蛟河市白石山粮库仓储设施扩建项目工程施工组织设计doc0.docx
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蛟河市白石山粮库仓储设施扩建项目工程施工组织设计doc0
蛟河市白石山粮库仓储设施扩建项目工程施工组织设计
1、编制说明及编制依据：
1.1编制说明：
本施工组织设计根据蛟河市白石山粮库仓储设施扩建项目工程施工图纸及现行建筑工程的施工标准、规范，对该项目进行施工、技术、质量、安全、经济等实施编制此施工组织设计。
1.2编制依据：
1.2.1工程设计图纸。
1.2.2承包建筑施工合同范本。
1.2.3新版国家现行建筑施工验收规范及强制性标准。
1.2.4国家现行建筑施工方面法规等以及质量通病防治手册。
1.2.5ISO9001-2000标准。
1.2.6我公司现行的质量手册、程序文件和各项管理规章制度办法。
1.2.7我公司现有施工力量及类似工程施工经验。
1.2.8工程现场实际情况。
2．工程概况：
2.1总述：
蛟河市白石山粮库仓储设施扩建项目工程由吉林省储备粮管理有限公司投资组织建设，吉林省粮油科学研究设计院组织设计，工程位于蛟河市。
2.2现场概况：
施工现场较平坦，施工用的水电均需统一布置，完全采用硬化地面施工。
现场围挡应严格按照有关要求布置，完全符合文明施工标准。
2.3施工目标
本工程的施工目标是按照甲方要求的工期提前十天完工，工程质量达到一次交验合格。
2.4工程概况：
本工程为群体建筑，总建筑面积16091㎡，分为新建平房仓2栋，126×27m规格，单栋建筑面积3468㎡，消防泵房一座，建筑面积54㎡，消防水池一座，规格400m³，仓间地坪3941㎡，道路5110㎡，改造排水沟100m，配电室50.2㎡。
2.4.1设计概况：
2.4.1.1平房仓：
2.4.1.1.1建筑概况：
本工程平房仓为27米跨钢屋架平房仓，共计2栋，建筑面积6936M2，规格126×27m，檐口高度8.55米，装粮线为6.0米，仓容量为1.4万吨。
有效使用年限为50年，建筑设计耐火等级为二级，屋面防水等级为二级，抗震设防烈度为6度。
内墙面分两层做法，标高6.1m以下为12厚1：
3水泥砂浆打底找平→刷界面剂一道→8厚聚合物水泥防水砂浆防潮层→3厚纸筋石灰面→刷白色无毒涂料，标高6.1以上内墙面为15厚1：
1：
6水泥石灰砂浆打底→5厚1：
1：
4水泥石灰砂浆抹面→刮腻子、刷白色无毒涂料，墙面抹灰前用1：
2.5水泥砂浆在墙与墙之间的阴角处抹R=100圆角。
地面做法为素土夯实（每200-300mm厚分层夯实）→做150厚3：
7灰土夯实地基加强层→120厚C20细石混凝土→15厚1:
2.5水泥砂浆找平层→1厚双组份纯聚氨酯涂膜一道→12厚C25细石混凝土面层随打随抹光，（6×6米分格缝、不能切割），分格缝宽20，地面与墙面交角做R=100圆角。
外墙做法为水泥砂浆面层丙烯酸外墙涂料两道。
屋面为27m轻钢屋架，960型夹芯复合彩钢板屋面。
木基面油漆为刷调和漆两道，底油一道，浅灰色面漆。
金属面油漆室内面漆为浅黄色、室外面漆为深灰色。
仓内灯具均为高压铀灯，通风为轴流风机及地上通风笼，门、窗为粮仓专用密封保温，防雷接地系统由屋顶接闪器，柱内引下线和基础内钢筋接地体组成，防雷和电器系统共用接地体。
利用金属屋面做接闪器，接地电阻不大于4欧姆，所有接地材料均采用镀锌件。
防虫、防鼠、防麻雀专用门窗，粮情检测，避雷装置均以施工图纸配合土建施工。
2.4.1.1.2结构概况：
平房仓工程为单层排架结构，设置伸缩缝一道，钢筋砼独立基础，现浇钢筋混凝排架柱，现浇钢筋混凝土水平联梁，27m跨轻钢屋架，基础垫层为C10，基础、柱、及联梁混凝土标号为C30，钢筋采用HRB235、HPB335。
砌体标高3.6m以下为490mm厚实心墙，标高3.6m以上为490mm厚空心墙，±0.00以下采用MU10烧结砖，M10水泥砂浆砌筑，±0.00以上采用MU10烧结砖，M10混合砂浆砌筑，地基及室内回填土要求分层夯实，压实系数不小于0.94。
2.4.1.2消防泵房、水池及道路地坪：
2.4.1.2.1消防泵房为单层砖混结构，370mm厚砖墙外贴100mm厚苯板保温，SBS沥青卷材屋面，消防水池为240mm厚钢筋混凝土池壁结构。
