汽机管阀容器试题.docx

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汽机管阀容器试题

一、填空题：

1、12.7－18.6Mpa的锅炉，给水硬度应μmol/dm3。

2、设计和制造中有热膨胀设计，承压部件之间应预留足够

的间隙。

3、承压受热面管子在组装前必须全部进行，试验符合要求。

4、承压部件的焊缝，应进行无损探伤并检验合格。

5、机组运行中应严格执行，保证给水及蒸汽品质合格。

6、杜绝等化学物质进入炉水系统，严格控制炉水pH值在合格范围。

7、12.7－18.6Mpa的锅炉，给水硬度应μmol/dm3。

8、在订购压力容器前，应对和制造厂商的资质进行审核。

9、压力容器必须根据介质参数（如温度、压力）、介质性质（如蒸汽、水、毒性气体、压缩空气）、容器的功能（如热交换、扩容降压、脱气等），配备齐全的，确保运行中不发生超压、超温、满水等危及安全的工况。

10、压力容器上的安全阀应校验一次。

11、容器上安装压力表的、和表面规格应符合规程要求，在校验有效期内使用。

12、压力容器的每年至少1次。

13、回转式空气预热器必须有完善的和必要的碱洗手段。

14、运行中应严格监视锅炉排烟温度和飞灰可燃物，发现排烟温度或飞灰可燃物异常升高时，应立即检查锅炉尾部设备运行情况，防止发生尾部。

15、搞好回转式空气预热器是防止锅炉尾部再次燃烧的重要措施。

16、压力容器的定期检验可分为外部检验、和耐压试验。

17、安全状况等级为1-2级的压力容器，内外部检验的期限为每年至少一次。

18、压容器是容器。

19、家电力公司，在原能源部二十项反措的基础上，制订了《防止电力生产重大事故项重点要求》。

20、超高压机组凝结水硬度高达10-20时，经处理小时仍不下降，应立即停机。

21、汽机油系统应尽量避免使用法兰连接，禁止使用。

22、机组运行中应严格执行化学监督，保证给水及蒸汽品质合格。

23、机组油系统的设备及管道损坏发生漏油，凡不能与系统隔绝处理的或热力管道已渗入油的，应处理。

24、凝结水的精处理设备退出运行。

25、各种压力容器安全阀应定期进行试验。

26、若必须在压力容器筒壁上开孔或修理，应先核算其结构强度，并参照制造厂工艺制定技术工艺措施，经监督工程师审定，批准后，严格按工艺措施实施。

27、除氧器应有水位报警和高水位装置。

28、凝汽器设有高水位报警，并在后仍能正常投入。

29、疏水管按顺序接入联箱，并向低压侧倾斜45°。

30、停机后，应待凝汽器真空到零，再停止供汽。

31、氢冷系统应不低于96％，氧气纯度应不大于2％。

32、油区工作应使用制工具。

二、选择题：

1、安全阀一般至少（）校验一次

（A）半年；（B）每年；（C）一年；（D）每次大修。

2、管子两个焊口间的距离不得小于管子外径且不小于（）mm。

（A）150；（B）200；（C）300；（D）350。

3、阀门的阀芯、阀座研磨工艺有粗磨、中磨、（）。

（A）精磨、细磨；（B）细磨、精磨；（C）快磨、慢磨；（D）慢磨、快磨。

4、电厂的常用阀体ZG25铸钢的使用温度范围为（）℃。

（A）≤570；（B）≤540；（C）500-520；（D）400-450。

5、电厂的常用阀体ZG20CrMo铸钢的使用温度范围为（）℃。

（A）≤570；（B）540；（C）500-520；（D）400-450。

6、采用热装法装配轴承时，将轴承放入机油槽中加热，温度不超过（）℃为宜。

（A）200；（B）150；（C）100；（D）50。

7、当阀门密封面缺陷的深度超过（）时，通常采用磨削、车削来修复。

（A）0.1mm；（B）0.3mm；（C）0.4mm；（D）0.5mm。

8、热交换器铜管及胀口如有泄漏，则应补胀处理，但补胀应不超过（）。

（A）1次；（B）2次；（C）三次；（D）任意次。

9、按汽流的方向不同，凝汽器可分为四种。

目前，采用较多的是汽流（）凝结器。

