商住项目强电安装工程施工方案.docx

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商住项目强电安装工程施工方案

商住项目强电安装工程施工方案

商住项目强电安装工程施工方案提要：

屋面设避雷带，且在整个屋面组成不大于10m*10m的避雷网格。

利用柱内主筋做引下线。

每三层做一水平均压环，以防侧雷击

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商住项目强电安装工程施工方案

住宅照明采用树干式配电，群房商场办公部分采用放射式向每层供电。

由变电所配出的干线分别采用阻燃电缆，干线电缆均采用桥架敷设。

低压配电采用TN-S接地形式，其工作零线和保护地线在变压器二次侧接地后要严格分开，所有电气设备的外露可导电部分均与PE线连接。

1防雷接地部分

屋面设避雷带，且在整个屋面组成不大于10m*10m的避雷网格。

利用柱内主筋做引下线。

每三层做一水平均压环，以防侧雷击。

接地干线的安装应符合以下规定：

接地干线穿墙时，应加套管保护，接地干线应设有为测量接地电阻而预备的断接卡子，一般采用暗盒装入，同时加装盒盖并做上接地标记。

接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内。

接地干线应刷黑色油漆，油漆应均匀无遗漏，但断接卡子及接地端子等处不得刷油漆。

焊接方法：

圆钢与圆钢、扁钢焊接均采用搭接焊、双面焊，搭接长度为圆钢直径的6倍（当圆钢直径不同时，搭接长度应以直径大的为准）。

扁钢与扁钢焊接采用三面焊，焊接长度为扁钢宽度的两倍。

（当扁钢宽度不同时，搭接长度应以宽的为准）。

焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷。

直埋在土里的焊口应做防腐，刷沥青漆。

接地电阻测试：

在工程土建回填完毕，整个系统完善起来，具备测试条件后，利用地阻表对每一测试点进行测试，且做好数值记录，应满足设计要求；如有不满足点，应利用预留扁钢做人工接地极，以满足设计要求，并做好隐蔽验收记录，再向甲方、监理报验。

2配管部分

PVc管暗配：

弹线定位→加工弯管→稳注箱盒→暗敷管路→扫管穿带线。

弹线定位：

根据设计图要求，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置并标出尺寸。

根据设计图灯位要求，在现浇混凝土楼板上进行测量后标注出灯头盒的准确位置尺寸。

稳埋盒、箱：

盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计范围和施工验收规范规定。

现浇混凝土楼板等，需要安装吊扇、花灯或吊装灯具超过3k13时，应预埋吊钩或螺栓，其吊挂力矩应保证承载要求和安全。

如在砖墙泡沫混凝土墙上剔槽时，剔槽前应在槽两边先弹线，槽的宽度及深度均应比管外径大，开槽宽度与深度以大于倍管外径为宜，砖墙可用錾子沿槽内边进行剔槽；剔槽后应先稳埋盒，再接管，管路每隔1m左右用镀锌铁丝固定好管路，最后抹灰并抹平齐。

如为石膏圆孔板时，宜将管穿入板孔内并敷至盒或箱处。

暗敷管路：

用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍。

粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。

管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300--500mm处各加一个固定点。

管进盒、箱应一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口。

现浇混凝土墙板内管路暗敷设：

管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒、箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用”管帽”预留管口，待拆模后取出”管帽”再接管。

