综采工作面安装作业安全技术措施分解.docx

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综采工作面安装作业安全技术措施分解

综采工作面安装作业

安全技术措施

编制单位：

XX煤矿生产技术科

作业单位：

XX搬运公司

XX煤矿综采队

6208综采工作面安装作业

安全技术措施及支护方案

6208综采工作面为6206综采接续工作面，为保证生产正常接续，6208综采工作面在5月中旬进行安装。

为确保施工安全，特制定如下安全技术措施。

一、6208工作面概况

（一）工作面位置及地质情况

1、工作面位置：

该工作面位于一水平井田西翼北部6-2中煤层中，北侧为井田边界保护煤柱，西侧为6113面采空区，南侧为设计的6-2中煤层6209综采面实碳区未开采，东侧为盘区大巷。

上部为6-2上煤层6108综采面采空区。

6-2上、中层间距为0.8～2.6m。

2、煤层赋存情况：

埋深95～110m，地面为山坡丘陵地带，无其它建筑物及水体，煤层厚度1.7—1.9m，煤层倾角1-3°，煤层结构简单。

3、顶底板情况：

A、老顶为粉砂岩，厚7.0—7.5米，灰白色以石英为主，含少量黑云母，平直层理，与下伏地层明显接触，泥质胶结，岩性较坚硬。

B、直接顶为砂质泥岩，厚1.0—2.0米，深灰色，均匀层理，贝壳状断口，上部含有少量整植物化石。

C、直接底为砂质泥岩，厚3.0—8.5米，深灰色，质纯，水平层理，平坦状断口，含有少量植物化石。

4、本区域地质构造情况：

6-2煤层总体构造形态为向西南倾斜的单斜构造，地层倾角0～3°。

褶曲与断层均不发育，无岩浆活动，属于构造简单地区。

6208工作面两顺槽为单斜状，即6208从开门口起为逐渐下坡掘进至工作面切眼位置。

无断层、褶曲、陷落柱等。

5、煤层开采技术条件：

（1）煤尘爆炸性和自燃倾向性。

根据2010年8月6日内蒙古安科安全生产检测检验有限公司对宝丰矿的矿井《煤尘爆炸性、煤自燃倾向性检验报告》：

该煤层煤尘有爆炸性，煤属于I级容易自燃。

（2）矿井瓦斯等级。

2013年瓦斯鉴定结果为：

矿井瓦斯相对涌出量为0.39m3/t，绝对涌出量为1.08m3/min；二氧化碳相对涌出量为1.90m3/t，绝对涌出量为0.68m3/min，属于瓦斯矿井。

没有瓦斯突出现象。

（3）矿井含水层情况。

煤层本身和煤层底板含有少量裂隙水，煤层底板为砂质泥岩，当底板被破坏时，底板裂隙水致使回采工作面个别地段出现渗水，对回采影响不大。

根据其他工作面及周围开采情况，无老空水，预计本工作面正常涌水量0.3m3/h，最大涌水量0.4m3/h。

工作面水的来源主要是地层裂隙水及大气降水沿着裂隙渗入工作面。

6、工作面参数：

走向长度1000米,倾斜长度153米（缩面后工作面长度为108m），采高1.8米。

7、工作面各系统简介：

（1）运输系统：

采煤机组割装煤→刮板运输机→破碎机→桥式转载机→6208运输顺槽胶带输送机→主运皮带→主斜井皮带运出。

（2）通风系统

6208综采工作面采用辅运大巷至6208辅运顺槽进风→6208采面→6208运输顺槽→6208运输联巷→专用回风巷→总回风大巷回风的全负压通风方式。

（3）防尘系统

地面高位水池→主斜井→主运大巷→6208运输、辅运顺槽→6208工作面。

（4）排水系统

6208工作面运输、辅运顺槽各铺设一路管路，用潜水泵将积水直接排至辅运大巷水沟，自流入水仓，经水泵房排至地面。

（5）供电系统

工作面供电电源来自井下中央变电所，电压等级为10KV，通过辅运大巷移变硐室供至6208工作面辅运顺槽移动变电站，供电给采煤机、运输机、转载机、破碎机、工作面通讯系统、照明系统、泵站、控制台、绞车、排水泵等。

（6）照明系统

工作面、设备列车、运输顺槽转载机头照明灯，均采用127V交流防爆白炽灯，采用并联方式布置。

（7）通讯系统

工作面安设一套KTC101通讯、控制一体化系统，在工作面、运输顺槽按置了扩音电话，在工作面两端头及设备列车处各安装固定电话一部，在工作面两顺槽门口及两条顺槽每隔500m安设一组小灵通基站，所有工作人员人手一部小灵通移动电话，确保工作面通讯畅通。

