电子商务B2CWMS需求分析报告.docx
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电子商务B2CWMS需求分析报告
电子商务B2CWMS需求分析
Version:
1.0
ReleaseDate:
08/03/2012
1.项目介绍
1.1需求背景
本WMS系统主要是据根据目前电子商务行业所处阶段和需求而作出的分析和架构。
目前国内的电子商务行业，经历了膨胀式的发展阶段，业务量已经达到了一定的等级，但大部分电子商务企业都很注重于销售额的爆炸式增长、规模的快速扩大，目的是为了尽快的抢占市场份额。
而采用这样的策略，也造成了很多电子商务企业在成本控制方面做得不够，所以有一些电子商务企业在亏钱求发展规模，其持续性是会有问题的。
所以，可以预见电子商务行业的未来趋势，肯定会回归到优化供应链流程，节约运营成本，提高作业效率，提升响应速度，提高客户满意度。
只有提升客户体验，才能抓住客户的消费需求，才能持续发展。
电子商务企业在未来比拼的将是以IT为引擎的配送效率和速度。
要达到这些目的，一个优化的供应链系统必不可少。
优化供应链的核心之一就是优化“WMS管理系统”。
如何优化仓储管理系统，先来看看电子商务B2C仓储管理和传统物流的仓储管理又有很多的不同的地方，参照下表：
传统物流和电商物流的仓储管理异同点对比：
根据目前电子商务B2C行业的业务特点和需求，提出本电子商务B2CWMS系统架构。
1.2本B2CWMS系统的特点
1）数据分析。
2）系统智能化，自动化。
3）管理精益化：
-作业流程标准化；
-管理精细化。
4）系统可扩展性。
5）以提高客户体验为核心。
1.3预计时间表
项目阶段
时间段
需求分析阶段
07/20~07/30
设计阶段
08/01~08/15
开发阶段
08/15~09/10
测试阶段
09/10~09/20
QC
09/20~09/25
系统安装与验收
09/25~10/15
2.IHMS帐号管理
IHMSRequestID:
IHMSRequestName:
B2CWMS需求文档1.0
3.版本控制
版本
内容
时间
审核
V1.0
B2CWMS1.0
07/29/2012
4.客户需求
4.1本电子商务B2CWMS系统主要针对如下业务进行设计
1）全局库存可视化：
-支持总仓到分仓的管理模式；
-支持多仓管理，异地库房管理，协同作业；
-全国智能分仓，就近发货。
2）规范与优化作业流程：
-提高操作速度；
-提高运作效率。
3）需求预测
-消费者的需求；
-消费习惯的分析。
4）预测与计划：
-提前完成备货；
-提前调拨；
-及时补仓。
5）高效的仓库日常管理
-仓内及时补货；
-降低存货；
-出入库动态平衡。
6）规范的退换货流程（逆向物流）。
7）支持全条码扫描处理和手工操作录入数据。
5.需求变化日志
需求编号
需求名称
子编号
子名称
描述
造成的影响
编码需要工时
6.功能需求
6.1角色定义
1）本系统使用角色主要分为以下几个等级：
基础操作人员：
存货控制员、入库员、仓管员、拣货员、包装员、出库员、退货员
二级使用人员：
各组长、主管
三级使用人员：
各仓储中心经理
系统管理员：
系统维护管理、权限管理人员
2）角色描述：
基础操作人员
存货控制员：
根据库存情况向采购部制作请购单，并对采购订单的商品进行跟踪，根据订单到货时间在系统里录入入库通知书，并定义入库商品的属性特征；
入库员：
根据入库通知单，制作入库单，商品堆码，办理入库手续；
仓管员：
核对入库单和商品，进行库位计算、标签打印、上架，日常管理、移库等；
拣货员：
根据客户订单制作拣货单并进行拣货，完成拣货任务；
包装员：
根据订单的商品情况对货物进行包装操作；
出库员：
核对拣货单和商品，制作出库单，完成出库任务；
退货员：
接收配送公司回收的商品，办理入库手续，异常库管理，并办理退回供应商手续等。
二级使用人员：
分业务模块对基础操作人员的工作进行监督和管理，根据业务需要，有审批权限和本业务的部分浏览权限；此角色在业务流程中包括组长和主管级别等。
三级使用人员：
对仓储中心的业务进行监督和管理，根据业务需要，有部分比较重要和特殊的业务需求的审批权限，有重要信息的浏览权限；此角色主要指仓储中心的经理级别。
