本田汽车(中国)有限公司清洁生产审核报告.docx

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本田汽车(中国)有限公司清洁生产审核报告.docx

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本田汽车（中国）有限公司清洁生产审核报告

前言 4

1审核准备 6

1.1成立审核小组 6

1.2编制审核计划 8

1.3开展宣传和教育 9

2预审核 11

2.1企业状况 11

2.2企业总体生产状况 14

2.3公司产污排污现状及治理措施分析 53

2.4环保执法情况 62

2.5企业管理 65

2.6清洁生产水平 76

2.7预审核工作小结 83

2.8确定审核重点 91

2.9设置清洁生产目标 92

3审核 94

3.1电能消耗 94

3.2水平衡分析 96

3.3保险杠喷涂物料平衡分析 98

4方案的产生和筛选 101

4.1方案产生 101

4.2汇总及筛选方案 101

4.3方案的筛选 118

4.4中/高费方案说明 120

5方案的确定 122

5.1中/高费方案费用可行性分析 122

5.2方案费用－收益分析统计 122

5.3推荐实施的中/高费清洁生产方案 138

6方案实施 139

6.1方案实施进度安排 139

6.2已实施的中高费方案效果 140

6.3已实施的无/低费方案效果 140

6.4清洁生产水平评价 146

6.5清洁生产目标达成情况 153

6.6清洁生产目标可达性分析 154

6.7清洁生产审核总体绩效 155

7持续清洁生产 157

7.1清洁生产的组织机构设置 157

7.2持续清洁生产计划 157

8结论 161

附件 162

前言

本田汽车（中国）有限公司（以下简称本田中国）是中国汽车产业首个整车产品100％出口的企业，由本田技研工业株式会社、广州汽车集团股份有限公司、东风汽车集团股份有限公司和本田技研工业（中国）投资有限公司共同出资成立，合资年限30年，注册资金8200万美元。

公司位于广州出口加工区内，总面积为

67.2万平方米，现在利用面积25.5万平方米，包括焊接车间、涂装车间、总装车间、整车品质车间、零件配送中心、品质管理办公楼、新车型中心和往返1600米的试车跑道。

公司的经营范围是生产及出口销售轿车及其零部件，生产的车型为“Jazz”。

公司成立于2003年9月8日，2005年4月投产，现有员工925人，生产能力达到日产240台，全年可生产6万台。

本田汽车（中国）有限公司的成立，是中国汽车工业的一个新尝试，将加速中国汽车工业溶入全球化的进程。

本田中国在品质方面的目标是“超越日本制造Jazz的品质”，通过公司各级员工的不断努力，本田中国制造的产品获得了欧洲顾客的高度评价，其产品出口地也不断扩大，其销售国家包括：

德国、荷兰、比利时、奥地利、意大利、法国、西班牙、瑞士、匈牙利和英国等28个国家。

这些成果，不仅促进了公司事业的发展，同时也对中国的汽车产业做出了贡献，让中国制造的汽车参与了世界最高水平的竞争，并获得了市场。

公司基本理念：

尊重人

三个喜悦（购买的喜悦、销售的喜悦、制造的喜悦）公司宗旨：

我们放眼全球，以合理的价格提供最高质量的商品，让全世界用户满意。

公司运营方针：

一直保持梦想和朝气尊重理论、创意和时间重视合作和信息交流

尊重三现主义，坚持不懈的研究和努力共同创造和谐的工作流程

本田汽车（中国）有限公司为了给全世界的顾客带来喜悦而建立起严格的质量管理体系，顺利通过了欧洲统一车辆型式认证（简称WVTA），取得了销往欧洲各国的通行证，同时于2005年12月23日通过OHSAS18001职业健康管理体系；

2006年1月通过ISO9001:

2000质量管理体系；2006年9月通过ISO14001环境管理体系，由于公司产品出口欧洲，公司对欧洲环保法规要求均采取了对应，如产品尾气排放符合欧洲最新标准，产品能耗、有害物质使用及排放等都符合欧洲排放标准。

公司成立近六年来，在资源消耗、污染物排放、污染防治、危废管理、减排措施及清洁生产等基础工作都有管理。

公司投入855万元建设完善的污水处理设施，污水处理能力达到600m3/d，对生产、生活所产生的污水分别进行处理，处理合格率达到100%。

公司在全厂卫生间广泛使用节水型设备，节水型设备覆盖率达到100%。

各车间冷却塔循环水的循环率达到98%以上。

同时，公司实验室除拥有主要污染物的分析条件外，在污水的总排放口安装了在线监控仪，实时监控污染物的排放浓度，以确保各类污染物能随时达标排放。

污水处理站全貌及电气控制室

在线PH计和油膜仪

在线SS仪COD仪

公司对电能、天然气、蒸汽、柴油、水资源等的消耗采取了严格管理，每月对各部门能源消耗量进行预算控制管理，要求每个部门年初制定出节电指标和节能措施，通过运用新技术和PDCA（plan-do-check--action）循环达到节省能源的目的；为了实现资源的有效利用、降低生产成本，公司员工大力开展全员性节能降耗改善活动，从小事做起，从身边事做起。