（二）工作面支护

1、巷道规格及支护：

巷道名称

巷道规格

支护

6208运输顺槽

4.5*2.5m

顺槽前800m顶板采用锚杆、锚网及铁架棚支护；顺槽后200m顶板采用锚网索联合支护。

锚杆选用φ18×1800mm螺纹钢，锚杆间、排距为1000×1000mm，每条锚杆用1只Z2350树脂锚固剂固定；铁架棚采用11#工字钢制作，棚距为1m。

锚索选用φ15.24mm左旋预应力钢绞线，单根长度6m，间排距为2000×2000mm，每条锚索用3只Z3540树脂锚固剂固定。

金属网由φ6.5mm冷拔钢丝制作。

6208辅运顺槽

4.5*2.5m

顺槽前800m顶板采用锚杆、锚网及铁架棚支护；顺槽后200m顶板采用锚网索联合支护。

锚杆选用φ18×1800mm螺纹钢，锚杆间、排距为1000×1000mm，每条锚杆用1只Z2350树脂锚固剂固定；铁架棚采用11#工字钢制作，棚距为1m。

锚索选用φ15.24mm左旋预应力钢绞线，单根长度6m，间排距为2000×2000mm，每条锚索用3只Z3540树脂锚固剂固定。

金属网由φ6.5mm冷拔钢丝制作。

6208切眼

6.0*2.5m

顶板采用锚杆、锚网配合锚索梁支护。

锚杆选用φ18×1800mm螺纹钢，锚杆间、排距为1000×1000mm，每条锚杆用1只Z2350树脂锚固剂固定；锚索选用φ15.24mm左旋预应力钢绞线，单根长度6m，锚索每排布置3条，间排距为2000×2000mm，每条锚索用3只Z3540树脂锚固剂固定；钢梁采用11#工字钢制作，单根长度5500mm。

金属网由φ6.5mm冷拔钢丝制作。

6208撤面通道

5*2.5m

顶板采用锚杆、锚网配合锚索梁支护。

锚杆选用φ18×1800mm螺纹钢，锚杆间、排距为1000×1000mm，每条锚杆用1只Z2350树脂锚固剂固定；锚索选用φ15.24mm左旋预应力钢绞线，单根长度6m，锚索每排布置2条，间排距为2000×2000mm，每条锚索用3只Z3540树脂锚固剂固定；钢梁采用11#工字钢制作，单根长度4700mm。

金属网由φ6.5mm冷拔钢丝制作。

（三）采煤方法及回采工艺

1、采煤方法：

6208综采工作面采用长壁后退式综合机械化采煤法。

工作面长度153m，缩面后工作面长度为108m，煤层厚度1.8m，采用一次性采全高的采煤方法。

2、回采工艺：

6208综采工作面采用MG400／870-WD采煤机割煤，截深0.63米；采用支架型号为ZY6800/12.5/28型，端头支架型号为ZY6400-15/30型。

刮板运输机型号为SGZ-764/500（中双链）刮板输送机，桥式转载机型号为SZZ764/160转载机，出厂长度为35米；破碎机型号为PCM1000；可伸缩带式输送机一部，型号为SDJ100/75×2。

二、安装工程量及工艺

（一）工程量

工作面安装设备明细表

设备名称

规格型号

数量

备注

端头支架

ZY6400-15/30

4架

中间支架

ZY6800/12.5/28

102架

采煤机

MG400／870-WD

1台

刮板输送机

SGZ-764/500

1部

154米

转载机

SZZ764/160

1部

30米

破碎机

PCM1000

1台

乳化液泵站

BRW400/31.5

2台

清水泵站

BPW-315/16

2台

移动变电站

KBSGZY1250/10/3.3

1台

移动变电站

KBSGZY1000/10/1.14

2台

组合开关

KJZ-1500/1400

2台

集中控制系统

KTC101/127

1套

牵引绞车

JH-14

2台

皮带运输机

SPJ100/2×75

1部

（二）设备安装前的准备工作：

1、安装时确定好运输顺槽中心线，转载机头链轮中心线，刮板机头、机尾链轮中心线。

1）安装前根据机头、机尾链轮中心线，确定出机头、机尾的安装位置，刮板机链轮中心线与生产帮间距为1.2米，在切眼上、下出口煤壁上做好标记，将机头各部件运到安放位置并组装稳放好。

