钢筋接头直螺纹连接施工工艺标准word版secret.docx
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钢筋接头直螺纹连接施工工艺标准word版secret
14钢筋接头直螺纹连接施工工艺标准
14．1总则
14．1．1适用范围
本标准适用于工业与民用建筑承受动荷作用及各抗震等级的钢筋混凝土结构中直径为20～50mm的HRB335、HRB400级（Ⅱ、Ⅲ级）钢筋的连接,尤其适用于要求发挥钢筋强度和延性的重要结构。
钢筋接头直螺纹连接包括钢筋冷镦直螺纹连接、钢筋滚压直螺纹连接以及钢筋荆肋滚压直螺纹连接三种。
因钢筋冷镦直螺纹连接目前已很少采用,在此不作介绍。
14．1．2编制参考标准及规范
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）；
《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）；
《钢筋等强度剁肋滚压直螺纹连接技术规程》（Q/YJ16—2001）；
《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107--2003）；
套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢,其材质应符合GB699规定。
14．2术语
14．2．1钢筋滚压螺纹
根据钢筋规格选取相应的滚丝轮,装在专用的滚丝机上,将以压圆端头的钢筋由尾端卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部分并夹紧钢筋,然后开动电动机,在电动机旋转的驱动下,钢筋轴向自动悬进,即可滚压出螺纹来。
14．2．2钢筋螺纹保护
把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套,以免损坏螺纹或被污物污染。
14．2．3钢筋亲|肋滚压螺纹
使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
14．2．4钢筋丝头质量抽检
对自检合格的丝头进行的抽样检验。
14．2．5连接套筒
用以连接钢筋并有与丝头螺纹相对应内螺纹的连接件。
14．2．6锁母
锁定连接套筒与钢筋丝头相对位置的螺母。
14．3基本规定
14．3．1采用螺纹套筒连接的钢筋接头,其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。
钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。
在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下筒称百分率）,应符合下列规定：
（1）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位,当需要在高应力部位设置接头时,在同一连接区段内Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%；I级接头的接头百分率可不受限制。
（2）接头宜避开有抗震设防要求的框架的粱端、柱端箍筋加密区；当无法避开时,应采用I级或Ⅱ级接头,且接头百分率不应大于
50%。
（3）受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋,接头百分率可不受限制。
（4）对直接承受动力荷载的结构构件,接头百分率不应大于50%。
14．3．2接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。
14．3．3不同直径钢筋连接时,一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。
14．4施工准备
14．4．1技术准备
（1）凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训,经考核合格后持证上岗。
（2）核对有编号的布筋图纸加工单与成品数量；
（3）做好技术交底。
14．4．2材料准备
（1）材料的品种规格：
套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。
（2）质量要求：
1）钢筋质量要求：
①钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）的要求,有原材质、复试报告和出厂合格证；
②钢筋应先调直再下料,并宜用切断机和砂轮片切断,切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,不得用气割下料。
2）套筒与锁母材料质量要求：
①套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢,其材质应符合GB699规定；
②成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。
14．4．3主要机具
切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规（牙形规、环规、塞规）。
14．4．4作业条件
（1）钢筋端头螺纹已加工完毕,检查合格,且已具备现场钢筋连接条件；
（2）钢筋连接用的套筒已检查合格,进人现场挂牌整齐码放；
（3）布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。
14．5材料和质量要求
14．5．1材料的关键要求
（1）钢筋应符合国家标准的要求,复验合格；
（2）套筒与锁母材料的材质应符合规定要求。
14．5．2技术关键要求
（1）钢筋直螺纹接头套丝及连接操作人员必须经过培训、考核,持证上岗；
（2）钢筋端头螺纹加工按照标准规定,且牙形要逐个进行量规检查。
14．5．3质量关键要求
（1）钢筋套丝后的螺牙应符合质量标准；
（2）钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准,并与连接套筒螺纹规格相匹配。
