秦淮区安品街一期仓巷地块东一西二住宅项目支撑拆除施工方案定稿.docx
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秦淮区安品街一期仓巷地块东一西二住宅项目支撑拆除施工方案定稿
南京市仓巷地块北片区（东一、西一）住宅项目
支撑梁拆除、立柱拆除工程
安全专项施工方案
审批：
审核：
编制：
江苏润扬建设工程集团有限公司
二○一六年十二月
目录
第一章、工程概况4
1.1、项目概况4
1.2、施工概况4
1.3、支撑梁、立柱概况4
第二章、编制依据4
第三章、施工部署5
3.1、施工方案的选择5
3.2、施工组织管理网络图5
3.3、施工进度计划时间5
3.3.1、分区拆除平面图6
3.3.2、先拆除区域（第一段）6
3.4、劳动力计划及施工机械设备计划7
3.5、施工进度保证措施8
第四章、支撑拆除技术8
4.1、拆除施工准备8
4.2、结构换撑对支撑拆除要求8
4.3支撑拆除方法及流程9
4.3.1、绳锯切割施工方法9
4.3.2、机械拆除施工法10
4.4支撑拆除对地下室结构保护措施12
4.4.1、脚手架材料要求12
4.4.2、脚手架加固搭设要求12
第五章、支撑拆除安全保证措施15
5.1、基坑安全监测15
5.2、安全管理措施15
5.2.1、拆除危险源分析排查15
5.2.2、夜间切割作业应注意的安全事项16
5.2.3、操作人员应遵守的安全操作规程和规范16
5.3、文明施工管理（施工区域需封闭，以减少噪音及扬尘污染）16
5.3.1、安全调度管理16
5.3.2、防尘防污措施16
5.3.3、防止施工噪音污染16
5.3.4、环境保护16
5.4、成品保护17
5.5、各相关单位协调配合工作17
第六章、应急预案17
6.1、机构设置17
6.2、应急管理网络18
6.3、应急联系方式18
6.4、应急准备18
6.5、应急处理及现场急救19
6.5.1、应急处理和响应工作程序19
6.5.2、应急救援方法19
6.6、应急反馈20
第七章、脚手架荷载计算书20
7.1、钢管脚手架荷载计算20
7.2、施工进度计划表23
第一章、工程概况
1.1、项目概况
本工程位于南京秦淮区安品街仺巷，由南京建邺城镇开发集团有限公司投资新建，本工程基础规模为深基坑，基坑安全等级为一级。
基坑支护系统采用钻孔灌注桩加一道钢筋混凝土支撑，基坑四周采用三轴深搅桩作为止水帷幕。
支撑钢筋砼标号为C35。
1.2、施工概况
本工程底板及地下室-1F结构施工已完成，基坑换撑及监测工作在有条不紊的进行，现场的围护及基坑施工安全防护、围挡全部到位，支撑拆除工作待-1F砼强度达到拆除要求后进行。
1.3、支撑梁、立柱概况
支撑梁、立柱概况表
支撑梁结构类型
结构尺寸
备注
桩顶冠梁（GL）
1200*900
不拆除
支撑梁（ZCL）
850*850
拆除
连续梁（LXL1）
550*650
拆除
连续梁（LXL2）
500*600
拆除
钢立柱（LZ）
Φ426*12
拆除
支撑梁混凝土
标号为C35
拆除
第二章、编制依据
南京市仓巷地块北片区（东一、西一）住宅项目工程基坑围护和支撑结构图纸；
《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ147-2004）；
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2006）；
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2011）；