2）将机头底链道入口处穿入钢丝绳，钢丝绳规格为Ø21.5×400m。

3）将机头过渡槽运到位与机头对位安装，并将钢丝绳穿过，将溜槽用联接环与机头连接好，同时将其余中部槽运输到位，依次侧立

于煤壁侧，待组装。

2、准备好安装移变列车各种材料：

轨道90米，轨型为18kg/m，枕木使用1.0×0.09×0.06m的槽钢，单轨吊60米。

3、在辅运顺槽距切眼30米处向外顶板上补打一排锚杆作为吊挂单轨吊的固定点，锚杆距采煤帮1.3m，间距1m，锚杆规格Ø18mm，长度不低于1.2m，用1块树脂锚固剂锚固，锚固力不小于5T。

4、将两顺槽及切眼内的杂物清理干净。

5、将运输顺槽内有陡坡的地方用石子铺垫，积水排干，保证巷道内无淤泥、无积水，道路平整。

6、在辅运顺槽距切眼50m处安装1台临时泵站，并铺设一路水管，以供给临时泵站及采面各设备用水。

7、提前在井下变电所引出一路临时电源，以供安装期间临时供电。

8、在运输顺槽安设一台JH—18.5型绞车；在工作面切眼处下帮安设一台22t牵引双速绞车，以备工作面刮板运输机穿引链用。

9、主要行车路线，巷道的高度、宽度必须满足支架运输车通行需要，安装前必须对搬运车运行范围内的巷道进行清理，确保支架搬运车能够畅通运行。

10、准备好安装所用的工器具。

（三）设备及材料运输

1、6208工作面、运输顺槽设备运输路线：

6206工作面→6206撤面通道→6206运输斜巷→6208运输斜巷→6208撤面通道→6208运输顺槽。

2、设备运输方式：

刮板输送机、采煤机、液压支架、转载机、泵站等大型设备部件均用ED25型支架搬运车和ED10多功能叉车配合运输；其他设备部件使用防爆车运输。

3、运输条件：

运输所经过的巷道底板全部硬化，顶板支护均为锚杆、锚网和铁架棚支护，巷道规格4.5*2.5m，巷道坡度1-3度。

4、运输路线要求：

（1）所有运输路线底板必须硬化，厚度不低于0.2m。

（2）沿途拐弯处必须设置警示牌，指明路线方向。

（3）清理好所有运输路线的浮煤，杂物，确保安全、畅通。

（四）安装工艺及技术要求

1、设备安装顺序

A、设备列车及供电系统

B、工作面刮板运输机（先刮板运输机安装，再同步液压支架安装）

C、采煤机（机窝处先安装采煤机，再安装刮板运输机）

D、液压系统

E、工作面液压支架

F、转载机（破碎机）

G、主运巷运输设备、监测监控系统（防灭火、矿压、有害气体）、防尘系统、通讯系统、供排水系统、通防设施、超前支护及各种管理电缆等。

既：

先行安装辅运顺槽移变列车,然后安装刮板运输机机尾部、中部槽，过机窝时，先安装采煤机，同时由机尾向机头方向依次安装支架，待支架、采面等主要设备安装完毕后，再进行运输顺槽转载机、破碎机安装，最后进行运输皮带安装，完善供电、供液、供水、通讯线路。

2、安装工艺及技术要求：

（1）刮板运输机的安装及要求：

安装顺序：

机尾部→机尾过度槽→变线槽→中部槽→采煤机机身→机头变线槽→机头过度槽→机头部

随着溜槽的安装，铺设顶底链，待溜槽全部安装完毕后，顶底链都铺设到位。

安装方法

1）安装前根据机头、机尾链轮中心线，确定出机头、机尾的安装位置，在切眼上、下出口煤壁上做好标记，将机尾各部件运到安放位置并组装稳放好。

2）将机尾底链道入口处穿入钢丝绳，钢丝绳规格为Ø21.5×400m。

3）将机尾过渡槽运到位与机尾对位安装，并将钢丝绳穿过，将溜槽用联接环与机头连接好，同时将其余中部槽运输到位，依次侧立于煤壁侧，待组装。

4）安装第一节中部溜槽将其与机尾变线槽对位安装，将钢丝绳穿入，此时将底链依据安装要求，从机尾底链道侧由预先穿入的钢丝绳使用安装好的回柱绞车依次拉入，并设专人观察底链拉入情况，以防链条交叉、扭转。

