厦门德利赣州氯碱制造有限公司设备维修保养管理制度及维修记录表.doc

厦门德利赣州氯碱制造有限公司设备维修保养管理制度及维修记录表.doc

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厦门德利集团赣州氯碱制造有限公司

设备维护保养制度

为了确保设备安全经济运行，使设备经常处于最佳技术状态，以良好的设备效能和投资效果来保证企业生产经营目标的实现。

特制定本制度。

根据我公司所有设备都为新设备的实际情况，本制度以“维护为主，检修为辅的”为指导思想。

设备维修保养分为计划性维修、故障性维修和日常维护保养。

一、计划性维修的管理：

1、维修计划：

计划性维修是指由设备部根据生产计划和设备运行周期安排的设备维修。

A类、B类设备原则上每年应进行一次计划性大检修。

2、计划性维修的实施和检查

计划性维修任务主要由机修车间承担，设备使用单位协助。

机修车间主任为维修工作的第一责任人，机修车间主任应根据维修计划的内容结合生产实际情况，合理安排时间确保维修计划任务的完成。

每台设备维修后应填写《设备维修记录》，对设备的状况应进行检测判定，要使其设备达到应有的技术要求。

设备维修后由生产部、设备部、机修车间主任、使用单位车间主任对维修后的设备进行一次检查，确认合格。

二、故障性维修：

设备故障性维修是指设备在运行过程出现故障影响和危急到设备的正常使用和安全运行时，应及时停止该设备运转，立即组织对该设备进行检查维修主要由机修车间承担，设备使用单位协助。

设备故障性维修故障维修完成后应检测试车，检查故障是否排除，并做好由设备使用人签字确认的维修记录。

机修车间主任为维修工作的第一责任人。

三、日常维护保养

设备维修保养是指设备使用单位对在用设备的运行状况、外观整洁状况、润滑状况、密封状况、紧固状况定时、定期进行巡查、维护。

维护保养的任务主要由设备使用单位承担。

机修车间、仪表车间、电气车间提供技术支持。

 1、日常保养

（1）设备日常保养是由操作工人每班每天必须进行的设备保养工作，其内容包括：

设备清洁、加油、调整、更换个别零件、检查润滑、声音、漏油、安全附件以及损伤等情况。

日常保养配合日常点检和巡检进行，做好日常保养记录。

换下的废旧机油、润滑油等要由车间统一回收利用。

（2）设备日常保养按照“哪个部门的设备哪个部门保养维护，公用管道以就近保养原则”进行维护保养。

各车间主任为第一责任人。

当班操作工为第二责任人。

（3）严格执行巡回检查制度。

根据需要身带“三件宝”（抹布、扳手、听针），执行“五字操作法“（听、摸、查、看、闻），定时、定点按巡回检查路线对设备进行仔细检查，并认真填写设备巡回检查记录；

（4）各车间要保证设备完好率在90%以上，主要设备完好率在95%以上，静密封泄露率低于5‰，动密封点泄露率低于2%。

发现问题及时处理。

各车间主任为第一责任人。

当班操作工为第二责任人。

（5）所有设备要保持干净整洁，要求做到设备无油污、无锈渍，铭牌清晰。

无跑、冒、滴、漏情况。

当班操作工为第一责任人，各设备负责人为第二责任人。

（6）所有设备要保证工作正常、无异响、无缺油、温升、震动在允许范围内。

当班操作工为第一责任人，各设备负责人为第二责任人。

（7）备用设备要做定期切换试验，并填写切换试验记录，保证备用设备随时可以投入使用。

各车间主任为第一责任人。

（8）各车间操作工要按严格设备操作规程操作设备，以保证设备不出现人为损坏。

操作工为第一责任人，车间主任为第二责任人。

2、专业保养

（1）专业保养是对设备的定期检查维护，根据我公司的实际情况，由设备厂家的定期保养时间和生产部计划停车及临时停车时间由设备部制定。

（2）专业保养以检查为主，辅以维护性检修的一种间接预防性维修形式。

其主要工作内容是：

检查、清扫、调整各操作参数，检查传动机构的零部件，设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换；检查油泵、润滑部位全部清洗，结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油，疏通油路，检查油箱油质、油量；清洗或更换渍毡、油线，清除各活动面毛刺；检查、调节各指示仪表与安全防护装置；发现故障隐患和异常，要予以排除，并排除泄漏现象等。

修复安全装置，清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻，保养前后应对设备进行动、静技术状况测定。

（3）设备经专业保养后要求达到：

外观清洁、明亮；油路畅通、润滑良好；操作灵活，运转正常；安全防护、指示仪表齐全、可靠，精度和性能达到工艺要求，无漏油、漏气、漏电现象，声响、震动、压力、温升等符合标准。

