电缆敷设施工检查记录DQ1要点.docx
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电缆敷设施工检查记录DQ1要点
电缆敷设施工检查记录DQ1-01
单位工程名称
工程编号
序号
电缆
编号
电缆型号及规格
起点
终点
设计
长度
（mm）
实际
长度
（mm）
中间接
头数
施工班（组）长：
质检员：
技术负责人：
年月日
建设（监理）单位专业工程师：
年月日
电缆头施工记录DQ1-02
单位工程名称
工程编号
电缆编号
电缆规格及型号
电缆头型式
电缆头位置
气温（℃）
施工日期
施工人员
施工班（组）长：
质检员：
技术负责人：
年月日
建设（监理）单位专业工程师：
年月日
避雷、接地装置安装检查记录DQ1-03
单位工程名称
工程编号
施工图号
1、绘图并简述避雷、接地装置情况：
2、接地电测量记录：
检查意见：
施工班（组）长：
质检员：
技术负责人：
年月日
建设（监理）单位专业工程师：
年月日
说明：
绘图并简述避雷接地装置情况填写接地种类、材质、规格、长度、埋入深度、连接方法、以及防腐情况等。
“检查意见”监理单位填写避雷、接地装置检查中发现的问题，整改意见及确认。
隔离（负荷）开关安装调整记录DQ1-04
单位工程名称
工程编号
安装地点
调整日期
铭牌
型号
电压（kV）
电流（A）
制造厂
操作机构型号
位号/出厂号
级别
检查调整项目
第一级
第二级
第三级
第一级
第二级
第三级
三级不同时关合距离（mm）
刀刃接触面紧密程度（用塞尺
测量）（mm）
在关合位置刀刃张开的角度（mm）
在开断位置刀刃间最短绝缘距离（mm）
绝缘电阻（MΩ）
接地刀刃检查
接地检查
灭弧触头检查
闭锁装置检查
辅助接头检查
开、合位置制动螺丝检查
结论：
记录人：
年月日
班（组）长：
年月日
技术负责人：
年月日
说明：
适用于各种不同电压等级的隔离开产、负荷开关、负荷开关。
单组隔离开关或负荷开关应将调整数据记录填写在左侧栏内。
变压器安装检查记录DQ1-05
单位工程名称
工程编号
安装地点
施工图号
设备型号
额定容量
（kVA）
相数
额定电压
（kV）
额定电流
（A）
频率（HZ）
制造厂
产品编号
出厂日期
检查项目
安装检查情况
外观
检查
技术文件
整体密封检查
核对部件
变
压
器
组
装
本体就位
散热器安装
储油柜安装
储油柜安装
密封垫
绝缘套管
气体继电器
温度计
风扇电动机
箱体接地
油位
干燥器
施工班（组）长：
质检员：
技术负责人：
年月日
建设（监理）单位专业工程师：
年月日
说明：
适用于各型电力变压器、整流变压器、调压器、油浸电抗器、炉用变压器及其它变电设备的本件及附件的安装检查。
变压器器身检查记录DQ1-06
单位工程名称
工程编号
安装地点
设备位号
型号
接线组别
冷却方式
容量（kVA）
总重量
制造厂
电压（kV）
器身重量（kg）
出厂日期
电流（A）
油重量（kg）
出厂编号
铁芯
检查
铁芯、轭铁、夹件状况：
夹紧螺栓的绝缘、坚固状况：
铁芯接地点检查：
穿心螺栓绝缘电阻：
线圈
检查
线圈绝缘层状况：
线圈排列及间隙状况：
线圈间隙绝缘垫、压钉的紧固：
线圈绝缘电阻：
线圈引出线检查：
电压切换装置检查：
瓷套管及引出线检查：
箱体、阀门及散热器检查：
油枕、油位指示器及干燥器检查：
清洗及注油：
注油后检查密封情况：
检查日期：
月日时分开始，至月日时分结束
天气情况：
温度（℃）相对湿度（%）
结论
施工班（组）长：
质检员：