系统管理员：
对系统管理，包括维护、权限设定，对于系统拥有最高级别的权限；
3）各角色关系图举例（分仓）：
6.2业务数据词典
6.2.1企业对仓库的配置需求
项目
描述
备注
仓库编号
定义仓库的编号顺序
一个仓库对应一个唯一编号
比如：
001，002
仓库名称
定义仓库的名称
成都仓储中心、北京仓储中心
仓库等级
定义仓库的等级
总仓、分仓、地区仓
仓库类型
定义仓库类型，也就是可以存储的商品类型。
常温库、冷库、冻库
仓库属性
定义仓库的面积大小、高度等。
立体库、平面库
所处城市
标明仓库所处城市名称。
成都市，上海市……
服务区域
定义仓库服务的地理区域划分。
成都仓储中心
服务区域为：
西南区
包括：
四川、云南、贵州、西藏
仓库地址
定义仓库的具体地理位置
详细到街道号或门牌号
负责人
定义仓库的相关负责人
联系电话
定义仓库的联系电话号码
6.2.2仓储中心内部分区需求
项目
描述
备注
正常库
储存可以销售的正常商品。
属于正常库位。
区别于异常库
异常库
储存不能正常销售的异常商品。
Ø退货回收商品；
Ø换货回收商品；
Ø拒收回收商品；
Ø入库不合格品；
Ø滞销品。
不可销售的商品是要返回供应商（厂家）。
仓库区域编码
对不同的仓库区域进行编号
编号唯一性
货架编码
对货架进行编号
编号唯一性
库位编码
对仓库库位进行编号
编号唯一性
卸货区
供应商到货时卸货的区域
质检区
收货时对质量进行检验的区域
入库区
经过质检的商品存放的区域
等待入库、上架
备货区
收货后暂时不用上架的商品暂存区
储存区
储存商品的区域
储存的核心区域
热销品区
预留给热销的商品存放的区域，利于提高拣货速度和出库速度，提高操作效率
一般靠近容易拣货的地方
赠品区
储存赠品的区域
一般靠近促销品区
包装区
对拣货结束的商品进行核对和包装的区域
出库区
商品出库的区域
出库前可以暂存本区域
打单区
打印订单、标签、拣货单、出库单等单据的区域
也可以分别分布在其他各个区域
退货区
接受退换货返回商品的区域。
如果单独设有异常仓库，可以放在异常仓库里边。
6.2.3仓库内业务操作定义
项目
描述
备注
存货控制
请购单的制作，到货计划的控制、入库通知单制作、商品属性的制作。
包括供应商到货、异地仓库调货到货等。
质检
对到货进行入库前的质量检验；
合格，准予入库到正常库；
不合格，入库到异常库。
包括回收商品的检验
入库
对到货进行入库操作，包括库位分配和上架作业。
移库
对库内的商品进行移库操作；
从正常库移到异常库；
从异常库移到正常库；
库区间移库，库位间移库等
盘点
对库内商品进行盘点作业；
全仓盘点、分区盘点、单品盘点、循环盘点、指定条件盘点、随机盘点等。
库存调整
对盘点结果中非财务盈亏的商品差异进行调整。
存在财务盈亏的差异不能直接做库存调整，需要做出入库单据来进行平衡。
订单接收
接收从客户过来的订单，并制作出库通知单
包括退换货订单接收
拣货
根据出库通知单制作拣货单，并进行拣货任务
包括波次拣货单的制作
波次拣货
将某一运输区域，或者某一交付时间段内的订单进行合并后集中拣货。
提高工作效率。
包装
对已经拣好的货物选择包装，并进行包装作业，粘贴标签
出库
对包装好的货物进行出库操作，制作出库单。
越库
在收货结束后就直接拣货、包装和出库的商品，不做入库、上架等作业。
回收入库
从客户出回收回来的商品进行验货、接收、入库。
包括退货回收、换货回收
回收处理
退回收的商品进行回收确定
回收原因录入
退货出库
异常商品退回供应商（厂家），退货清单打印等
包括回收货物、滞销品等异常商品
调拨任务接收
接收兄弟仓库（外仓）调拨任务，制作调拨出库通知单
调拨包装
对拣货结束的调拨商品进行包装
调拨出库
对调拨任务的货品做出库处理
6.2.4单据/报表功能需求
项目
描述
备注
入库通知单
对到达的货物做入库通知，提示入库人员做好入库准备。
入库单
入库人员对入库商品进行系统入库确认时生成的入库明细单。
移库单
需要移库的商品制作移库清单，以便下一步操作和接收确认
盘点单
根据盘点需要对盘点业务生产盘点明细单，以便对库存进行盘点
出库通知单