14．5．4职业健康安全关键要求
除应严格执行建筑工程有关安全掩工的规程及规定外,还应注意下列安全事项：
（1）参加施工的作业人员必须经过考核合格,并经“三级”安全教育后方能上岗；
（2）用电设备均应设三级保护,严格按用电安全规程操作；
（3）设备检验及试运转合格后方准作业；
（4）设备运行中严禁拖拽压圆机油管或砸压油管,油管反弹方向应予以遮挡；
（5）严格按各种机械使用说明与相关标准操作；
（6）高处作业或带电作业,应遵守国家颁布的《建筑安装工程安全技术规程》。
14．5．5环境关键要求
（1）按规程操作,避免发生噪声；
（2）夜间施工严禁敲打钢筋以防扰民；
（3）施工应用低角度照明防光污染；
（4）机械润滑油流人专设油池集中处理,不准直接排人下水道,铁屑杂物回收处理。
14．6施工工艺
14．6．1钢筋滚压直螺纹连接（钢筋剁肋滚压直螺纹连接）工艺流程
14．6．2操作工艺
（1）钢筋滚压直螺纹连接
钢筋滚压直螺纹连接,是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压,螺纹一次成型。
钢筋通过滚压螺纹,螺纹底部的材料没有被切削掉,而是被挤出来,加大了原有的直径。
螺纹经滚压后材质发生硬化,强度约提高6%-8%,使螺纹对母材的削弱大为减少,其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%--100%,强度性能十分稳定。
1）加工要求
钢筋示意图见图14．6．2。
钢筋同径连接的加工要求,见表14．6．2-1。
表14．6．2.l
代号
A20RJ
A22R-J
A25R-J
A28R-J
A32R-J
A36R-J
A40R-J
Φ（mm）
20
22
25
28
32
36
40
M*t
19.6*3
21.6*3
24.6*3
27.6*3
31.6*3
35.6*3
39.6*3
L（mm）
30
32
35
38
42
46
50
钢筋同径连接左右旋加工要求,见表14．6．2-2。
表14．6．2-2
代号
Φ（m）
M*t（左）
M*f（右）
L（mm）
A20RLR-G
20
19.6*3
19.6*3
34
A22RLR-G
22
216*3
21.6*3
36
A25RLR-G
25
24.6*3
24.6*3
39
A28RLR-G
28
27.6*3
27.6*3
42
A32RLR43
32
31.6*3
31.6*3
46
A36RLR43
36
35.6*3
35.6*3
50
A40RLR-G
40
39.6*3
39.6*3
54
钢筋滚压螺纹加工的基本尺寸,见表14．6．2-3。
表14．6．2-3
代号
Φ20
Φ222
Φ25
Φ28
Φ32
Φ36
Φ40
大径
19.6
21.6
24.6
27.6
31.6
35.6
39.6
中径
18.623
20.623
23.623
26.623
30.623
34.623
38.23
小径
17.2
192
22.2
25.2
292
33.2
37.2
2）套筒质量要求
①连接套表面无裂纹,螺牙饱满,无其他缺陷。
②牙型规检查合格,用直螺纹塞规检查其尺寸精度。
③各种型号和规格的连接套外表面,必须有明显的钢筋级别及规格标记。
若连接套为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别
和直径。
④连接套两端头的孔必须用塑料盖封上,以保持内部洁净,干燥防锈。
3）直螺纹量规技术要求
牙型规、螺纹卡和直螺纹塞规,采用工具钢T9（GB1298--86）制成,其化学成分和硬度见表14．6．2-4。
（2）工艺操作要点
1）钢筋螺纹加工
①加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致,且经配套的量规检验合格。
化学成分和硬度表14．6．2-4
化学成分
淬火后硬度HRC
C
Mn
Si
S
P
62
0.85～0.94
≤0.40
≤0.35
≤0.30
≤0.035
②加工钢筋螺纹时,应采用水溶性切削润滑液；当气温低于O℃时,应掺人15%～20%亚硝酸钠,不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
③操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。
④经自检合格的钢筋丝头,应对每种规格加工批量随机抽检10%,且不少于10个,并参照表14．6．2-5填写钢筋螺纹加工检验记录,如有一个丝头不合格,即应对该加工批全数检查,不合格丝头应重加工,经再次检验合格方可使用。
钢筋直螺纹加工检验记录表14．6．2-5
工程名称
结构所在层数
接头数量
抽检数量
构件种类
序号
钢筋规格
螺纹牙形检验
公差尺寸台格
检验结论
注：
1按每批加工钢筋直螺纹丝头数的10%检验；
2．牙形合格、公差尺寸合格的打“√”否则打“×”。
检查单位：
检查人员：
日期：
负责人：
⑤已检验合格的丝头,应加以保护戴上保护帽,并按规格分类堆放整齐待用。
2）钢筋连接
①连接钢筋时,钢筋规格和连接套的规格应一致,钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。
并确保钢筋和连接套的丝扣干净,完好无损。
②连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧人连接套。
③接头拼接完成后,应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧,套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露,加长型接头的外露丝扣数不受限制,但应有明显标记,以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
④接头分类详见附录14-2。
（3）钢筋剁肋滚压直螺纹连接
钢筋剩肋滚压直螺纹连接与钢筋滚压直螺纹连接操作工艺基本相同,惟一区别是钢筋剥肋滚压直螺纹连接增加了钢筋剁肋工序。