技术负责人：
年月日
建设（监理）单位专业工程师：
年月日
说明：
适用于各型电力变压器、整流变压器、调节器、
电气盘（屏）、柜安装检查记录DQ1-07
单位工程名称
工程编号
型号
施工图号
盘、柜号
制造厂
外观检查
基础型钢安装检查
盘柜内部电器检查
内部母线、绝缘子检查
一、二次回路检查
成列柜（盘）
顶部水平度
允许偏差
（mm）
实测偏差
（mm）
成列盘面
平整度
允许偏差
（mm）
实测偏差
（mm）
垂直度
允许偏差
（mm）
实测偏差
（mm）
盘间接缝
允许偏差
（mm）
实测偏差
（mm）
抽屉小车检查
灵活
闭锁
接触
接地检查
结
论
施工班（组）长：
质检员：
技术负责人：
年月日
建设（监理）单位专业工程师：
年月日
说明：
适用于各类高压开关柜、低压配电盘、MCC电机控制中心，以及控制、保护、计量、信号、联锁、直流等盘（柜）的安装和检查。
母线安装检查记录DQ1-08
单位工程名称
工程编号
电压等级
kV
施工图号
1、一般检查：
序号
安装检查项目
安装检查结果
1
母线型号、规格、材质核对
2
绝缘子、穿墙套管检查
3
绝缘支架制作安装
4
母线安装检查
5
连接螺栓、垫圈检查
6
母线接触面
7
硬母线焊接检查
8
软母线架设检查
2、母线接触面连接紧密检查
螺栓
规格
（mm）
紧固力矩值（N.m）
螺栓
规格
（mm）
紧固力矩值
（N.m）
螺栓
规格
（mm）
紧固力矩值
（mm）
允许值
实测值
允许值
实测值
允许值
实测值
3、软母线驰度：
软母线规格型号：
设计驰度（mm）
实测驰度（mm）
母线类别
主母线
分支母线
实测最小相间距离、对地最小距离检测
实测最小相间距离（mm）
实测最小对地距离（mm）
结论
备注
施工班（组）长：
质检员：
技术负责人：
年月日
建设（监理）单位专业工程师：
年月日
说明：
适用于各种类型硬、软母线的预制安装和检查。
断路器检查调整记录DQ1-09
单位工程名称
工程编号
安装地点
调整日期
铭牌
型号
电流（A）
制造厂
电压（kA）
开断电流（kV）
出厂日期
操作机构型号
盘号/出厂号
检查调整项目相别
L1
L2
L3
L1
L2
L3
外观检查
导电杆全行程（mm）
可动触头插入固定触头深度（mm）
合闸后的备用行程（mm）
三相同期性（mm）
弹簧缓冲器行程（mm）
油缓冲器行程（mm）
三相拐臂角度检查调整
灭弧室真空度检查
并联电阻电容值检查
SF6含水量及气密性检查
密度继电器报警试验
辅助开关接点情况
分闸、合闸指示器及油位指示器情况
接地情况
结论
施工班（组）长：
质检员：
技术负责人：
年月日
建设（监理）单位专业工程师：
年月日
说明：
适用于高压油断路器、真空断路器、SF6断路器的调整检查。
“检查调整项目”栏内，“灭弧室真空度检查”、“SF6含水量及气密性检查”、“密度继电器报警试验”栏分别适用于真空断路器和SF6断路器。
电动机抽芯检查记录DQ1-10
单位工程名称
工程编号
电动机位号
检查日期
型号
功率（kW）
绝缘等级
定子电压（V）
转子电压（V）
制造厂
定子电流（A）
转子电流（A）
出厂日期
接线
转数（r/min）
出厂编号
抽
芯
原
因
抽
芯
检
查
及
处
理
记
录
轴承型号
负荷端
非负荷端
绝缘电阻（MΩ）
抽芯前
抽芯后
定转子空气间隙测量
结论
施工班（组）长：
质检员：
技术负责人：
年月日
建设（监理）单位专业工程师：
年月日
说明：
适用于各种交直流旋转电机，如发电机、电动机、调相机等抽芯检查。