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
《建设工程扬尘污染防治规范》（DGJ08-121-2006）；
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质【2009】87号）
现场施工实况及监测报告等相关资料；
我公司施工过的类似工程。
第三章、施工部署
3.1、施工方案的选择
本工程所在位置及周边环境较复杂，所涉及到周边居民区将给支撑拆除带来影响；为防止噪音扰民和噪音污染，拆除方法及拆除方案的选择尤为重要，根据工程施工环境，现拟定拆除主要方法为电动绳锯切割法：
该方法特点为噪音低，拆除便捷，但成本相对较大，配合机械（吊车）吨位是保证切割段吊运的关键，需筹划好场地等安全因数。
其次，部分区域可根据现场条件适当运用机械拆除；具体实施有待现场条件及与甲方洽商后决定。
为了确保支撑拆除顺利进行，拆除方案方案选择必须在保证安全、成品保护的前提下合理编排进度，从而达到拆除工作效益。
3.2、施工组织管理网络图
序号
负责人
人数
工作内容
责任人
备注
1
项目负责人
1
施工现场总协调
李万辉
2
专职安全员
1
现场安全管理及巡查
戚仁义
3
现场负责人
1
各专业对口管理
李万波
4
现场指挥
1
负责现场机械施工作业
刘俊
5
机械调度
1
负责现场施工总调度
何新亮
6
现场电工
1
负责现场用电
李进伟
7
特殊工种
2
负责机械操作及维修保养
朱强、牛传兵等
3.3、施工进度计划时间
根据工程施工进度，支撑梁拆除需根据现场需求和甲方要求进行，按现场实际时间分为两个拆除周期（一、12月中旬拆除1~7轴/;二、其他部位待现场条件具备拆除）。
3.3.1、分区拆除平面图
3.3.2、先拆除区域（一区见下图）
该段支撑拆除实际需要时间大约15天；（详：
支撑拆除施工进度计划表）
先拆除区域（一区拆除剪辑图）
3.4、劳动力计划及施工机械设备计划
劳动力配备计划表
序号
工种
人数
工作内容
1
机械操作手
4
绳锯操作人员
2
机械指挥
1
负责切割段调离指挥
3
破碎工
6
特殊区域支撑梁破碎工作
4
气焊工
2
支撑梁钢筋的割除工作（持证上岗）
5
架子工
4
支撑梁防护设施搭设（持证上岗）
6
司机
4
外运碎混凝土块及废钢筋（持证上岗）
7
辅助工
10
负责破碎后砼运输装运工作
机械配备计划表（机械拆除法）
序号
机械、设备或材料名称
型号或规格
投入数量
1
轮式镐头机
斗山150
4台
2
小型挖机
日立80
1台
3
装载机
1台
4
长臂挖机
日立350
1台
5
空气压缩机
1台
6
氧气和乙炔
2套
7
垃圾外运车辆
双桥
10辆
机械配备计划表（绳锯拆除法）
序号
机械、设备或材料名称
型号或规格
投入数量
1
电动绳锯
2台
2
吊车
130T/m
1台
3
吊车
350T/m
1台
4
平板运输车
2辆
5
空气压缩机
3台
6
氧气和乙炔
5套
3.5、施工进度保证措施
3.5.1、支撑拆除各项准备工作应充分，现场组织工作及安排满足每天拆除量的计划要求。
3.5.2、根据每一段的工程量计算机械及人员投入数量，在施工过程中掌握动态施工的进度，保证规定日历天的计划完成。
3.5.3、安全生产在支撑拆除中占主导地位，在计划实施过程中，安全管理保证措施必须符合施工要求，在确保安全的前提下保证计划时间的完成。
3.5.4、后勤保障工作必须落实到位，提高机械及施工人员的工作效率，从而达到工期目标的实现。
第四章、支撑拆除技术
4.1、拆除施工准备