14．7质量标准
14．7．1主控项目
（1）钢筋的品种、规格必须符合设计要求,行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）用余热处理钢筋》（GB13014）标准的要求。
（2）套筒与锁母材质应符合GB699规定,单和合格证,几何尺寸要符合要求。
质量符合国家现和《钢筋混凝土且应有质量检验
（3）连接钢筋时,应检查螺纹加工检验记录。
（4）钢筋接头型式检验：
钢筋螺纹接头的型式检验应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中的各项规定。
（5）钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：
①每种规格钢筋接头试件不应少于3根；
②钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根,且应取自接头试件的同一根钢筋；
③接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（Jq107）中相应等级的强度要求,计算钢筋实际抗拉强度时,应采用钢筋的实际横截面积计算。
（6）钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值,接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也作为一个验收批。
14．7．2一般项目
（1）加工质量检验：
1）螺纹丝头牙形检验：
牙形饱满,无断牙、秃牙缺陷,且与牙形规的牙形吻合,牙形表面光洁的为合格品。
2）套筒用专用塞规检验。
（2）随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查,应与钢筋连接套简的规格相匹配,接头丝扣无完整丝扣外露。
（3）现场外观质检抽验数量：
梁、柱构件按接头数的15%且每个构件的接头数抽验数不得少于一个接头；基础墙板构件按各自接头数,每100个接头作为一个验收批,不足100个也作为一个验收批。
每批检验3个接头,抽检的接头应全部合格,如有一个接头不合格,则应再检验3个接头,如全部合格,则该批接头为合格；若还有一个不合格,则该验收批接头应逐个检查,对查出的不合格接头应进行补强,如无法补强应弃置不用,并按表14．7．2-1填写质量检查记录。
钢筋直螺纹接头质量检查记录表14．7．2-1
工程名称
结构所在层数
构件种类
钢筋规格
接头位置
数量
拧紧到位
无完整丝扣外露
梭验结论
检验日期
注：
检验结论：
合格的打“√”,不合格打“×”。
检查单位：
检查人员：
日期：
负责人：
（4）对接头的抗拉强度试验每一验收批应在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验。
按设计要求的接头等级进行评定,
如有1个试件的强度不符合要求,应再取6个试件进行复检,复检中如仍有一个试件的强度不符合要求,则该验收批评为不合格。
并填写接头拉伸试验报告单,见表14．7．2-2。
（5）在现场连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时,验收批接头数量可扩大一倍。
钢筋直螺纹接头拉伸试验报告单表14．7．2-2
工程
名称
钢筋
规格
横截
面积
结构
层数
构件
名称
接头
等级
试件
编号
D
（mm）
A
（mm2）
屈服强度
标准值,
（N/mm2）
抗拉强度
实测值A
（N/mm2）
极限拉力
实测值
P（kN）
抗拉强度
实测值
fmin=P/A
（N/mm2）
评定
结果
试验
日期
评定
结论
备注：
试验单位：
负责人：
试验员：
填表日期
14．8成品保护
14．8．1各种规格和型号的套筒外表面,必须有明显的钢筋级别及规格标记。
14．8．2钢筋螺纹保护帽要堆放整,不准随意乱扔。
14．8．3连接钢筋的钢套筒必须用塑料盖封上,以保持内部洁净、干燥、防锈。
14．8．4钢筋直螺纹加工经检验合格后,应戴上保护帽或拧上套筒,以防碰伤和生锈。
14．8．5已连接好套筒的钢筋接头不得髓意抛砸。
14．9安全环保措施
14．9．1不准硬拉电线或高压油管。
14．9．2高压油管不得打死弯。
14．9．3参加钢筋直螺纹连接施工的人员必须培训、考核、持上岗证。
14．9．4作业人员必须遵守掩工现场安全作业有关规定。
14．10质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
（1）钢筋原材质及复试报告；
（2）套筒和锁母原材质及复试报告；
（3）钢筋直螺纹加工检验记录；
（4）钢筋直螺纹接头质量检查记录；
（5）钢筋直螺纹接头拉伸试验报告。
附录14—1套筒加工要求
同径及同径左右旋加工要求,分别见附表14-1-1和附表14-l-2。
附表14-1-1
A20R-G
A22R-G
A25R-G
A28Rq3
A32R-G
A36R-G
A40R-G
D（mm）
30±0.5
32±0.5
38±0.5
42±0.5
48±0.5
54±0.5
59±0.5
M*f
19.6*3
216*3
24.6*3
27.6*3
31.6*3
35.6*3
39.5*3
L（mm）
44
48
54
60
68
76
84
附表14-1-1
代号
D（mm）
D（mm）
M×f
L1（mm）
L2（m）
b（mm）
A20RLR-G
32
21
19.6×3
49
20
9
A22RLR-G
35
23
21.6×3
53
22
9
A25RLR~G
4l
26
24.6×3
59
25
9
A28RLR-G
45
2q
27.6×3
65
28
9
A．32RLR-G
51
33
31.6×3
73
32
9
A36RLR-G
57
37
35.6×3
81
36
9
A40RLR'G
62
41
39.6×3
89
40
9
附录14—2按接头使用条件分类
接头按使用条件分类,如附图14-2-1～附图14-2-４所示。
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