根据客户的订单做出来的出库明细，以便通知拣货人员制作拣货单。
出库单
根据拣货单
拣货单
订单进入拣货环节时生成的拣货清单
拣货员凭此单依次拣货
要反应出最优拣货路径
回收报表
拒收报表：
可以查询到拒收原因。
退货报表：
可以查询到退货原因。
换货报表：
可以查询到换货原因。
有数据表、图表的形式对回收原因进行分析。
日报表
根据需要对每天的操作情况出报表
有数据表、图表形式
周报表
根据需要对每周的操作情况出报表
月报表
根据需要对每月的操作情况出报表
季度报表
根据需要对每季度的操作情况出报表
年报表
根据需要对每年的操作情况出报表
盘点报表
根据需要对盘点结果差异情况和调整情况作出报表
自定义报表
用户根据需要自定义的报表需求
6.2.5商品属性定义
项目
描述
备注
商品编号
录入商品的标识编码
唯一
商品名称
录入商品的名称
包装尺寸
录入商品该使用的包装尺寸大小
商品重量
录入商品的重量
码放原则
定义商品可以码放的原则商品垂直方向的最高码放层数
也可以定义每个标准托盘可堆码数量
生产日期
录入商品的生产日期
保质期
录入商品保质期
包装情况
定义商品的原包装情况，判断是否需要重新包装
6.2.6消息中心需求
项目
描述
备注
通知短消息
根据角色的权限和操作的业务，在其消息中心接收到相应的任务通知。
点击消息中心的短消息，可以直接进入相关单据的操作界面。
比如：
入库人员会接到入库通知单
组长、主管会接到需要审核的通知单
等等
库存量报警
对商品的安全库存，根据设定的区间值进行报警，通知给有相关权限的角色。
保质期报警
对商品的保质期进行跟踪，根据设定的区间值作出报警，通知给拥有相关权限的角色
库龄报警
对库龄超过预设期限的报警
未处理单据报警
对于每个环节的单据设定一定的处理期限，如果超过设定期限未做处理，进行报警
6.2.7查询功能需求
项目
描述
备注
库存查询
可以根据角色权限自定义查询库存信息，基本信息包括：
商品编号、数量、批次、库位等，可以根据需要自定义显示信息。
入库查询
根据需要查询入库操作相关信息。
比如入库单查询，针对某个商品的入库数量查询等等
移库查询
对移库操作的相关信息根据需要进行查询。
比如移库单查询，针对某个商品的移库数量查询等等
越库查询
对越库操作的相关信息根据需要进行查询和跟踪。
库存调整查询
对库存调整操作的相关信息进行查询和跟踪。
订单查询
对系统里的订单操作情况进行查询和跟踪。
出库查询
对出库情况根据需要进行查询和跟踪。
退货查询
对退货情况根据需要进行查询和跟踪。
6.2.8预测与计划功能定义
项目
描述
备注
促销需求预测
促销信息共享和需求情况预测
采购部门接口、数据交换。
促销库存计划
库存提前准备
预包装等
消费分析
对某一类产品在本地区某个时间段的出库情况进行分析，得出消费者在本地区的消费习惯。
以便库存控制。
需求预测
对某一个产品在本地区某个时间段的出库情况进行分析，得出这个产品在本地区的某个时间可能的出库数量。
以便提前做好库存准备
调拨分析
主要是指调出商品的中央库或本库负责调拨的商品。
针对每个分仓经常调拨的商品，进行调拨规律分析。
以便做好调拨准备。
调拨预测
经过调拨分析后，对相关分仓的调拨情况进行大致预测，提前做好调拨准备。
调拨计划
对调拨任务进行规划，以便按次序进行调拨。
6.3功能模块及描述
6.3.1系统整体功能模块和流程
1）仓储中心库内主要业务功能模块：
仓储中心好比一个水池子，要流入的水和流出的水保持平衡，池子才不会溢出或者干枯，仓储中心也一样，要保证订单量的变化，与出库、发货的变化是一致的，货物的入库数量和出库数量保持一致，达到动态平衡，这样的效率才是最高的，也是最节省库存空间的，可以以适当的库存量来最大化的满足订单的需求。
仓储中心设置存货控制是很有必要的，可以主动控制本仓储中心库存的动态平衡。
而在电子商务业务模式中，回收物流也是一个很常见和重要的业务，所以，本系统也会退回收入库及处理功能进行相应的配置。
请参照如下仓储中心一般业务操作总体流程图。
2）WMS系统操作业务流程图（简图）：
此业务流程是分仓操作流程简化图，包括了存货控制，主要就是增加了仓库自身对库存的控制能力，加强库存出入库平衡的管理能力，提升库存管理的智能化，优化仓储管理的存货管理。
