锚杆支护方案.docx

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锚杆支护方案

裕隆·国际基坑支护

施工方案

1.工程概况

裕隆·国际拟建工程位于岳阳市巴陵中路，岳阳二医院旁。

拟建住宅地上26层，地下为负2层。

地下室基坑开挖深度为-9.0米左右，其中基坑东西长约90米，南北宽约45米。

2.工程地质概况

根据《岳阳裕隆·国际岩土工程详细勘察报告》，拟开挖基坑AB段要为杂填土（0-2．Om）、粉质粘土（2．0-3．Om）、强风化板岩（3.0-8．2m）；CD段要为杂填土（0-4．50m）、粉质粘土（4。

5-5．5．0rn）、强风化板岩（5．5-8．2m）；DEF段要为杂填土（0-7．20m）、粉质粘土（7。

2-8．2m）。

3.基坑支护方案

根据《岳阳裕隆·国际基坑支护设计图纸》，AB、DE段为锚杆喷射砼支护，具体见详图。

4.施工工艺

4.1土钉施工二仁艺流程：

土方开挖一修整边壁一测量、放线一钻机就位一校正孔位一调整角度一钻孔一钻至设计深度一捅注浆钢管一压力灌浆。

4.2喷射混凝土面层施工工艺流程：

立面修整一焊接钢筋网片一干配混凝土料一依次打开电、风、水开关一进行喷射混凝土作业一混凝土面层养扩。

4.3边坡开挖

基坑分层、分段开挖，每层开挖深度小应超过2.0m，做到随时开挖，随时支护，随时喷混凝土，在完成上层作业面的喷射混凝土以前，不得进行下一层土的开挖。

当用机械进行开挖时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏。

为防止边坡土体发生塌陷，对于易塌的土体可采用以下措施：

a）对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔；

b）在作业面上先安装钢筋网片喷射混凝土面层后，再进行钻孔并设置土钉；

c）在水平方向分小段间隔开挖；

d）先将开挖的边壁作成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡；

e）开挖时沿开挖面垂直击入钢筋和钢管或注浆加固土体。

4.4注浆

4.4.1注浆导管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固、防止注浆压力加大时开裂跑浆；注浆孔口设置止浆塞及排气管，灌浆过程中看见孔口出浆时停止

4.4.2灌浆后要及时清洗输浆管道、灌浆设备：

4.5喷射混凝土

4.5.1在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片牢固固定在边坡壁上并符合规定的保护层厚度的要求。

钢筋网片可用插入土中的拉筋固定，在混凝土喷射时应不出现移动。

4.5.2钢筋网片绑扎或焊接而成，网格允许偏差为10mm：

钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格的边长。

4.5.3喷射混凝土的配合比应按设计要求通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于lOmm；喷射混凝土作业，应事先对操作手进行培训，以保证喷射混凝土的水灰比和质量能达到要

求；喷射混凝土前，应对机械设备、风、水和电路进行全面检查及试运转；喷射混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0．8～1．5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位应先喷填钢筋一方后再侧向喷填钢筋的另一方，防止钢筋背面出现空隙；为保证喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁上垂直插入短的钢筋段作为标志。