（A）向下式；（B）向上式；（C）向侧式；（D）向心式。

10、火力发电厂中，测量主蒸汽流量的节流装置都选用（）。

（A）标准孔板；（B）标准喷嘴；（C）长径喷嘴；（D）文丘里管。

11、按国家规定，轴套类零件中的普通倒角贺小圆角（）。

（A）必须画出；（B）必须标注尺寸；（C）可省略不画；（D）必须说明。

12、精度等级为“1”级的水平仪，气泡移动一格时，1m内的倾斜高度差为（）。

（A）0.02-0.05；（B）0.06-0.10；（C）0.12-0.20；（D）0.25-0.30。

13、弯管时，管子加热到1000-1050℃，呈（）色。

（A）樱桃红；（B）桃红；（C）橙黄；（D）黄色。

14、回转式给水调节阀圆筒形阀芯的不圆度不得超过（）。

（A）0.01mm；（B）0.02mm；（C）0.03mm；D0.04mm。

15、安全门检修组装后应做（）试验。

（A）密封和强度；（B）强度和动作；（C）刚度和密封；D密封和动作。

16、在蒸汽温度高于350℃和内径≥2000mm的蒸汽管道上应装设（）并定期检查支吊架的运行情况。

（A）膨胀补偿器；（B）串联疏水门；（C）膨胀指示器；（D）带截止门的疏水管。

17、阀门研磨的质量标准是：

阀头与阀座密封部分应接触良好，表面无麻点、沟槽、裂纹等缺陷，接触面应在全宽的（）以上。

（A）1/2；（B）1/3；（C）1/4；（D）2/3。

18、全开式安全阀阀瓣的开启高度为阀座侯径的（）。

（A）1/2；（B）1/3；（C）1/4；（D）1/5。

19、焊件表面的铁锈、水分未清除，容易产生（）。

（A）未焊透；（B）夹渣；（C）气孔；（D）虚焊。

20、安全阀的回座压力，一般应为起座压力的4%-7%，最大不得超过起座压力的（）。

（A）10%；（B）12%；（C）15%；（D）20%。

21、提高钢在高温下抗氧化性能的基本方法是（）。

（A）镀膜法；（B）合金法；（C）化学法。

22、管道的热膨胀受到约束时，管道内部将产生（）。

（A）拉应力；（B）弯曲应力；（C）压应力。

23、压管道更换时，管子两个焊接接口距离不得小于管子外径，且不少于（）mm。

（A）100；（B）150；（C）200。

24、压管道更换时，管子接口距离弯管起弧点不得小于管子外径，且不少于（）mm。

（A）100；（B）150；（C）200。

25、炉管壁短期过热爆管管子胀粗程度为（）。

（A）无明显胀粗现象；（B）胀粗较严重；（C）破口附近严重胀粗。

26、对主蒸汽管道弯头、焊缝进行无损检测的抽查验收，抽查比例为（）。

（A）10%；（B）15%；（C）20%。

27、对于工作温度为480℃的螺栓，应采用（）材料。

（A）35号钢；（B）45号钢；（C）35CrMo；（D）25Cr2MoV。

28、（）耐热钢的耐热性能最好，使用工作温度最高。

（A）珠光体；（B）马氏体；（C）铁素体；（D）奥氏体。

29、根据钢中含碳量分类，低碳钢含碳量小于（）。

（A）0.25%；（B）0.40%；（C）0.60%；（D）0.30%。

30、电气原理图中的各种电器和仪表都是用规定的（）表示的。

（A）符号；（B）图形；（C）线段；（D）方框。

31、齿轮油的型号用（）表示。

（A）HJ；（B）HS；（C）HY；（D）HL。

32、（）是指金属材料抵抗冲击载荷的作用而不被破坏的能力。

（A）机械强度；（B）疲劳强度；（C）冲击韧性。

33、阀杆是阀门中的重要受力零件，其表面须进行渗氮热处理，其目的是（）。

（A）有足够的抗氧化性、可塑性；（B）提高耐磨性、耐腐蚀性；（C）有足够的抗弯性、抗拉性。

34、压力大于或等于10Mpa的主给水管道投产（）万小时，应进行金属监督工作。

（A）3；（B）5；（C）10。

35、高合金钢主蒸汽管异种钢焊接接头运行（）万小时后，应进行无损探伤，以后的检验周期缩短。

（A）5；（B）3；（C）10。