2.4.1.2.2道路地坪做法为原土碾压→120厚中粗砂垫层→300厚块石用碎石填缝碾压灌浆→180厚C25混凝土面层随打随抹光。
2.4.1.3设备有动力配电系统、照明系统、粮情测控系统、防雷及接地保护系统和电缆直埋敷设工程。
2.4.2特点：
本工程项目多，内容多较分散，工期紧。
3．施工部署：
3.1施工管理：
根据项目管理规划大纲的要求，公司决定集中企业最优秀的人员组建«蛟河市白石山粮库仓储设施扩建项目工程项目部»并对项目的目标、控制、生产要素管理等做出重要决策。
3.1.1工程施工项目部的组织机构
依据我公司项目管理手册，项目部设置人员如下：
项目经理、项目工程师、施工员、技术员、质检员、测量员、安全员、材料员、预算员。
3.1.2施工组织
项目经理部由公司授权管理，按照企业项目管理模式，ＧＢ/T19001--ISO9001--2000标准模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和信息管理相结合的科学管理体制。
项目经理部按照公司颁布的《项目管理守则》、《项目施工管理办法》、《项目技术管理办法》、《项目安全管理办法》、《项目成本管理办法》等执行。
项目经理部建立岗位责任制，明确分工职责，各岗位各行其责：
（1）项目经理：
在总经理管理者代表领导下，负责落实本组织的施工生产、经营管理，负责落实本组织的质量方针、质量目标，负责本单位质量目标分解并监督检查。
指导本单位质量管理体系有效运行，代表本组织负责单位工程质量认证工作。
（2）项目工程师：
负责生产经营、技术、质检方面工作，负责收集整理质量体系运行中质量手册及程序文件中出现的不适宜情况，并提出个性方案，编制项目部生产计划，作业人员上岗培训计划，培训和考核，组织审核单位工程竣工资料。
（3）项目施工员：
在项目经理领导下，负责工地施工生产方面工作，组织操作人员学习、培训，并严格按操作规程和工程质量验收标准进行各项工作。
（4）项目施工技术员：
在项目经理领导下，负责施工技术方面的管理指导工作，负责收集、编制、填写、整理工程施工技术资料并归档移交工作。
（5）项目质检员：
在项目经理领导下，负责工程建设的质量监督检查工作，严格按作业指导书、技术交底及“建筑安装施工验收标准”要求对现场操作人员进行监督检查，发现质量问题及时提出整改措施，要求作业人员立即改正。
（6）项目安全员：
在项目经理领导下，负责安全管理方面工作，在施工（生产）前及建筑机械安、拆、运过程中，做好作业层（含外包队伍）人员安全教育培训，安全技术交底等工作，作好登记，同时做好安全活动检查记。
（7）项目测量员：
在项目经理领导下，负责测量方面工作，按设计图纸及规范要求和规定定位，各顶点标符合精度要求，做好记录。
资料真实齐全、整洁，并与工程同步。
（8）项目预算员：
在项目经理的领导下，负责预结算编制方面工作，负责《与顾客有关过程控制程序》的具体落实与实施，参与分包工程评价、结算，负责履行本单位与业主的工作联系，管辖好本单位与业主在结算中发生的问题、工程合同和分包施工合同管理。
（9）项目材料员：
在项目经理领导下，负责材料采购、《供方评价》，填写《材料入库验收单》，签发《材料出库验收单》等材料管理工作。
3.2控制目标：
3.2.1施工质量控制目标：
合格。
3.2.2施工工期控制目标：
按甲方要求工期提前十天完成。
3.2.3施工成本控制目标：
降低成本2%。
3.2.4施工安全控制目标：
安全无事故。
3.2.5文明施工控制目标：
文明施工工程。
3.3总的施工部署
按照先地下后地上，先结构后围护，先主体后装修，先土建后水电专业，先主体后附属的施工原则进行部署。
首先进行基础施工，然后进行主体施工，时间差错开一天来控制，严格落实施工计划。
合理利用人力资源和机械设备。
在施工过程中，安装工程的预留、预埋和安装、调试在空间、时间上要与土建充分紧凑搭接，循环推进，严格交接班制度，控制好成品相互保护，避免交差污染。
在主体施工过程中，要注意土建与其他工程的密切配合衔接尤其在土建予留洞及预埋件留置时，要求通风，电气专业人员在场，配合土建施工，在土建工程进行到一定程度时，尽可能给其他各专业工程创造安装条件，在项目经理部统一指挥下，尽量做到水平流水，立体交叉密切配合，充分利用工作面争取时间。