4.5.4为加强支护效果，在喷射混凝土时可加入3％一5％的早强剂；在喷射混凝土2-3天后方可开挖下一层，期间应连续喷水养护5-7d。

5.施工组织管理

5.1建立现场安全生产领导组织：

在本项目文明安全施工领导小组的领导下，成立本工程施工现场领导小组。

由项目负责任组长，对本工程安全生产全面负责。

5.2现场设专职安全员，根据a程施工作业进展情况适时增加。

5.3各班组长是本班组的兼职安全员，对本班组作业人员健康和安全全面负责。

5.4项目安保部负责对本工程安全管理进行指导、监督和检查。

5.5劳动力计划

扎架、制网5人，喷射砼7人（进料3人、出料2人、喷射2人），钻孔、注浆6人。

5.6机械设备计划

设备名称

数量

设备名称

数量

YP100斜孔钻机

1台

450搅拌机

1台

精密水准仪

1台

喷射机

1台

13m3/7kg空压机

1台

煤田钻

2台

电焊机

1台

精密经纬仪

1台

5.7工期计划

挖土、修坡、注浆施工、制网喷射砼交替作业，计划有效总工期20天。

5.8主要管理人员组成

项目负责：

李亚雄技术负责：

曹光辉

专职安全员：

张江维班组长：

王朝阳

6.施工监测

6.1支护的施工监测应包括下列内容：

支护位移、沉降的测量；地表开裂状态（位置、裂宽）的观察；在支护施工阶段，每天监测不少于3次：

在支扩施工完成后、变形趋于稳定的

情况下海天1次。

6.2观测点的设置：

南向、；比向、东向、西向观测点分别不少于2个，观测仪器宜用精密水准仪和精密经纬仪。

6.3别加强雨天和雨后的监测。

7.安全措施

7.1安全规定

7.1.1执行标准

严格执行岳阳市建设工程施工现场安全防护、消防保卫标准和国家、岳阳市相关法规要求。

坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真落实本项目安全生产各项规章制度，加强现场

安全管理，做好安全生产各项工作。

7.1.2施工员必须及时下达每项工序的施工安全交底单；并向施工人员将安全施工交底内容交待清楚。

4.1.3施工中必须遵照执行各项管理制度，施工管理人员必须对所有作业人员进行安全教育、纪律教育，不断加强各级施工人员的安全业务责任心和提高自我安全防范意识。

7.1.4严格执行班、前会制度，班前讲话必须讲安全，做到“无违章、无隐患、无事故”的文明工程。

任何人进入施工现场，必须佩带安全帽。

7.1.5施工现场应整洁有序，各类材料应分类码放整齐。

各班组每天收工前应做到活完料净脚下清。

7.1.6水泥沙等易飞扬的细颗粒散体材料，应安排在仓内存放，若露天存放时应采取遮盖措施。

7.1.7并派专人对边坡开挖进行看护，禁止车辆在开挖边坡上方停车，发现异常情况，立即停工亡施工并采取相应的措施；

7.1.8如遇到雨天将工作面进行苫盖，避免雨水进入混凝土面与原状路基的接缝。

7.1.9土钉、锚杆外端部的连接应牢靠。

7.1.10注浆管路应畅通，防止塞管、堵泵，造成爆管。

7.2喷射混凝土

7.2.1喷射作业时，应专人负责，仔细检查接头喷射机等设备和机具，是否耐损，接头断开等不良现象，确保各种机具处于良好状态时方可进行。

7.2.2进行喷射混凝土作业时，必须佩带防护用品。

7.2.3当转移喷射地点时必须关闭喷射机喷头前方刁；得站人。

4.2.4处理管道堵塞时喷头前不准站人，以防消除堵塞后突然喷出物料发生伤人事故。

7.2.5为避免供料、拌合、运输、喷射作业之间的干扰，应有联络信号，喷射作业应由班组长按规定信号、方法进行指挥，以防因喷躬‘手和机械操作人员联络不佳造成事故。

7.2.6喷射混凝土后应经常注意观察，发现有变形和裂缝，及

时支护和加固，必要时将作业人员撤离到安全地带。

7.2.7备用一定数量砂包对可能出现危险的地段作应急处理措施。

7.3施工中机械设备使用要求

7.3.1机械设备要定期保养，班前班后要随时检查设备，填写运转记录。

7.3.2各种机械设备操作人员和电工、电气焊工应持证上岗，无证不得上岗，每个工作人员严格按照本工种操作规程进行作业。

7.3.3电焊机应二次线漏电保护装置，各种电焊线应绝缘良好。

7.3.4各种电器设备、机械设备维修时一定要停机，断电、电闸箱断电后要上锁挂牌或专人看护。

7.3.5供电线路严格执行三相五线制，电闸箱符合安全规范，设置漏电装置。

8.环境保护措施及文明施工措施

8.1尽量避免使用高噪声设备。

8.2现场设置垃圾箱并派人管理，并制定相应的管理制度。

8.3在比较干燥浮土多的地段，要洒水降尘。

8.4施工现场细颗粒散体材料装卸运输时，采取遮盖等措施，避免遗洒飞扬。

8.5现场出土，随挖随清，并对末开挖边坡进行保护。

9.质量保证措施

9.1施工前组织全员认真学习组织施工的有关内容和岗位责任制，牢固树立质量第一的思想观念，明确技术要求和地质特点。

9.2砼用水泥必须符合质量标准，须经试化验合格方可使用，碎石粒径控制在2-8mm，黄砂应清洁、干净，使用中粕砂，含泥量不得大于5％。

9.3必须保证砼配比与试验配比一致，满足设计要求，钢筋质量、规格符合设计要求。

9.4在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片牢固固定在边坡壁上，并符合规定的保护层厚度的要求。

钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射时应不出现移动。

9.5钢筋网片网格允许偏差为10mm；钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格的边长。

9.6喷射混凝土作业，事先对操作手进行培训，以保证喷射混凝土的水灰比和质量能达到要求。

9.7喷射混凝土的喷射／顷序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0．8～1.5ln范围内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位应先喷填钢筋一方后再侧向喷填钢筋的另一方，

防止钢筋背面出现空隙。

9.8为保证喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁上垂直插入短的钢筋段作为标志。

10.基坑排水措施

坡顶底面：

基坑开挖后，须在坡顶距坡顶外边线1.0m处，设置一排横向截水沟，并且辅助以地表硬化，反坡措施，将地表水（主要为降水）阻挡在基坑之外，防止雨水入渗及对坡面的冲刷。

坡面：

采用喷射混凝土保护坡面不受地表水冲刷，同时设置泄水孔，排出土层中的积水。

泄水孔上下错开，呈梅花型布置，竖向间距1.5m，水平间距3.0m。

其中泄水孔后需设置反滤层（冲洗过的圆砾或粗砂），泄水孔要包两层滤网，内层为细滤网，采用30-50孔/cm的黄铜丝布或生丝布，外层为粗滤网，采用10-15孔/cm的铁丝布或尼龙丝布。

基坑底：

在基坑四周设置排水沟，将汇入基坑的雨水、地下水等集中抽排出场地，集水井尺寸为：

700×700×1000。

11.抗拔试验

（1）锚杆施工必须进行现场抗拔试验，包括基本试验和验收试验。

其中基本试验，每一典型土层中至少应有3个专门用于测试的非工作钉和非工作锚杆。

测试钉或测试锚杆的距孔口处应保持不小于1m的自由段，注浆粘结长度不小于工作钉的0.5倍且不短于5m。

根据抗拔试验得出的极限荷载平均值应大于轴向受拉承载力设计值的1.3倍，否则应尽快联系设计方，进行反馈修改设计。

（2）锚索施工完毕后，要求进行锚杆验收试验。

验收试验数量应取锚杆总数的5%且不得少于3根，验收时锚杆最大试验荷载应取锚杆轴向受拉承载力设计值Nu。

12.成品检验

锚杆在注浆完达到27天强度后进行拉拨试验，喷射混凝土每天留置试快1组作强度试验，其结果均应达到设计要求。

13.应急措施。

基坑开挖前除对设计方案中的应急预案作出充分准备外，尚应备用一定数量砂包、钢管桩、钢板等，应对局部塌方及重大险情的快速处理。