36、节流装置一般入口侧直管段为20倍管内径，最小不能小于（）倍管内径，出口侧为5倍管内径。

（A）15；（B）12；（C）10；（D）8。

37、（）是引起部件突然断裂的根本原因。

（A）振动；（B）腐蚀；（C）热应力；（D）压力冲击。

38、调节阀全关后的漏流量不得大于最大流量的（）

（A）1%；（B）2%；（C）5%；（D）8%。

39、要了解一台机组的自动化程度，首先要熟悉（）。

（A）安装接线图；（B）电气原理图；（C）控制流程图；（D）梯形图。

40、行程开关主要是用来把（）转换为电接点信号。

（A）差压信号；（B）温度信号；（C）电量信号；（D）机械位移信号。

三、判断题：

1、扣汽缸大盖时，若发现大盖上任何一部位连续两次没随大钩下落，应立即停止下落，重新找平后再试落。

（）

2、国产阀门电动装置输出轴的转速一般为12-36r/min。

（）

3、受热应力的影响，管道弯头裂纹发生的起始位置通常在内表面上。

（）

4、管阀系统的寿命管理应该以专门的监督档案为依据。

（）

5、研磨剂中磨粉的粗细是以粒度号数表示的，号数越大，磨粉越粗。

（）

6、工作压力大于6.27MPa或工作温度不小于400℃的汽水管道应以氩弧焊打底的焊接工艺。

（）

7、不锈钢管一般都采用热弯法弯管。

（）

8、焊接对口一般应做到内壁平齐，错口不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。

（）

9、铸铁阀门应连接自然，不得强力对接。

法兰周围的紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。

（）

10、检修人员应定期检查管道支吊架和位移指示器的工作情况。

（）

11、阀头、阀座上的麻点或小孔，深度一般在0.5mm以内，可采用研磨的方法检修。

（）

12、禁止利用任何管道悬吊重物和起重滑车。

（）

13、所有升降口、大小孔洞、楼梯和平台，必须装设不低于1000毫米高栏杆和不低于100毫米高的护板。

（）

14、V形坡口的角度一般为45°。

（）

15、所有高温的管道、容器等设备上都应有保温，保温层应保证完整。

当室内温度在35℃时，保温层表面的温度一般不超过50℃。

（）

16、在油管的法兰盘和阀门的周围，如敷设有热管道或其他热体，为了防止漏油而引起火灾，必须在这些热体保温层外面再包上铁皮不论在检修或运行中，如有油漏到保温层上，应将保温层更换。

（）

17、所有电气设备的金属外壳均应有良好的接地装置。

使用中不准将接地装置拆除或对其进行任何工作。

（）

18、使用电钻时可不戴绝缘手套。

（）

19、U形坡口适用于要求严格，且壁厚大于16mm的焊口。

（）

20、当两法兰接合面间隙不足时，可加两片或多个垫片来消除。

（）

21、所有转动机械检修后的试运行操作，均由运行值班人员根据检修工作负责人的要求进行，检修工作人员不准自己进行试运行的操作。

（）

22、对阀门填加盘根时，将填料盒内填满盘根，用压盖压紧后，应使填料压盖和填料盒之间的间隙为压盖有效长度的2/3。

（）

23、蒸汽管道上安装的阀门，在凹槽中容易积存凝结水，在启停机时会产生热应力。

（）

24、高压高温厚壁主蒸汽管道暖管升温过程中，管子内壁受热拉应力，管子外壁受热压应力。

（）

25、长期检修时和在阀门不严密的情况下，应对被检修的设备加上带有尾巴的堵板，楮板的厚度应符合设备的工作参数。

（）

26、补焊碳钢小型阀门时，一般可以不预热。

（）

27、在潮湿地方进行电焊工作，焊工必须站在干燥的木板上，或穿橡胶绝缘鞋。

（）

28、凡在离地面1.5米及以上的地点进行的工作，都应视作高处作业。

（）

29、在没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作，高度超过1.8米时，必须使用安全带，或采取其他可靠的安全措施。