5）为便于检查底链，安装中部槽时，从机尾第一节正常槽向工作面方向算起，第二、五、八、十二节必须安装成检查槽，第十二节算起，每安九节正常槽安装一节检查槽。

6）用以上方法依次安装其余溜槽，同时依据穿入的钢丝绳长度逐段拉入底链。

7）预留足够长度的刮板链，首先安装机头变线槽、机头过度槽，底链穿入机头过度槽后，安装机头框架，用钢丝绳牵引从机尾链轮翻出运输机底链，组装机头部。

8）待机尾处底链绕过机尾链轮转为上链，铺设上链，与绕过机头的底链用专用接头连接。

9）在穿链条时，底链链环的焊口向下，上链链环焊口向上，连接环安成立环。

10）铺设工作面供电、供水、供液的管线，待系统形成后接通给刮板机供电、供水、供液。

11）按规定的油质油量对各注油部位进行注油。

12待支架及采煤机安装完成后，安装电缆槽、夹板及挡煤板，并紧固螺丝。

13使用闸盘紧链器紧链，使其达到预张力。

14）全面检查，确认无问题后方可试机。

安装质量要求

1）刮板机的安装必须平、直、稳、安装位置正确。

2）各部位的螺栓、联结环齐全、紧固。

3）链条涨紧度合适，不扭转交叉，两根链条松紧度一致。

4）冷却水的压力流量符合要求，各部位的油质油量符合要求。

5）通讯闭锁装置动作灵敏可靠。

6）电机、减速器等转动部位运转平稳正常。

7）刮板机运转平稳，无卡刮现象。

8）供水、供液管路无跑、冒、滴、漏现象。

9）刮板的安装方向正确，间距符合要求。

10）各部位的连接平滑可靠。

11）涨紧装置灵活可靠。

12）电机及接线符合完好标准及防爆要求。

（2）采煤机的安装及要求：

安装方法

1）将采煤机的各个部件运到机窝内，并按安装顺序放置。

由机尾向机头方向顺序依次为：

左滚筒、左摇臂、采煤机机身、右摇臂、右滚筒。

2）当工作面溜槽安装至采煤机机窝段时，并且机窝段的支架全部安装好后，进行采煤机的安装。

3）安装顺序：

采煤机机身、左右摇臂、左右滚筒。

4）安装完以上部件后，连接水管、油管、电缆，机组加油，供电，接水。

5）安装好其它附属小件，然后经有关技术人员检查确认无误后方可试机。

6）清理采煤机周围的杂物，打扫采煤机的卫生，使之清洁干净。

安装质量要求

1）各部螺栓、螺帽、盖板齐全，螺栓紧固达到规定扭矩。

2）电机的转向正确，电机及各转动部位，运转声音正常，冷却水畅通，保护装置齐全完好，动作可靠。

3）各部位油质、油量符合要求。

4）管路及接头无损坏无漏液，转动及接口结合面无漏油现像，各仪表及显示器齐全完好，显示准确。

5）摇臂升降灵活，采煤机左右牵引正常。

6）滚筒截齿齐全、锋利，内外喷雾正常。

7）煤机滑靴行走平衡可靠，电缆夹板完整齐全无变形。

8）冷却、喷雾水必须用清洁水，水压符合要求。

（3）液压支架的安装及要求：

液压支架的安装从机头第一架开始依次向机尾安装，共计106架。

其中102组中部支架，机头、机尾各2组端头支架。

安装方法

1）待刮板机安装到合适位置后，同时安装支架。

2）根据刮板机第一节中部槽的位置，确定出中间架的安装中心线（与刮板机第一节中部槽推移座中心垂直且重合），中部槽链轮中心线与液压支架立柱中心线间距为1.6米，保证支架掩护板前端距生产煤帮端面距不大于0.4米，然后依次向机尾方向确定出第一架端头架的安装定位线。