钢架图应配合檩条布置图、檩条连接点图工厂焊接檩托板，配合支撑布置图设置支撑连接板，钢结构施工应作好与下部土建施工的结合。
严禁在墙面或地面上打洞，应安装在预埋好的铁件上。
预防打眼发生裂缝现象蚊虫进入。
在穿线及安装设备前，要做好隐蔽验收工作。
3.4施工流水段的划分
本工程项目多，工程量大，工期要求紧，按常规分组施工工期太长，根据实际情况，平房仓、消防水池及泵房配电室同时施工，然后在施工道路地坪。
3.5施工顺序：
平整场地→定位放线→土方→独立基础→基础梁→回填土→主体→门窗→屋面→内外装修→地面→通风电气安装→收尾。
4.施工准备：
4.1技术准备：
4.1.1组织图纸学习，自审与各专业图纸会审，进行细致的设计交底和施工技术交底。
4.1.2编制施工图预算及具体分部分项工程作业设计或工艺卡。
4.1.3对模板进行配板设计，绘制模板图。
4..1.4进行现场平面布置，提出材料、预制构件、成品、半成品材料加工定货及供应计划，材料、构件进场存放检查和使用应有专人管理，严格按总平面布置堆放，做好地坪及场地夯实工作，防止雨季积水，材料和构件尽可能按计划分期分批进场，避免二次搬运。
4.2现场准备：
4.2.1平整场地，设置测量控制网，对工程进行定位防线。
4.2.2修筑临时施工道路和排水沟，搭设临时设施，准备材料，半成品施工用料堆放场地，砂、石料场均采用C20150mm厚砼地坪，临时施工道路可利用场区原有道路。
如新修道路则路宽采用5米，路基采用400mm厚山皮石铺筑，并做好排水沟。
4.3用水、用电准备：
本工程电源均由甲方设置的配电室接出，电缆直埋设置。
施工用水、生活用水采用自来水。
临时用电设备一览表
序号
名称
型号
台数
功率
合计（kw）
1
塔吊
QT40
4
22
88
2
无齿锯
2
5.5
11
3
调直机
GT4/14
2
3
6
4
搅拌机
L500
2
11
22
5
插入式振捣器
ZX25
10
1.5
15
6
钢筋弯曲机
GW40
2
4
8
7
钢筋切断机
WJ40-1
2
4
8
8
木工圆锯
MJ104
2
5.5
8
9
电焊机
AX1-165
10
15
150
10
潜水泵
QB40-25
4
2
8
11
台钻
CZ-30
2
1.5
3
12
生活用电
8
5.主要项目施工方法和措施：
5.1测量工程：
5.1.1定位和高程测量采用南京产J2经纬仪、DS3-1水平仪进行工作，按业主提供的坐标点和水准点，作为整个测量体系的原始依据，根据给定的坐标点进行建筑物的定位放线。
5.1.2施工前建立控制网及高程控制点，当控制点和控制网的精度满足要求后，对建筑物进行精确的定位（包括平面位置和高程控制），每测完一个建筑筑物进行闭和平差一次。
5.1.3实行主测与复测检验制度，对测量结果进行复测检验，复测检验由测量工程师进行。
5.1.4沉降观测：
根据《建筑物变形测量规程》及设计图纸的要求与规定，按照图纸上位置设置沉降观测点。
要求室外沉降观测点应在室外地坪以上700mm。
室外埋设水准点，按规定及时观察，并做好沉降观察记录。
5.2土方工程：
5.2.1基槽开挖：
基槽开挖前要认真核对放线尺寸，做好定位放线及复核记录，复核正确无误后，方可开挖，挖槽采用反铲挖掘机开挖，放坡系数1:
0.67，挖土时要及时运土平整，保持基坑周边2米内无弃土，以防损坏定位桩，基坑开挖过程中，应分层开挖且保持基底土干燥，严禁扰动原状土。
机械挖槽保留300厚的土层，采用人工清槽，清槽后项目部应及时向业主及监理工程师报送验槽报告，及时通知各有关单位进行验槽，符合设计要求土质后抓紧施工。
5.2.2土方回填施工
基础施工完毕回填土应立即回填至室内外设计标高，土方回填拟采用人工配合机械回填碾压相结合的方法进行，以保证达到设计要求的密实度，要求压实系数不小于0.94。
土方回填施工顺序
基坑底清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。
①填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、碎砖、石子等杂物清理干净。
