挤塑板施工.docx
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挤塑板施工
3
一、编制依据
1、工程设计图纸及说明
2、《外墙外保温工程技术规程》（JGJ-2004）
3、《外墙外保温建筑构造》
（一）（02J121-1）
4、《民用建筑热工设计规范》（GB50176-93）
5、《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）
6、《民用建筑节能设计标准》（采暖居住建筑部分）（JGJ26-95）
7、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》（JGJ134-20011）
8、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
9、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
10、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）
11、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
12、《河南省民用建筑节能检测及验收技术规程》（DBJ41/065-2005）
二、工程及保温概况
5.1.1工程概况:
本工程外墙采用挤塑聚苯乙烯泡沫板为主要保温隔热材料，以粘、钉结合方式与墙身固定，抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布为保护增强层，涂料饰面的外墙保温系统。
三、工程材料
1、挤塑板的主要技术性能
检验项目
检验依据
技术指标
检验结果
项目判定
氧指数
GB/T20406-93
≥26
26．7
达B2级要求
泡沫塑料水平燃烧试验平均燃烧时间s
平均燃烧范围mm
GB8332-87
≤90
≤90
59．8
34
达B2级要求
吸水率
≤1.0
0.8
合格
压缩强度
≥250
265
合格
尺寸稳定性（700C,48h）
≤1.5
纵向0.5
合格
横向0.4
厚度0.5
2、挤塑板粘结砂浆的主要性能
挤塑板粘结砂浆是由聚合物干粉砂浆和水配制而成，专用于把挤塑板粘贴到基层墙体上。
项 目
单 位
指 标
拉伸粘结强度（与水泥砂浆试块）
常温常态14d
≥0.70
耐水（浸水48h放置24h）
≥0.50
耐冻融（冻融循环25次）
≥0.50
抗拉胶结强度
（与膨胀挤塑板）
常温常态14d
≥0.10且挤塑板破坏
耐水（浸水48h放置24h）
≥0.10且挤塑板破坏
耐冻融（冻融循环25次）
≥0.10且挤塑板破坏
可操作时间
h
≥2
抗压强度/抗折强度
-
≤3.0
3、挤塑板用界面处理剂主要技术指标及存运要求：
应符合《建筑用界面处理剂应用技术规程》（DBJ/T01－40－98）要求且符合表3规定。
项 目
单位
指 标
外观
--
乳白色均匀液体
压剪胶接强度
原强度
MPa
≥0.70
耐水
MPa
≥0.50
耐冻融
MPa
≥0.50
4、聚合物抗裂砂浆性能指标及存运条件
项 目
单 位
指 标
砂浆稠度
mm
80-130
可操作时间
h
2
拉伸粘结强度，28d
MPa
>0.8
浸水拉伸粘结强度，7d
MPa
>0.6
渗透压力比
%
≥200
抗弯曲性
-
5%弯曲变形无裂纹
5、涂塑耐碱玻纤网格布主要性能指标及存运条件
项 目
单 位
指标
网眼密度
普通型
经向
孔数/100mm
25
纬向
孔数/100mm
25
加强型
经向
孔数/100mm
16.7
纬向
孔数/100mm
16.7
单位面积重量
普通型
g/m2
≥180
加强型
g/m2
≥500
断裂强力
普通型
经向
N/50mm
≥1250
纬向
N/50mm
≥1250
加强型
经向
N/50mm
≥3000
纬向
N/50mm
≥3000
耐碱强度保持率
经向
%
≥90
纬向
%
≥90
涂塑量
普通型
g/m2
≥20
加强型
g/m2
≥20
6、塑料膨胀锚栓主要技术性能指标
塑料膨胀套管应采用聚酰胺、聚乙烯和聚丙烯等制作，不得使用再生塑料。
其技术性能指标应满足表6
项 目
单 位
指 标
有效锚固深度hef
mm
≥25
塑料圆盘直径
mm
≥30-80
单个锚栓抗拉承载力标准值
kN
≥0.3
单个锚栓对系统传热系数影响值
W/K
≤0.004
四、材料配制
1、挤塑板涂刷界面砂浆的配制
挤塑板涂刷界面剂：
50kg/桶 塑料桶包装.