仓库内的详细流程和操作细则分成以下几个部分来分析。
6.3.2入库操作模块
6.3.2.1一般入库操作流程
6.3.2.2到货入库操作流程说明
1）入库通知单
由存货控制员从采购部、供应商处收集到供应商预计入库的商品资料，到货数量时间制作出的通知清单，便于收货人员和其它相关部门做好事前准备和入库操作。
2）QC检查
质检人员根据供应商的到货情况进行质量检验，检查合格后由QC入库检查员在《入库指示书》上加盖检查“合格”章并签名。
可以根据质检的检验情况做部分收货、完全收货。
如果商品不合格，根据指示，可以拒收，也可以暂时收入异常库。
3）卸货和码放
在收货卸货是，系统会根据到货情况和数量合理安排作业区域，并根据商品属性里规定托盘堆放码放原则进行码放提示。
4）标签打印和粘贴
入库时的标签打印和粘贴，是之后相关环节（包括上架、移库、盘点、拣货等）进行扫描和信息采集的依据和保障，所以在本环节里一定要核对打印的标签和商品信息是否一致。
5）扫描上架
在做上架的时候，先扫描和核对商品信息和系统指定的上架信息一致，才能上架，否则要自动报警异常情况。
6）上架原则
✧靠近出口的原则。
✧周转率原则：
周转率越高离仓库的出口越近。
✧货物相关性原则：
相关性大的货物在存储时储位相邻。
✧货物同一性原则：
即将同一种货物存放在同一保管位置。
✧先入先出原则、先到期先出原则相结合。
✧堆高原则：
为提高空间利用率，能堆高的货物尽量堆高。
✧面对通道原则：
货物面对通道，便于识别条码、标记和名称
✧产品尺寸原则：
为有效地利用空间，在布置仓库时必须知道物品单位大小和相同物品的整批形状。
✧重量特性原则：
重者置于地面或货架下层，轻者置于货架上层。
6.3.3出库操作模块
6.3.3.1一般出库操作流程图
6.3.3.2出库操作流程图说明
1）订单接收
是系统内部从客服中心处接收过来的订单数据，仓库中心根据这个订单数据，在WMS系统内部制作生成拣货通知单，以便下一步操作。
2）拣货
有手工录入拣货和扫描识别拣货，拣货的数据采集如WMS系统的方式不一样，具体的现场拣货细节也会不同。
3）波次拣货
进行波次拣货时，要注意控制好波次中各订单的需求数量，区分好每个订单的需求差异，避免混淆。
Ø波次拣选计划：
-根据时间段、货量释放波次；
-根据运输线路释放波次；
-根据拣选区域释放波次；
-根据货品属性释放波次；
Ø拣选策略：
-摘果式拣选；
-播种式拣选；
Ø劳动力管理功能，高效配置人力。
Ø拣选方式：
-RF和条码作业；
-表单作业；
4）关于出库通知单与包装
应该在拣货结束时，进行拣货确认后，会自动生成出库通知信息给到相关的发货人员，其来判断是否需要重新包装，如果需要包装，要生成重新包装标签，信息与客户订单一一对应，粘贴在外包装上。
5）出库核对
在最后做出库确认时，即是对拣货环节中的任务跟订单需求的核对，也是对出库流程的确认，只有通过这一步确认后，系统里自动更新订单状态，同时生成发货通知单（与TMS接口），以便运输配送部导出发货通知单，生成运单。
6.3.4回收业务操作模块
6.3.4.1一般回收业务操作流程图
6.3.4.2一般回收业务操作流程说明：
1）回收业务包括内容：
-拒收回收业务：
在订单配送途中顾客签收前（即未开箱）就直接拒收，配送员在得到公司确认后在配送途中直接带回。
-退货回收业务：
顾客收货后，发现质量问题等原因，不想要本商品，要求直接退货和退回款项。
配送员需要凭仓储中心打印的退货回收单上门回收商品；
-换货回收业务：
顾客收货后，发现质量问题等原因，但还想用此商品，要求用新商品去换货。
配送员凭仓储中心打印的换货回收单和交换的新商品上门交换回收。
2）主要回收原因设置：
确认好属于以上三种回收业务（拒收、退货、换货）后，需要回收原因进行确认，以便后期分析。
主要的回收原因和归类如下表。
原因归类
主要原因
原因归类
主要原因
顾客
尺寸不对
配送
未送到
冲动购买
司机不亲切
订购错误
配送中损坏
购买其他产品（本公司）
送货延误
价格太贵（下单后发现）
送货错误
其他地方订购（别公司）
多收送货费
实物差异
Pos机无法刷卡
未经家人同意订购/朋友订购
系统/
受理处理