②检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水率是否在控制范围内，如含水量偏高，可采用翻松，晾晒或均匀掺入干土等措施，如遇回填的含水量偏低，可采用预先洒水润湿或增加压实遍数等措施。
③回填土应分层铺设夯实：
每层铺土厚度应根据土质密实度要求和机具性能确定。
压路机每层铺土厚度为200-350mm，人工打夯不大于200mm。
每层铺摊后，随之耙平。
④回填土每层至少碾压三遍，检验压实系数达到设计要求。
⑤基坑回填应相对两侧或四周同时进行。
基础墙两侧高差不可相差太多，以免把墙挤歪，较长的开间墙，应采用内部加支撑的措施然后再在外侧回填土方。
⑥回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样。
测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
5.3模板工程：
本工程模板均采用木模板，支撑系统采用钢管。
5.3.1模板配板及其支架工程必须符合下列规定。
（1）保证工程结构的形状尺寸正确。
（2）具有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，冲击力以及在施工中所产生的活荷载。
（3）结构简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。
（4）模板接缝严密，并用胶带粘接。
（5）内模表面平整，使浇注后砼表面光滑。
5.3.2模板安装的施工工艺
5.3.2.1模板安装前的准备工作
（1）安装前要做好模板的定位基准工作
a.进行中心线位置的放线：
首先根据定位控制点给出建筑物各轴线，根据施工图弹出模板的边线及中心线。
b.做好标高量测工作：
用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求引测到模板安装位置。
c.进行找平工作：
模板承垫必须先找平，以保证模板底部不漏浆，常用的找平方法是沿模板边线用1:
3水泥砂浆找平。
d.设置模板定位基准：
为加快施工进度采用钢筋定位，切割一定长度的钢筋点焊在主筋上，并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置准确。
（2）按施工需用的模板及配件对其型号、规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得重复使用。
（3）采用预先组拼装的模板，要进行试吊，试吊后再进行复查，检查模板及配件的几何尺寸，变形情况以及紧固情况，复查无误后才能正式起吊至安装位置。
（4）经检查合格制作完毕的模板，应按照安装程序进行堆放，重叠平放时每层应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于100mm。
5.3.2.2模板支设安装
（1）模板支设安装必须保证模板的整体安装稳定，支撑（立、斜）下的支撑面应平整，垫板牢固，要有足够的受压面积。
（2）柱模板的底面应找平，下端应与事先做的定位基准钢筋靠紧。
（3）梁、楼板底模支柱应设水平撑与剪力撑，保证其整体稳定。
（4）柱应在根部开100×200mm检查口，以便在砼浇筑前检查模板内是否有杂物，确保模内无杂物，无积水后方可封闭检查口。
（5）为提高模板周转和安装效率，事先按工程轴线位置，尺寸对模板编号，以便定位使用，拆下模板，也应按区段编号整理，堆放。
操作人员也应执行定区段，定编号的岗位责任制。
5.3.3基础模板：
5.3.3.1根据图纸，给出轴线确定垫层的位置和标高。
5.3.3.2用木模支垫层的侧模板，如图：
5.3.3.3安装基础模板前，应先将基础的中心线、标高按图纸复查一遍，确认无误再在垫层上弹出基础边线。
5.3.3.4基础模板采用木模板，根据垫层上的基础边线尺寸摆放木模板。
用打入地下的木桩做支撑，将模板顶住。
5.3.4柱梁板模板：
5.3.4.1柱模板：
采用18mm厚木模板做侧面模板，模板后加通长木方（60×90mm）固定，减少模板变形，制作好的单片模板，经检查对角线，板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并临时支撑，当四周模板吊装就位，组拼完成后，随即检查其位移、轴线、垂直度，对角线情况，经校正无误后，立即自下而上加固。