现浇混凝土楼板管路暗敷设：

根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好盒子，用机螺丝或短钢筋固定在底筋上。

跟着敷管、管路应敷设在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢。

引向隔断墙的管子、可使用”管帽”预留管口，拆模后取出管帽再接管。

钢管暗配：

工艺流程：

暗管敷设→预制加工（煨管、切管、套丝等）→测定箱盒位置→固定箱盒→管路连接→管路敷设方式（现浇混凝土内配管及随墙、砌体配管）→变形缝处理→地线焊接。

预制加工：

一般管径在20mm以下时，用手板煨管器；管径在25mm以上时采用液压煨弯器。

钢管在凝土楼板内弯曲半径不应小于管径的10倍，且弯曲不应出现裂缝或显着的凹痕等现象。

钢管切断时应将需要切断的管子长度度量准确。

切断口应刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。

采用套丝板或套丝机，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。

测定箱盒位置：

根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱的实际尺寸位置。

箱盒固定：

箱盒应平整牢固，坐标正确。

管路连接：

管与管连接采用套管连接，安装时，连接管的对口处应在套管的中心位置，套管的长度为连接管外径的倍，焊接口应牢固严密。

埋入混凝土的钢管，离表面的净距不小于l5mm，在砖墙内剔槽敷设时，必须用强度不低于100#的水泥砂浆抹面保护，保护厚度不小于15mm。

管道超过下列长度，应加设接线盒：

a.无弯时3om；b.有一个弯时2om；c.有二个弯时10m；d.有三个弯时8m.配管埋入土层内外壁应刷两层沥青。

管与盒连接采用丝接，严禁管口与敲落孔焊接，管口应露出锁紧螺母的丝扣为2-3扣。

管与盒间用φ6圆钢作接地跨接，跨接搭接长度不小于钢筋直径的6倍，且双面焊。

两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。

与设备连接的钢管引出地面后，管口就应认真保护，防止异物进入导致堵塞。

3管内穿线与接线

工艺流程：

选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线绑扎→导线连接→线路绝缘电阻测试。

选择导线：

应根据设计图纸选择导线。

相线、中性线及保护地线的颜色应按标准配置。

即相线采用红、黄、绿三种颜色（一般A相为黄色，B相为绿色，c相为红色）；中性线采用浅蓝色绝缘导线；用黄绿颜色相间的绝缘导线为保护地线。

电缆也应当符合设计及施工规范规定。

清扫管路：

清扫管路是为了清除管子内部的灰尘、积水及杂物。

清扫时可将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动穿带线，将管内杂物清净。

断线：

导线的相线、零线可以在接线盒内断线连接，地线不可以断线连接，断线时应按以下两种情况考虑：

接线盒、开关盒、插座盒及灯位盒内导线的预留长度应为15cm；配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。

管内穿线：

在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗

商住项目强电安装工程施工方案提要：

屋面设避雷带，且在整个屋面组成不大于10m*10m的避雷网格。

利用柱内主筋做引下线。

每三层做一水平均压环，以防侧雷击

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漏和破损均应补齐和更换。

当管路较长或转弯较多时，要在穿线同时向管内吹入适量的滑石粉。

导线的连接：

导线连接采用绞接法，绞接完后搪锡，搪锡在拼线4h内完成，禁止用盐酸作清洁剂，应用焊锡膏，采用喷灯熔锡，搪锡完成后，内层包高压绝缘防水塑料胶布，外层包黑胶布。

竣工验收前必须由施工单位和建设单位代表共同对电气系统的所有线路进行绝缘电阻测试试验，其供电线路的相间、相对地、相对零、零对地绝缘电阻值必须大于兆欧，并做好记录。

4桥架安装及桥架内配线

工艺流程：

弹线定位→支架与吊架固定→桥架安装→保护地线安装→槽内配线→线路检查及绝缘电阻测试。

弹线定位：

根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚等处，在线路的中心线进行弹线，按照图纸要求及验收规范规定，分均匀档用笔标出具体位置。

支架与吊架安装：

支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。

下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。

支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有着相同的坡度。

支架与吊架的规格一般不小于扁钢30mm×30mm，角钢25mm×25mm×3mm。

固定点间距一般不应大于。

在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm内应设置固定支持点。

支架与吊架距离上层楼板不应小于150-200mm，距离地面高度不应小于100-150mm。

桥架安装：

桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。

桥架接口应平整，接缝处应紧密平直。

槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。

桥架直线段连接时应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母固定，接茬处应严密平齐；桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用弯通、三通、四通或水平三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将接头放在电气器具内。

桥架的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之连为一个整体，并做好整体接地。

桥架采用螺栓连接，固定时宜用平滑的半圆头螺栓螺帽，在桥架外侧进行固定，固定要牢靠。

当直接由桥架引出电缆时，应用机械加工办法，用开孔器开孔，并采用合适的护圈保护。

进入桥架的钢管用锁紧螺母内外固定。

不得在桥架顶部开孔。

桥架内护地线：

保护地线应根据设计图纸要求敷设在桥架内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈压接牢固。

桥架内配线：

桥架内配线前应清除桥架内的积水及杂物。

同一桥架内（包括绝缘层在内）的导线截面积总和不超过内部截面积的40%。

不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一桥架内。

导线较多时，除采取用导线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。

在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有补偿余量。

5电缆敷设：

电缆敷设前进行外观检查，合格后进行绝缘检查，低压电力电缆可用lkv摇表测量，其阻值不小于兆欧。

控制电缆可用500伏特的摇表测量，其电阻不小于兆欧，高压10kV电缆敷设前，先作预防性试验方可敷设。

做完电缆头后，要进行电压耐压试验。

电缆敷设时不得交叉，应排列整齐，固定牢固，并及时装设标志牌，电缆进入电缆沟、竖井、建筑物等出入口应封闭，管口应封闭，电缆头应采用干包电缆头制作工艺。

6配电柜、箱安装

配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，配电箱安装时，其底边距地；或根据设计要求的高度安装，在同一建筑物内，同类箱、盘的高度应一致，允许偏差为10mm。

