同一平面的通道的两端拉线定位，根据设计图纸检查预埋件是否完整、牢固。
若土建施工时未留预埋件，应用冲击电钻打眼，用膨胀螺栓固定铁板块。
支架采用现场安装的方式，利用所下的料，根据拉线所定的位置，先安垂直部分，调整好后再安装横档，支吊架间距要求在l.5m以内，层间距离为300mm，若现场条件不允许，可根据现场实际情况做适当调整，同一直线段上的支架间距应均匀，层间距离相同，要求间距偏差≤10mm，垂直偏差≤0.2%。
在不允许焊接支架的承压容器或管道上安装支架时，应采用U型螺栓、抱箍或卡子固定，电缆与测量管路成排作上、下层敷设时，其间距不宜小于200mm，安装时先点焊，作临时固定。
整排支架安装完毕后，进行一次统一调整。
调整后支架应横平竖直，垂直误差不得超过其长度的3/1000，水平误差不得大于5mm，支架间的水平误差不得大于±2mm。
待一整排支架全部安装完毕校正好后，方可全部进行焊接。
电缆支架焊接时必须采用“先点后焊”的方法，以防止变形．焊接时应满焊，焊缝牢固，无咬边、突刺及砂眼，厚度不得小于5mm。
7.4.3支架安装完毕后，进行重新测量，若支架变型，达不到质量要求，应重新进行调整，达到质量要求为准。
成型的支架，用钢丝刷除去焊渣，先刷一遍铁红防锈漆，再刷面漆，油漆要均匀、完整。
7.5桥架安装
7.5.1根据图纸的要求，选择正确规格的桥架，桥架表面应平整、光洁，工作表面不应有损伤电缆绝缘层的毛刺锐边等缺陷，先把各层桥架用连接片、螺丝等连接在一起，电缆桥架的连接、变宽（窄），变高（低），小角度转角时，应分别使用配套的连接片、变宽片、调高片、调角片等通用配件调整，并采用螺丝连接。
螺丝、垫片要齐全。
若现场条件不允许用整节桥架时，要用手锯锯，用电钻钻眼，清除掉毛刺后，补上面漆。
然后用通用配件连接在一起，不准动用电火焊，对通道中所留接口严格按照图纸中所标的位置及层次留三通。
要求桥架外型无扭曲变形，连接处无错口，螺丝附件齐全，不同宽度桥架联接要求过渡平缓，桥架安装完后进行调整，使各层桥架做到横平竖直，然后拧紧连接螺丝，用螺丝连接在支架上。
要求桥架横平竖直，桥架固定牢固。
7.5.2电缆桥架安装时最下层用托盘式，其余层桥架用梯级式，最上层桥架带盖板。
7.5.3每层桥架安装时在直线段每隔20m设置2.5cm伸缩缝（有铰链段除外），伸缩缝处应用软铜线（截面积16mm2）靠连并于总接地线相通。
长距桥架每隔30m～50m接地一次。
7.5.4电缆桥架的层间距为0.3m，桥架的支吊架间距为1.5m，电缆桥架固定支吊架用∠50×50×5角钢和槽钢[8制作。
7.5.5每层桥架接地点不少于4个，对于不同底标高桥架的连接，用调角片连接。
7.5.6铝合金桥架特殊制作时铆接应紧密牢固，不应有错位、偏斜、裂纹等缺陷，铆钉头不应有能损伤电缆的突起毛刺。
钢制桥架改制时可用焊接点焊，应注意除焊渣刷防锈漆、面漆。
7.5.7施工时不得穿硬底鞋踩踏桥架要防止施工工具跌落而损坏桥架。
7.5.8表面有喷涂或油漆防护层的铝合金桥架在切割、钻孔后应对其裸露的金属面用相应的防腐涂料或油漆修补。
7.5.9桥架在振动场所及电气接地部位的连接紧固螺栓，应加装弹簧垫圈。
7.5.10用钢丝刷除去支焊点的焊渣，先刷一遍铁红防锈漆，再刷面漆。
7.6电缆保护管安装
7.6.1现场电缆保护管安装方式一般有以下几种方式：
桥架-保护管，保护管-保护管，盘箱柜盒-保护管，保护管-设备。
7.6.1.1桥架-保护管：
在桥架的侧面用拉孔器拉出所需型号的孔，严禁使用电火焊进行开孔，如果保护管和桥架支架没有膨胀，则将保护管直接插入孔内，内侧不能伸入桥架（防止刮伤电缆），使用保护管-桥架的接头进行固定或者在内侧进行点焊；如果保护管与桥架之间有膨胀，则用金属软管进行连接，选择相应尺寸的软管接头（软管对硬管接头）和金属软管，金属软管一般不大于500cm，然后将保护管连接好。
7.6.1.2保护管-保护管：
保护管之间的连接一般用金属软管连接，根据所用的保护管的尺寸，选择相应尺寸的软管接头（软管对硬管接头）和金属软管，金属软管一般在500mm左右，然后将保护管连接好，穿电缆的时候可以将软管接头处打开，穿完后再连接好。
7.6.1.3盘箱柜盒-保护管：
对盘箱柜盒上有预留合适孔洞的，则可以直接连接，否则需要用拉孔器开孔，如果保护管和盘箱柜盒之间没有膨胀，则将保护管直接插入孔内，内侧与盘箱柜盒内侧齐平，在内侧进行点焊（不适合点焊的可以将保护管离盘箱柜盒端固定牢）；如果保护管与盘箱柜盒之间有膨胀，则用金属软管进行连接，选择相应尺寸的软管接头（软管对硬管接头）和金属软管，金属软管一般不大于500cm，然后将保护管连接好。