以用滚子或刷子方便滚刷为宜。
2、挤塑板粘结砂浆的配制
聚合物砂浆和水按100：
22～25kg重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀。
配制挤塑板粘结砂浆加料次序，应先加入聚合物砂浆，后再加入水继续搅拌3min倒出。
挤塑板粘结砂浆不得任意加水，应在2h内用完。
3、抗裂水泥砂浆的配制
聚合物抗裂砂浆：
水按100：
22～25kg重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀。
配制抗裂砂浆加料次序，应先加入聚合物抗裂砂浆，然后再加入水继续搅拌3min倒出。
抗裂砂浆不得任意加水，应在2h内用完。
五、工艺流程
基层清理→刷专用界面剂→配专用聚合物粘结砂浆→抹底层聚合物砂浆→预粘板边翻包网格布→粘贴挤塑板→钻孔安装固定件→挤塑板打磨、找平、清洁→中间验收→拌制面层聚合物砂浆→刷一遍专用界面剂→抹底层聚合物砂浆→粘贴网格布→抹面层聚合物抗裂砂浆→分格缝内填塞内衬、封密封胶→验收
（1）基层清理
①清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物。
②剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。
③要求粘贴挤塑板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm时用1∶2.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。
（2）配制砂浆
①施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。
②施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:
砂浆=1:
5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。
③砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。
（3）刷专用界面剂一道
为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力，在粘贴挤塑板前，在挤塑板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。
（4）预粘板端翻包网格布
在挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴挤塑板时再将剩余网格布翻包过来。
（5）粘贴挤塑板
①施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制挤塑板的排板图，以达到节约材料、加快施工速度的目的。
挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。
②施工单位指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。
挤塑板的粘贴应从细部节点（如阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。
施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：
保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。
③粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。
当板间缝隙大于2mm时，须用挤塑板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。
④按照事先排好的尺寸（见下图）切割挤塑板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。
外墙挤塑板排列示意图
⑤用抹子在每块挤塑板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm。
然后再在挤塑板上抹3个厚10mmφ100、6个厚10mmφ80的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，如下图所示。
挤塑板条点粘接法
⑥用条点法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。
当采用如图所示条点发涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。
⑦挤塑板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。
每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因挤塑板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。
⑧挤塑板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%～50%，以保证挤塑板与墙体粘结牢固。
⑨网格布翻包：
从拐角处开始粘贴大块挤塑板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。
见下图。
门窗洞口附加网络布示意图
⑩在门窗洞口部位的挤塑板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。
见下图。
挤塑板洞口处切割及接缝距离要求示意图
11为防止外窗漏水，要求窗洞口四周侧壁挤塑板与窗副框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。
64系列窗通槽尺寸为22.2mm，53系列窗为10mm。
为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的挤塑板条，槽内打胶时再行取出；同时应注意挤塑板表面与钢副框边线平行及槽宽均匀一致。
12在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板（详见门窗洞口附加网络布示意图）。
13在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。
（6）安装固定件
①挤塑板粘结牢固后，应在8～24h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。
②固定件个数按照下图要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4个。
固定件布置图
③操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比挤塑板边表面略拧紧一些；以保证挤塑板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。
④固定件加密：
阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm，如下图所示。
墙体边角、洞口处固定件示意图
（7）打底
挤塑板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打磨。
打磨动作要求为：
呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与挤塑板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除挤塑板表面的泡沫碎屑。
（8）滴水槽
①在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据窗框进行校核。
②按照弹好的墨线在挤塑板上安好定位靠尺，使用开槽机将挤塑板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为10mm×10mm，考虑到面层砂浆厚度为5～7mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8mm×13mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴（详窗眉、窗台滴水做法示意图）。
（9）涂刷专用界面剂
①挤塑板张贴及胀钉施工完毕经施工单位、监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一遍专用界面剂。
待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。
要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面挤塑板相平整。
目的是为了避免钉帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将、来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。
②待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在挤塑板板面均匀的
涂一遍专用界面剂。