配电箱不用的敲落孔应完好无损。

配电箱内应分别设零线和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并有编号。

配电箱内导线应排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。

盘面引出的导线应留有适当余度，以便于检修。

照明配电箱内的交流、直流或不同电压等级的的电源应具有明显标志。

低压柜排列安装，先从中间的一台就位，将两侧柜靠紧，并用螺栓固定，其垂直度允许偏差为‰、盘柜面不平度不大于5mm，间接缝的允许偏差不大于2mm。

落地式配电柜安装前，应根据设计要求核对实物尺寸后，再制作加工基础槽钢，并做基础槽钢的防腐，安装平整牢固，接地可靠。

引进柜内的电缆及其芯线应排列整齐，固定可靠，避免交叉，不使所接的端子受到机械应力。

柜内的电缆线芯，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜，交叉连接，如配电箱内装螺旋熔断器时，其电源线应接在中间触点端子上，负荷线连接在螺纹端子上。

7基础及支架安装

设备基础型钢安装前首先除锈、找平，然后根据土建及设备底座几何尺寸加工，基础安装后其顶部高于抹平地面l0mm。

支架所用型钢应平直，无明显扭曲，切口处无卷边、毛刺，现场制作支架均做二度防腐处理。

8开关和插座的安装

工艺流程：

清理→接线→安装。

清理：

将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清除出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。

开关接线：

同一场所的开关切断位置应一致，操作灵活，接点接触可靠。

电器、灯具的相线应经开关控制。

多联开关应采用Lc型压线帽压接后，再进行分支连接。

插座接线：

两孔插座有横装和竖装两种。

横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线。

交流与直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别。

插座箱内多个插座导线连接时，应采用Lc型压线帽压接后，再进行分支连接。

暗装板式开关安装规定：

距地面的高度为，距门口的距离为150-200mm。

开关不得置于单扇门后。

面板应端正、严密并与墙面齐。

开关位置应与灯位相对应，同一场所的开关方向应一致。

成排开关高度应一致高低差不应大于2mm。

在易燃易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其他处控制。

暗装插座安装规定：

距地面距离不应小于30mm。

同一室内安装的插座高度高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm。

盖板应端正并应与墙面相平。

落地插座应有保护盖板。

9灯具安装

工艺流程：

检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行灯具检查：

灯内配线应符合设计要求及有关规定，灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。

使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上。

特征灯具检查：

各种标志灯的指示灯方向正确无误，应急灯必须灵敏可靠，事故照明灯应具有特殊标志。

灯具安装：

灯具及镇流器不得直接安装在可燃、易燃材料上，当高温灯具靠近非A级装饰材料时，应采取隔热、散热等防火措施。

吸顶式日光灯：

日光灯应紧贴建筑物表面，不得漏光。

嵌入式日光灯：

应固定在专设的框架上，其框架应紧贴在顶棚面上。

成排的日光灯应在一条直线上。

不应有裸线现象。

通电试运行：

灯具、配电箱安装完毕且各支路的绝缘电阻遥测合格后，方允许通电试运行。

通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应。

如果发现问题必须先断电，

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屋面设避雷带，且在整个屋面组成不大于10m*10m的避雷网格。

利用柱内主筋做引下线。

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然后查找原因进行修复。

10系统调试

调试前的检查：

清除所有仪器设备和杂物，检查所有柜、箱内是否有遗留物。

按照施工图检查所有回路。

对接线板、组件、设备上的螺丝要逐一拧紧。

检查二次回路的绝缘电阻。

线路上是否有人施工，所有开关是否全在分闸位置，确认无误后方可送电。

送电必须从电源侧送起，每送一个回路，必须检查三相电压是否正常，如双路电源，必须检查其相序是否正确。

照明送电逐个回路，送一路调一路，保证控制正确无误，所有插座接地位置正确。

动力设备调试前首先检查其控制部分是否灵活、完好，如接触器控制或减压启动等自动控制设备，应先切除电机线路检查，调试其控制部分是否动作无误，然后检查其电机转动是否灵活，有无卡死现象，有些设备应先卸开负荷，确认电机是否正常运转，正常后，才能开机试运转，如发现异常情况，应立即停止，检查消除故障后，继续调试。

在调试阶段，每班必须有两人以上有经验的电工值班巡视，如有异常情况及时处理，试运值班24小时，无异常情况，方可正式投入运行。