使用中应分台填写。
交流电动机检查试运转记录DQ1-11
单位工程名称
工程编号
电机位号
定子电压（V）
转子电压（V）
制造厂
定子电流（A）
转子电流（A）
出厂日期
功率因数
转数（r/min）
出厂编号
试运前检查内容
绝缘电阻
（MΩ）
定子绕组对地
转子绕组对地
电阻器
电阻器
温度
℃
轴承及润滑脂（油）检查：
滑环、电刷、举刷装置检查：
电机接线检查：
电机控制、保护回路检查：
盘车检查：
检查日期：
检查人员：
空载试运记录
主回路绝缘电阻：
（MΩ）
控制回路绝缘电阻：
（MΩ）
定子电流
（A）
转子电流
（A）
功率因数
电机温度
（℃）
轴承温度
（℃）
环境温度
（℃）
其它
试车日期：
试车时间：
试车人：
负荷试车记录
定子电流
（A）
转子电流
（A）
功率因数
电机温度
（℃）
轴承温度
（℃）
环境温度
（℃）
其它
试车日期：
试车时间：
试车人：
结
论
施工班（组）长：
质检员：
技术负责人：
年月日
建设（监理）单位专业工程师：
年月日
变压器、电动机干燥记录DQ1-12
单位工程名称
工程编号
安装地点
型号
容量（kVA）
转数（r/min）
接线
电压（V）
制造厂
冷却方式
电流（A）
出厂日期
短路阻抗
出厂编号
干
燥
原
因
干
燥
方
法
简
述
干
燥
记
录
干燥开始时间：
干燥结束时间：
干燥前绝缘电阻（MΩ）
干燥后绝缘电阻（MΩ）
测试部位
高压或定子对地
低压或转子对地
高压对低压对地
温度（℃）
R60˝
R15˝
吸收比
R60˝
R15˝
吸收比
R60˝
R15˝
吸收比
热态
冷态
干燥过程需加做记录
结
论
记录人：
年月日
班（组）长：
年月日
技术负责人：
年月日
说明：
“干燥原因”应注明变压器或电动机干燥前的绝缘电阻。
“干燥后绝缘电阻及吸收比”，其实测数据分别与变压器或电动机干燥结束时及冷却后的器身热、冷态温度相对应，干燥过程应用附表填写记录。
自动开关调整记录DQ1-13
单位工程名称
工程编号
安装地点
调整日期
盘号及回路号
负荷名称
负荷容量（kW）
负荷电流（A）
自动开关型号
自动开关额定电流（A）
脱扣器额定电流（A）
制造厂
出厂编号
绝缘电阻
（MΩ）
相、地
相间
瞬断脱扣器整定值（A）
短延时过载脱扣器整定值（A）
长延时过载脱扣器整定值（A）
失压脱扣器整定值（V）
分励脱扣器动作电压（V）
结
论
记录人：
年月日
班（组）长：
年月日
技术负责人：
年月日
说明：
适用于各种重要回路低压自动开关的检查调整。
电力电缆试验记录DQ1-14
单位工程名称
工程编号
电缆编号
型号
规格
试验日期
出厂日期
制造厂
电压（V）
气温（℃）
长度
电缆起点—终点
绝
缘
电
阻
R15˝（MΩ）
R60˝（MΩ）
K
R15˝（MΩ）
R60˝（MΩ）
K
L1—L2
L1—L3
L2—L3
L1—N
L2—N
L3—N
直流耐压及泄漏电流
电压试验（kV）
时间（min）
泄漏
电流
（µA）
L1—L2·L3N
L2—L3·L1N
L3—L1·L2N
相位检查
结论及其它：
施工班（组）长：
质检员：
技术负责人：
年月日
建设（监理）单位专业工程师：
年月日
说明：
本试验应在电缆终端头和中间接头制作完成后进行。
当一个电源回路采用二根及以上电缆对，应对每一根电缆提供一份试验记录。
在直流耐压泄漏电流试验时，其泄漏电流的不平衡系数可在本记录的“结论及其它”栏中填写，并判定是否合格。
绝缘油交接记录DQ1-15
单位工程名称
工程编号
充油设备名称