3）用专用支架搬运车将第一架端头支架运到位卸车后，用支架车铲板顶支架底座侧前端，使其调向至正确位置，将推移连杆与刮板连接，支架安装从机尾向机头方向安装。

4）支架调向定位，连接完好后，由临时泵站供液，每安装一台支架后都必须将支架升起，使顶梁与顶板接触严密。

5）用同样的方法依次安装完剩余的支架。

6）当工作面支架安装完毕后，将临时供液改为永久泵站供液（先必须冲洗进回液管路）。

质量要求

1）支架顶梁和顶板接触严密，达到初撑力，方向要正，即：

与溜槽垂直不得歪斜。

2）支架排列整齐，沿工作面排成一条直线，其偏差不得超过±50mm，底座要平。

3）支架内及架间无浮煤、浮矸和杂物堆积，支架安装完毕后对其进行清扫，保持支架干净整洁。

4）液压管路和各连接件完整齐全，无漏、挤、压、卡等现象，接头牢固并符合要求。

5）动作灵活可靠，液压系统密封良好，无窜液、漏液和堵塞现象。

6）支架不动作时，必须将操纵手把打到零位。

（4）转载机安装及要求：

转载机安装方法

1）根据设备实际尺寸和现场具体情况，确定切眼距皮带机尾沿的距离，标出自移机尾的安放位置。

2）在切眼两端提前安装二台回柱绞车，分别与转载机和采面运输机溜槽中心线相重合，以便于拉出转载机及输送机底链，回柱绞车使用单体液压支柱支设“四压两戗”，支设牢固有力，初撑力达到11.5Mpa并使用防倒绳拴牢，发现有漏液支柱立即更换。

3）转载机机尾运到位后，从机尾底链道穿入拉刮板链的钢丝绳，然后依次安装卸料槽、落地槽、中间槽、破碎机等，用哑铃销正确连接。

4）用同样的方法依次安装凸槽，铰接槽凹槽，每安装一节都要穿拉刮板链用的钢丝绳。

5）将桥身槽运到位，使用10吨的手拉葫芦将其吊起与转载机头对位，安上连接螺栓，用木垛支稳。

6）转载机头用ED25型支架车整体运到位后，使用10吨的手拉葫芦利用已打好的起吊用锚杆将转载机机头吊起，放置在皮带机尾上对位安装，上好销子与卡环并在机身下打好合适的木垛，支稳机头部，从机头底链道穿入拉刮板链的钢丝绳。

7）转载机的刮板链由预先穿入的钢丝绳从机尾的低链道拉入槽，用安装好的回柱绞车拉出机头转为上链返回机尾，将底链绕过机尾轮与上链用专用接头正确连接。

8）待工作面供电、供水供液系统形成后，正确连接各管路，用机头涨紧装置涨紧链条使其达到预张力要求。

9）按规定的油质油量对所需注油脂的部位进行注油。

10）按设计要求连接好液压系统和冷却系统。

11）全面检查确认各部位完好无损后方可试机。

转载机安装质量要求

1）链条是成对的严禁拆对或调换。

2）各部位的螺栓销子必须齐全紧固。

3）刮板的安装方向必须正确。

4）刮板安装间距符合要求（每10环安装1块刮板）。

5）链条接头牢固，链条不得交叉或扭转。

6）机身安装平稳两根链条松紧一致。

7）各部分的搭接平滑牢固。

8）冷却水的压力流量符合要求，各部位的油质油量符合要求。

9）电机减速器等各转动部位运转平稳正常，无卡刮等现象。

10）电机接线正确，接线工艺符合完好标准及防爆要求。

11）机头涨紧装置灵活可靠。

12）控制闭锁灵活可靠。

（5）移变列车及泵站系统的安装工艺及要求：

按照列车编制顺序，遵循由里向处的安装顺序，由外向里的设备排列顺序为：

14T慢速绞车及开头车一台，电缆车1台，1000KVA移变三台，设备开关车3台，控制台，清水泵2台，清水箱车一台，乳化泵2台，乳化液箱车一台，电缆车1台，阻化剂喷洒泵及开头车一台，14T慢速绞车一台。