结算方式错误
无法联系/长期不在
订购接收错误
在外地/无法接收
仓储中心
出货错误
对商品功能及性能不满
包装错误
顾客对商品不了解
无法出库（等待时间太长）
重复订购
无库存
商品
缺少配件
其他
其他原因，但已发货
缺少赠品
商品不良
商品不能拆箱
无安装人员/不满售后
顾客对商品过敏
赠品不良
3）回收确认：
回收商品回收入库时，要做商品核对，如果发现回收商品组成品不全，如果是回收指示里标明的，可以回收确认。
如果回收指示里未标明的，需要做二次回收。
4）关于移库：
回收回来的商品，经过QC质量检验，符合质量要求的商品，可以做二次销售的，要做移库操作，转移到正常仓库，作为正常商品继续销售。
5）退回供应商：
回收回来的商品，经过QC质量检验，不符合质量要求的商品，存放到异常库，定期联系供应商，退回供应商。
6.3.5移库业务操作模块
6.3.5.1移库业务操作流程图
6.3.5.2移库流程操作说明：
1）移库业务包括两个流向：
-从正常库移动向异常库；
-从异常库移动向正常库。
2）每次移库前，商品必须得到质检部门的QC确认才能移库。
3）每次移库的系统操作，必须有主管或者经理的审批。
6.3.6仓库间调拨流程
6.3.6.1仓库间业务调拨流程
6.3.6.2调拨流程说明：
1）调拨流程包括从中央仓和兄弟仓的调拨业务，流程一样。
2）每次调拨都必须得到申请调拨仓库的主管或经理的审批才能进行调拨。
3）调拨仓库在调拨之前可以对商品做预加工，包括包装，贴标签等。
以便接收仓可以快速的出入库，减少后期操作业务量。
4）中央仓可以根据分仓对经常调拨的商品进行适当的预测，以前准备库存和提前做好调拨需求准备，可以加快调拨流程，提高效率。
6.3.7盘点流程
6.3.7.1盘点一般操作流程图
6.3.7.2盘点流程说明
1）盘点模式选择分为：
循环盘点、全仓盘点、单品盘点等。
2）盘点结果核对，如果正确，确认结束盘点。
如果盘点结果有差异，作出报警，需要复盘，复盘还是有差异，作出差异报表。
3）对于差异报表中的明细的相关库存调整：
-数量差异：
只是数量差异，不存在财务上的盈亏差异，库内可以做库存调整；
-盈亏差异：
存在财务上的盈亏差异，库内不能直接做库存调整，需要做相关的出入库单据，来达到库存平衡。
4）库存调整的权限需要严格的把控，只有特定的操作人员有调整权限，并且每次调整都需要上一级审批，每次调整后的调整明细都要留档。
7.仓储中心考核指标KPI体系设定
以下列出主要的几个指标的定义，企业可以根据自身需求做调整和重新定义。
项目
KPI
定义
存货控制
入库时间遵守率
Sum（按指示时间入库的品种类）/sum（所有入库种类）
入库数量遵守率
Sum（按入库指示数量入库的商品）/sum（入库的商品）
出入库
人均入库处理件数
入库总件数/入库员工数
人均出库处理件数
出库总件数/出库员工数
出库准确率
1-（出库操作错误次数/出库总件数）
平均出库周期（小时）
从“订单接收”到“出库”完成的时间
库存
平均库存周期（天）
库存总量/销售总量
库存准确率
库存实盘数/库存应盘数
退货
退货率
退货/总出库量
交换率
交换/总出库量
拒收率
拒收/总出库量
回收率
（拒收+退货+交换）/总出库量
8.系统功能设置结构图
9.仓储中心条码化
8.1数据采取，条码规划和设计
为了支持RF在仓储中心内部的使用，需要在如下操作中进行条码化规划与设计。
✧仓库内所有作业单元的条码化，包括托盘、周转箱。
直接在作业容器上粘贴固定的流水号标签。
✧仓库内存货库位的条码化。
按照库-排-层-位的顺序对货位进行编码并粘贴条形码标签。
✧作业单据和作业指令的条码化。
✧在入库清单上打印单据编号和产品编码的条码，辅助收货人员使用RF进行收货作业。
✧通过打印拣货标签，指导拣货人员获取拣货任务，方便货物在输送线上的识别。
✧产品条码化。
记录产品的代码、供应商等信息。
8.2使用RF和条码的环节
在以下作业环节中，可以使用RF协助作业。
✧收货入库作业
✧上架作业
✧拣货作业
✧盘点作业
✧发货作业
✧查询
10.可靠性和风险
11.附件
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