保养人员应将保养的主要内容、保养过程中发现和排除的隐患、异常、试运转结果、零部件精度、运行性能校验机装仪表情况做出记录。

专业保养以专业维修人员（机修、电修、仪修）为主设备操作工为辅配合完成。

各专业主任为第一责任人，维修人员为第二责任人。

（4）设备专业保养完成后，要由设备使用人试验完成并签字确认后，方能认可保养完成。

3、定期检定（特种设备检定检修）

锅炉、压力容器、安全阀、压力表、起重设备、高压电器和衡器等应按国家相关规定进行周期检定检验，检定检验主要是外请有资质的单位进行，特种设备的检定由公司设备部门负责。

特种设备出现故障需维修时应按照相关技术规程组织专业技术人员参与维修，如无专业技术人员或无资质无法维修时，应请有资质的单位和技术人员对其进行维修，各使用单位配合，确保设备设施的安全和准确运行。

四、设备维修管理的检查考核：

公司定期对设备维护维修管理进行一次检查考核。

检查考核内容：

维修管理制度执行、维修计划的合理性、维修计划的完成情况，设备维修的质量等，根据检查结果按照考核细则计分。

对考核结果进行综合评比，对设备维护积分第一名并且没有出现设备事故车间的进行奖励500元，对考核最后一名的车间不但要根据考核细则进行处罚，还要罚款500元。

对于人为操作失误造成的损失根据损失金额的20%对误操作人员进行处罚

对于公司员工针对我公司实际情况，提出技改意见的，经公司采纳后，根据为公司节省的成本和创造的效益的金额，奖励10%

设备部

8

设备管理考核标准

设

备

管

理

指标

1.全部设备完好率≥90%；

查资料

查现场

每降低1%，扣0.5分。

2.主要设备完好率≥95%；

3.静设备泄漏率≤0.5‰；

超0.1‰，扣0.1分。

4.动设备泄漏率≤2‰。

超0.1‰，扣0.1分。

设

备

使

用

单

位

1.挂牌管理，铭牌清晰

无牌，一处扣0.2分。

2.无跑、冒、滴、漏情况。

不符合要求，一处扣0.5分。

3.清洁文明：

设备轴见光、设备见本色、设备无油污、锈渍

4.设备工作正常、润滑油、温升、震动达标

5.色标：

齐全，清晰。

不符合要求，一处扣0.2分

6.安全附件（液位计、安全阀、防爆板、压力表、温度计、流量计、报警装置等）：

齐全，灵敏，可靠。

不符合要求，一处扣0.5分。

不符合要求，一项扣0.5分。

7.及时巡检，并填写巡检记录

8.备用设备定期做切换试验，并填写切换记录

9．严格按设备操作规程操作设备

不符合要求，一项扣1分。

机

修

1.工机具、备品、材料：

按规定摆放。

不符合要求，一处扣0.5分。

2.作业票证：

填写齐全完整。

3.劳动保护：

佩戴符合要求。

4.安全警示：

重要部位设置明显的安全警示牌。

5.科学文明检修施工，杜绝野蛮作业。

6.工完料净场地清。

7，严格按设备保养手册进行设备保养

8.包机管理，落实到位。

设

备

管

理

电气

1.静密封点泄漏率≦0.5‰。

查资料

查现场

不达标，扣0.5分。

2.UPS定期检查电池容量，制定故障时临时供电应急预案。

无应急预案，扣1分。

3.操作箱、操作柱等盘上控制开关名称齐全。

附件不齐全，每处扣0.5分。

4.接地、接零、保护等完善。

不完善，每处扣0.1分。

5.电机接线盒密封及设备防爆等级符合要求。

不符合要求，每处扣0.5分。

6.附属设备（电缆槽架、穿线管、接壁箱、保温伴热等）符合规定。

不符合要求，一处扣0.5分。

7.事故照明能够正常投用。

不能正常切换，每处扣0.5分。

8.完善：

“三票”（工作票、操作票、临时用电票）；

“三定”（定期试验、定期检修、定期清扫）；

“五记录”（检查检修、试验、运行、事故、设备缺陷记录）；“五规程”（检修、试验、安全、运行及事故处理规程）。

每缺一项扣0.5分；不符合要求，一处扣0.2分。

仪表

1.静密封点泄漏率≦0.5‰。

不达标，扣0.5分。

2.开表率、控制率、联锁投用率≧98%。

3.执行器件（调节阀、电动执行机构、电磁阀等）符合规定。

不符合要求，一处扣0.2分

4.DCS机柜、分析仪表柜符合规定。

不符合要求，一处扣0.2分。

5.信号联锁装置维护管理符合规定。

不符合要求，一处扣0.2分。

6.附属设备（仪表支架、穿线管、接壁箱、仪表箱、保温伴热等）符合规定。

不符合要求，一处扣0.2分。

7.仪表校验记录、检修记录准确、齐全

设备

设备档案、台账、月/年检计划完善；现场标识清晰齐全。

缺一项扣0.5分；不符合要求，一处扣0.2分。

标识不清晰，缺一处扣0.2分。

特种设备应定期检验

其它

设备维修记录

部门：

维修日期

设备名称

设备编号

故障现象

维修内容

维修人员

验收签字

备注