4.1.1、支撑拆除前首先得到甲方的指令，由拆除单位技术负责人对现场施工实况进行全面了解，收集、核对、审查相关数据，达到拆除标准组织进场。
4.1.2、拆除方案的确定需通过甲方认证，监理、业主审批。
在拆除方案确定后，现场需做拆除演示，得到甲方、监理书面确认同意后，进行支撑梁拆除施工。
4.1.3、根据拆除方法按计划组织人员、机械进场的数量；机械进场应根据工程施工实际需要进行统一调配，除进场施工人员及施工机械进行“三级”安全、文明施工教育外，需签订安全生产责任书，同时对进行施工技术、施工安全进行专项交底。
4.2、结构换撑对支撑拆除要求
本工程内支撑系统换撑及拆撑要求如下：
序号
部位
拆撑及换撑要求
1
支撑梁
（1）底板后浇带中传力型钢按要求设置完毕。
（2）基础底板全部浇筑完毕，-1F结构混凝土强度达到100%。
（3）-1F顶板浇筑完毕后，钢筋混凝土水平换撑其强度应达到80%以上；同时换撑及基坑钢筋混凝土传力带达到稳定系数，方可进行拆除。
（4）-1F地下室顶板模板支撑体系不得拆除。
2
钢管立柱
（1）当支撑梁拆除时，对钢管立柱进行监测，保证其支撑垂直受力，不变形。
（2）支撑轴力达到报警值时，需对钢管立柱接触部分进行观察，防止脱离、倾斜。
（3）支撑梁拆除完毕后，及时进行钢管立柱的拆除。
3
监测数据的作用
（1）监测数据必须真实反映支撑实际情况，建立报警体系。
（2）监测频率应符合设计要求，在拆除过程中应根据不同部位增加监测频率。
（3）当出现报警值时，应及时反馈信息，以数据说话，专题分析。
4.3支撑拆除方法及流程
4.3.1、绳锯切割施工方法
本工程支撑拆除工程采用电动绳锯（金刚绳）切割，其施工方法趋于简单。
首先，只要计算好切割段重量，采用有效的吊装保护措施，控制支撑梁应力释放，便捷切割操作；在费用问题上需与甲方协商一致，同时准备好切割机具的足够的数量，保证施工的连续性。
绳锯切割前应对每段支撑重量进行计算，根据吊车臂力、斜向吊力计算切割长度（按理论重量计算：
350t吊机中心点60m内为4t（大于60m需甲方现场塔吊配合），吊机中心点50m为9t；吊机中心点40m为14t；吊机中心点30m为18t。
130t吊机吊机中心点48m为2t；吊机中心点40m为3t；吊机中心点30m为7t；吊机中心点20m为14t；根据切割段重量要求，支撑梁下方必须采取保护措施（即：
安装支撑三脚架安装、梁下设置钢管支撑平台）。
为防止支撑应力回弹，切割应从连梁开始，逐步向两侧主撑运行，防止应力瞬间释放，导致切割缝隙紧缩和基坑支撑梁变形。
为保证切割安全，地下室顶板模板支撑体系不得拆除。
考虑到15cm厚顶板不能采用叉车行走，建议：
a、采用塔吊配合；b、加大吊机吨位。
准备工作及措施：
1）切割重量计算确认无误（吊机规定距离重量）、现场切割段的划分、切割位置、长度确定必须精准计算，不得超规定起吊重量。
2）安装支撑三脚架安装、钢管操作平台搭设（仅限于大于60m~80m之间区域）保证切割段安全断离；
3）汽车吊安装必须保证地基足够的支撑力，防止因支撑受力不足，导致倾斜和实稳事故的发生；
4）电动绳锯安装、定位固定（需搭设操作平台），并试机成功。
绳锯切割施工流程：
准备工作（切割重量计算，确定切割段重量；现场切割段的划分、切割位置、长度确定）→→安装支撑三脚架→→绳锯安装定位→→汽车吊支撑完毕→→搭设钢管托架及操作平台→→支撑梁切割→→支撑梁切割段吊离装车。
绳锯切割法原则：
按照“对称卸荷、先次后主”的原则进行控制，保证结构换撑的平稳过渡，及内支撑内力平缓释放，防止地下室结构梁板结构、基坑支护结构变形过大，影响基坑安全。
4.3.2、机械拆除施工法
机械拆除部位（