7.6.1.4保护管-设备：
（1）根据设备上所带的电缆接口的尺寸、螺纹的型号以及电缆的多少，提前加工好软管接头，这一点非常重要，且不能出现差错。
（2）选择合适型号的保护管、金属软管和软管接头，到保护管与设备的连接一般是用金属软管连接的，然后依次连接好。
（3）对于单个的设备可以采用单根保护管对设备的连接方式，对一个设备多个接口的可以采用单根保护管对多个设备接口的连接方式，例如气动门，特别是调节式气动门，带有定位器、位置反馈器和电磁阀等多个电缆接口，需要提前加工一对多的硬管-软管的软管接头，一般是11/2＂的硬管对3/4＂或1/2＂的软管。
（4）对于离桥架或分支架很近的设备，则直接用金属软管连接桥架和设备的方式。
如：
一般在成排的疏水门一侧安装分支架，这样门与桥架之间的连接就是用这种方式，在如变送器排架上，一般要在变送器的下方后面安装小分支架，与设备的连接也是如此。
7.6.2电缆保护管安装的一般规定：
（1）电缆保护管（或保护框）的内径应不小于电缆外径或多根电缆包络外径的1.5～2倍。
（2）电缆保护管的弯曲角度不应小于90°，单根管子的弯头不宜超过3个，直角弯不宜超过2个。
（3）电缆保护管的加工应符合下列要求：
A管口应光滑、无毛刺或尖锐的棱角。
B保护管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，保护管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
C金属保护管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆。
（4）电缆保护管的连接应符合下列要求：
A金属管连接应牢固，密封良好，两管口应对准。
金属管不宜直接对焊，套接的短管或带螺纹的管接头，不应小于管外径的2.2倍。
B硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1.1～1.8倍，在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封；采用套接时套管两端应封焊。
（5）在不允许焊接支架的承压容器或胳道上安装电缆保护管时，应采用U形螺栓或抱箍或卡子固定。
（6）电缆保护管的切割应采用机械加工的方法，不得使用电焊、氧—乙炔焰切割。
电缆保护管安装后敷设电缆前，管口应临时封闭。
（7）电缆保护管引入落地式盘柜时，露出地面高度宜为30mm～50mm；电缆保护管口至悬挂式箱柜底面的距离宜为200mm～250mm。
（8）单管敷设时，应横平竖直；成排敷设时，管口高度一致、弯曲弧度一致、相隔间距一致、排列整齐。
（9）电缆保护管离保温层的距离，平行敷设应大于500mm，交叉敷设应大于250mm。
（10）引至设备的电缆保护管管口位置应尽量靠近设备，一般来说应在200mm～300mm，但应便于与设备连接并不防碍设备拆装和进出，并列敷设时管口应排列整齐。
（11）金属软管无裂痕、扁瘪。
（12）金属软管安装预留长度合适；成组安装时排列整齐、弧度一致、高度一致。
（13）金属软管接头螺纹配合合适，固定连接牢固。
8．安全控制措施及要求
8.1安全管理的一般要求
8.1.1安全防范重点
8.1.1.1脚手架搭设完整、牢固，防护栏杆齐全，拉好兜底安全网。
从爬梯上下脚手架，如使用梯子，必须检查梯子结实，有防滑垫，上方固定牢固，下方有人扶牢。
高空作业正确使用安全带。
8.1.1.2高空交叉施工作业应搭设隔离层或拉设警戒绳并设专人监护，防止他人进入。
8.1.1.3施工中做到春夏季防风、防雨、防雷、防滑。
8.1.1.4施工现场环境复杂、注意沟道、坑洞、以防跌落。
8.1.2一般安全注意事项
8.1.2.1进入施工现场正确戴好安全帽，系好下颌带，观察周围环境；消除事故隐患，特别要注意孔洞及钢筋头等，防止扭碰伤。
8.1.2.2材料运输封车牢固、大型材料前方有专人指挥，行车要慢。
8.1.2.3严禁在吊物下方停留或行走，严禁跨越警戒线。
8.1.2.4脚手架上的材料堆放牢稳，材料随用随吊，不用的及时放到地面。
8.1.2.5用结实的棕绳传递材料严禁抛掷。
8.1.2.6使用无齿锯、磨光机，应先检查锯片完整、牢固、无裂纹，按规程操作，戴好防护眼镜。
8.1.
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