5.3.4.2梁模板
梁模板主要由底板、侧板、托木、夹木、梁箍、支撑等组成，本工程底板采用木模，侧模也用木模，梁底支撑立柱采用小头直径不小于100㎜的松木杆，帽木有60×90mm的方木，斜撑用50×70mm的方木，夹木设在梁侧模，木方将侧模与底板夹紧，并钉牢在支柱顶撑上，梁箍采用钢筋或角钢焊制，木楔顶紧。
为了调整梁模的标高，在立柱底要垫木楔，沿顶撑底在地面上铺设垫板（厚400mm左右）。
支模时，先在梁模下方地面铺垫板；立靠柱模在墙边的顶撑，按规定要求的长度，分顶撑间距，立中间部分的顶撑，顶撑底应打入木楔，安放梁底板，按规定梁跨度大于4m时梁底模跨中要起拱，起拱高度为梁净跨度的0.2％至0.3％。
安放侧板，在侧板底外侧铺上夹木，托木上钉上斜撑。
梁模安装后，要拉中心线检查，复核各梁模中心位置是否对正，当平板模板安装后，检查与调整标高，用木楔钉牢在垫板上，同道梁底顶撑间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑稳定。
5.3.4.3楼板模板
楼板模板采用组合木模组拼，采用松木杆支撑系统，安装木龙骨。
上铺组合木模形成楼板模板。
从边跨一侧开始首排安装立柱，并同时安装大龙骨，立柱与大龙骨的间距1m，小龙骨间距为500mm，调平后即可铺设楼板模板。
楼板模板铺拼应平整靠紧，缝口可用胶带粘贴，防止漏浆，保证天棚楼板平整。
楼板模板的木支架下应垫通长脚手板，当模板铺设标高校正后立柱之间加设水平杆，第一道离地不超过300mm，纵横方向往上1600mm外加设一道。
5.3.5模板的拆除及保管
5.3.5.1模板的拆除：
侧模拆除应以保证砼表面及棱角不受损坏时，底部模板一定执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（ＧＢ50204-2002）的有关规定执行，拆模必须有“拆模令”。
（技术员、质检员签字，监理工程师同意）
5.3.5.2模板拆除顺序和方法
应按照配板设计的规定进行遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和木棍硬砸硬撬。
梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板模，最后拆梁底模。
5.3.5.3拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板配件支架等运出堆放。
5.3.5.4拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人拉运，定点堆放并及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
5.3.5.5对暂不用的模板，板面应涂刷防锈漆或脱模剂，按规格分类堆放。
5.3.5.6模板堆放应支垫离地面200mm，地面要有排水措施。
5.3.5.7入库的配件，小件要装箱，入袋子，大件要按规格分类、码垛堆放。
5.4钢筋工程：
5.4.1本工程施工现场设钢筋加工棚,集中下料加工成型。
5.4.2钢筋检验：
5.4.2.1钢筋进场后要严格按照国家规范及标准进行检验，必须有出厂合格证及复试报告，合格后方可进行加工使用。
盘圆钢筋采用冷拉调直，经过调直的钢筋表面光洁，段面均匀。
梁板钢筋较长时，可分段现场就位后采用窄间隙槽焊接头。
钢筋焊接应由持有焊接合格证的焊工进行，严禁无证操作，钢筋接头位置必须符合设计和国家规范要求，焊接接头钢筋均应在现场取试件，并有见证取样人在场经送合格后方可焊接。
在梁、柱节点处钢筋一般较密集，在绑扎前，对每个节点首先进行放样，并设计好钢筋绑扎顺序，以保证该部位钢筋绑扎质量和进度。
钢筋的绑扎、焊接制作、保护层厚度均应按钢筋砼验收规范施工。
5.4.2.2钢筋运到施工现场后，必须严格按严求分批次，等级、牌号、直径长度分别挂牌堆放，并注意数量，不得混肴。
堆放时，钢筋下面要垫上垫木，离地面不得少于200厘米，以防止钢筋生锈和污染。