（）

30、阀门密封面磨损后，可以采用堆焊的办法修复。

（）

31、优质碳素钢一般使用在450℃以下的中、高压管道上。

（）

32、蒸汽腐蚀的实质就是“氢腐蚀”。

（）

33、剖面图是表示机件断面形状的方法。

（）

34、凝结器铜管扩胀试验是切取50mm长的铜管，打入45°的车光锥体，扩管至管内径比原铜管内径大30%，若不出现裂纹等损伤即为合格。

（）

35、高加堵漏时如钢管破坏严重，为防止周围钢管被漏管高压冲刷，还要酌情闷堵一些该管周围的钢管。

（）

36、工作压力小于2.5Mpa时，压力表精度不低于2.5级；工作压力大于或等于2.5Mpa时，压力表精度不低于1.5级。

（）

37、凝结器铜管压扁试验应在铜管中间取20mm铜管，压扁至铜管直径的一半，并反复两次。

若铜管外表无裂纹等损伤即为合格。

（）

38、进行管道系统严密性水压试验时，当试验压力超过0.1Mpa，如发现泄漏，应降压。

消除缺陷后再进行试验。

（）

39、检修人员在每项检修工作完毕后，要自行检查后才能交工，由有关人员验收。

（）

40、管壁厚度大于30mm的低碳钢管子与管件，合金钢管子与管件在焊接前应预热，焊接后应热处理。

（）

41、高压加热器钢管泄漏可用绞刀将内径略绞大一段（约50mm深），然后用堵头堵上，堵头应缩进管板平面1-2mm，再用电焊封焊。

（）

42、禁止在工作场所存储易燃物品，例如：

汽油、煤油、酒精等。

运行中所需小量的润滑油和日常需用的油壶、油枪，必须存放在指定地点的储藏室内。

（）

43、在金属容器（如汽鼓、凝汽器、槽箱等）内工作时，必须使用36V以下的电气工具，否则需使用Ⅱ类（结构符号--□）工具，装设额定动作电流不大于15mA、动作时间不大于0.1s的漏电保护器，且应设专人在外不间断地监护。

漏电保护器、电源联接器和控制箱等应放在容器外面。

（）

44、基建施工队伍超过30人的要配有专职安全员。

（）

45、进入凝汽器内工作时，应使用12伏行灯。

（）

46、用高温给水或蒸汽冲洗冷油器时，应戴手套，面罩、围裙并着长靴，裤脚套在靴里面。

（）

47、检修特殊项目主要是指技术复杂、工作量大、工期长、耗用器材多和费用高的项目。

（）

48、各发电企业的安全监督机构由总工程师主管。

（）

49、承发包工程规定承包方不得擅自将工程转包或分包。

（）

50、行灯电压不准超过36V。

在特殊潮湿或周围均属金属导体的地方工作时，如在汽鼓、凝汽器、加热器、蒸发器、除氧器以及其他金属容器或水箱等内容部，行灯的电压不准超过24V。

（）

51、沟道或井下的温度超过50℃时，不准进行工作，温度在40～50℃时，应根据身体条件轮流工作和休息。

若有必要在50℃以上进行短时间的工作时，应订出具体的安全措施并经厂主管生产的领导（总工程师）批准。

（）

四、简答题：

1、为什么调节阀允许有一定的漏流量？

2、为什么不能将高温螺栓的初紧应力取得过高？

3、怎样进行阀门的粗研？

4、Z948W-10型阀门中各种符号的含义是什么？

5、检修施工过程中应主要抓好哪些工作？

6、什么是基孔制和基轴制？

7、管道支吊架检查的内容有哪些？

8、更换管材、弯头和阀门时，应注意检查哪些项目？

9、凝汽器铜管损伤大致有哪三种类型？

10、如何使拆下来的旧紫铜垫表面无沟槽？

11、弯管时，管子的弯曲半径有何规定？

为什么不能太小？

12、如何检查刮削平面的质量？

13、螺纹连接为什么要防松？

14、为什么有的管道上安装串联疏水门？

怎样操作？

15、简述各种研磨料的适用场合？

16、大修后的阀门仍不严密是什么原因造成的？

17、说明滚动轴承代号D8410的意义？

18、高压闸阀检修质量标准是什么？

19、为什么凝汽器底部使用弹簧支撑?

20、理想气体的基本热力过程有几个？

21、简述热力学第二定律的三种表述方法？

五、论述题：

1、阀门解体检查有那些项目?

要求如何？

2、简述主蒸汽管道安装验收的主要内容及要求。

3、叙述固定支吊架的安装要点。

4、论述高压加热器抽芯膨胀堵漏新工艺的优点？