安装方法：

1）在辅运顺槽距切眼200米处，设置牵引列车固定地锚，向外离停采线每隔100米设置一个。

牵引列车固定地锚中心线与移变列车轨道中心线相重合，固定地锚必须牢固可靠，满足牵引要求。

2）待采面主要设备安装完毕，在辅运顺槽距切眼200米处铺设轨道90米，以便安装移变列车，轨道铺设必须平、直、稳，枕木不准有悬空，符合规程要求。

3）用ED40型支架搬运车按照移变列车由里向外的顺序，将设备放置在轨道上，然后用绞车拉至确定位置。

4）将各台车辆用专用连接杆连接可靠。

5）接好移变及各开关的电源线，负荷线及控制线和接地保护系统。

6）铺设吊挂向工作面设备供电、供液和供水的电缆及管路。

7）给泵箱加油加水，乳化油加到高油位，配液至合适液位。

8）待工作面全部安装完毕后，形成向工作面各设备供电、供液、供水系统、完善通讯照明系统。

9）经有关技术人员检查，确认无误后，方可试机。

质量要求

1）接地保护必须符合要求。

2）各设备的零部件必须齐全完好，仪表及显示灯齐全完好，显示准确。

3）各台设备的保护装置齐全，动作可靠。

4）电气设备必须完好严禁失爆。

5）电气设备的接线，符合完好标准。

6）管路连接正确，接头无损伤、松动现象，管路无跑、冒、滴、漏现象。

7）供水管路和水箱、液箱上的水口连接正确，严禁向水箱、液箱直接加水。

8）各台设备运行正常，动作灵敏可靠。

9）乳化液泵压力调至31.5Mpa，喷雾泵压力调到3.5Mpa。

10）设备在列车上稳固可靠，防跑车装置齐全可靠。

（6）安全监测监控、防灭火和自救设备器材的安装

1）监测监控仪器的安装

安装的监控系统型号为：

KJ83N

A.在6208运输顺槽外皮带头处安设一处监控分站，由此分站接线沿6208运输顺槽向里延伸至采面切眼。

B.在6208运输顺槽与6208撤面通道回风口10米内分别安装一台甲烷探头和一台一氧化碳探头。

C.在采面的回风隅角安装一台甲烷、一台一氧化碳和一台温度探头，在距离隅角10米内安装一台甲烷和一台一氧化碳探头。

D.以上探头要悬吊在距离煤壁200mm，顶板以下300mm的位置，并横向布置。

E.分站的要安装在顶板完好，无淋水、不影响运输的地方，接线准确，安装牢固。

2）供水、压气自救装置的安装

A.从辅运大巷和主运大巷接入供水、压气管路，压气管路直径为Φ54mm，供水管路直径为Φ76mm，沿运输顺槽和辅运顺槽，每间隔200米分别安设一台供水和一台压气自救装置。

B.自救装置要悬挂在巷道的行人一侧，自救装置的底部距离巷道底板高度为1.5米左右。

C.接口要严密，不泄漏水、气，开关阀门要灵敏可靠，水压、气压及流量达到规定标准。

3）阻化剂喷洒设备、防火灌浆设备的安装

A.阻化剂喷洒设备已安装在设备列车上，随设备列车的搬运整体搬迁到辅运顺槽内即可。

B.试运转时必须要检查阻化剂喷洒设备是否完好，有无损伤。

如有损伤要及时维修更换，以保证阻化剂的有效正常喷洒。

C.防火灌浆系统已建成，搬迁到新采面时，直接从回风大巷将灌浆管路接入到该采面的辅运顺槽内，将灌浆管沿辅运顺槽硬邦侧直接埋于采面端头支架之后即可。

D.所埋管路要与端头支架连接上，以便支架前移时带动灌浆管前移，随采随灌。

三、试运转

（一）单机试运转

1、转载机的调试：

（1）点动转载机电机，检查转载机运行方向是否正确，电机声音是否正常。

（2）转载机点动无异常时，运行转载机检查刮板机链、链条、链环、刮板是否完好正常。

（3）转载机运行一小时后，检查各电机及其他部位声音、温度是否正常。

（4）控制台操作人员做好转载机空载、重载电流、功率等参数记录，发现异常及时停机。

2、运输机调试：

（1）分别点动电机正反转，确保电机旋转方向协调一致。

（2）确保信号系统及电器控制系统功能正常。

（3）检查输送机全长保证无阻塞，正常后，试机。

（4）将刮板输送机送电运转，空转运行0.5～1小时，电机减速器运转平衡，运转声音正常、无异响、温度正常。

（5）刮板链运行持续稳定，链条与链轮咬合正常，无跳链现象。

（6）刮板链张紧程度适中，刮板链在机头链轮处下垂2环为宜，否则应重新紧链。

（7）输送机空载试运转正常后，进行重载试运转。

（8）减速器、电机运转平稳，无异常音响。

（9）刮板链运行持续稳定，顺利与链轮咬合。

（10）控制台操作人员分别将运输机电机运行空载启动电流、额定空载电流、功率、温度等参数，作详细记录，发现异常及时停机。

3、采煤机的调试：

（1）采煤机按规定的油质油量各注油部位加注油脂。

（2）接通水源，保证各电机及电控箱有充足的冷却水。

（3）将隔离开关手把QS1、QS2扳到“合”的位置上。

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