例如：

空调温度控制在26℃以上，办公时间尽量少开灯，并且养成人离关灯的习惯；在休息或就餐时间把照明电器关闭；在天气晴朗时充分利用自然采光；在就餐时提倡每人只用三张餐巾纸；提倡双面复印，对大批量打印或复印进行纸张控制管理。

充分利用公司内部网络收发邮件，尽量做到了少纸化办公。

在公司内部全员参与改善提案及NCH活动，员工参与率达到98%以上，而且有很大一部分提案是与环保、节能直接有关的。

例如涂装科员工提出了关于“冷冻机节能改造”的提案，通过对电机加装变频器一年可节电127037kWh。

正是这一点一滴的节约培养了员工的节能意识，自然也取得了良好的效果。

近几年单台能耗呈现逐年下降趋势就是例证。

为了节省能源、减少CO2及有害物质的排放，公司早在05年末就制定了2006～

2009年三年目标，并将比上一年节电5%纳入目标及成本管理。

2008年成立了“绿色工厂”事务局，同年6月召开“绿色工厂”启动大会，制定“为实现建成绿色工厂、提高资源效率、建设能持续实现环境负荷最小化的工厂，在能源负荷最小化下，制造出环境性能优良的产品”绿色工厂方针，提出“尊天重地、敬天爱人、

拯救地球、从细节做起！

”宣传口号，为此，公司把单台CO2排放量和单台VOC（BODY）排放量列入到2009年事业计划中。

公司将全力配合开发区循环经济中长期发展规划，在未来几年把“节能、降耗、减污、增效”落到实处，开展“绿色工厂”活动。

为履行企业公民的社会职责，成为社会所期待的企业，公司于2009年4月全面推行清洁生产审核工作，为中国的环保事业添砖加瓦，为本公司增强竞争能力，提高效益。

2010年8月基本完成本轮清洁生产审核，取得了如下的成果：

1.各项管理得到进一步提升，公司面貌发生了良好转变；

2.共产生清洁生产方案45个，其中41个无/低费方案4个中/高费方案已全部实施完成，共投资231.5万元，预计每年能节约电能87.79万kWh即能节约标煤104t,直接节约成本达198万元。

方案效益汇总

无/低费方案效益

中高费方案效益

节约电能183728kWh（CO2减排185t）

年节电69.42万kWh（CO2减排85.3t）

节约清漆、电泳漆等20298kg

减少固废排放量19.8t

节约发泡UBC6155kg

减少VOC排放7.06t

节约天然气6600m3,节水4800m3

年收益合计135.19万元

年收益合计62.84万元

3.取得经济效益的同时，在能源利用率上有了明显提升，废弃物也得

到了大幅度的削减，通过源头削减也减轻了末端治理的负担，节省了治理费用，仅保险杠喷涂导入静电喷涂一项即减少固废产生量

19.8t/年，减少VOC排放7.06t/年；

4.本轮清洁生产审核在单位产量能耗指标上得到进一步提高，顺利完成了既定的清洁生产目标，单位产品电能消耗从560kWh/台降低到

540kWh/台。

1审核准备

1.1成立审核小组

为顺利开展清洁生产工作，在公司领导的支持和参与下，2009年4月初，公司正式公布了清洁生产审核领导小组和清洁生产推行小组名单，审核领导小组和推行小组的具体成员和职责权限见表1.1-1和1.1-2。

姓名领导小组

表1.1-1清洁生产领导小组成员表

职务

职务职称

森山克英

组长

总经理

清洁生产策划，资源保证

张宗胜

组长

副总经理

清洁生产策划，资源保证

加藤宪嗣

副组长

生产部长

领导清洁生产工作

来自部门及职责

部长做好清洁生产的策划和组织工作

木村光裕

组员

焊接科科长

负责焊接科清洁生产工作

林青

组员

总装科科长

负责总装科清洁生产工作

片山研一

组员

生产管理科科长

负责生产管理科清洁生产工作

吉名泉

组员

采购科科长

负责采购科清洁生产工作

陈卫东

组员

总务科科长

负责总务科清洁生产工作

山下泰

组员

整车品质科科长

负责整车品质科清洁生产工作

胡蓉

组员

会计科科长

负责财务统计

陈宇光副组长设施科科长驹田明彦组员涂装科科长

协助生产部长做好清洁生产的策划和组织工作

负责涂装科清洁生产工作和协助生产

表1.1-2清洁生产推行小组成员和职责分配表

领导小组

姓名职务

来自部门及

职务职称职责

主持日常全面工作，协调清洁生产小组

加藤宪嗣组长生产部长

审核报告的审订和组织实施。

参加清洁

生产方案的评估和筛选

协助组长工作，协调审核小组的工作，

钟红钢

成员

推行小组负责人

参与清洁生产方案的评估和筛选，协调各生产部门的关系和员工培训工作

陈雪芳

成员

推行小组