后拆除区域剪辑见上图
钢筋混凝土支撑梁拆除采用镐头机进行机械拆除，为防止镐头机对混凝土板面造成不良影响，每台镐头机下面铺垫旧模板或竹笆片。
同时对于局部区域剪力墙较多，镐头机无法进入的范围内将采用人工拆除。
具体流程如下：
准备工作（施工机械进场；管理和操作人员集结等）→→铺设拆除区域旧模板或竹笆片→→用汽车吊将镐头机吊入基坑→→拆除支撑梁混凝土→→割断支撑梁钢筋并吊离→→割除钢立柱→→垃圾清运。
支撑梁拆除原则
按照“对称卸荷、应力释放，逐层过度”的原则进行控制，保证结构换撑的平稳过渡，及内支撑内力平缓释放，防止地下室梁板结构、基坑支护结构变形过大，影响基坑安全。
机械拆除施工步骤
本工程支撑拆除按支撑设计分两个阶段进行；施工机械全部采用旧模板或竹笆片铺垫在结构板上行走和移动；按常规做法和板受力要求，其一：
首先结构强度必须满足拆除要求；结构支撑体系必须待支撑梁拆除完毕后进行拆除；其二：
拆除机械将根据板受力荷载配置不同型号的机械；成品保护将根据机械的型号配置相应的保护垫板。
支撑梁破除后，采用氧乙炔焰气割割除钢立柱，并及时吊至基坑边，集中外运。
（1）、支撑拆除时，先拆除基坑两端角撑及附属的连系梁，后拆除两个对撑及附属联系梁。
（2）、镐头机采用大型吊机将其吊放至支撑梁上，顶板上应事先铺设竹笆或旧模板保护。
（3）、拆除时采用对称拆除的方法。
所有支撑梁破除时应先次梁后主梁，先进行平面破损，在破除两边侧边，梁底钢筋暂不割断，起到传递一部分应力的作用，待每段混凝土破除完毕后再割断钢筋。
（4）、破碎砼用塔吊或长臂挖机吊运至基坑边，在用装载机装车运出场（如果条件允许可直接装车）。
（5）、镐头机服务半径外的支撑梁（包括结构施工影响机械行走的地方），可采用人工将支撑梁两端破除后，用长臂挖机吊运至基坑边（梁段自重应小于挖机起吊吨位），再对梁身进行破除。
支撑梁拆除施工要求
（1）、特殊区域需人工破除的，脚手架应搭设完毕，并通过验收。
（2）、支撑梁破除后，采用氧乙炔焰气割割除型钢立柱，并及时吊至基坑边。
（3）、破碎后的混凝土采用两种方法：
a、坑底用装载机和小型挖机将破碎后的混凝土运至装载点，在用18－20m长臂挖机吊运至基坑边，b、坑底同上，坑边可采用汽车吊作为垂直运输工具至基坑边；在集中装车运走。
4.4支撑拆除对地下室结构保护措施
4.4.1、脚手架材料要求
钢管采用Φ48×3.0钢管，应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T 13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T 3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T 700）中Q235A级钢的规定。
不得使用锈蚀严重.44.4.2、扣件采用可锻铸铁制造的标准机件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB 15831）的规定。
扣件的附件（Ｔ形螺栓、螺母、垫圈）采用材料符合《碳.1夹灰等铸造缺陷，钢管和扣件均必须有出厂合格证及检验单，扣件与钢管的吻合面要接触良好，螺栓不得滑动。
4.4.2、脚手架加固搭设要求
1、切割段采用液压手动叉车移位时，必须对顶板支撑体系进行加固。
2、加固方式采用槽钢作为顶端托梁，在原支撑体系中间加密，加密宽度需小于400cm。
3、加密部位需设置在框架梁两侧（或框架梁上），其搭设要求参照（排架加固示意图）；搭设顺序:
钢垫板平整→立杆→大横杆、小横杆、扫地杆→剪刀撑.