5.4.2.3钢筋成品要按分项工程和构件进行标识，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，按号牌排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
5.4.3钢筋配料与加工
5.4.3.1钢筋配制时必须考虑各部位钢筋接头位置，相互间的距离，保证钢筋接头位置符合施工规范和设计要求。
钢筋连接采用机械连接和焊接，当直径大于18毫米时优先采用机械连接。
Φ10以下圆钢采用卷扬机拉直，其冷拉率一般不超过4%，加工时，将同规格钢筋，根据不同长度长短搭配，统筹配料，先断长料，后断短料，减少接头，减少损耗。
切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢筋有较大的出入，应及时向有关人员反映查明情况。
5.4.3.2钢筋的绑扎
首先核对成品钢筋的钢号，直径形状、尺寸和数量是否与料单、料牌相符。
准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架和控制混凝土保护用的水泥砂浆垫块等，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。
5.4.3.2.1基础钢筋绑扎
按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，当混凝土独立基础的边长大于或等于2.5米时，底板受力钢筋可取边长的0.9倍，并交错布置。
钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，应将交叉点全部扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎。
现浇注与基础连接用的插筋下端，用90度弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱筋缩小一个柱筋直径，以便连接。
5.4.3.2.2柱钢筋绑扎
绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开套在下层伸出的钢筋上，再立起柱子筋，在立好的柱竖筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移动，由上往下缠口绑扎，箍筋应与立筋垂直，箍筋转角与主筋交叉点均要绑扎，主筋与箍筋转角部分的相交点成梅花绑扎，以防骨架歪斜。
5.4.3.2.3圈梁钢筋绑扎
绑扎前，先将墙体顶清理干净，将圈梁主筋按照图纸要求尺寸及位置搁于墙体顶面，梁中纵向受力钢筋伸入支座内的数量：
当梁宽≥150毫米时，不应少于二根，弯起钢筋的弯终点外应留有锚固长度，在受拉区不应小于20d，在受压区不应小于10d，对光面钢筋在末端尚应设置弯钩。
圈梁绑扎前应先修正模板，将模板上垃圾杂物清扫干净、用粉笔在模板上画好主筋、箍筋的间距。
根据划好的钢筋间距，先排放受力筋，后放箍筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。
5.4.3.3钢筋连接
5.4.3.3.1电弧焊：
焊接前须清除钢筋表面铁锈、溶渣、毛刺线渣及其它杂质等。
焊接接头形式分为帮条焊、搭接焊两种。
钢筋帮条焊宜等四条焊缝的双面焊，有困难时，亦可采用两条焊缝的单面缝，帮条总裁面积不应小于被焊接钢筋截面积的1.2倍（I级钢筋）和1.5倍（IIIII钢筋）。
帮条宜采用被焊钢筋同钢种、直径的钢筋，并使两帮条的轴线与被焊钢筋的中心处于同一平面内，如被焊接钢筋级别不同时，应按钢筋设计强度进行换算。
帮条焊尽量施水平焊，两主筋端面之间的间隙应为2—5cm，帮条与主筋之间应先用四点定位焊固定，离端部20mm以上，施焊打弧应在帮条内侧开始，收弧时将弧坑填满，多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加熔化深度，每焊完一层，应立即清渣，
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