（10）抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆
①在确定挤塑板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。
用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在挤塑板上，厚度控制在1～2mm之间，不得漏抹。
②第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。
③伸缩缝内挤塑板端部及窗口挤塑板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。
（11）埋贴网格布
①所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。
②门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm×200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。
③将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。
注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。
要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。
④在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。
见下图。
阴、阳角处网格布搭接示意图
（12）抹面层聚合物抗裂砂浆
①抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3～5mm之间。
②滴水槽做法：
先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入挤塑板槽内。
塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。
挤塑板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。
滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。
注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm（见下图）。
窗眉、窗台做法示意图
窗眉滴水节点做法示意图
③所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。
④面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。
⑤在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。
面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎，砂浆具体留槎位置见下图。
预留洞口处面层砂浆留槎示意图
5.1.6细部及特殊部位做法
（1）预留孔洞位置（破损处）处理进行大面积挤塑板粘贴过程中，在遇到外脚手架的连墙杆时，挤塑板只能进行甩槎处理；在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程中，对此部位实施修补处理。
①用掺10%UEA的1∶1干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹平。
②按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的挤塑板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。
③将上述预裁好的挤塑板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。
④涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm），埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。
（2）建筑物首层保温做法
①首层墙体外保温做法为面砖，要求面层聚合物砂浆厚度不小于4mm。
②固定件个数比常规做法增加1个，按照下图要求设置（每块板的中部为两点）。
③粘贴面砖时要求采用面砖专用粘接剂。
④装饰面为涂料面层时，要求采用弹性腻子打底，并采用水性涂料。
5.1.7安全措施
（1）在进行外脚手架搭设时，已考虑外墙保温施工荷载，故根据计算，在外墙保温施工作业层搭设连续五步的脚手板，每步不少于两块跳板。
（2）在外脚手架上操作的人员，必须经过培训，持有国家劳动部门颁发的特种作业证件持证上岗。
（3）工人在脚手架上作业必须戴好安全帽，系好帽带，必须佩戴安全带，将保险钩挂在大横杆上后方可进行施工。
（4）若存在交叉作业施工的情况，在外保温施工区段的上方，必须用跳板加密目安全网进行全封闭，确保外架作业人员安全。
（5）安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证，末级开关箱必须配漏电保护器，工人必须带绝缘手套进行操作，专业电工进行接线。
（6）在外脚手架上的操作人员需穿防滑鞋，有恐高症、心脏病的人员禁止上架，严禁酒后上架施工。
5.1.8文明施工及成品保护
（1）裁切下来的挤塑板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。
（2）在涂抹挤塑板粘结砂浆时，注意不要污染钢副框，被污染的钢副框必须及时用湿布擦洗干净。
（3）粘贴上部挤塑板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部挤塑板及网格布，必须及时清理干净。
（4）拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击挤塑板墙面。
（5）严禁在挤塑板上面进行电、气焊作业。
（6）施工用砂浆必须用小桶拌制，用完水后关好水管阀门。
（7）进场的抹挤塑必须堆积成方，做好防雨保护。
5.1.9成本降低措施
（1）施工中依据配板图裁切挤塑板，减少浪费；
（2）对工人进行交底，使其熟悉节点部位做法，合理利用边角料；
（3）控制好砂浆的拌制量，特别在施工停歇前应计算好砂浆的用量，防止砂浆超时而无法使用，造成浪费。
（4）通过样板层的施工，准确掌握每个部位网格布的规格、尺寸，做到定型加工，定点使用。
5.1.10环境保护措施
（1）涂刷挤塑板的界面剂必须集中堆放在地面已硬化的库房里，严禁界面剂撒入土层中。
（2）裁切下来的挤塑板板条必须分类存放、集中回收，禁止其四处洒落、埋入土中或作为一般的建筑垃圾处理，避免污染环境。
六、质量验收
1、主控项目
（1）本技术所使用的所有材料质量和技术性能均应满足有关国家标准、行业标准及本图集的要求，应检查出厂合格证和进行复检。
（2）保温层的厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度应均匀，不允许有负偏差。
（3）保温层与基层墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝。
2、一般项目
（1）表面平整、洁净、接茬平整，无明显抹纹，线角应顺直、清晰，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。
（2）墙面埋设暗线、管道后，墙面用四角网和抗裂砂浆加强，表面抹灰平整。
（3）滴水线（槽）流水坡向正确，且顺直。
3、允许偏差和检验方法
项 目
允许偏差
检验方法
表面平整
4
用2米靠尺及塞尺检查
阴阳角垂直
4
用2米托线板检查
阴阳角方正
4
用2米靠尺及塞尺检查
立面总高度垂直度
h/1000且≯20
用经纬仪、吊线检查
上下窗口左右偏移
≯20
用经纬仪、吊线检查
同层窗口上、下
≯20
用经纬仪、吊线检查
保温层厚度
不允许有负偏差
用探针、钢尺检查
七、成品保护
1、分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。
2、电动吊篮应防止破坏已抹好的墙面，门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施。
其他工种作业时应不得污染或损坏墙面，严禁蹬踩窗台。
3、各构造层在凝结前应防止水冲、撞击、振动。
4、涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。
5、应遵守有关安全操作规程。
新工人必须经过技术培训和安全教育方可上岗。
电动吊篮、脚手架经安全检查验收合格后，方可上人施工，施工时应有防止工具、用具、材料坠落的措施。
八、应注意的质量问题
1、挤塑板裁板和粘贴平整度控制；施工中配料、温度、风压控制不当等；
2、空鼓、开裂：
基层处理不好，界面层处理不好；抗裂层施工养护不到位，前一层未干就上后一层；各层材料变形量不匹配等。
3、保温层吃口：
施工门窗口应控制保温层的厚度。
4、网格布的搭接度、楼面拐角处的包裹。
5、涂料应与底漆相容以免表层开裂。
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