4.4.3、脚手架支撑托架搭设要求
1、脚手平台搭设顺序：
钢垫板平整→立杆→大横杆、小横杆、扫地杆→剪刀撑→竹笆片→防护栏杆→密目安全网。
2、在脚手平台立管下垫木板，以确保脚手架底部均匀受力及稳定性。
3、在离地200mm处应设置一扫地杆。
4、-1F结构支撑加固图（见下图）
第五章、支撑拆除安全保证措施
5.1、基坑安全监测
在支撑结构破除前后，除请基坑监测单位加强基坑位移监测外，作为基坑安全的补充措施，项目部也同时安排测量人员对基坑位移、周边道路建筑物沉降等情况进行测量观察，并做好每日观测记录。
一旦发现异常，应立即停止施工，并及时会同相关设计人员、业主工程师及监理工程师现场商讨处理方案。
5.2、安全管理措施
基坑支撑拆除作业，经风险辨识，属于主要危险源之一。
针对此危险源，制定如下安全管理措施：
●在拆除支撑梁与钢立柱节点时，必须有专人看护观察，且节点处梁的破除顺序尽可能对称进行，防止结构受力卸载不均发生意外。
●吊机吊装时要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时等设备，吊机吊装半径需封闭，防止吊机在提升回转时碰撞电线和伤人事故的发生。
●切割作业时，必须搭设专用作业平台，操作人员不得站在结构梁上操作。
●在高处作业时（距地面1.5米时），人员必须佩带安全带，大于2m必须佩带安全带。
5.2.1、拆除危险源分析排查
1）支撑拆除危险源排查及应急措施
序号
重大危险源
排查措施
防范措施
责任人
备注
1
机械操作事故
机械维修保养到位
检查、交底
李万辉
定期检修
2
支撑速力变形
监测数据核准
监测跟踪
戚仁义
每天核查数据
3
吊运绳索脱落
钢丝绳更换、
安全扣、吊钩检查
李万波
定期检查
4
砼渣调运散落伤人
装载不出边框
加盖或覆盖
刘俊
每次检查
5
高空坠落
高空作业系安全带
交底、检查、无违章
庞照元
脚手架检查
6
物体打击
施工脚手架无杂物
佩带安全帽、无交叉作业
牛传兵
跟踪检查
5.2.2、夜间切割作业应注意的安全事项
1）起吊切割块时，必须有专人指挥，机械作业半径下方禁止行人，使用塔吊时，必须有专人指挥，待切割段距地面1米以下才准靠近。
2）切割电源需采用单独的电源开关箱，电箱设置有效距离在5m之内，开关箱应放在防雨、无水地段，开关拉合时执行指令。
3）现场需悬挂警示标志牌，周围严禁存放易燃、易爆物品。
5.2.3、操作人员应遵守的安全操作规程和规范
1）进入现场必须佩戴安全帽，正确使用安全防护器具，遵守安全生产纪律。
2）施工过程中服从现场管理人员指挥，杜绝违章操作和指挥。
3）雨季时必须停止露天操作。
4）切割作业前，班（组）长应必须向操作人员进行详细安全交底，当班人员应仔细查看现场作业环境，确认安全后方可开始作业。
作业过程中要严格按安全操作规程执行。
5.3、文明施工管理（施工区域需封闭，以减少噪音及扬尘污染）
5.3.1、安全调度管理
1）现场实行封闭式管理，禁止无关人员出入。
2）切割段外运时，司机进入施工现场期间不得离车，需有专人指挥调度，负责协调工作，尤其是在车辆驶出现场进入市政道路时，应特别注意观察过往车辆，避免意外。
5.3.2、防尘防污措施
1）须将车辆行走路线等情况通报业主单位，使其做好充分准备。
2）切割段外运车辆需覆盖，行走时按照规定路线、规定速度进行。
3）所有车辆在出场前，必须用高压水枪洗车，保证车体、轮胎不带泥后，方可放行。
5.3.3、防止施工噪音污染
1）合理安排施工工序，以避免施工时产生噪声。
2）施工时间在每天早6时至晚22时，严格控制强噪声作业，施工前向有关部门申请“夜间施工作业许可证”，并张贴悬挂夜间施工告示在大门口。
最大限度地减少噪音扰民。
5.3.4、环境保护
环境保护、职业健康安全及安全文明施工要求必须严格贯彻“预防为主、防治结合、综合治理”的方针，履行环境保护、职业健康的职责，保护好施工区域的水质量、空气质量及环境质量等，对施工区域动植物和植被、水源及生态环境负保护责任，作业过程中要严格作业废料（污水、污油、电缆、包装纸袋等）、生活垃圾等的管理，确保安全文明施工。
5.4、成品保护
1）支撑梁拆除必须对顶板面进行保护，防止三脚架及钢管脚手架破坏板面。