充油设备电压（V）
环境温度（℃）
试验日期
油别
油号
击穿电压
第一次
第二次
第三次
第四次
第五次
平均值
本体油
补充油
结论：
（只作电强度试验时以下空白）
编号：
分析试验报告：
序号
分析项目
本体值
本体值
1
5℃的透明度
2
苛性钠抽出
3
安定性
氧化后酸值
气化后沉淀物
4
凝点
5
界面张力
6
酸值
7
水溶性酸（pH值）
8
闪点
9
机械杂质
10
介质损耗角正切值tgδ（%）
结论：
记录人：
年月日
班（组）长：
年月日
技术负责人：
年月日
说明：
适用于电气设备本体绝缘油或补充绝缘油的耐压强度试验。
当绝缘油不需进行化学分析时，“分析试验报告”栏内各项允许空白。
交流耐压试验记录DQ1-16
单位工程名称
工程编号
被试设备
（或系统）名称
型号、规格
额定电压
（kV）
试验电压
（kV）
试验时间
（min）
温度
（℃）
试验日期
施工班（组）长：
质检员：
技术负责人：
年月日
建设（监理）单位专业工程师：
年月日
说明：
适用于单个元件（如绝缘子、套管等）或电气系统的交流耐压试验，凡在设备或系统试验中已填有交流耐压试验内容的，均不再重复填写本表。
变压器试验记录DQ1-17
单位工程名称
工程编号
型号
容量（kvA）
号位
相数
电压（kA）
制造厂
接线组别
电流（A）
出厂日期
冷却方式
短路阻扰（%）
出厂编号
直流
电阻
（Ω）
Ⅰ（Ω）
Ⅱ（Ω）
Ⅲ（Ω）
Ⅳ（Ω）
Ⅴ（Ω）
低压侧
A
a
B
b
C
c
误差（%）
误差（%）
变
压
比
铭牌变比
分接开关位置
高压侧电压（V）
低压侧电压（V）
实侧变比
变比误差（%）
L1.2
/.L1.2
L2.3
/.L2.3
L3.1
/.L3.1
L1L2
L2L3
L3L1
L1L2
L2L3
L3L1
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
绝缘试验
项目
测试部位
绝缘电阻MΩ及吸收比
交流耐压
泄漏电流
介质换失角
正切值
tgδ（%）
温度
（℃）
R60"
吸收比
工频电压
（kV）
时间
（min）
直流电压
（kV）
泄漏电流
（µA）
高压一低压及地
低压一高压及地
绝缘油
油别
油号
击穿电压（kV）
第一次
第二次
第三次
第四次
第五次
平均值
结论
施工班（组）长：
质检员：
技术负责人：
年月日
建设（监理）单位专业工程师：
年月日
说明：
适用于双线圈电力变压器试验，三线圈的，可按规范要求内容绘制表格填写。
电力弧线圈和油浸电抗器试验亦可适用上表。
表中“直流电阻”栏低压侧应根据变压器绕组是否有中性点引出，确定检查线间或相间直流电阻值，并在栏内填写清楚。
交流电动机试验记录DQ1-18
单位工程名称
工程编号
电动机位号
试验日期
铭
牌
型号
功率（kW）
频率（Hz）
额定电压（V）
额定电流（A）
绝缘等级
接线
转数（r/min）
制造厂
功率因数
效率
出厂编号
直流电阻
定子绕组相别
直流电阻（Ω）
转子绕组相别
直流电阻（Ω）
各项直流电阻差别：
定子%；转子%；温度℃
绝缘试验
项
绕组及目
相别
绝缘电阻
（MΩ）
吸收比
直流耐压
交流耐压
电压
（kV）
时间
（min）
泄漏电流
（µA）
电压
（kV）
时间
（min）
定子绕组
U-V·W·E
V-W·U·E
W-U·V·E
转子绕组
附属设备
设备名称
绝缘电阻
（MΩ）
直流电阻
（MΩ）
温度（℃）
极性检查：
起动电阻器
可变电阻器
电机轴承绝缘电阻（MΩ）
灭磁电阻器
升级会员 