2）拆除下方支撑、托架必须设置20mm垫板，防止支点受力，造成底板结构损伤。
3）施工切割污染泥浆需及时清理。
5.5、各相关单位协调配合工作
1）专项方案通过论证，按总包单位施工进度计划落实支撑拆除区域机械的准备就绪，
并得到监理认可同意；
2）掌握-1F地下室结构混凝土强度及保护措施，密切与监测部门联系，关注各项监
测数据；
3）拆除前与总包单位取得联系，在塔吊和吊装机械全部就位的状态下，开始拆除；
4）与业主、行政主管部门联系，取得施工许可。
5.6、支撑拆除和砼渣调运的安全工作
1）支撑拆除安全交底全部到位，形成文字材料报监理审核；
2）拆除机械检修、检查到位，保证拆除过程连续性；
3）现场指挥按操作规程作业，杜绝违章指挥和操作；
4）砼渣清运、调运、装车必须专人指挥，防止砼渣散落伤人，在塔吊、起重机械作
业范围内严控行人；
5）做好成品保护工作，调运装置必须有可靠的安全保险装置，防止脱落、脱勾损坏
结构；
6）砼渣运输必须覆盖，防止散落污染。
第六章、应急预案
6.1、机构设置
为了保证对可能发生的事故能够快速反应、救援，项目部成立应急救援领导小组。
相关责任人及联系电话：
组长：
项目负责人；副组长：
项目副负责人；
组员:
分包单位负责人、安全员等
6.2、应急管理网络
6.3、应急联系方式
应急电话：
火警119救护120治安联动110
6.4、应急准备
工作小组在日常工作中组织相关人员学习应急预案，理解各自的工作职责，熟悉应急处理和响应程序。
对安全隐患登记造册，实行日常监管和动态检查，督促相关部门及施工班组及时整改，确保隐患得到100%整改。
保持现场的通讯、交通畅通，确保事故信息及时传递，抢险人员、设备能及时介入、实施有效支援。
支撑拆除前，现场安排安全值班，严格执行安全值班制度。
准备各种应急器材，认真研究部署位置，确保及时到位，加强对抢险物资、设备的维护保养和操作人员的教育培训。
应急救援物资的准备，详见下表：
序号
器材或设备
数量
主要用途
1
支撑架
不少于2套
支撑临时加固
2
担架
2付
抢救伤员
3
止血急救包
3个
抢救伤员
4
手电筒
5支
停电时照明救援
5
应急灯
5个
停电时照明救援
6
爬梯
2个
人员疏散
7
对讲机
4台
联系指挥
8
汽车吊
2台
塔吊配合、汽车吊吊装
9
主要管理人员保持电话畅通
6.5、应急处理及现场急救
6.5.1、应急处理和响应工作程序
当事故发生时，小组成员立即向组长汇报，由组长向公司上报，同时下达人员撤离命令，并及时向监理、业主单位通报险情和本单位进行救援、抢险等处理情况，必要时，汇报当地有关政府部门，以及时取得帮助。
应急救援领导小组应在事故发生后15分钟内到齐，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制事态，并配合、协助事故的处理调查工作。
事故发生时，组长或其他组员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时负责人负责指挥安排。
各业务组按照分工迅速展开工作，并视情况及时与外部相关方联系寻求支援。
随时向相关部门、监理、业主汇报现场应急处理情况，提出合理建议，并迅速落实上级部门的有关指示。
并做好事故处理过程中的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。
6.5.2、应急救援方法
施工现场发生伤害事故后，发现人立即向项目应急小组报告，并联系在场的施工人员将伤者抬至安全地带，应急小组成员得到报告后立即赶往现场，了解伤害程度的轻重，决定是否送医院或向120急救中心，请求援助。
对事故发生地的环境进行分析取证，提出纠正和预防措施，杜绝危险源，保证员工的生命安全。
若发生触电事故，先断开总电源。
发现呼吸停止的伤员，应急急救员应第一时间进行人工呼吸急救。
给伤员包扎和止血时，先对伤口进行消毒，用厚棉垫、无菌纱布止血带或毛巾、手绢以及领带等代用。
包扎四肢伤口时，结扎部位应在伤口的近心端。
对无骨端外露骨折或严重软组织上的肢体，用夹板、木棍、树枝等固定时的范围应包括骨折部位的上、下两个关节（超过伤口上、下两个
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